电气设备维护保养作业指导书Word文档下载推荐.docx

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（2）设备检修前须参照有关的安全操作规程，对施工现场的安全措施进行全面的检查。

操作人员身体部位与设备裸露带电部分（10KV）最小安全距离为米，操作人员及其携带的工具、材料与带电体（10KV）最小安全距离为米。

（3）工作现场应备有足够的消防器材。

（4）工作人员必须穿工作服，戴好安全帽。

（5）进行设备清扫工作时，应小心工作，防止树脂绝缘件、易碎件损伤。

（6）全部检修完成后，由检修班长带领检修人员全面检查检修情况是否符合要求，是否有工具、材料遗落在变压器上，确认一切无误后，拆除接地线和安全警示牌，由检修班长统一指挥，送电运行。

1.1

1.2维护内容与保养周期：

（1）铁芯检查（每年一次）：

a）检查铁芯是否平整，绝缘漆膜是否脱落，叠片紧密程度。

b）检查铁芯上下夹件、方铁、压板的紧固程度，并用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压板等各部位紧固螺栓。

c）测量铁芯对夹件，穿心螺栓对铁芯及地的绝缘电阻。

d）用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓并测量穿心螺杆对铁芯及地绝缘电阻。

（2）绕组检查（每年一次）：

a）绕组清洁，表面无灰尘杂质；

绕组无变形、倾斜、位移，绝缘无破损、变色及放电痕迹。

A.

a）

b）高、低压绕组间风道无被杂物堵塞现象，高、低压绕组风道畅通，无杂物积存。

c）检查引线绝缘完好，无变形、变脆，引线无断股情况，接头表面平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质;

引线及接头处无过热现象，引线固定牢靠。

（3）支撑绝缘子检查（每月巡检维护一次）：

绝缘子固定应牢靠,表面清洁,无爬电和碳化现象。

（4）检查进出引线（每周巡检维护一次）：

引线相序正确，导电接触面无过热、灼伤痕迹，连接紧固。

（5）检查各绝缘件，检查紧固件、连接件（每月巡检维护一次）：

表面有无爬电痕迹和炭化现象，绝缘无损坏。

紧固件、连接件不松动，螺栓齐全紧固，松动螺栓进行紧固。

（6）每天对变压器的运行情况（电压、电流、温度、声响、有无

异味等）进行一次巡视检查。

（7）规定的检修周期可根据变压器的实际运行状况作适当的变动。

2.高压配电柜

2.1安全措施及注意事项：

（1）高压配电设备停电必须执行停电检查，停电后必须验电、放电、装设接地线、悬挂安全警示牌。

（2）设备检修前须参照有关的安全操作规程，对检修现场的安全措施进行全面的检查。

（3）操作人员身体部位与设备裸露带电部分（10KV）最小安全距离为米，操作人员及其携带的工具、材料与带电体（10KV）最小安全距离为米。

（5）进行设备清扫工作时，应小心工作，防止绝缘件、易碎件损伤。

（6）全部检修完成后，由检修班长带领检修人员全面检查检修情况是否符合要求，是否有工具、材料遗落在配电柜内，确认一切无误后，拆除接地线和安全警示牌，由检修班长统一指挥，送电运行。

2.2维护内容与保养周期：

（1）每日必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动、是否有异常响声和气味。

（2）每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，操动机构加注润滑油。

（3）每年做一次检修，并做一次高压预防性试验。

（4）定期对备用开关做传动试验，确保设备可靠。

3.低压配电柜

3.1安全措施及注意事项：

（1）低压配电设备停电必须执行停电检查，停电后必须验电、放电（低压电容补偿柜）、装设接地线、悬挂安全警示牌。

验电器必须安全可靠。

（3）工作人员必须穿工作服，戴好安全帽。

（4）进行设备清扫工作时，应小心工作，防止绝缘件、易碎件损伤。

（5）全部检修完成后，由检修班长带领检修人员全面检查检修情况是否符合要求，是否有工具、材料遗失在配电柜内，确认一切无误后，拆除接地线和警示牌，由检修班长统一指挥，送电运行。

3.2维护内容与保养周期：

（1）每年检查、校验各电流表、电压表的是否准确可靠。

（2）每月检查各绝缘件有无破损、受潮。

保护接地的连接是否可靠。

（3）每月检查辅助电路元件，包括仪表、继电器、控制开关按钮、保护熔断器等是否正常。

（4）每月检查辅助电路端子及接插件是否牢固可靠。

（5）每年清理一次柜内外积尘和污物，紧固导线连接螺栓，检查各引出线的老化情况。

4.变频器和软启动器

4.1安全措施及注意事项：

（1）变频器停止运行后断开断路器并悬挂安全警示牌，等待3到15分钟后，用电笔或万用表检验变频器不带电时方可对变频器进行维护和检修，大功率变频器（100KW以上）还需U\V\W三端子对地放电后在进行维修保养。

（2）维护和检修时注意不要有东西遗落在变频器内。

（3）维护和检修结束时，要将变频器盖子改好。

4.2维护内容与保养周期：

（1）每天检查记录环境温度，察看变频器/软启动器有无异常振动，声响，风扇是否运转正常。

（2）每天检查主回路端子是否有接触不良的情况，铜排连接处是否有过热痕迹。

（3）每天检查电力电缆、控制电缆有无损伤，尤其是与金属表面接触的表皮是否有割伤的痕迹。

（4）每天检查电力电缆鼻子的绝缘包扎带是否已脱落。

（5）每两周进行一次，检查记录运行中的变频器/软启动器输出三相电压，并注意比较他们之间的平衡度。

（6）每两周进行一次，检查记录变频器/软启动器的三相输出电流，并注意比较他们之间的平衡度。

（7）每台变频器/软启动器每月要用鼓风机清灰保养一次，大功率变频器每年要用压缩空气彻底清扫散热片和风道二次。

5.电机及启动控制柜、动力配电箱

5.1安全措施及注意事项：

（1）对电机检修前应切断主电源和控制电源，并悬挂安全警示牌和锁好相应的配电柜门、启动控制柜门、动力配电箱门。

（2）对电机检修前应采取相应的防止电机和机械设备突然转动的措施。

（3）在电机检修时不要把电机三相电源线顺序搞错，防止电机运行时出现反转。

（4）对启动控制柜、动力配电箱检修时，必须先切断控制启动控制柜和动力配电箱的断路器，并且悬挂安全警示牌。

（5）全部检修完成后，由检修领班或班长带领检修人员全面检查检修情况是否符合要求，清点工具、材料，确认一切无误后，拆除安全警示牌，由检修领班或班长统一指挥，送电运行。

5.2维护内容与保养周期：

（1）每天检查内容：

a）电机运转是否正常、有无异响、有无异味。

b）电机外壳温度是否正常、轴承温度是否正常和缺油，轴承缺油时应及时添加。

c）启动控制柜上仪表和指示灯是否正常。

（2）每月检查内容：

a）检查启动控制柜内交流接触器、时间继电器、热继电器、中间继电器动作是否可靠，及其触头磨损状况，必要时给予更换。

b）检查开关触头是否牢固、有无烧伤、分闸及合闸动作是否可靠。

c）测量电动机的绝缘状况，以及接线盒内接线端子是否松动。

d）检查主回路接线端子、导线连接螺栓有无松动。

e）检查控制回路接线端子、各接插件是否可靠。

f）检查柜内绝缘件是否有破损和受潮现象。

（3）每年维护保养

a）对所有启动柜内作一次除尘去污。

b）检查所有导线接头、接线端子表面氧化状况，去除氧化层。

c）检查所有导线老化状况，必要时更换导线。

d）更换已经老化、磨损严重的元件。

e）检查电机绝缘状况，有绝缘下降的，必须对定子绕组做浸漆处理。

6、空调\中央空调维护保养

、空调（柜机、挂机）维护保养

1、定期清洁过滤网,一般2-3星期清洁一次空调过滤网是最为适宜的,外机散热片每月清理一次。

2、2、减少空调开关次数无论是普通的定频空调还是变频空调，都应避免...

3、3、长时间不使用空调时应取出遥控电池，切断空调器电源。

4、出现故障后因先检查室内机滤网和室外机散热片是否需要清理，电源是否有问题，室外机风扇是否运转，是否正常制冷制热，是否压缩机故障，若出现压缩机坏或缺制冷剂等情况，及时汇报以便联系外修。

、中央空调维修保养

、中央空调检查保养

⑴、检查空调主机制冷系统制冷剂的高压、低压是否正常；

有无泄漏，是否需要补充制冷剂

⑵、检查压缩机运转电流、运转声音、工作电压、油位颜色是否正常；

⑶、检查空调主机相序保护器是否正常、有无缺相情况，各接线端子有无松动

⑷、检查水流量保护开关工作是否正常；

⑸、检查电脑板、感温探头阻值是否正常；

⑹、检查空调主机空气开关是否正常；

交流接触器、热保护器是否良好；

中央空调检修内容

1、正常运转中的检查保养

1）检查有无不正常的声响、震动及高温；

2）检查冷凝器及冷却器的温度、压力；

3）检查各种阀门是否正常；

4）检查冷水机出入水的温度及压力；

5）检查主电路上接线端子并压实；

6）检查电气控制部分；

7）检查各仪表、控制器的工作状态；

8）保持设备处于清洁状态；

2、年度间停机后的检修

1）检查清洗干燥过滤器，干燥剂吸潮后应进行干燥处理或更换；

2）检查及制冷设备安全保护装置核定值；

3）检查压缩机冷冻油的油压及油量，必要时进行冷冻油更换及补充

4）检查压缩机电机绝缘情况

5）检查并收紧电路上的各电线接点

6）检查电气控制部分

7）电机、电器绝缘检测、加油、检查及更换密封元件；

8）其它电控元件如电磁阀、流量开关、温度传感器检查。

7、空压机维护保养

空压机保养

1、每天保养内容：

1）、检查油位；

2）、检查空滤芯和冷却剂液位；

3）、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；

4）、检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；

5）、检查主机排气温度，达到或接近98℃，必须清洗油冷却器；

6）、检查分离器压差，达到Bar以上（极限1Bar）或压差开始

有下降趋势时应停机更换分离芯；

7）、检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排

放，必须停机清洗水分离器；

8）、检查空气压缩机是否有不正常响声或异味。

2、每月保养内容：

1）、检查冷却器，必要时予以清洗；

2）、检查所有电线连接情况并予以紧固；

3）、检查交流接触器触头；

4）、清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；

5）、清洗回油过滤器；

6）、检查空气压缩机设定与运行是否一致。

3、每季度保养内容：

1）、清洁主电机和风扇电机；

2）、更换油过滤芯；

3）、清洁冷却器；

4）、检查最小压力阀、安全阀；

5）、检查压力传感器和温度传感器等。

4、每年保养内容：

1）、更换润滑油及油气分离器滤芯；

2）、更换空气过滤器滤芯，油过滤器；

3）、安全阀校准；

4）、检查弹性联轴器；

5）、检查冷却风扇；

6）、清洗自动排污阀；

7）、补充或更换电动机润滑油脂。

空压机检修和更换润滑油

、润滑油检查与更换

润滑油对喷油螺杆压缩机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致压缩机体的严重损坏。

润滑油的更换必须及时，否则油品的品质下降，润滑性能不佳，容易造成因高温跳闸现象，同时因为油品的燃点下降，也易形成油品自燃而使空压机烧毁的事故。

当润滑油发生下述变化时，应换油：

1、含水量大于％；

2、酸值大于2mgKOH/g；

3、运动粘度变化超过允许值的10％；

4、颜色变化至棕黑。

换油时应在机组尚热、油气分离器卸压后，先放完油气分离器中的油，再将新油注入油气分离器内，待液面计的油位高于“70”处后，旋紧加油塞。

注意不要注油太多，否则多余的油会被气带走。

换油时应同时更换油过滤器。

更换油过滤器时，在新油过滤器的橡胶密封圈上涂上一层油，旋紧即可。

通常矿物型润滑有在累计运行4000h后换油，但是在一年中如果运行不足4000h，一年后也必须换油。

排放润滑油应在压缩机停车之后立即进行，这样可使悬浮在油中的微小颗粒随着润滑油一起排到机外。

注意：

关于压缩机的维护保养详情,请仔细阅读随机的使用说明书

、螺杆空气压缩机的常见故障分析及处理

1、压缩机不加载：

1）气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开。

不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载；

2）电磁阀失灵，拆下检查，必要时更换；

3）油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏，检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。

2、排气压力过低:

1）检查“分离前”和“分离后”二位手动阀及压力表是否漏气，如漏气，应排除泄漏故障或更换手动阀；

2）检查调节电磁阀是否漏气，如漏，则排除故障，必要时更换调节电磁阀；

3）耗气量超过排气量，检查管路有无泄漏，如有，则需排除泄漏点或减少用气量；

4）检查空气滤清器滤芯是否阻塞，必要时应清洗或更换；

5）检查安全阀是否泄漏，如漏气应排除，必要时更换；

6）检查蝶阀是否全部打开，进气调节器是否工作正常，如有问题应更换或重新调整压力开关；

检查压力开关上下限是否正常，必要时调整；

7）压缩机失效，与制造厂联系，协商后检查压缩机。

3、排气压力过高:

1）检查蝶阀机构有无机械故障，如有，应排除故障；

2）加载电磁阀是否漏气，如漏，应排除故障，必要时更换电磁阀；

3）检查并调整压力开关上下限，必要时更换压力开关。

排气温度过高:

1）检查排气压力是否超过规定，如超过，应调整到规定的排气压力；

2）检查润滑油是否清洁及油位是否正常，必要时应补足或更换润滑油；

3）检查风扇电机转速是否正常、排气口是否堵塞；

4）检查油冷却器、后冷却器外表是否清洁，必要时清洁冷却器外表面；

5）检查环境对机组进风及排风有无影响，如有，应排除外来因素影响，保证机组通风正常；

6）检查温控阀是否损坏；

检查电磁阀电磁线圈和电磁阀膜片是否损坏，必要时进行修理或更换；

7）检查油气分离器滤芯是否堵塞或阻力过大，如有，更换油过滤器滤芯。

4、压缩机耗油大:

1）疏水阀排出的冷凝水含油量是否大，如大，应检查机组内泄漏点并予以排除；

2）检查压缩机油位是否偏高，如高，应降低油位；

3）检查压力阀开启压力是否正常，必要时应检查、更换阀门；

4）检查回油管是否堵塞，必要时应清洗或更换回油管；

5）检查油气分离器滤芯是否失效，必要时应更换油分离器滤芯。

5、压缩机不供气:

1）检查控制油缸有无动作，检查蝶阀有无机械故障；

2）查看加载电磁线圈是否有吸力；

3）逐一排查电磁阀所在的分电路。

6、压缩机启动不畅，开机几秒钟后自动停机:

1）检查自动空气开关是否起跳，电压是否正常，应排除；

2）进气蝶阀关闭程度是否正常，应检查，需重新调整或更换；

3）检查Y－△启动中接触器和电机三相是否正常。

7、压缩机不能启动:

1）检查有无控制电压，若没有，则要检查熔丝等是否完好；

2）检查控制继电器及时间继电器运行是否正常。

压缩机运转正常，停机后启动困难:

1）使用的润滑油牌号不对，应清洁后彻底换油；

2）油质粘、结焦，应清洁后彻底换油；

3）轴封严重漏气，拆下更换；

4）卸荷阀瓣原始位置变动，重新调整位置。