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法规
《中华人民共和国安全生产法》
2002年第70号
《建设工程安全生产管理条例》
2004年第393号
14
图集
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
15
《混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙)》
03G101-1
16
《混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯)》
03G101-2
17
《混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图(筏形基础)》
04G101-3
18
其他
《北京市开创与评审建筑结构长城杯工程实施指南》
2工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
工程名称
工程地址
建设单位
设计单位
监理公司
质量目标
安全文明施工目标
新建门诊楼建筑面积40395平方米,其中地下建筑面积7710平方米;
地上建筑面积32685平方米。
建筑总高度44.95米,地下2层(局部有夹层),地上10层(局部7层),室内±
0.000标高相当于绝对标高59.00m,室内外高差0.20m。
在现场的东侧设置钢筋加工场,加工场地约1000m2,钢筋的存放和加工主要在加工场进行。
2.2结构设计概况
结构
形式
基础
平板式筏形基础
主体
框架剪力墙结构体系
楼板形式
现浇钢筋混凝土
地下防水系统(三道设防)
混凝土自防水
抗渗等级S8
底板、地下室外墙、地下室外露顶板、消防水池,首层楼板等,在混凝土中掺加防水剂形成自防水混凝土
柔性防水
3+3厚SBS改性沥青卷材
混凝土强度等级
C15
基础垫层
C30
基础底板、楼板、梁、楼梯
C35
8层—屋面,框架柱、剪力墙、连梁
C40
5层—设备夹层,框架柱、剪力墙、连梁
C50
-2层—4层,地下室外墙、框架柱、剪力墙、连梁
抗震等级
抗震设防烈度
8度
建筑抗震设防分类
乙类
建筑结构安全等级
二级
设防等级
结构部位
剪力墙抗震等级
框架抗震等级
-2层
三级
-1~出屋面
一级
地基
设计
等级
乙级
防水
钢筋
HPB235级
Φ6~Φ10
HRB335级
Φ12
HRB400级
≥C14
钢筋接头形式
直螺纹
直径≥16mm的钢筋
搭接绑扎
直径﹤16mm的钢筋
结构断面尺寸(mm)
基础底板厚度(mm)
1200、局部1400
内外墙厚
地下室外墙厚400,内墙250、300、400、500
筒体墙
250、300
柱子截面尺寸
500×
500、600×
600、700×
700、800×
800、800×
900
框架梁
300×
500、300×
650、400×
600、400×
700、
450×
700、500×
800、600×
950、600×
800等
楼板厚度
250、180、150、120
3施工安排
3.1施工部位及工期安排
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
基础底板
2010
08
21
09
±
0.00以下
31
0.00以上
01
2011
30
3.2劳动组织及责任分工
3.2.1
工程项目经理:
赵记军
职称:
一级建造师
管理组织
项目执行经理:
侯国满
助理工程师
主任工程师:
顾春锁
工程师
生产副经理:
杨春力
安全员:
张建新
安全员
工长:
隗永林
土建施工员
技术负责人
杨金华
质量检查员
张宗生
3.2.2、管理层主要职责
3.2.2.1项目经理部由主任工程师主持编制和审批施工方案,并报现场监理审批。
技术负责人负责进行方案交底,专业工长负责技术交底、现场组织施工,技术质检组负责质量控制。
3.2.2.2项目经理部专业钢筋工长:
负责按照图纸和施工组织设计要求,制备钢筋及相应材料的进场计划,制备钢筋配料单。
负责劳务队钢筋工班组的管理工作;
负责材料计划的及时编制和申请;
负责钢筋工程的质量控制,组织隐检工作。
3.2.2.3项目经理部土建专业质检员:
负责对进场钢筋进行现场外观检查,审查钢筋配料单,同时在施工过程中,跟班检查将施工中存在的问题及时反馈给技术负责人。
3.2.2.4项目经理部试验员:
负责对原材和施工中相应工序进行现场取样试验,并将试验结果及时通知技术员。
3.2.2.5项目经理部技术员:
负责收集钢筋原材的相应资料,作到无证产品不进场,不合格产品不使用在工程中,同时对钢筋工程中复杂的部位、特殊的工艺进行技术交底,做到人人有数。
3.2.3.6项目经理部材料员:
负责按钢筋工长提供的钢材进场计划,保证钢筋及时供应满足工程施工进度。
项目经理部技术负责人:
负责全面协调技术各项工作,解决现场出现的各种技术问题,协助质检员做好质量管理工作。
3.2.3劳务层主要职责
(1)劳务施工队钢筋工长,在项目经理部钢筋工长直接领导下,进行具体施工任务,负责钢筋加工场及施工现场的清理、堆放工作,保证活完场清,做好文明安全施工工作;
钢筋放样员一名,负责钢筋配置料单的绘制,钢筋需用计划编制。
(2)劳务施工队设土建质检员,对工程过程进行质量检查、管理、验收,配合项目经理部质检员检查工作,实测实量,保证钢筋施工符合设计要求和施工规范规定。
3.2.4人员配备:
基础阶段钢筋工120人。
结构阶段钢筋工80人。
3.2.5由技术系统按质量保证计划对操作人员进行必要的培训。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、工程变更、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。
在图纸会审时,施工方对图纸设计的钢筋工程的理解,要与设计和监理形成统一认识。
对各节点的钢筋进行仔细计算,明确主次关系、内外关系、上下关系。
4.1.2配筋
提前对钢筋密集部位和关键节点处(如梁柱接头、梁钢筋净距等部位)进行钢筋放样,理清各种构件关系。
由专业人员进行配筋,配料单要在总承包方技术负责人审核通过后才允许加工。
钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,明确有关砼保护层、钢筋弯曲、弯钩搭接长度、锚固长度等规定,再根据图中尺寸计算其下料长度,据工程的需要和长短料搭配,对钢筋进行下料,尽可能减小料头长度。
4.1.3交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。
交底应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;
对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品进行下料制作。
绑扎前对照钢筋配料表,核对成品钢筋形状、尺寸、数量及质量。
如有错漏,应立即纠正增补。
4.1.4滚轧直螺纹接头的每一种规格施工前,必须作工艺检验,检验合格后,方可使用。
滚轧直螺纹连接接头应有供货方提供的型式检验报告。
4.1.5管理人员及劳务人员的培训
(1)项目经理部在钢筋分项工程施工前进行技术和安全交底,相关责任人参加;
现场钢筋工必须具备上岗证,焊工必须具备合格证(在使用期)。
(2)钢筋连接接头操作工人实际操作前必须培训,培训合格后可试操作,产品质量稳定后才能正式上岗操作。
(3)工程施工前由技术负责人对项目部工长、安全员、材料员及劳务队工长、进行钢筋施工方案交底,明确工程做法。
(4)钢筋分项工程施工前对所有施工作业人员进行现场钢筋技术交底,明确质量标准、操作手段、安全注意事项。
4.2施工机具
表4-1
机械或设备名称
型号规格
数量
钢筋弯曲机
WJ40-1/2
钢筋切断机
GQ50A
套丝机
GYZL-40
钢筋调直机
/
砂轮切割机
直螺纹加工设备
4.3材料准备
本工程所需钢筋,由我公司材料科,利用强大的物资采购平台,进行市场采购,采购质量能够保证符合设计和国家有关规范的要求。
4.4钢筋检验
(1)热轧钢筋出厂时,应在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌,标牌上印有厂标、钢号、炉罐(批)号、直径等标记,并附有质量证明书。
(2)钢筋进场后,物资部门要及时做好标识,注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。
钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。
(3)热轧钢筋进场时要分批验收,每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60t。
每批钢筋中选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。
原材复试应符合有关规范要求,且见证取样数必须≥总试验数的30%。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样
重做各项试验。
如仍有一项试验不合格,则该批钢筋为不合格。
不合格钢筋一概退回,本工程严禁使用不合格钢筋。
钢筋加工成半成品后,由质
检部对不同规格型号、不同部位的半成品钢筋做检验批质量验收记录。
力学性能试验及钢筋取样见下图
力学性能试验及钢筋取样图
(4)钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25;
钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.3。
(5)钢筋在加工过程中,发生脆断、和机械性能显著不正常的,要立即停止使用。
分析报告,会同技术人员查找原因。
(6)钢筋的验收程序:
钢筋绑扎后,由班组进行自检;
自检合格后,报责任工程师检查验收,并做好交接检;
检查合格后,报监理工程师验收。
经监理工程师验收合格后方可4.3.2钢筋原材料质量控制图:
合格
5主要施工方法及措施
结构工程中钢筋用量很大,基础底板、反梁、楼板、框架柱、插筋以及暗柱等结构种类繁杂,所用钢筋涵盖了所有钢筋规格,这给钢筋工程的管理提出了很高的要求,钢筋翻样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工都要建立相应的管理措施
5.1技术方面的难点
(1)本工程基础钢筋量大,墙柱插筋多,剪力墙、框架柱变截面多,施工中需着重控制变标高处、变截面处底板、基础梁、柱等钢筋的锚固,纵横基础梁有效高度h0的控制,以保位置的准确。
(2)本工程底板、框架节点、暗柱及连梁节点、提前对部位和关键节点处进行钢筋放样,理清各种构件关系。
(3)本工程后浇带等部位外露钢筋较多、裸露时间长,做好裸露钢筋的防锈处理及成品保护对本工程来说显得尤为重要。
在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制。
5.2本工程主要分部、分项工程施工工序
5.2.1地下结构部分施工工序:
施工准备→工程定位→基础放线→底板防水卷材施工→防水保护层浇筑→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→底板砼养护→地下外架搭设→测量放线→地下二层墙柱钢筋绑扎→地下二层墙柱支模→地下二层墙柱砼浇筑→墙柱砼养护→地下二层内架搭设→地下二层顶板、梁支模→地下二层顶板、梁钢筋绑扎→地下二层顶板、梁砼浇筑→梁板砼养护→地下一层测量放线→地下一层墙柱钢筋绑扎→地下一层墙柱支模→地下一层墙柱砼浇筑→墙柱砼养护→地下一层内架搭设→地下一层顶板、梁支模→地下一层顶板、梁钢筋→地下一层顶板、梁砼浇筑→梁板砼养护→地下夹层测量放线→地下夹层墙柱钢筋绑扎→地下夹层墙柱支模→地下夹层墙柱砼浇筑→墙柱砼养护→地下夹层内架搭设→地下夹层顶板、梁支模→地下夹层顶板、梁钢筋→地下夹层顶板、梁砼浇筑→梁板砼养护→地下外墙防水→外墙防水保护层→土方回填
5.2.2地上结构部分施工工序
首层放线→双排外架搭设→首层墙柱钢筋绑扎→首层墙柱支模→首层墙柱砼→首层墙柱砼养护→首层内架搭设→首层梁、板模板支设→梁、板钢筋绑扎→首层梁、板砼浇筑→首层梁板砼养护→进入2~4层施工→5层放线→双排外架搭设→5层墙柱钢筋绑扎→5层墙柱支模→5层墙柱砼→5层墙柱砼养护→5层内架搭设→5层梁、板模板支设→5层梁、板钢筋绑扎→5层梁、板砼浇筑→安装外爬架→进入6层~10层结构施工→机房层施工→结构封顶
5.3本工程主要流水段划分
本工程施工流水段地下部分根据工程结构特点和后浇带位置,分两段流水施工。
详见流水段划分示意图(如下图所示)。
地上部分分为四段施工,详见流水段划分示意图(如下图所示)。
5.4钢筋的加工
本工程在现场东侧设置钢筋加工场,加工场地约1000m2,克服场地比较狭小,在施工过程中,随用随进场,减少材料在现场内的堆放,节省空间,钢筋的存放和加工均在加工场进行。
5.4.1钢筋的除锈
(1)钢筋加工前,先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
Ⅰ级(HPB235)级钢筋采用冷拉进行除锈,II(HRB335)III级(HRB400)钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净。
对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。
(2)加工半成品钢筋加工、堆放按进度进行,加强检查及二次除锈。
5.4.2钢筋的调直
本工程HPB235级盘条钢筋采用冷拉调直,冷拉率控制在3~4%,冷拉过程中应进行抽查,保证其冷拉率不大于4%,具体操作时,在钢筋拉伸场地用刻度尺标识,并随时做好延伸率记录,严禁超拉。
对于HPB235级直条、HRB335级及HRB400级钢筋,供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形,如果出现弯曲、变形情况,可采用锤直或扳直的方法进行调直。
5.4.3钢筋的切断
(1)钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机(直螺纹接头连接钢筋、梯子筋、定距框的顶模棍)和钢筋切断机下料。
(2)切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<
20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。
(3)直径12mm~14mm的每次上台切断不得超过3根,≥14的每次只能切断一根。
钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。
(4)切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
(5)滚轧直螺纹连接钢筋切断长度允许误差为±
5mm。
5.4.4钢筋的弯曲
(1)采用钢筋成型机对钢筋进行成型。
将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型,末端做成135°
弯钩,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥10d且≥75mm;
顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°
弯钩,平直长度应符合设计要求;
HPB335级及HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,当钢筋末端做成135°
弯折时,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度应符合设计要求;
钢筋作不大于90°
的
弯折时,
弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端弯钩为135°
,箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,箍筋平直长度为10d。
(2)钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的4倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,(当钢筋为Ⅰ级钢筋时,末端做180o弯钩,平直长度为3d)挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
(3)要求在每种箍筋加工前,加工平台用角钢焊出135°
、90°
及弯勾平直长度控制线,箍筋加工完毕,用箍筋检查模具进行检查,要求箍筋弯钩的两端平直长度相等,长度误差不得超过5mm。
弯钩平整不翘曲,箍筋内净尺寸应保证主筋绑扎就位和保护层厚度,检定合格后大面积加工。
箍筋检查模具
箍筋加工操作平台
(4)对于弯成90°
的弯钩,需先做好一个大直角三角板,用于检查角度。
箍筋平直段检查
(5)弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂纹。
HRB400级钢筋不能反复弯折,只能一次成型。
(6)加工好的钢筋必须分构件码放整齐。
钢筋加工见下图:
5.4.5钢筋的分类码放
进入钢筋加工场的钢筋应根据已检和未检情况分别码放,并有明显的区别标志;
加工成型的钢筋应根据部位、品种、规格等分类码放,并根据钢筋料表设置明显标牌。
运至施工现场的钢筋也应按上述要求分类码放。
钢筋原材进入现场后,按照《现场施工平面图》的位置标明分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序进行堆放,同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起,并有明显标识,标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
堆放时钢筋下面要垫垫木,垫木厚度不应小于20cm,间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染(或者采用240厚的混凝土地垄墙垫高500mm,以防钢筋锈浊和污染)。
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;
成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态,见图所示。
加工成型箍筋
加工成型钢筋
钢筋加工成型堆放示意图
5.5钢筋的连接
(1)连接工艺流程
回收保护帽和密封盖→检查螺纹质量,清除杂物、锈→普通扳手刻度调到直径→用普通扳手拧紧钢筋,直到扳手发出“咔嚓”响声,做油漆标记→质检员抽检接头连接质量,并做抽检记录
(2)连接要点
1)正丝连接两人操作,两端拧钢筋,不得拧套筒;
反丝为三人操作,一人将正丝端钢筋固定,一人固定反丝端钢筋,另一人拧套筒中部,两端钢筋同时向内挤进。
2)经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记,与未拧紧的接头区分开。
3)连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径,应与连接套一致。
连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧,或用锁紧螺母锁紧并加以标记。
在施工缝、后浇带、柱顶部处钢筋可采用正反丝扣型连接,直径不同的钢筋可采用变径型连接(见下图),连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。
接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
钢筋直螺纹接头连接类型
4)接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。
钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm,连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。
5)现场截取接头采用绑条焊重新连接,绑条焊接头长度为10d。
对处理方法和位置应记录存档。
(3)质量检查
①外观质量检查
在钢筋连接生产中,操作人员应对所有接头逐个进行自检,然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。
应满足钢筋与连接套的规格一致,外露丝扣不得超过1个完整扣。
并填写检查记录。
如发现外露丝扣超过1个完整扣,应重拧或查找原因及时消除。
并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。
若有不合格品,应全数进行检查。
②单向拉仲试验
接头的现场检验应按批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个也作
为一批。
对接头的每一验收批,必须在工程中随机截取3个试件做拉仲试验。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定时,该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。
复检中仍有I个试件试验结果不符合要求,则该验收批评为不合格。
在现场连续检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
5.6钢筋工程的要求
5.6.1材料及主要机具:
5.6.1.1钢筋:
必须有出厂合格证,进场后按规定作力学性能复试,质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-2007)和《低碳热轧圆盘条》(GB/T701-2008)等的规定。
钢筋表面应无老锈及油污。
本工程钢筋设计有:
直径φ6~φ10为HPB235(φ),称一级钢筋;
直径Φ12为HRB335(Φ),称二级钢筋;
直径大于等于14为HRB400(C),称三级钢筋;
普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值不小于1.25;
且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不大于1.3。
5.6.1.2绑扎铁丝:
采用20~22号铁丝(火烧丝)。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
5.6.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
本工程基础底板及顶板等下部水平钢筋设置50*50mm的大理石垫块;
墙体、柱等竖向钢筋设置塑料卡控制混凝土保护层。
专用塑料垫块图
5.6.1.4工具:
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
5.6.2钢筋的接头要求:
5.6.2.1本工程基础底板、框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋等钢筋直径≥16时采用滚轧直螺纹连接,钢筋直径<
16mm时采用搭接绑扎。
5.6.2.2绑扎接头用20~22号铁丝,每一接头范围绑扎丝不少于3个,两端各一个,中间一个。
5.6.2.3直螺纹连接接头要求详见本方案中的直螺纹连接工艺要求。
5.6.3纵向钢筋的锚固长度
表6-1
钢筋种类
非抗震锚固长度及抗震锚固长度
≥C40
d≤25
d>25
HPB235
La
24d
22d
20d
LaE一级抗震等级
27d
25d
23d
LaE三级抗震等级
21d
HRB335
30d
33d
34d
38d
31d
29d
32d
26d
HRB400
36d
39d
41d
45d
37d
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