质量通病防治措施Word格式文档下载.docx

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（2）施工工序的质量控制措施

全过程全天候跟踪监控:

总包商派出责任工程师，对分包商的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并责成期限整改。

抓住关键过程进行质量控制:

根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。

为了控制关键过程的工程质量，要求分包商编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。

总包商加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。

接受工程监督、进行督促整改:

在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理师签字认可的，不得在工程上使用或安装或进入下一道工序施工。

对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，总包商予以及时落实、跟踪和督促相关分包商限时予以整改，直至监理验证签字认可为止。

过程检验:

总包商在施工过程中抓好过程检验。

审核分包商在施工方案中制定的检验和试验计划，验证检验和试验人员及检测单位的资质；

其次进行分项分部工程的质量复验，在分包商自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；

对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对分包商的隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下道工序施工；

组织主要分部工程质量等级的的核验。

总包商制订基础、结构和装饰工程质量的核验计划并报质监站，当上述分部工程分阶段完成时，经分包商自检、总包商复验、监理验收签证后，由质监站组织人员前来进行质量等级的检验。

产品保护进行系统管理:

对分包商已完成并形成系统功能的产品，经总包商验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。

（3）施工阶段性的质量控制措施

施工主要分为三个阶段，并通过这三阶段对各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

事前控制:

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。

事前控制,主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。

对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。

对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均审核其技术可靠性及运用范围。

检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

事中控制:

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。

主要有：

完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。

及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

对完成的分部分项工程，按相应的质量验收标准和办法进行检查、验收。

审核设计变更和图纸修改。

同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理建议下达停工令。

事后控制:

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。

按规定的质量验收标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。

整理所有的技术资料，并编目、建档。

在保修期间，我方将依据保修合同与承诺，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的态度，采取有效的制度与措施，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。

2、施工质量技术组织控制措施

（1）技术管理组织控制措施

1）技术管理的组织体系

2）施工质量技术组织控制

依据项目技术管理的组织体系，施工过程将采用二级交底模式进行技术交底。

第一级为项目总工程师交底，即项目总工程师给工程质量管理部、技术管理部和深化设计部交底。

第二级为技术质量相关部门交底，即质量管理部、技术管理部和专业分包管理给各自所辖技术质量专业组交底。

第三级为技术质量专业组交底，技术质量专业组给各专业施工队交底。

（2）计量管理的技术组织措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要环节，我方将根据ISO9000系列标准对计量器具进行管理，保证计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

将根据工程需要及时配备工程所必须的测量设备，并能满足预期使用要求。

按要求建立计量器具台帐，并及时上报变动情况；

监管测量设备的选择，制订配置计划并存档。

（3）检测、试验管理的技术组织措施

1）检测试验组织机构

现场设一个标准养护试验室，现场试验室只进行自检部分的试验和试件的标准养护，施工试（检）验主要由指定的地方实验室完成。

指定的地方试验室主要负责将现场送来的样品保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。

技检测试验组主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制:

序号

项目

内容

1

钢筋

取样标准

原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t时也按一批验收。

每一验收批取样一组，从该批钢筋中任意抽取两根钢筋，每一根钢筋各截取一根拉伸，一根弯曲试件（进口钢材需另取一根做化学分析），试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。

每组试样至少要有一条有标记。

拉伸、冷弯试验不允许进行车削加工。

判定

如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述取样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。

2

水泥

袋装水泥是以同品种、同标号、同一厂家、同一出厂编号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一验收批。

存放超过三个月的水泥必须重新检验。

根据水泥各项技术要求分为合格品、不合格品与废品。

1）合格品：

其中水泥各项技术指标要求符合标准中的规定为合格品。

2）不合格品：

细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混合材料掺加量最大限度和强度低于规定指标时为不合格品。

3）废品：

氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准均为废品。

3

砂

同产地和规格相同的砂，每400m3或600t为一验收批，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，用大致相等的度样八份采用四分法缩至所需送样重量（10kg）。

砂检验要符合其相对应的颗粒级配模数、含泥量要求。

否则无法满足砂浆、砼强度试配要求，影响砂浆、砼质量。

4

砌块

取样

以1万块为一验收批，随机抽样，抽取数量为12块。

如砌块检验有一项指标不合格者应取双倍复检，复检中再有指标不合格者，则该批砖为不合格。

5

混凝土

试件留置

1）每一工作班砼同一配合比不超过100m3，取样不少于一组，当一次连续浇注超过1000m3，同一配合比每200m3，取样不少于一组。

2）每一楼层同一配合比的砼，取样不少于一组；

3）C60及以上砼的取样批次可与监理单位共同协商，但同一配合比的砼每50m3取样不少于一组。

4）同条件养试件的留置组数由施工工艺（施工受荷、拆模等）确定。

5）砼的抗渗试件不超过250m3，取样不少于一组；

每单位工程不少于2组。

每组试样包括强度试件、抗渗试件必须取自同一砼设计强度、同一抗渗标号、同一次拌制的砼拌合物。

6）砼试件以三个试件为一组，每组所用的拌合物从同一车运送的砼现场随机取出。

施工现场为了检查结构的拆模、施工期间临时负荷的需要，留设同条件养护的试件一组。

试件制作

制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层脱模剂。

所有试件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据砼坍落度而定，因本工程采用泵送砼，故坍落度大于70mm，宜用捣棒人工捣实，试件应用边长150mm的立方体标准试件。

人工插捣成型时，砼拌合物应分二次装入试模，每层装料厚度大致相等。

插捣用的钢捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。

插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒达到试模底表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20-30mm，插捣时捣棒保持垂直。

同时用抹刀沿试模内壁插入数次，一般每100cm2截面积不应少于12次。

插捣完后，刮去多余砼，并用抹刀抹平。

试件养护

1）同条件养护：

试件成型后覆盖表面。

试模的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。

2）标准养护：

采用标准养护的试件成型后覆盖表面，放在温度为20±

2℃，相对湿度为95%以上的标准养护控制室中，以防止水份蒸发，然后编号拆模，试件放在养护架上彼此间隔为10-20mm，并避免用水直接冲淋试件。

坍落度

商品砼坍落度逐车（砼罐车）检测。

1）和易性：

坍落度筒提起后，如砼拌合物发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新进行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示砼和易性不好。

2）粘聚性：

用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体渐渐下沉，则表示粘聚性好，如果出现崩塌或离析则表示粘聚性不好。

3）保水性：

如有较多的稀浆从底部析出，锥体部份砼也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好，反之无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此砼拌合物保水性好。

如强度指标达不到设计要求，则为不合格，需作回弹处理。

抗渗检测中如达不到设计要求则为不合格。

6

砂浆

以同一砂浆强度、同一配合比每一楼层或250m3为一验收批。

制作试样应在搅拌处或砌筑现场抽取，所取试样的数量应多于试验用料的1-2倍。

1）砂浆试件以6个7.07×

7.07×

7.07cm标准试件为一组。

2）制作砌筑砂浆时试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%）。

3）放于砖上的湿纸（宜为新闻纸或其它未粘过胶凝材料的纸）大小要以能盖砖的四边为准，砖的使用面要求平整。

4）向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10mm，350mm的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面5-8mm。

5）当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-20min），浆高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

水泥混合砂浆在温度20±

3℃，相对湿度60-80%；

水泥砂浆为温度20±

3℃，相对湿度90%以上。

强度达不到设计要求者为不合格。

（4）隐蔽工程施工的技术组织措施

本工程中的隐蔽工程具有体量大、专业复杂、覆盖面广的特点，其施工的关键在于技术组织。

我单位将按照隐蔽工程施工组织流程图所示流程实施对隐蔽工程的技术组织，重点加强对协调准备、检查验收两环节的组织控制。

1）协调准备

通过与各专业分包商或工种协商，确定各专业穿插顺序，限定相应施工的时间。

以梁板钢筋为例，事先确定穿插顺序为：

梁板支模→孔洞预留→梁筋绑扎→构件预埋→板底层筋绑扎→线管盒预埋→板上层筋绑扎，再分别限定各穿插工序的相应施工时间。

2）检查验收

实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。

（5）施工资料管理的技术组织措施

资料管理是一项重要的内容，是证明工程质量的客观依据，也是管理有效的重要体现，资料也是质量管理和质量保证体系的重要组成部分，是评价管理水平非常重要的见证材料。

因此我们在收集各种施工资料的时候要注意检查各种预检、隐检资料是否齐全，预、隐检日期是否与试验报告，施工日志交圈，各种施工记录与施工日志是否一致。

质检资料各分项分部是否有漏项，与预、隐检记录是否交圈。

各份报验单与技术资料是否配套齐全，从而保证我们项目资料的完整性、真实性和可追溯性。

图纸、技术资料的使用、更改标识、发放、保管、存档均按照“文件资料控制程序”规定执行。

2）文件资料管理要求

A、设立专职质量技术资料负责人，负责文件资料接收、发放和保存等工作。

文件资料由资料员统一收发，统一编号，统一记录。

B、采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。

C、对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。

D、工地设置资料保管专用办公室，采取防潮、防虫措施。

配置资料柜、文件夹。

3）技术档案整理要求

A、工程档案资料按国家档案局和当地建设档案管理部门的有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。

B、工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。

C、工程资料要求内容真实，数据准确，不后补，不擅自修改，不伪造，不外借。

D、资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整，人员调动要办理交接手续。

3、计量管理

（1）项目计量管理职责

项目经理的计量职责：

认真学习国家的计量法令、法规及计量管理制度，积极推行ISO9002国际标准。

负责组织本项目计量工作的开展。

负责审批本项目的计量器具购置计划及计量器具报废的鉴定工作。

积极推广和采用新技术、新设备。

项目计量员职责：

认真执行国家有关计量工作的法令、法规及上级有关计量规定，认真执行本企业计量管理制度及计量程序文件；

积极宣传ISO10012国际标准，负责建立本项目计量器具台帐及技术档案，随时掌握本项目器具状态；

负责本项目计量器具的送检工作，及时作为计量季报表上报工作并保存好；

根据本项目实际施工情况编制计量网络图，并根据网络图及施工生产的实际需要提出需配计量器具配备计划；

监督、检查过程及质量检验，不使用超周期及不合格的计量器具；

做好本项目在用计量器具抽检工作，及时收集各项目计量检测数据，核对后按规定时间报技术科；

机械员职责：

根据本项目施工情况，提出项目所需能源水、电表规格及配备数量。

每月按时采集水、电消耗计量检测数，认真填写原始记录。

每次抄表数必须以实际抄表数为准，不得估算。

定期对能源计量设备进检校。

材料员职责：

根据材料组材料采购计划，提供经营计量网络草图及所需计量器具配备计划。

作好各种物料进出场的原始记录及计量检测项目,袋装水泥按2％抽包检测，作为实测量的有效检测数。

袋装水泥每袋平均重不应少于1kg，少于1kg及时与供货商索赔。

砂、石进场计量检测以每车实际检测的量为有效检测数。

钢筋盘圆钢筋进场应盘盘检查，直条钢筋进场根据检尺。

木材进场板材以张点数，方材点根，圆木检尺的实际检测量为有效数。

砖灰砂砖以每次进货实际点数为有效数。

各种材料进场一定要有材质证明书，严把质量关。

试验员职责：

及时做好原材料、半成品的取样、送样工作，认真填写委托单。

妥善保存原材料、构配件的试验报告。

测量员职责：

施工测量是确保建筑工程按图施工和工程进度的基本工作之一。

测量员应遵守先整体后局部，高精度控制低精度工作程序。

根据项目实际情况，提出测量计量器具配备计划。

正确使用仪器，使用仪器前要了解其仪器的型号、构造及性能。

高精度仪器要做到专人使用，专人保管。

原始记录是对实际测量值的记载，因此测量记录要以原始记录为准。

观测时及时填写原始记录。

计量要及时，记录过程中简单的计算（加、减、取平均值等）应在现场及时做好，并要做好校核记录。

质量检测员职责：

严格执行中华人民共和国国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》,并按其中要求提出计量器具配备计划。

施工工艺检测中严格按国家标准要求检验，及时填写检测原始记录。

施工工长职责：

按本项目建筑施工工艺要求提供施工工艺计量网络图，并根据网络图中工艺要求配齐计量器具。

严格按建筑技术规范要求控制每道工序，及时作好记录。

（2）项目计量管理措施

砼后台计量管理：

砼后台计量管理具体由试验员执行。

其操作标准为国家、行业有关规范以及有关要求。

砼后台计量采用重量比制，其允许误差详见有关规范。

砼后台计量采用处动计量系统。

使用前必须按计量器具管理规定对其进行检校,使其满足规定之要求。

试验员必须对砼的各种性能进检测，并认真做好砼块。

质量监督员负责监督上述工作。

（3）计量器具管理

凡属专业性强的计量器具（如：

测量、质检计量器具）需添购的应根据不同的测量要求填写申购报告单，提前一个月交技术科。

能源、物料、安全防护及工艺过程控制等方面的计量器具由项目各使用部门提申购计划，报项目计量员审核，由项目经理审批。

项目购买计量器具的申购报告需交一份到质安科备案，购买计量器具时一定要买标有制造许可证《CMC》标志及出厂合格证。

新购回的计量器具说明书及出厂合格证由部门项目计量员保存。

在用的计量器具应严格按计量法中所要求的检定时间送检、周检合格率为100％。

在用计量器具应每季按10％抽检一次，抽检工作由项目计量员及操作者进行。

对于周检、抽检不合格的计量器具要隔离存放，不能流于施工生产线上。

各类计量器具的配备率不应低于90％。

（四）计量保证与监督管理

计量保证：

计量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在用计量器具的检定一定要按计量法及制定的检定周期送检。

在用计量器具的受检合格率均在100％。

对于关键工艺的计量检测员（测量、试验）都要经过上级相关部门考核取证上岗。

计量监督：

计量员对各环节操作计量器具的人员监督按操作规程使用计量器具。

对于经营管理、施工过程及质量检验计量检测数据监督其是否正确，检测率不低于90％。

施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。

砼搅拌、钢筋加工、现场钢筋绑扎、模板拼装的施工质量直接影响着工程质量，钢筋砼工程是建筑工程主要结构，因此，特别要加强对钢筋、砼施工过程的计量监督。

如：

常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测记录，试块的制作，原材料的质量、砂、石含水率测定情况。

检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：

即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。

计量数据是企业科学管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。

1.1.1商品混凝土通病防治措施

为切实保证工程创优，特制定以下防止质量通病的措施，在施工中抓好过程管理，扎扎实实把质量工作落到实处。

（一）坍落度不稳定

1、现象

混凝土混合物出机坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。

2、原因分析

（1）混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。

（2）细骨料含水率变化。

（3）水泥混合仓存放，混合使用。

3、预防措施

（1）计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。

（2）加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。

（3）进库水泥应按生产厂家、品种和强度等级分别贮存、使用。

4、治理方法

坍落度偏大，按配合比材料用量，加入适量干料或放置一段时间后出厂；

坍落度偏小，保持水灰比不变，适量增加水泥浆用量或适量追加减水剂；

均需经搅拌运输车高速旋转拌和后方可出厂。

（二）混凝土混合物离析

混凝土混合物经搅拌运输车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时初始粗骨料上浮，继而稠度变稀。

（1）部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象。

（2）混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。

3、预防措施。

（1）混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料。

（2）加强管理，对清洗后的拌筒，须排尽积水后方可装料。

装料后，严禁随意往拌筒内加水。

用高速旋转筒体搅拌运输车，使混凝土混合物拌和均匀。

（三）坍落度经时损失过大

混凝土混合物出拌和机时的坍落度，经0.5h或1h搁置，坍落度值损失过大（见表4），不能满足施工和易性要求。

（1）水泥品质：

1）水泥粉磨时温度过高，石膏脱水。

2）水泥中C3S含量过高。

3）水泥生产后，放置时间太短或直接发往用户，使用热水泥。

（2）使用的外加剂与水泥不匹配。

（3）混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。

（1）选用品质优良水泥，不应使用C3S含量超标水泥。

（2）选用合适的外加剂，经检验合格后方可使用。

（3）可在混凝土中掺用矿渣粉或粉煤灰。

（4）炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。

调整外加剂含量，现场二次搅拌。

（四）泵送性差

混凝土混合物离析、或粗骨料粒径过大和异常杂物混入而引起堵泵。

（1）配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求。

（2）水泥用量偏低。

（3）砂、石级配不合理，空隙率大。

（4）配合比中砂率过