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采光顶钢结构
为满足钢结构工程质量的需要,通过吊挂试验确认采光顶钢结构质量是否满足设计吊挂荷载要求,是否出现大的变形和损伤。
我公司根据该工程设计建设情况,建立钢结构工程检测实验室,对本钢结构采光顶吊点进行吊挂试验,检测对象为现场制作及现场安装的钢结构构件。
在认证及认可范围内优先采用国家标准、行业标准。
也可据根委托方需求,选择合理的检测方法。
具体依据如下:
(1)、检测合同
(2)、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004
(3)、《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-2010
(4)、《建筑变形测量规范》JGJ8-2007
(5)、《采光顶与金属屋面技术规程》JGJ255-2012
(1)、采光顶钢架变形测试
(2)、采光顶钢龙骨特征截面应力应变测试
(1)仪器准备
为满足所开展检测项目,使用数字式全站仪一台(免棱镜),静态应变测试仪1台、电阻应变片若干片、及其他相关辅助器具。
(2)人员安排
为满足检测需求,实验现场配备试验人员2-3名。
他们有着丰富钢结构工程检测经验和技术,并根据现场实际情况酌情增加或减少。
工程项目结构框图
本试验采用均匀铺设沙袋方式进行加载,试验荷载物由委托方提供,委托方要求吊挂试验的荷载为2倍设计荷载。
圆形采光顶四个750KG吊点设计荷载3T,试验荷载6T,七个150KG吊点,设计荷载1.05T,试验荷载2.1T。
椭圆形采光四个1000KG吊点,设计荷载4T,试验荷载8T,九个150KG吊点设计荷载1.35T,试验荷载2.7T。
为反映结构构件实际工作状态,本试验加载装置采用的是委托方设计的吊盘,每套加载设备包含:
22米长钢丝绳一根(带4个钢丝绳卡扣),2吨U型扣一个,吊盘一个,1-2米长钢丝绳4根,1吨U型扣4个。
每套加载设备的重量事先称量准确,加载时在第一级荷载计入他们重量。
吊盘吊设位置与LED屏支撑龙骨一致。
吊盘制作见(图1)
图1吊盘制作示意图
(1)圆形采光顶吊点试验加载装置布置
具体加载装置为:
在离地500(mm)处悬挂中空吊篮,吊篮吊挂点采用Φ10(mm)不锈钢索与上方钢龙骨吊点连接,连接方式与LED屏实际连接方式一致,在吊篮上均匀铺设沙袋荷载模拟实际受力情况。
试验加载装置及吊点位置见(图2、3)。
图2圆形采光顶吊点加载示意图
图3圆形采光顶吊点位置图
(2)椭圆形采光顶吊点试验加载装置布置
在离地500(mm)处悬挂中空吊篮,吊篮吊挂点采用Φ10(mm)不锈钢索与上方钢龙骨吊点连接,连接方式与LED屏实际连接方式一致,在吊篮上均匀铺设沙袋荷载模拟实际受力情况试验加载装置及吊点位置见(图4、5)。
图4椭圆形采光顶吊点加载示意图
图5椭圆形采光顶吊点位置图
(3)大长廊采光顶吊点试验加载装置布置
具体加载装置为:
在离地500(mm)处悬挂中空吊篮,吊篮吊挂点采用Φ10(mm)不锈钢索与上方钢龙骨吊点连接,连接方式与LED屏实际连接方式一致,在吊篮上均匀铺设沙袋荷载模拟实际受力情况试验加载装置及吊点位置见(图6、7)。
图6大长廊采光顶吊点加载示意图
图7大长廊采光顶吊点位置图
本试验采取分级加载的方式,按委托方要求试验荷载分为20%、40%、60%、70%、80%、90%、100%进行加载,每级加载间隔15min,达到检验荷载后持荷1h。
(1)圆形采光顶吊点试验加载方式
圆形采光顶共安装12个位移计(15kN吊点4个,3kN吊点7个,采光顶中心点1个)。
连接静态电阻应变仪,按照荷载级别进行数据采集。
每个吊点检验荷载和屋面荷载试验值及分级如表所示:
荷载类型
荷载极值(kN)
20%
40%
60%
80%
90%
100%
吊挂荷载
15
3
6
9
12
13.5
0.6
1.2
1.8
2.4
2.7
(2)椭圆形采光顶吊点试验加载方式
椭圆形采光顶共安装14个位移计(20kN吊点4个,3kN吊点9个,采光顶中心点1个)。
20
4
8
16
18
(3)大长廊采光顶吊点试验加载方式
该区域共有44个100kg吊点,则每个吊点的试验荷载为2kN。
按照计算的试验荷载进行分级加载。
每次加载后持续时间15min,达到检验荷载后持荷1h。
荷载级别
2
0.4
0.8
1.6
2.0
圆形、椭圆形采光顶及大长廊采光顶挠度值检测,按照吊点试验荷载进行分级加载的同时采用全站仪进行实时观测,并记录变形值。
如下表所示:
上午
下午
第1天
现场勘查准备
第2天
第3天
圆型采光顶检测准备
圆型采光顶检测
第4天
移场,椭圆型采光顶检测准备
椭圆型采光顶检测
第5天
移场,大长廊检测准备
大长廊检测
第6天
第7天
第8天
第9天
第10天
第11天
第12天
机动
1、我单位检测人员应积极配合协作单位,严格遵守协作单位的安全施工规定,认真操作,正确佩带安全防护用品;
承担自身原因造成的安全、质量责任。
2、对进场检测人员进行安全知识教育,增强安全意识;
3、服从业主及施工现场的质量安全统一管理,不得违规违章野蛮操作。
遵守做业时间,严禁点外施工;
4、进场人员应带好安全帽,穿防护服、防滑鞋,高空做业应系安全带;
5、高空做业时严禁与接触网刮碰,严禁从高空乱弃杂物;
6、天气寒冷、大风(5级)以上时停止做业;
7、妥善保管随身携带的检测器材;
8、搞好安全技术交底工作。
根据变形测点、应变测点在各级荷载作用下钢龙骨的变形值及应变值,绘制变形曲线并计算构件应力变化。
委托方
(1)委托方负责提供本次试验的加载物的准备。
(2)负责对加载物的搬运及堆放。
(3)负责搭建变形测点的脚手架装置。
(4)委托方应派专人负责协调检测单位及其他相关单位的工作。
(5)如需夜间试验,提供照明设施。
检测方
(1)负责检测仪器、用具的准备。
(2)制作加载用的吊篮,准备吊索、钢丝绳等。
(3)负责试验过程中试验数据的采集和分析。
(4)提交试验报告。
杭州华新检测技术有限公司
2014年10月14日
超声波检验
乌海万达广场采光顶检测工程
杭州华新检测技术有限公司
二O一四年十月十四日
四、试验仪器及人员组织构成
五、检测工艺
六、检测数量及检测部位示意图
七、质量控制
八、安全措施
九、试验结果
为满足钢结构工程质量的需要,通过超声波探伤试验确认采光顶钢架焊缝和吊点焊缝质量是否满足设计要求,使整体钢架焊缝不出现开裂和损伤。
我公司根据该工程设计建设情况,建立钢结构工程检测实验室,对本钢结构工程中的钢梁、钢柱的拼接焊缝进行超声波无损检测,检测部位在现场制作及现场安装的钢结构构件。
检测依据如下:
(1)工程委托单及该工程设计文件
(2)GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
(3)GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》
(4)JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》
i.仪器准备
为满足所开展检测项目,使用数字式超声波探伤仪1-2台,耦合剂及其他相关辅助器具等。
ii.人员配置
为满足检测需求,实验现场配备检测人员1-2名。
他们有着丰富的钢结构工程检测经验和技术,并根据现场实际情况酌情增加或减少。
依据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》、JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》制定本工程的探伤工艺如下:
1、检测类别:
委托检测;
2、工程名称:
乌海万达广场采光顶检测工程;
3、设计质量等级:
一级(对接焊缝),二级(除对接外其他焊缝);
4、检测比例:
采光顶钢架焊缝检测比例二级20%,一级100%。
5、工件规格:
详见施工图纸
6、工件材质:
Q235B;
7、坡口形式:
V型、单V型;
8、检测时机:
焊后24h
9、焊接方法:
手工电弧焊;
10、焊缝种类:
方管拼接焊缝;
11、探伤面状态:
1.25P跨距+焊缝宽度,并打磨光滑;
12、检测仪器:
数字超声波探伤仪(HS-600);
13、探头种类:
横波斜探头;
14、探头型号:
5P6×
6K3等(根据工件规格选择适当探头频率、K值);
15、试块种类:
标准试块CSK-IA、对比试块RB-I;
16、灵敏度选择:
Φ3-16dB、Φ3-10dB、Φ3-4dB;
17、检测灵敏度:
Φ3-16dB
18、扫描调节:
深度1:
1;
19、表面补偿:
4dB;
20、检测等级:
A(单面单测)、B(单面双测)级;
21、合格等级:
一级焊缝(Ⅱ)、二级焊缝(Ⅲ);
22、扫查方式:
锯齿型扫查;
23、耦合剂选择:
化学浆糊;
24、检测记录及检测报告;
采光顶钢架焊缝对接焊缝100%检测,二级焊缝抽检比例20%。
圆形采光顶抽检数量,椭圆形采光顶抽检数量,长廊及小长廊采光顶抽检数量根据实际检测数量计算。
钢架焊缝检测示意图:
1、我单位为保证该工程的检测质量,积极组织具备检测资质、检测能力、责任心强、身强力壮的年轻人员1-2人,严格依据国家的各项法规,标准的规定对工程进行检测;
2、检测过程中做到严格检测,认真记录,公正评判;
3、严格按标准调校检测仪器,保证检测结果的精确;
4、检测人员持证上岗。
1、我单位检测人员应积极配合协作单位,严格遵守协作单位的安全施工规定,认真操作,正确佩带安全防护用品;
2、对进场检测人员进行安全知识教育,增强安全意识;
3、服从业主及施工现场的质量安全统一管理,不得违规违章野蛮操作。
4、进场人员应带好安全帽,穿防护服、防滑鞋,高空做业应系安全带;
6、天气寒冷、大风(5级)以上时停止做业;
8、搞好安全技术交底工作。
依据国家相关标准的规定对被检验焊缝的缺陷进行正确评级,记录合格及不合格焊缝编号,对不合格焊缝要求施工方及时进行返修处理,经返修后的焊缝须经复检合格后方可再进行下一道工序的施工。
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