机械工程训练报告书机械类.docx
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机械工程训练报告书机械类
机械工程训练报告书
(机械类•常规部分)
班级:
学号:
姓名:
浙江工业大学机械工程训练中心
2008年10月
1.铸造(20分)
、铸型的组成及作用
铸型组成如下图所示
铸型组成(名称)、作用及工艺要求
序号
名称
作用及工艺要求
1
冷铁
配合冒口防止缩孔,使
铸件定向凝固、冷却均
匀。
2
型腔
产生铸件
3
冒口
补缩、排气、浮渣、观察
4
型芯通气道
提高型芯的透气性
5
通气孔
浇注时气体逸出
6
浇注系统
金属液流入型腔的通道
7
上砂型
与下砂型配合产生型腔
8
下砂型
与上砂型配合产生型腔
9
型芯
形成铸件内腔
、整模造型过程
整模造型过程图
1.根据上图所示整模造型过程为:
(a):
模样制备及确定分型面;(b):
造上型:
放模样和浇口棒、先填面砂、后填背砂、舂紧型砂;
(c):
刮去多余的型砂;(d):
扎通气孔、起出浇口棒、翻转上箱、起模、修型;
(e):
造下型;(f):
合箱(合上上砂型)。
2•试述所用的造型工具及其作用:
⑴砂箱一用于造上、下砂型。
⑵底板一放置砂箱和模样。
⑶舂砂锤一尖头舂砂、平头打紧箱顶部的砂。
⑷通气针一扎出上砂型的通气孔。
⑸起模针一比通气针粗,用于起模。
⑹皮老虎一用来吹去模样上的分型砂或散落在型腔中的散砂。
⑺墁刀(砂刀)一修平面、挖沟槽、开设内浇道。
⑻秋叶一用于修复曲面。
⑼砂勾一用于修底平面和侧面及勾出砂型中的散砂。
⑽半圆一用于修整圆柱形内壁和内圆角。
另外还有筛子、铁锹、水罐等
三、挖砂造型
挖砂造型过程图
根据上图所示,简述挖砂造型过程:
a)零件图b)制备木模
e)合箱(造上型,做浇注系统,扎通气孔,敞箱,取模,合箱)
四、简答题
1•铸造的定义、优点和缺点是什么?
铸造:
是将液态金属或合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型内,待其冷却凝固后,获得要求的形状和性能的毛坯或零件的成型方法。
优点:
形状复杂制件,成本低廉,工艺灵活、适应范围广
缺点:
力学性能差(铸造组织粗大,有缺陷)工作条件较差,废品率较高(铸造工序
繁多)
2•型砂的组成及其性能。
通常型砂是由原砂(其主要成分是SiO2,耐火性高达1730度)、粘土和水按一定比例混合而成,其中粘土约为9%,水约为6%,有时还加入少量如煤粉、木屑等附加物以
提高型砂的退让性能。
性能:
强度、耐火性、透气性、可塑性、退让性
3•浇注系统的组成及其作用。
开设内浇道应注意哪些问题?
浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道之总称。
由浇口杯(外浇口)、直浇道、横浇道和内浇道等部分组成。
直浇道:
提供必要的充型压力头,保证铸件轮廓、棱角清晰。
横浇道:
良好的阻渣能力。
内浇道:
位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。
在规定的浇注时间内充满型腔。
金属液进入型腔时避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。
5•铸件产生气孔、错箱和浇不足等缺陷的原因。
(见书P46〜47)
2•焊接(10分)
一、焊接通常可分为_熔化焊—压力焊、—钎焊三大类。
二、对接接头常见的坡口形状有—I、V>X、U当板厚小于
6mm时,不必开坡口,就能保证焊透。
三、焊接常见的缺陷有___咬边、—未焊透_、—焊瘤_、气孔。
四、引弧方法有哪几种?
引弧时应注意事项有哪些?
方法:
摩擦法、敲击法
注意事项:
①焊条提起要快,否则容易粘在工件上;
2焊条提起不能太高,否则电弧又会熄灭;
3焊条端部的药皮妨碍导电,引弧除去。
五、焊条的组成及其作用。
焊条的组成:
焊条由焊条芯和药皮组成
焊芯的作用:
电极导电、形成焊缝金属的主要材料
药皮:
(1)保持电弧稳定燃烧,以改善焊接工艺,保证焊接质量。
(2)对焊缝进行机械保护,药皮在焊接时产生大量的气体和熔渣,隔绝空气的有害影响,
对焊缝金属起到保护。
(3)脱去焊缝金属的有害杂质(如氧、氢、硫、磷等)。
(4)向焊缝金属渗入有益的合金元素,以改善焊缝质量。
六、焊接有哪些安全技术要求?
见书P48
七、气焊有哪些危险因素?
焊炬停用时,应怎样正确关火?
气焊存在易燃易爆的危险。
焊矩停用时,应先关闭乙炔,再关闭氧气。
3•车工(40分)
1.简要说明下图车床各部分的名称及其功用
1.齿轮箱:
获得不同近给量,用于车削不同种类的螺纹
2.进给箱:
改变进给量
3.主轴变速箱:
支撑主轴、改变主轴变速
4.卡盘:
夹持工件
5.刀架:
安装车刀
6.尾座:
安装顶尖、安装钻头、铰刀进行孔加工
7.丝杆:
加工螺纹
8.光杆:
加工平面
9.操纵杆:
控制车床主轴正转、反转及停车
10.:
溜板箱
.在下列简图中说明加工内容及刀具名称:
加工简图
加工内容
车通孔
车盲孔
钻孔
刀具名称
45°内孔刀
90°内孔刀
钻头
加工简图
加工内容
铰孔
切端面槽
切内槽
刀具名称
铰刀
切槽刀
切槽刀
加工简图
加工内容
车台阶
车端面
车螺纹
刀具名称
450弯头车刀
普通外圆车刀
螺纹车刀
3.车床上常用的工件安装方法有:
三爪卡盘、四爪卡盘、双顶尖、一夹一顶等
4.列举车床的加工范围
车端面、车螺纹、车外圆、钻孔、车成形面等
5.选择题:
1.车削轴上1:
20的锥面时(小直径d=30mm长度L=200mm数量=10件),应选用什么加工方法?
A.靠模法B.转动小刀架法C.偏移尾座法D.宽刀法
2.车削外圆一般可达的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值为:
A.IT10—IT6,Ra=12.5—1.6卩mB.IT12—IT9,Ra=12.5—6.3卩m
C.IT5—IT4,Ra=0.4—0.2卩mD.IT4—IT3,Ra=0.2—0.1卩m
3.车削端面应选用下列哪种刀具?
A.尖刀B.45。
弯头刀C.右偏刀D.内螺纹车刀
4.在同样切削条件下,进给量f越小,则表面粗糙度Ra值:
A.增大B.减小C.不变D.无法确定
5.车削外圆时要进行“试切”,是为了保证:
A.表面粗糙度B.尺寸公差C.形状公差D.位置公差
6.车床变速箱内实现主轴变速的传动机构是:
A.齿轮B.链轮C.皮带轮D.凸轮
7.车床能够自动定心的夹具是
8.
A.安装后顶尖以支撑工件B.安装钻头、铰刀等工具进行孔加工
C.改变刀架的自动进给D.控制车床主轴正、反转或停车
13.选择车床转速时应考虑:
A.工件的尺寸B.刀具的材质C.工件的材质D.工件的形状
16.车削开始前为什么要进行极限位置检查?
A.防止车刀碰卡盘B.防止工件所伸长度不够
C.防止刀架或车刀与卡盘相撞
六.表中所列是四种车圆锥面的方法,试分析其特点,并填入表中
序号
方法
原理图
特点
1
宽刀法
优点是:
生产率高,操作简便。
缺点是:
加工的锥面较短;且要求机床和工件系统有较好的刚性;劳动强度大。
2
偏移尾架法
优点是:
能自动进给车削较长的圆锥面。
缺点是:
不能加工内锥
面和锥角较大外锥面;精确调整尾座偏移量较费时。
3
靠尺法
优点是:
适宜成批生产;可加工内外圆锥面;自动进给切削,加工精度较高。
缺点是:
安装调试靠尺装置较费时
4
转动小托板车法
优点是:
调整方便、操作简单;可以加工斜角为任意大小的内外圆锥面,应用广泛。
缺点是:
所车圆锥面的长度受小拖板行程长度的限制,且不能自动进给。
八、试编制下图所示锥体加工工艺过程,编订加工步骤、所用刀具、检验方法与所用量具。
材料:
45号钢,毛坯尺寸:
①40X75,生产类型:
1件。
见书P299
加工工艺编制
工序
工种
设备
装夹方法
加工简图
加工说明
1
2
3
4
5
6
4•钳工(20分)
—、填空题
i•钳工的基本操作有划线,锉削,据削,堑削丝,套丝和刮削等。
2•划线是根据图纸要求在—毛坯—或—半成品—上划出加工界线的一种操作。
3•若要锉削下列表面上有阴影的工件,应该选用哪种锉刀?
(a)(b)(c)g)(e)(f)
a)平锉
b)方锉c)平锉d)三角锉e)半圆锉f)半圆锉
4.常用的锉削方法有顺向锉,交叉锉,推锉。
5.粗齿锯条适用于锯割较软材料或厚大的工件,而细齿锯条
适用于锯割硬材料材料或薄壁管的工件。
6.手锯是由—锯弓_和_锯条—组成的。
7.装配是指按照规定的技术要求,将零件组装成为产品的工艺过程。
二、选择题
1.经过划线确定加工时的最后尺寸,在加工过程中应通过下面哪种方法来保证尺寸的准
确度
A.测量B.划线C.加工D.加工与测量
2.螺孔螺纹部分的深度,一般要比螺钉应拧入的长度大2--3个螺距,是因为:
A.防止螺孔内掉入切屑B.攻螺纹后的螺纹末端牙形不完整
C.防止螺钉过长
3.滚锉法适用加工下列哪种表面?
A.方孔B.平面C.外圆弧面D.外倒角
4.锯削和锉削的速度都不宜太快,一般以每分钟
A.20次B.40次C.60次D.任意速度
5.使用手锯,起锯时锯条与工件表面应约成多大角度?
A.30。
〜40°B.200〜30°C.100〜15°D.平行。
6.锉平面修光时可用下列什么方法?
A.滚锉B.推锉C.交叉锉D.顺锉法
7.如图所示,用6个螺钉将箱盖拧紧在箱体上,正确的拧紧顺序是哪一种?
A.b-e-a-f-d-cB.a-b-c-d-e-fC.a-d-b-e-c-f
8.用丝锥加工内螺纹称为:
A.套螺纹B.攻螺纹C.切螺纹D.钻螺纹
9.安装锯条应注意以下几点
A.松紧适当B.锯齿朝前C.锯齿朝后D.锯条与锯弓的中心保持平行
三、问答题
1.锯削时,锯条产生锯齿崩落和过早、过快磨钝的原因是什么?
锯条折断的原因是什么?
答:
锯条产生锯齿崩落和过早、过快磨钝的原因是:
1起锯角太大,产生崩齿;
2锯条返回时,仍然施压,使锯齿过早磨损;
3锯条往返长度太短,小于全长的2/3,使锯齿过早磨损;
4正常锯削时,速度太快;锯钢件时,未加冷却液;
5锯薄工件,选择锯条错误,产生崩齿。
锯条折断的原因是:
1锯条安装得太紧;
2锯削时使锯条左右摇晃,且用力不均匀;
3锯削速度太慢,甚至锯条停在锯缝中休息;
4锯缝锯歪斜了,强行扭正锯削,使锯条折断。
2.锉削平面时为什么会出现中间凸面的情况?
如何防止?
答:
锉削平面时,出现中间凸面的原因:
锉削时,锉刀向前推进的过程中,两手向下施力不当,引起锉刀前后的力矩不相等,使锉刀在运行中不水平,而产生中间凸面。
防止方法:
在交叉锉和顺向锉时,锉刀向前推进的过程中,随着锉刀的推进,右手的压力要逐渐增加,而左手的压力要逐渐减小,使锉刀始终保持水平;精加工时,尽量用推锉法。
3.说出如图所示工件划线的步骤和使用的工具,并指出划线基准。
(1)划出15尺寸+35尺寸
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