气动控制箱试验台及制动阀清洗机Word格式文档下载.docx
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五设备组成与清单
客车气路控制箱试验台微机控制系统主要由工控机、数据采集卡、压力变送器
及电磁阀等组成。
数据采集开采用12位AD高速卡,配合0.2及高精度压力变送器测试系统压力,
确保综合测试精度0.5级。
软件系统全中文界面,界面友好、测试快捷,并且具备KMIS接口,具有参数
设置、数据保存、数据查询、数据删除、数据另存、数据打印等功能,具有精度高、
速度快、数据可追溯、操作方便优点。
主要材料价格分析表
序号
代号
名称
数量
单位
厂家
单价
1
工控机
台
研华
2
打印机
HP
3
模拟量采集
个
海达
4
数字量输入输出
5
QF0
断路器
施耐德
6
QF1
7
QF2
QF3
8
KM0
接触器
9
SB0
红色蘑菇头急停
10
SB1
绿色带灯按钮
11
SB5-SB20
18
12
SB21
2档旋钮开关
14
PUD
开关电源
15
KYB18
压力传感器
罗斯蒙特
16
Y-100
指针压力表
电磁阀
二位四通
亚泰克
三位五通
二位二通
节流阀
六设备试验功能:
6.1、设备基本功能:
该试验台由微机控制台、翻转检修测试台架组成,根据试验需要引入压缩空
气,经调压阀、工作风缸输出稳定的600Kpa的风源至各个试验回路,满足气路控
制箱各各单件或整机试验需要,可测试气路控制箱主板试验、球阀试验、单相阀试
验、过滤器试验等。
6.2、主要试验项目
6.2.1)单件性能试验
6.2.2)Dg20球阀试验
6.2.3)Dg20单相阀试验
6.2.4)Dg20过滤器试验
6.2.5)主板主件密封性能试验
6.2.6)主板主件综合性能试验:
6.2.7)系统自动校准
6.2、设备辅助功能
我公司生产的气路控制箱不但可以针对25T客车的QD-K型气路控制箱进行
整体检测,也可以对气路控制箱的外围制动元件的各项技术指标进行检测,并且也
可以兼容对QDK-8型气路控制箱进行检测
七试验台测试特性介绍:
7.1试验台配置有:
球伐、单向伐和过滤器单独试验座、采用风动夹紧装置、夹紧装置手动操作、
不受工控机控制。
7.1.1球伐单独试验:
将被试球伐安装在专用试验座上并按下球阀夹紧使球阀固定在试验台上然后按下球阀进风按钮则开始加压,压力上升到600kPa是使用肥皂水检查球阀的泄漏。
试验完毕在按下球阀进风使指示灯灭。
按下球阀排风按钮开始排风。
排风完毕按下夹球阀紧按钮使指示灯熄灭,按下球阀松开按钮则球阀的夹紧机构会松开取下球阀。
并是按钮处于指示灯熄灭状态。
球阀单独测试完成。
7.1.2单向伐单独试验:
将被试伐安装在专用试验座上,并按下单向阀夹紧使单向阀固定在试验台上然后按下单向阀进风按钮则开始加压,压力上升到600kPa是使用肥皂水检查单向阀的泄漏。
试验完毕在按下单向阀进风使指示灯灭。
按下单向阀排风按钮开始排风。
排风完毕按下单向阀夹紧按钮使指示灯熄灭,按下单向阀松开按钮则单向阀的夹紧机构会松开取下单向阀。
单向阀单独测试完成。
7.2以下为QD-K的测试步骤:
7.2.1主要元件性能试验:
人工检查主板上Dg20球阀须开闭良好,并在球阀关闭情况下,以600kPa的气压进行密封性试验不漏。
人工检查Dg20单向阀须外观良好,试验单向阀开启压差≤20kPa,然后以600kPa的气压进行密封性试验不漏。
在主板上有问题的球阀可以在手动模式下使用控制柜的单阀测试平台测试单阀性能。
人工检查Dg20过滤器须外观良好,并在单阀测试平台上测试以600kPa的气压进行密封性试验不漏。
7.2,.2气路控制箱主板组件性能试验:
7.2.2.1.气路控制箱各组件(包括主板、6组Dg20球阀、6组Dg20单向阀、2组Dg20过滤器和5个管座)组成后,外观检查各件安装牢固状态良好,方可进行试验。
7.2.2.2.主板组件密封性试验须在专用试验台上进行。
总风管座、副风缸管座,制动管管座处须接通风源,空气弹簧风缸、生活风缸、管座处须接压力表,6组Dg20球阀全部置开通位。
接通600kPa风源,以肥皂水检查各阀、管座与主板连接处及主板各工艺堵处不漏泄。
7.3主板组件综合性试验
7.3.1.总风管供风试验
各Dg20球阀关闭,仅由总风管提供600kPa风源。
当球阀1,2,3,4,5,,6关
闭时,两出风口风压为零。
分别打开球阀1和球阀2,生活风缸和空气弹簧风缸之风压上升到600kPa。
然后关闭球阀1,2和总风管供风阀,保压2min。
可得球阀的进风侧泄漏值,单向阀减压值和球阀排风侧泄漏值。
7.3.2.副风缸供风试验
各Dg20球阀关闭,仅由副风缸供风管提供600kPa风源,当球阀1,2,3,4,5,6
关闭时,两出风口风压为零。
分别打开球阀3和球阀4,生活风缸和空气弹簧风缸之风压上升到600kPa。
然后关闭球阀3,4和副风管供风阀,保压2min,可得球阀的进风侧泄漏值,单向阀减压值和球阀排风侧泄漏值。
7.3.3.制动管(制动主管)供风试验
各Dg20球阀关闭,仅由制动管(制动主管)提供600kPa风源,当球阀
1,2,3,4,5,6关闭时,两出风口风压为零。
分别打开球阀5和球阀6,生活风缸和空气弹簧风缸之风压上升到600kPa。
然后关闭球阀5,6和制动管供风阀,保压2min,可得球阀的进风侧泄漏值,单向阀减压值和球阀排风侧泄漏值。
以上主板功能测试可连续测试可单步测试。
测试结果由软件记录生成报表提供打印。
且储存数据可以随时查阅。
7.4以下为的QDK-8测试步骤:
7.4.1主要元件性能试验
7.4.4.1Dg20球阀须开闭良好,并在球阀关闭情况下,以600kPa的气压进行密封性试验。
7.4.1.2.Dg20单向阀须外观良好,试验单向阀开启压差,然后以600kPa的气压进行
密封性试验。
7.4.1.3.Dg20过滤器须外观良好,并以600kPa的气压进行密封性试验。
7.4.2.气路控制箱主板组件性能试验包括气路控制箱各组件(包括主板、3个Dg20球阀、3个Dg20单向阀、2个Dg20过滤器和4个管座)组成后,外观检查各件安装牢固状态良好,方可进行试验。
7.4.3主板组件密封性试验
主板组件密封性试验须在专用试验台上进行。
总风管座、副风缸管座,制动管管座处须接通风源,生活风缸、管座处须接压力表,6组Dg20球阀全部置开通位。
接通600kPa风源,以肥皂水检查各阀、管座与主板连接处及主板各工艺堵处。
7.4.4主板组件综合性试验
7.4.4.1.总风管供风试验
当球阀1,2,3关闭时,总风缸出风口风压为零。
打开球阀2,总风缸之风压上升到600kPa。
然后关闭球阀2和总风管供风阀,保压2min,可得球阀的进风侧泄漏值,单向阀减压值和球阀排风侧泄漏值。
7.4.4.2.副风缸供风试验
各Dg20球阀关闭,仅由副风缸供风管提供600kPa风源,当球阀3关闭时,总风缸出风口风压为零。
打开球阀3,总风缸之风压上升到600kPa。
然后关闭球阀3和副风管供风阀,保压2min,可得球阀的进风侧泄漏值,单向阀减压值和球阀排风侧泄漏值。
7.4.4.3.制动管(制动主管)供风试验
各Dg20球阀关闭,仅由制动管(制动主管)提供600kPa风源,当球阀1关闭时,总风口风压为零。
打开球阀1,总风缸之风压上升到600kPa。
然后关闭球阀1和制动管供风阀,保压2min,可得球阀的进风侧泄漏值,单向阀减压值和球阀排风侧泄漏值。
以上主板功能测试可连续测试可单步测试。
本试验台式本公司最新研制的多功能气路控制箱试验台,该试验台采用工业级计算机采集和输出试验数据。
该试验台具有手动和自动测试二种模式,客户可以自由选择。
本测试系统稳定性高,反应迅速能实时地测得需要的数据加以保存提供给客户查询。
7.5以下是我公司的气路控制箱的操作系统的介绍:
1双击图标则可以打开软件进入登陆界面、选择用户名输入密码则可以进入操作界面
2在操作界面可以输入各项参数如图
机能试验
QD-K试验
QD-K自动流程如上操作界面所示
1、用户设定好型号,编号,试验者等相关的参数后就可以开始试验。
2、用户可以选择QD-K或者QD-8等型号来检测试验系统会自动将数据保存至相关的数据库。
提供给用户查询和打印。
3、首先用户需要做每日机能试验来记录设备工作开始前的性能参数,以便校正核对仪表和传感器是否能准确的采集数据。
4、用户选总每日机能试验的图标则进入机能试验的界面。
使用配套的机能试验设备。
准确地连上气管后点击开始就可以试验了。
中间只需要操作者按电脑提示开和关断试验设备的球阀,就可以完成数据的采集和保存并生成报表判定此试验是否合格。
5、在每日机能试验合格后就可以开始气路控制箱的试验了。
6、鼠标点击QD-K的按钮就进入QD-K的试验界面。
填好相关的参数,按开始然后窗口会一步一步给操作者提示,操作者只需要根据需要操作就可以完成主板的测试.
QDK-8试验
QDK-8自动流程如上操作界面所示
1、主板组件密封试验:
将主板组件放立在专用试验座上,伐面朝外对准位置,使用专用卡板将其卡牢。
在5个进出风管口装上专用法兰接头,并按标记插好PU管。
将主板上1#~6#球伐全部置于开通位。
使5yv.6yv.7yv通电。
8yv,9yv断电。
界面显示“请检查各元件有无泄漏”。
压力传感检测压力P1、P2、P3均显示600Kpa.然后关闭5yv.6yv.7yv.保压2minP2、P3压降应大于10Kpa.界面显示试验结果“合格”或“不合格”。
2、主板组件综合性能试验
(1)总风管供风试验
界面提示“请关闭1#~6#球伐”20秒后,使5yv.11yv.12yv通电。
检测P2、P3压力应为0后关闭11yv、12yv。
界面提示:
“请打开1#、2#球伐”检测2P、3P上升到600Kpa然后关断5yv。
界面提示“请关闭1#、2#球伐”、保压2min。
检测P2、P3压降,须不大于10Kpa。
(2)副风缸供风试验
界面提示“请关闭1#~6#球伐”20秒后使6yv、11yv、12yv通电。
检测P2、P3压力应为“0”后关断11yv、12yv。
界面提示“请打开3#、4#球伐。
测P2、P3压力应为600Kpa然后关断6yv。
“请关闭3#、4#球伐”保压2min检测P2、P3压降须不大于10Kpa。
(3)制动主管供风试验:
界面提示“请关闭1#~6#球伐”20秒后使7yv、11yv、12yv通电。
检测P2、P3压力为”0”后关闭11yv、12yv。
界面提示“请打开5#、6#球伐”。
测P2、P3压力应为600Kpa然后关闭7yv并且。
界面提示“请关闭5#、6#球伐”、保压2min检测P2、P3压力。
上述
(1)~(3)项完成后使8yv、9yv通电,P2、P3压力降至0,界面提示“可以卸下主板组件”
本系统方便简洁,界面清晰流程清楚。
不需要操作者有丰富的现场操作经验就可以使用。
5048QPT双频全自动超声波清洗干燥线方案书
1、设计依据
项目
参数
备注
清洗对象
制动阀
清洗要求
彻底清除工件表面粉尘、油污,清洗后要求干燥。
验收标准
1
彻底清除工件外壁污垢,
2
不能划伤工件表面。
3
保证工件出来后干燥。
清洗产量
篮/3-5min
1每篮清洗量视工件大小
清洗媒介
专用溶剂
1市水+环保水基溶剂
清洗节拍
1速度无级可调
2、清洗设备的制造标准
1)所有设备均为全新设备,无特别说明均为交钥匙工程;
2)在同一设备必须满足多个系列内不同产品号零件清洗的要求,且切换方便、快捷;
3)清洗过程中,不能造成零件的任何损坏;
4)设备必须满足设计节拍要求;
5)机械表面涂装部分,平整,光滑,箱体及容器不能有任何腐蚀;
6)选用清洗媒介要符合环保及工业安全要求;
7)电气控制采用三相五线制,要有过流,过压保护,须配有保护接地;
8)控制柜内设照明系统,预留220V的电源插座,且有控制柜门保护系统;
9)控制系统采用施耐德产品,控制电源要求采用220伏电源,不能采用多种控制电源;
10)控制柜具有防水、防尘机构,散热结构,门上的密封耐油
11)接线端子符合GB4206(电线接线端子的识别和字母数字符号标志接线端子的通则)的规定
12)指示灯和按钮选择开关的颜色应符合GB2682(电工成套装置中指示灯和按钮的颜色)规定
13)电气按GB4064《电气设备安全设计导则》和GB50150《电气设备交换试验标准》规定
14)电缆的走线和气管的走线必须走线槽
15)设备维护/维修方便,整条线应使用可靠,易于维护,故障率低,各种元件应尽可能采用通用、可靠且易得到配件的进口元器件
16)设备满足中国(劳动安全卫生法)有关规定,有安全防护装置,满足安全、环保、消防等要求设备噪声小于100dB;
3、设备定义:
5048QPT全自动超声波清洗干燥线
4、清洗线主要系统描述
该设备是全自动、全封闭的超声波清洗干燥线,采用国际最先进的超声波控制系统,加之配置专用清洗篮,从而使工件更加洁净,达到最佳清洗效果。
由以下组成部分:
1套超声波溶剂清洗槽、1套超声波精洗槽、1套鼓泡漂洗槽、1套高压风切槽、1套烘干槽、自动机械臂系统、加热系统、专用清洗提篮、机座、自动恒温系统、专用过滤系统、排液系统、触摸屏PLC控制系统、独立操作柜组成等。
工件经超声波粗洗,预先清除工件表层绝大部分的油脂污垢及灰尘等附着物;
然后通过超声波精洗彻底清除各污染物;
再通过鼓泡二级漂洗完成清洗,最后通过烘干,完成全套工艺流程。
5、工艺流程
上料→NO.1超声波洗剂粗洗→NO.2超声波精洗→NO.3鼓泡漂洗→NO.4风刀切水→NO.5内循环烘干→下料
工序号
工序流程
工作状态
清洗介质
介质状态
温度(℃)
超声波频率
(KHz)
超声功率
(W)
N01
超声波粗洗
超声波
市水+环保溶剂
循环过滤
50-70
25/40
2400
N02
超声波精洗
市水
N03
鼓泡漂洗
漂洗
-----
N04
风刀切水
切水
高压风
常温
——
N05
烘干
加热
高温
内循环
50-150
6、整机主要系统及参数
系统
主要部件
主要参数及性能描述
机体
外形尺寸
约4500×
1800×
2500mm(L×
W×
H)
外门板采用不锈钢板1.5mm,并设有推拉式密封有机玻璃可视观察窗。
机架材质
外框架40×
40mm不锈钢方通,内支架及行走架采用槽钢
底部
槽钢
顶部
二个照明防爆灯、二套排风抽气扇或外接统一排风口的排风管。
内槽
尺寸
500×
400mm(L×
材质
日本SUS316#δ2.5mm不锈钢板
结构描述
(四面锯齿形)
主清洗槽槽体的上面,加工成锯齿形,让油污从四个方向溢流出去,这样能快速、均匀的把油污、杂质排出去,对产品的洁净清洗非常有利;
设有,溢水口,排水口,过滤循环入水口,溢流口为暗流溢水格,。
储液槽
400×
400mm(L×
日本SUS304#δ2mm不锈钢板,设置不锈钢低液位保护控制器,并有声光报警
设溢流口,液满后自动溢流排入总排水管道内。
清洗槽溢流进入储液槽底部(创新防泡沫设计,),经循环泵过滤后循环返回清洗槽内。
储液槽外壁贴10㎜保温棉保温,
不锈钢槽盖,装提手.
超声系统
换能器
换能器,25/40/KHz48只
共2套,共48只。
底震式
采用底震式安装,方便维护保养。
超声波发生器
2套,专利设计,性能特点见第7项介绍,
加热系统
加热管
台湾“保龙”不锈钢加热管
加热总功率45KW
温控器
本机所有加热系统均采用数显温控器,液温从常温~100。
C任意可调,(付槽加热用机械温控控制,)与平常的温控方式相比具有加热控温精度高,偏差小,节省(电)能耗的两大优势
温度感应
探头插入清洗槽壁,以确保准确测温
保温设计
为有效节省(电)能耗,降低清洗工作运行成本,对相应的清洗槽,储液槽,
(预加热槽)在槽外壁贴保温棉,进行保温保护(限可帖部位)
过滤
系统
过滤泵
不锈钢泵、耐腐耐热泵,350W
过滤器
不锈钢过滤器、过滤精度5μ,型号280×
Φ250mm
压力表
安装0~0.5Mpa压力表,提示更换过滤芯
管道
全套采用304不锈钢管道,避免对纯水的再污染。
烘干系统
动力系统
台湾“能佑”或″华昶″2HP风机。
不锈钢干烧加热管
日本SUS304#不锈钢板2.0mm
加热控制
数显温控
洗篮
专用洗篮
7套,(如需增加另计费用)
机械臂
材料
支架、吊臂采用槽钢及扁通;
提升架、机械手采用304不锈钢
原理
采用单臂机械手。
清洗左进右出,PLC控制整机运行,机械定位采用非接触式感应开关及旋转编码器,限位采用行程开关,机械臂行程错误时能自动停止,防止撞车。
开关
采用″欧姆龙″感应开关、行程开关。
控制
独立控制柜
1台(附置维修插座、日光灯管、声光报警系统)
触摸屏
10寸维纶彩屏产品
PLC
日本″欧姆龙″产品
触点
日本富士“FUJI”接触器
开关
整机附置日本富士“FUJI”光电感应开关。
7、各槽主要部件及参数
主要部件
主要参数
性能及特点描述
NO1
超
声
波
粗
洗
槽
系
统
1套
采用日本“NTK”换能器,
超声波总功率
2400W
功率0-2400W无级可调
25/40KHz
频率相扣自动扫频
超声震子数
24只
采用浸入底震式,方便维护保养。
1台
第七代最新调频它激式线路,超声频率自动跟踪,工作稳定可靠。
内槽
内槽尺寸
400mm
L×
H
内槽材质
2.5mm
“SUS”316不锈钢板材。
400mm
δ2mm
“SUS”316不锈钢板材,耐酸碱防腐蚀。
加热功率
9KW
台湾“保龙”加热棒,内槽6KW,储液槽3KW
数显式
采用“OMRON”产品。
过滤循环系统
350W
为南方不锈钢泵,耐腐耐热泵,
Φ250×
480mm
过滤器为3芯、过滤精5μ
6″
采用304不锈钢管道,避免对纯水的再污染。
NO2
精
NO3
鼓
泡
漂
日本“SUS”304不锈钢板材。
鼓泡
鼓泡风机
1/2HP
台湾风机
管道
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- 气动 控制箱 试验台 制动 清洗