桥梁声屏障作业指导书Word格式.docx
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2、混凝土配合比设计:
依照设计要求,桥梁遮板及竖墙采纳C40混凝土
灌输。
我标段中心试验室已依据混凝土混凝土原资料质量,设计强度等级及
施工工艺对工作性的要求,经过试配、调整等步骤选定了施工用理论配合比,
并经过审批。
3、原资料及试验准备:
依照施工图纸编制声屏障施工资料计划,组织原
资料有序进场。
施工所用水泥、粗细骨料、钢筋等资料的品种、规格、质量
应吻合设计图纸及规范、验标要求,保证知足现场施工。
各样原资料寄存数
量和方法合理、适合,供给知足施工进度,表记齐备且经过检定合格。
4、标准、制度、报批文件准备:
各样标准、制度完美齐备,各项责任落
实到位、分工明确,动工报告等需批复文件已批复齐备。
(二)外业准备
1、生产、办公、生活设备准备:
动工前,各项生产、生活、办公设备齐
备,知足生产、办公、生活需求。
2、施工现场及安全防备准备:
施工现场场所清理达成,设置相应的安全
防备设备和安全标记。
3、机械、工装准备:
动工前,各样机械、工装、用具准备齐备到位,且
经检测调试、运行正常,知足施工要求。
六、技术要求
1、施工工序确立:
全管段桥梁声屏障大面积施工前,应安排进行试验段
施工,工程部负责拟订并下发施工技术交底,并联合现场实质施工状况,最
终形成成熟的施工工艺并全线推行实行。
2、预制遮板由我部广汉板厂一致预制,集中倒霉。
现浇竖墙C40混凝土
由混凝土搅拌站集中拌和、运至指定施工地址。
3、整理出完好一套底座施工所需的各样表格,包含施工原始记录表格和
检验批表格,要求技术人员熟习表格并理解填写内容及要求。
七、施工程序及工艺流程
(一)施工工艺
桥梁声屏障施工应在桥梁主体构造施工达成后进行。
其整体施工次序:
桥面检查→基层清理及凿毛→遮板预制及吊装→竖墙施工→保养及拆模→上部构造施工→检查查收→综合接地施工。
(二)工艺流程
遮
板
预
制
及
倒
运
八、施工要求1、施工准备
桥面检查
基层清理及凿毛
遮板吊装
竖墙施工
保养及拆模
上部构造施工
检查查收
综合接地施工
桥梁声屏障基础施工工艺流程图
混凝土用原资料进场经检验合格后寄存于混凝土集中拌和站内,预埋构
件等进场检验合格后寄存于物质部库房内,使用时运至现场暂时库房。
2、桥面检查和基层清理
桥梁声屏障施工前应第一对已施工梁面(或遮板及竖墙)进行检查,根
据现场实质状况按《常用跨度桥面隶属设备》(成绵乐施桥参-05)及《常用跨
度梁桥面隶属设备》(通桥(2008)8388A)进行组织施工。
声屏障施工前应检查桥面能否清理洁净,基层能否做到平坦,无污染及
凹凸不平现象。
声屏障处竖墙底部桥面须凿毛办理,并清理冲刷洁净,竖墙纵向钢筋要
在电缆槽安装前穿入并均匀摆放,点焊或绑扎固定。
3、遮板及吊装
3.1遮板预制
依据客专线标准化施工管理要求,其沿线施工范围内客专线小型预制构件要求施工工厂化施工、标准化管理,依据成绵乐客运专线股份有限企业下发《成绵峨安〔2010〕34号对于小型预制构件工厂化生产的实行建议》文件要求,中铁四局承建CMLZQ-3标段范围内其小型预制构件厂址设置于广汉制板厂内,并由广汉制板厂负责平时施工生产管理、过程安全质量控制。
遮板预制采纳厂拟订型钢模版,振动台振捣密实。
因为遮板分节长度在50cm左右,在模板制作时,依照4个遮板为一套进行模板设计。
中间采纳嵌入钢模板进行分开。
遮板采纳卧式法进行预制,即把
遮板有弧度的外侧水平搁置,每套模板下配置2个振动器,施工时,采纳二次投料,插入式振动棒配合振动器进行振捣密实。
钢筋骨架在钢筋加工车间内
加工成半成品,人工安置。
利用侧模和底模之间的铰接点进行旋转脱模,人工拆掉中间隔板,龙门吊配合吊装架吊出预制遮板。
模具在浇筑完混凝土后,一定等到混凝土达到脱模强度方可实行,而混凝土的初期保养对其使用性能至关重要,所以要求在脱模前推行带模预保养。
依据当地域的天气条件采纳自然养生的方式。
构件的保养:
构件拆模后,将其一致搁置在寄存保养地区内,由现场特意的保养人员对构件进行保养,其保养时间不得少于7天。
搬运构件时一定当心、轻放。
当构件混凝土强度达到设计强度50%后,由试验室通知现场操作工人进
行脱模。
在脱模过程中,现场操作人员要求认真认真,脱模过程中不得使劲
过猛,不得任意拆掉,造成构件的缺边掉角进而影响构件的整体表观质量。
假如现场拆掉困难时,不可以强行脱模,连续将其搁置养生一段时间后,再对
其进行脱模。
对于现场拆掉后混凝土构件表面局部存在水汽泡或蜂窝麻面的,
要求工人采纳经过分配好的水泥进行修理,并保证新旧二者之间无显然的色
差。
图1遮板预制模板图图2遮板预制钢筋安装后图
图3预制遮板混凝土浇筑图图4预制遮板模板拆模图
3.2遮板安装重点
遮板安装前检查梁缝宽度和复核梁面标高,特别是曲线段的箱梁双侧梁
缝宽度不一样,同时应付新旧混凝土面进行凿毛办理。
要求简支梁与简支梁之
间梁端板缝宽度为30~40mm,简支梁与连续梁之间梁端板缝为40~60mm;
梁面超出部分一定凿除,低洼部分采纳沙浆调整,因为在遮板预制时考虑了现
场设置20mm沙浆带,所以在梁面高度复核考虑此项。
同时因为遮板与梁体接触部位宽度为10cm,箱梁预埋钢筋于此有矛盾的预先办理,禁止切断,若万一有切断现象,应由工程部拟订专项加固方案并按程序报批后方可实行。
对于梁面预埋钢筋间距,根数等不吻合设计图纸及规范验标要求的,应严格按有关要求进行植筋补强办理。
钻孔时采纳电钻钻孔,碰到梁面钢筋时可适合搬动地点。
植筋钻孔直径,深度,间距要严格依照设计图纸进行。
钻孔达成后应安排专人采纳气泵等工具进行清孔,频频清理直至孔内砼残渣等所有清理洁净、干燥。
钻孔完成后报请监理查收合格后方可进行下道工序施工。
查收合格后采纳环氧树脂进行灌输,一定保证植入钢筋的垂直度。
植筋一定保证孔内充填饱满。
植筋达成后待充填树脂固化后应采纳随机取样的方法进行拉拔试验,知足设计要求后方可进行下步工序施工。
遮板安装时,施工人员系好安全带,采纳吊车或许自制爬杆钩住遮板预埋钢筋,从箱梁一段向另一段挨次进行,采纳撬棍、铁锤等调整安装地点,精准对位后将遮板预埋钢筋与竖墙预埋钢筋焊接坚固,焊接坚固后,方可摘除吊钩。
遮板之间设计有5mm空隙,所以安装时另采纳木板条等举措予以保证间距。
4、竖墙施工
竖墙施工采纳电缆槽壁作为模板,在桥面直接现浇成型。
竖墙混凝土通
过砼输送车在桥面运输,当桥面没法通车时也能够采纳汽车泵泵奉上桥。
施工时,注意控制以下几点:
①采纳3cm高角钢安置于电缆槽顶部,作为形成盖板凹槽模具及混凝土
顶面控制点。
进而保证竖墙顶面与遮板顶面、盖板顶面的平顺性;
②竖墙施工前遮板间5mm断缝注意填塞高标号沙浆进行封堵,防备混凝
土浆液流入梁体外侧;
③竖墙每隔2m设置一道断缝,采纳钢模掺入混凝土内形成。
④混凝土靠近初凝时方可进行抹面。
抹面分二次进行,第一遍采纳木抹
子抹面粗平,第二遍采纳铁抹子精平并进行顶面收光.
图1竖墙模板安装图图2竖墙施工图
竖墙混凝土灌筑达成后,推行密封土工布覆盖及人工洒水保养方式,确
保养护时期混凝土表面润湿,保养期许多于
14天。
当混凝土强度达到2.5Mpa时方同意拆模,拆模时禁止生拉硬拽和重锤
敲击,防备防备墙硬伤、掉角和模板变形,应特别注意保护防备墙外侧的台
阶不损坏。
拆模后应实时对防备墙混凝土表面的气泡、局部气泡、底脚沙浆进行修
补、凿除,保证防备墙的平直、圆滑、色彩一致、外形雅观。
5、上部构造施工
桥梁声屏障上部构造施工时先吊装H型钢立柱,而后灌着重力式沙浆,
最后吊装铝合金声屏障单元板。
安装前先做样板段,样板段合格后方可大面积施工。
施工工艺流程见“桥梁声屏障安装施工工艺流程图”。
吊装H型钢立柱
校订H型钢立柱
吊装单元板
螺栓连结及压板
桥梁声屏障安装施工工艺流程图
(1)吊装H型钢立柱
H型钢立柱采纳工厂定做,成型后运往现场吊装,吊装采纳汽车吊。
吊装前应做好以下复核、检验工作:
先再次检查、校订预埋地脚螺栓位
置、外露长度、丝扣完满状况;
而后安装下部薄螺母、弹性垫圈、定位钢板、
防松动垫圈、上部双螺母,安装前应经过薄螺母对底部钢板进行调平,保证
立柱顶面高度位于同一水平面。
吊装就位后拧紧高强螺栓,拧紧高强螺栓应
采纳配套扳手,防止超拧欠拧现象,此中桥梁地段单个螺栓的预紧力一定确
保100KN。
吊装过程中须随时检查立柱的垂直度、相邻立柱间距,若有超限实时调整。
声屏障立柱安装现场
声屏障立柱安装成型
(2)吊装声屏障单元板
声屏障单元板采纳插装的方式,汽车吊吊装及协助人工安装,由上往下
逐块插入,吊装时两头须同时慢慢插入。
声屏障型钢立柱及吸声板安装,应
安排专人进行现场指挥,根绝构件吊装过程中造成的防腐涂层损坏或许棱角
损坏。
单元板与单元板之间须加垫三元乙丙橡胶垫,安装时须注意吸声板的朝向和上下地点的正确性。
固定用扁钢、单管橡胶垫(橡胶条)等应安装坚固,根绝声屏障单元板与H型钢之间出现松动现象。
(3)浇筑重力式沙浆
后浇重力式沙浆一定采纳支座灌浆料立模施工。
第一洒水润湿柱槽,然
后由一侧灌入,直至另一侧有沙浆溢出为止,待沙浆靠近初凝时将表面剩余
的沙浆刮掉,抹平、压光。
(4)螺栓连结及压板施工
非金属复合吸声板吊装完成,应实时进行角钢及固定压板施工,并内嵌三元乙丙橡胶条。
(5)综合接地施工
桥梁声屏障在每孔梁H型钢立柱间用螺栓经过300×
50×
5mm扁钢连结,就近接入梁端竖墙内的接地端子。
扁钢及螺栓等所有外露金属构件均需采纳热镀锌防腐办理。
声屏障复合吸声板安装成型
九、劳动力组织
1、声屏障施工严格依照架子队模式组织施工,此中架子队队长、领工员、
技术主管、技术员、质检员、安全员、试验员、工班长、资料员等九大员均
由项目部正式员工担当。
2、施工人员及管理人员依据依据施工方案、机械设备、人员组合、工期
要求进行合理配置,按一个作业面装备以下人员。
表1一个工作面施工管理人员及劳动力装备表
人员
序号
职务或工种
数目
备注
类型
1
架子队长
1人
施工总协调
2
领工员
现场施工组织、协调
3
安全员
负责施工时安全检查指导
4
质检员
负责施工时质量监控
管理
5
资料员
负责施工时资料供给和机械分配
6
试验员
负责现场施工惯例试验检测
7
技术主管
负责现场施工技术交底、检查
8
技术员
负责现场丈量放样
共计
8人
钢筋班
负责竖墙钢筋的下料及绑扎
现场
构件吊装班
遮板,上部构造安装施工
班组
模板及砼施工
模板施工,混凝土保护层浇筑、养
施工
班
护
其余
4人
后勤保障
28人
十、资料要求
1、混凝土:
预制遮板以及现浇遮板,混凝土强度等级为C40,混凝土原
资料和混凝土的配合比应知足《铁路混凝土构造持久性设计规范》
(TB1005-2010)的规定;
2、钢筋:
HPB钢筋应知足《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)
的规定及设计要求,HPB335钢筋应知足钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
(GB1499.2-2007)的规定及设计要求。
3、H型钢采纳Q235-B级,质量标准按《热轧H型钢和部分T型钢》
(GB/T1263-2005);
H型钢底板和预埋钢板材质为Q235-B级,其性能应复核国家标准《碳素构造钢》(GB/T700)的规定,外露钢构应采纳热镀锌防腐,防腐年限应知足20年的使用寿命。
4、非金属复合吸声板:
非金属复合吸声板采纳轻质高强吸声板材,钢
筋砼(植物纤维资料、玻璃纤维增强复合资料、轻质水泥等非金属资料)中
空背板+空腔内充填吸声资料+开孔面板复合板材,规格:
3960×
500×
140mm,
使用年限许多于25年。
5、隔声板:
采纳植物纤维板,轻质高强混凝土板等,规格:
3960×
500
×
140mm,使用年限许多于25年。
6、螺栓,螺母和垫圈:
高强螺栓性能等级为8.8级,应吻合《钢构造高
强度大六角头螺栓》(GB/T1228-2006),螺母及平垫圈材质为45#钢,螺母应
吻合《钢构造高强度大六角螺母》(GB/T1229-2006),垫圈应吻合《钢构造用
高强度垫圈》(GB/T1230-2006)的规定。
一般螺栓应吻合现行国家标准《六角
头螺栓》(GB/T5782-2000)的规定。
7、橡胶条:
三元乙丙橡胶,橡胶一定抗老化,使用期内保持消音特征,
保证地点稳固,功能完满。
8、焊接资料应与主体构件力学性能相般配,并应吻合现行国家有关标
准的规定:
1)焊条应吻合《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)、《低合金钢焊条》
(GB/T5118-1995)的要求。
2)焊丝应吻合《融化焊用钢丝》(GB/T14957-1994)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110-1994)及《碳钢药芯焊丝》
(GB/T10045-2001)、《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493-2008)的要求。
9、声屏障板材及橡胶性能指标
1)非金属复合吸声板
非金属复合吸声板性能指标
编号名称性能指标
均匀吸声吸数(NRC)
≥0.7
隔声量
≥30dB
面密度
≤284kg/m2且≤160kg/m2
抗风压性能
吻合≤铁路声屏障声学构件技术要求及测试方法≥
抗冲击
防火等级应知足≤建筑资料及制品焚烧性能分级≥
防火性能
(GB8624-2006)中规定的E级及以上要求
外观
2)橡胶
橡胶性能指标
编号
名称
性能指标
硬度
55±
5度
拉伸强度
≥150kpa
拉断伸长率
≥300%
脆性温度
≤-60℃
恒定压缩永远变形(室温×
24h)
≤20%
耐臭氧老化2mg/L,40℃×
96h
无龟裂
拉伸强度降低率
<15%
热空气老化
拉断伸长率降低率
<30%
硬度变化(IRHD)
0-10度
耐水性增重率(室温×
13h)
<4%
9
耐油污性膨胀率(一号机油,室温×
70h)
<45%
10
扯破强度
≥30KN/m
11
≥25dB
3)隔声板
隔声板性能指标
名称
2面密度≤284kg/m2且≤160kg/m2
3抗风压性能吻合≤铁路声屏障声学构件技术要求及测试方法≥
4抗冲击吻合≤铁路声屏障声学构件技术要求及测试方法≥
5防火等级应知足≤建筑资料及制品焚烧性能分级≥防火性能
6外观吻合≤铁路声屏障声学构件技术要求及测试方法≥
十一、机具设备配置
声屏障施工单个作业面主要设备及施工机具见下表。
声屏障施工的主要设备及配套机具(单个作业面)
物质设备名称
规格型号
单位
配置说明
水平仪
苏光
台
搅拌站
HZS120
套
砼拌和
砼运输车
8m
全站仪
索佳
砼振捣棒
个
砼振捣
抹子
把
若干
砼抹面
水桶
保养
1m
钢模板
块
地梁及桩基上部模板
扳手
高强螺栓加固
十二、质量控制重点及检验
依照《高速铁路路基工程施工质量查收标准》及《铁路混凝土施工质量
查收标准》中的有关规定,对以下质量指标进行检验。
1)模板安装同意偏差和检验方法应吻合有关专业查收标准的规定,以下
表所示。
模板安装同意偏差和检验方法
序号
项
目
同意偏差(mm)
检验方法
轴线
基
础
15
尺量每边许多于2
地点
梁、柱、板、墙、拱
处
表面平坦度
2m靠尺和塞尺不
少于3处
高程
±
20
测量
模板的
柱
h
侧向弯
/1000
拉线尺量
l/1500
曲
梁、板、墙
+10
尺量许多于
3处
两模板内侧宽度
-5
梁底模拱度
+5
-2
相邻两板表面高低差
尺量
2)钢筋加工及安装同意偏差和检验方法应吻合有关专业查收标准的规
定,以下表所示。
钢筋加工同意偏差和检验方法
名
称
受力钢筋全长
弯起钢筋的弯折地点
20
尺量
箍筋内净尺寸
钢筋安装同意偏差和检验方法
受力筋排距
尺量两头、中
同一排中受力钢筋间距
间各1处
散布钢筋间距
绑扎钢筋
尺量连续3处
4箍筋间距
焊接骨架±
10
5弯起点地点(加工偏差包含在内)30尺量
C≥35mm
+10
6钢筋保护层厚度
35mm>c>25mm
间各2处
C≤25mm
+3
-1
3)小型预制构件构造外形尺寸同意偏差和检验方法应吻合有关专业查收
标准的规定,以下表所示。
小型预制构件构造外形的同意偏差及检验方法
项目
1m靠尺检查
长宽
3
厚度
2
中心地点
预留孔洞
+15,0
尺寸
中心地点3
5预埋螺栓
外露长度±
4)单元板
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