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项目竞争规范及要求
XXXXXXXX公司
XXXX年×
月
编制
校对
审定
批准
(提纲)
1.国内市场概况:
2.国内市场最具竞争力产品特性:
3.本项目主要特征(目标):
4.本项目开发规范及要求(标准化综合要求):
1.3.目的:
以同类最佳产品为基准,确定竞争范围。
1.4.内容:
1.2.2基于期望得到的项目产品主要特征,评估项目产品的竞争能力。
1.2.2.1选择4个竞争力最强的同类产品,对比产品的关键特性。
(在此期间,可能出现项目产品特性选择的重新评估。
1.2.2.2分析公司现有产品及改进型产品的特点。
1.2.2.3回顾在前阶段的技术评审期间,对于项目选择的充分和必要理由。
2.
2.1.
2
2.1
2.2
2.2.1
2.2.2项目产品关键特征:
2.2.2.1项目产品自身性能评估。
2.2.2.2设计方案评审
2.2.2.3核实每个有竞争力对手公开发布的有竞争力的产品性能。
2.2.3关注有潜力的性能。
2.2.3.1对照竞争对手,检查公司现有产品和项目产品,以确定我们应满足的关键产品特性。
2.2.3.2明确对于关键产品特征性能潜力的说明,并将其作为与竞争对手同类最佳产品进行竞争的最低要求。
2.2.4指导方针
2.2.4.1在详细计划说明书的证明文件中需要有定性、定量的调查结果。
2.2.4.2评估项目产品的实际使用状况。
2.2.4.3竞争对手同盟应部分或全部被瓦解,以便有权采购或外协生产组件;
并评估配套组件和制造工艺技术。
2.2.4.4务虚或务实的调查结果应以照片或文字描述的形式存档。
2.现行产品的特点和改进对策计划
2.1.目的:
要确定现行产品的可靠性、耐久性,以及客户对其性能和工作情况的关注。
确保现行产品存在问题在项目产品开发中的归零,以保证我们提供一个改进的产品,其正常运行时间和可靠性比市场的现有产品有很大地提高。
2.2.内容:
分析当前产品的可靠性和耐久性问题
2.2.1审核上个产品投放市场以来,可靠性和耐用性问题。
2.2.2查看售后服务趋势统计图表。
2.2.3根据现场报告和调查结果,分析当前客户需求和产品性能的突出问题。
2.2.4确认并划分问题的区域、等级,创建应对计划。
2.2.5保证上一型号产品的服务性问题均被确认和解决(问题的归零)。
对这些资料和结论进行分析和技术总结,确定这些应对解决方案是否足够全面,研讨并分析数据,保证产品具有优良技术性能。
2.3.相关参考和支撑资料:
用户的投诉调查结果,售后服务档案。
2.4.阶段负责人:
售后服务主管
2.5.团队核心成员:
售后技术支持、开发工程师、质量工程师
2.6.输出文件:
《用户使用调查报告》。
详细列出产品可靠性、耐久性、性能和客户问题的调查结论和计划的改进措施。
确保我们通过设计或改进设计实现可靠性目标,完成对策预案和更新,并通过测试确认解决方案。
用户使用调查报告
2010年×
1.本项目概况:
2.本项目现有产品的生产销售情况:
3.本项目现有产品的售后服务情况:
4.分析、总结及建议:
2.7.目的:
要确定现行产品的可靠性、耐久性,以及客户对其性能和工作情况的关注,确保没有已知的问题被传送到新的设计。
以保证我们提供一个改进的产品、其正常运行时间和可靠性比市场的现有产品有很大地提高。
2.8.内容:
3
4
4.1
4.2
4.2.1审核上个产品投放市场以来,可靠性和耐用性问题。
4.2.2查看售后服务趋势统计图表。
4.2.3根据现场报告和调查结果,分析当前客户需求和产品性能的突出问题。
4.2.4确认并划分问题的区域、等级,创建应对计划以防止问题的处理被忽略。
4.2.5保证上一型号产品的服务性问题均被确认和解决(问题的归零)。
对这些资料和结论进行分析和技术总结,确定这些应对解决方案是否足够全面,研讨并分析数据,保证产品具有最佳技术性能。
3.作业环境
3.1.目的:
确定产品的工作环境,以确保它能够根据需要执行任务
3.2.内容:
评审目标客户群及其地域,确定要求的工作环境。
3.1
3.2
3.2.1工作环境包括:
作业地区、大气环境、工作时间(作业强度)、作业对象、与其它产品的配套、安全要求(国家、地区)、政府管理法规、消费权益(国家、地区)、环保要求、使用者的技能等。
3.2.2这项评估对新产品和产品的改进是特别重要的,对于不同地域或不同的用户群,其工作环境和使用习惯可能大大不同。
3.2.3回顾市场分析,确保产品应对极端工作环境的能力有所提高。
3.3.相关参考和支撑资料:
工作环境资料清单。
3.4.阶段负责人:
产品经理
3.5.团队核心成员:
开发工程师、售后服务及技术支持、产品安全
3.6.输出文件:
《产品工作环境要求》
4.设计方案评审
4.1.目的:
建立项目产品的二维或三维总体布置图
4.2.内容:
建立包括主要尺寸和元器件,能清晰表达新产品设计意图的总体布置图,以便用户、销售、工艺、生产、质量等相关人员对新产品能够有个粗略的了解,并提出改进意见。
4.3.相关参考和支撑资料:
前面各阶段形成的相关资料。
4.4.阶段负责人:
开发工程师
4.5.团队核心成员:
开发、制造工程师
4.6.输出文件:
二或三维设计方案总图及《设计方案评审报告》。
5.产品造型
5.1.目的:
确保产品造型符合公司品牌、形象及设计规范要求。
5.2.内容:
使项目产品内外兼修,具备为广大客户接受并符合公司品牌形象的优雅造型和优良性能。
5.3.相关参考和支撑资料:
企业营销评价。
5.4.阶段负责人:
工业设计工程师
5.5.团队核心成员:
销售、经销商、产品经理、产品安全、开发和制造工程师、生产、售后服务。
5.6.输出文件:
产品的格式化造型、以三维CAD或工程图表示,最好能够有实体雕塑模型。
6.产品技术规格书
6.1.目的:
确定、编制《产品设计任务书》(产品技术规格书)。
6.2.内容:
5
6
6.1
6.2
6.2.1立足于:
客户需求、产品特征、价格和成本分析、竞争基准目标、现行产品特点和对策计划、工作环境等方面,编制明确并切实可行的《产品设计任务书》(产品技术规格书)。
6.2.2完善下阶段产品技术规格审查清单和目标技术规格说明,包括:
产品技术参数和关键重要件的技术参数。
6.2.3通过测试样机的性能,随时更新现阶段项目目标技术性能相对于原来目标的显著改变,修正项目的参数。
(在项目过程中,必须自始至终记录变更的说明)
6.2.4通过技术设计评审会评定项目和资料的有效性和完整性。
6.3.相关参考和支撑资料:
前面各阶段形成的相关资料以及产品技术规格备忘录
6.4.阶段负责人:
技术管理工程师
6.5.团队核心成员:
市场、销售、售后服务、用户、采购供应、产品经理
6.6.输出文件:
完整的《产品设计任务书》(产品技术规格书)和相关支撑材料(例如:
概念设想图、计算单据、有限元分析结果等)
7.独特的销售热点
7.1.目的:
清晰地表达基于产品性能参数、功能、结构的销售卖点
7.2.内容:
从前面阶段的工作成果中总结并改进以下内容:
a、客户需求和利益
b、关键的产品特性
c、产品技术规格书
d、竞争基准目标(同级中最好\满足竞争\最低限度的要求)
对于主要功能、利益和独特的销售热点,必须建立的客户需要和商业案例如下:
a、产品提供怎样的客户需求和利益
b、如何制造与竞争对手不同的产品
c、产品的什么性能是同级中最好的
7.3.相关参考和支撑资料:
前面阶段形成的有关资料
7.4.阶段负责人:
销售主管(销售公司)
7.5.团队核心成员:
产品经理、技术主管、销售、售后服务
7.6.输出文件:
具有清晰数据来源的《产品性能、功能、参数、知识产权的说明》
8.主要元件三化计划(三化:
标准、通用、系列)
8.1.目的:
确定项目产品的三化指标,最大限度地降成本、提高质量和公司的投资效益。
8.2.内容:
在项目产品上尽可能采用系列产品及老产品元件,提高产品三化水平,形成规模效益。
7
8
8.1
8.2
8.2.1通过组成类别、名称、零部件设计细节,建立显示全部零部件互换性、部分互换性、不可互换性的分类模型。
8.2.2新、老产品具有兼容性应该成为我们的目标。
其好处是可以最大限度将新的零部件种类数减少,优化公司老客户维修服务备件的数量和种类,持续降低产品成本、改善产品质量。
8.3.相关参考和支撑资料:
项目产品开发“三化”行动计划
8.4.阶段负责人:
标准化工程师。
8.5.团队核心成员:
工程师(标准、开发、制造)、采购供应。
8.6.输出文件:
《制造BOM表》、《标准化综合要求》、《标准化(三化)审查报告》。
9.主要元件资源计划
9.1.目的:
确定主要元器件潜在的来源
9.2.内容:
确定用在项目产品上主要(包括供货周期长)的元器件,对这些元器件建立可靠的供应计划。
确认符合资格的供应商和元器件(供应商和零部件制造的许可)包括以下内容:
。
a)明确目标成本。
b)提出与供应链的连接的策略。
c)分析供应源可能出现的意外。
d)论证样机→批量生产→全面生产供货的可行性。
e)供应商维修、服务和生产的必要条件。
f)供货包装。
g)供货保证条件。
总之全面考核、认证供应商的供货能力。
9.3.相关参考和支撑资料:
9.4.阶段负责人:
采购供应
9.5.团队核心成员:
开发工程师、生产主管、质量工程师
9.6.输出文件:
《主要元器件资源计划》
10.设计评审(三维模型审查)
9
10
10.1目的:
收集、整理在独特卖点和设计上的反馈
10.2内容:
10.1
10.2
10.2.1充实完善具有基本结构和特征的项目产品3D模型(数字或其它类型的)
10.2.2复审模型和具有关键客户的独特销售热点、并吸收专有技术的反馈,确定来自反馈的客观意见。
a、产品经理:
设计是否包含产品的关键属性?
我们的产品在是否在设计上与竞争对手有效地区分开了?
b、销售、经销商:
产品设计是否体现了公司的品牌效应?
c、工程师、经销商:
产品设计执行相关的工业设计标准否?
d、售后技术支持:
产品设计的可维护性是否突出?
e、生产制造:
产品的制造工艺性如何?
f、安全:
产品的设计在安全性上是否有较大地提高?
g、目标客户及经销商:
产品设计上是否有驱使(吸引)客户购买的专利及专有技术?
它们是否与竞争对手不同?
设计是否真实地表达了客户的利益和意愿?
关于这个3D模型输入的问题、焦点是什么?
10.2.1
10.2.2
10.2.3为下一步工作的开展,收集、分析整理反馈信息。
10.2.4在绘制产品蓝图和产品进一步的研发之前,评估需要输入设计的潜在要求。
10.1.
10.2.
10.3相关参考和支撑资料:
销售意见、客户访谈、车间反馈、质量调查
10.4阶段负责人:
10.5团队核心成员:
产品经理、市场研究、经销商、售后服务
10.6输出文件:
《设计评审报告》(含:
经过评审的产品设计改进意见)
11.供应配套商投资计划
11.1.目的:
确定供应配套商提供新产品的配套件所必需的投资
11.2.内容:
确定供应配套商为新产品配套所必需的资金费用投资,例如:
工模具、计量器具、设备、运输、仓储等。
评估上述费用,而后协商谈判。
在供应配套商的遴选过程中,这些费用必须作为重要因素被考虑。
更新财务分析、资本拨款计划。
11.3.相关参考和支撑资料:
11.4.阶段负责人:
财务
11.5.团队核心成员:
采购供应、生产、技术
11.6.输出文件:
《供应配套商开支的详细的报告》
12.项目开发任务书(计划承诺文件)
11
12
12.1目的:
编制项目开发任务书。
任务书简明扼要的概括了产品主要性能、产品成本,投资和项目时间期限。
该文件将成为衡量项目成功与否的依据。
12.2内容:
项目组将在文件中编制项目产品品质、成本、交付状态(QCD)。
项目组将报告每个阶段的提交状态。
开发任务书不可变更,除非公司批准
12.3相关参考和支撑资料:
QCD以及前面各阶段形成的相关资料。
12.4阶段负责人:
项目组长
12.5团队核心成员:
跨职能部门的团队,管理团队
12.6输出文件:
《项目开发任务书》(由项目组和公司代表签字生效)
13.技术开发计划
13.1.目的:
确保具备符合客户和业务经营需要的清晰地产品功能要求和相应质量、成本及交付(QCD)目标的项目开发成功。
要制定确保这些QCD目标通过分阶段计划安排,在设计过程中逐步贯彻和更新的技术路线图。
13.2.内容:
13
13.1
13.2
13.2.1将客户及商业需求对项目产品水准的要求(作业环境、产品技术规格书等),按系统(例如:
传动系、液压系统等等)明确地转换并体现到产品功能、性能、参数要求上。
13.2.2以系统为单元,将功能需要转化到产品设计中,并且在同一系统单元中达到QCD目标。
这些系统单元QCD目标旨在为产品开发中的工程师和供应商提供必需的更高级别指导。
13.2.3制定技术开发活动路线图,提供这些QCD目标的解析设计活动指南,包括:
故障模式影响分析(FMEA)、CAE分析和测试活动(台架测试和样机测试)。
13.2.4制订详细的项目产品技术开发计划。
13.3.相关参考和支撑资料:
13.4.阶段负责人:
13.5.团队核心成员:
项目组长、生产主管、产品安全
13.6.输出文件:
对项目产品系统单元必要要求文件:
QCD目标文件——《项目产品系统设计任务书》。
包含:
可靠性分析(FMEA)计划和最新进展、分析验证计划和最新进展、可靠性和耐久性验证测试计划和最新进展等内容的《项目产品技术开发计划》。
14.制造计划
14.1.目的:
建立确保支持新产品投产并满足项目质量、成本、交付、安全、健康、环保目标的生产准备计划。
制造系统在整个产品生命周期中,必须能够保持长期一致地生产项目产品,同时保持经济上可行。
14.2.内容:
制造计划是由大量的子计划和阶段标记编辑组成。
计划的目的是要确保项目全部的子计划和阶段协调并完全满足QCD和SHE(安全、健康、环保)目标。
14
14.1
14.2
14.2.1计划包含的元素:
a、当前加工制造能力的评估
b、新的制造工艺的验证
c、制造可行性评审
d、提高制造能力投资
e、工艺确认
f、样机试产
14.2.1
14.2.2制造计划包含:
a、制造工艺开发
b、加工制造能力
c、外协计划
d、采购计划
e、制造周期及人力资源计划
f、预防性的设备维护、保养、修理计划
g、生产控制和材料管理
h、环境保护评审
i、过程安全
14.3.相关参考和支撑资料:
14.4.阶段负责人:
生产制造主管
14.5.团队核心成员:
外协配套、采购供应、技术、质量、安全、财务、生产
14.6.输出文件:
甘特图表:
详细生产计划和准备情况,每个阶段显示主要的可完成结果,与目标输出相适应的计划和阶段的操作摘要。
状态和数据将会通过制造验证过程得到验证。
15.服务计划
15.1.目的:
制定确保新产品售前支持及售后支撑地快速、有效和持久的服务保障计划,以确保解决新产品市场推广问题。
15.2.内容:
建立确保采购我们新产品的客户无后顾之忧的服务保障计划。
15.2.1.制订针对内部员工、经销商、用户的培训计划。
操作、维护、订货程序、担保程序、质量反馈、服务支持等方面的培训。
15.2.2.确保经销商的认证准备就绪。
15.2.3.服务的软、硬件列表以及工具的规格和适用性。
15.2.4.零部件分类。
(易损件、2000小时备件)
15.2.5.建立可用的零件、部件、组件、配套件售后服务备件表。
15.2.6.依据服务需要,对主要型号的备件要有足够的储备覆盖范围(例如:
10年后备件的变化)。
15.2.7.样机鉴定和管理(如需要,支持现场测试)。
15.2.8.可回收再制造的策略。
15.2.9.元器件三包年限(政策、法规规定)。
15.2.10.配件采购供应商推荐表。
15.2.11.包装和操作(设备使用说明书)。
15.2.12.零件贮存条件和贮存期限。
15.2.13.服务网点分布管理。
15.2.14.托运、保险。
15.2.15.修理和技术维护计划准备。
15.2.16.维护和服务协议。
15.2.17.编制可用的服务及工作手册。
15.2.18.保修条款:
a、基础和扩展。
b、保修条款/经费预算(包括在财务分析中)。
15.2.19.建立服务热线和服务团队的训练和准备。
15.2.20.区域支撑资源计划:
a、能力。
b、技能和经验。
15.2.21.区域及客户报告和投诉系统。
15.2.22.变动管理:
a.创建产品故障和快速反应过程,处理早期产品故障。
b.产品咨询及服务通告的过程。
c.零件换代。
d.在产品出现故障时,主要供应商立刻支持响应的准备预案。
15.3.相关参考和支撑资料:
15.4.阶段负责人:
售后服务
15.5.团队核心成员:
售后服务、采购供应、生产、技术、财务
15.6.输出文件:
详细说明了支持计划和准备情况;
培训材料和备品备件列表,维修工具列表;
建立快速反应的关键供应商准备计划,全方位服务团队计划。
编制维修服务预测计划,考虑定价、满足率、备件存货周转、当地能力。
16.销售和服务资料计划
16.1.目的:
建立、执行、制订对成功实施项目必需并可用的销售及服务资料计划。
16.2.内容:
依据产品的营销战略计划/业务计划,创建的所有的市场营销和服务资料计划
必备的资料如下:
a、产品资料—规格表的小册子、产品档案
b、零部件和服务资料
c、操作手册
d、技术手册
e、零部件手册
f、维修服务手册
g、工作时间指南
h、车间手册
i、回收再造手册
j、软件诊断和预测
k、工具(软、硬件设施)
l、广告和促销
m、产品和配件价格
n、安全材料,使用产品的安全要求。
o、对内部员工和经销商的培训材料。
p、服务和维护培训材料
需要的语言种类视产品的销售目标区域而定。
所有资料遵守公司的市场营销、法律和安全审批流程。
在产品发布前,完成并批准所有资料
16.3.相关参考和支撑资料:
产品安全需求表
16.4.阶段负责人:
销售市场主管
16.5.团队核心成员:
售后服务、技术支持、销售、产品安全、产品经理、产品策略、工程师、律师。
16.6.输出文件:
完整、全面的《营销、销售、服务和售后市场资料计划》。
17.市场投放计划
17.1.目的:
根据市场对产品支持的详细关键日期、活动性,制订简明的市场启动计划。
17.2.内容
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