磁粉制动器工作基础学习知识原理Word格式.docx
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n-----滑差转速(r/min) V-----线速度(m/s)
●在无变速机构的情况下,卷绕材料所需的最大张力与最大卷绕半径的乘积应小于磁粉制动器的额定转矩。
此外,磁粉离合器的选择还与其位置有关系:
在滑差功率匹配的前提下,把磁粉离合器放在高速级,则可以选择较小规格的离合器,其体积、成本也相应下降。
当小规格磁粉离合器不能匹配,而需较大磁粉离合器时,应将其置于传动机构的中部或后部,以增大工作转矩降低滑差转速。
●磁粉离合器、磁粉制动器在散热条件一定时,其滑差功率是一定值,因此其实际工作转矩与转速可以相互补偿,即滑差转速提高时,则许用转矩将相应下降,但最高转速不得高于其许可转速。
例:
FZ100磁粉制动器,其额定转矩M=100N.m,滑差功率P=7KW
则额定转速n=9550*P/M=9550*7/100=668.5r/min
若实际滑差转速n=1500r/min(式中9550为常数系数)
则许用转距应为M=9550*P/n=9550*7/1500=44.6N.m
(式中:
9550为常数系数)
磁粉离合器是由传动单元(输入轴)和从动单元(输出轴)合并而成。
在两组单元之间的空间,填有粒状的磁粉(休积大约40微米)。
当磁性线圈不导电时,转矩不会从传动轴传于从动轴,但如将线圈电磁通电,就由于磁力的作用而吸引磁粉产生硬化现象,在连继滑动之间会把转矩传达。
磁粉离合器/制动器特性
(1)高精度的转矩控制
转矩的控制范围非常广,而且控制精度高,传达转矩和激磁电流成正确的比例,可实现高精度的控制。
(2)优越的耐久性、寿命长
采用耐热、耐磨耗、耐氧化、耐蚀性超强的超合金磁粉,寿命长。
(3)稳定性超群的定转矩特性
磁粉的磁气特性佳,而且粉粒相互之间的结合力安定,滑动转矩非常稳定,与相对回转数没有关系能持久保持恒定的转矩。
(4)连续滑动运转使用
散热效果优良而且采用热变形均一的冷却构造,加上磁粉的高耐热性,容许连结与制动功率及滑动功率大,能够圆滑的滑动运转,不会
引起震动。
(5)连结圆滑,无冲击
连结时的冲击极小,能够无冲击的圆滑启动、停止。
而且阻力转矩极小,不会引起无用的发热量。
(6)适合高频运转
应答敏捷快速及特别的散热构造,适合高频度运转使用。
(7)轻量、免保养、寿命长
型式简洁轻量化,使用耐高温之线圈及特殊油脂轴承,并针对易生磨耗的电枢施以耐磨特殊处理,延长使用寿命。
用途
1、缓冲起动,停止用:
利用连结时的圆滑特性及定转矩特性之缓冲效果,即加速度稳定及不发生冲击的尖峰转矩。
2、连续滑动、张力控制用
3、转矩限制器用
4、高速应答用
5、动力吸收用
6、定位停止用
7、模拟负载用
应用范围
印刷机械、纸工机械、制袋机械、造纸机械、电线电缆机械、卷线机械、线材机械、捆包包袋机械、纺织机械、织维机械、木工机械、试验设
备、模拟负荷用、各种机械的精密性张力控制用、一般工业用装置、其他一般产业机械。
型号选定
兹举出电磁磁粉离合/制动器的应用范围,以便在各种使用条件下,做更有效的使用,并选定最适当的机种,形式大小,以发挥最大效益。
代号说明
T:
离合制动器轴的转矩………………………………………………………(kgfm)
Tc:
离合器制动器轴的设定转矩………………………………………………(kgfm)
Ti:
负荷转矩………………………………………………………………………(kgfm)
GD2:
飞轮效果…………………………………………………………………(kgfm2)
n:
离合/制动器轴的回转数………………………………………………………(rpm)
ni:
离合/制动器轴的相对回转数…………………………………………………(rpm)
N:
连结频率………………………………………………………(time/min)
P:
马达容量………………………………………………………(kw)
Ps:
滑动功率………………………………………………………(w)
E:
连结功率或制动功率……………………………………………(kgfm/min)
Es:
滑动时的功率……………………………………………………(kgfm/min)
ro:
滑动时间………………………………………………………………………(sec)
rc:
连结时间或制动时间………………………………………………………(sec)
B:
安全系数
No:
离合器入力轴的回转数………………………………………………………(rpm)
Ns:
离合器出入轴的回转数………………………………………………………(rpm)
t:
实质上所需之连结时间或制动时间………………………………………(sec)
1、连结装置ON/OFF的使用
(1)离合器/制动器容量的选定
选择适当的马达时,应依离合器/制动器轴的传动转矩来选定适当大小。
且依调整激磁电流在3-100%的范围内能调整使用所要离合器(制动
器)的转矩。
T=973×
P×
B(kgfm)………………………………………………………
(1)
n
根据负荷条件及用途,负荷转矩必须乘以1.5-3倍安全系数,才是适用的规格。
(2)功率
以机械启动,停止方式使用时,增减连结频率,必须检讨连结功率或制动功率。
(连结/制动功率)
E=GD2×
ni×
Tc×
N……………………………………………………
(2)
7150Tc±
Ti(+)减速连结(停止时)(-)增速连结(启动时)
2、使用缓冲控制用
●缓冲启动
(1)算出离合器回速时的转矩
Tc=GD2×
ni+Ti(kgfm)…………………………………………………………(3)
375×
t
(2)离合器的转矩
离合器的转矩容量依需要传达转矩
(1)式设定,依(3)式算出加速时所需转矩,但需确认该形式大小的转矩是否在控制范围内才能确认
(3)连结功率(E)…………………………………………………………依
(2)式
●缓冲制动
(1)算出制动器的制动转矩
ni-Ti(kgfm)………………………………………………………(4)
3752×
ni
(2)制动器的转矩
制动器的转矩容量,通常设定为运转时所需要的转矩,依
(1)式,从(4)式算出制动时所需转矩,但需确认该形式大小的转
矩是否在控制范围内才能确认。
(3)制动功率(E)…………………………………………………………依
(2)式
3、在连续滑动状态下使用
在转矩固定且定回转数滑动时
从离合/制动器的滑动转矩求滑动功率,一般以下式算出
Ps=1.03×
ni(W)………………………………………………………(5)
即以发生滑动转矩Tc,滑动回转数ni,被运转之离合/制动器的滑动功率以P表示。
4、张力控制下使用
必须检讨使用条件的各个主要数据
(1)总轴速度:
最大Vmax,最小Vmin(m/min)
(2)卷取径,卷出径:
最大Dmax,最小Dmin(mm/Ø
)
(3)设定张力:
最大Fmax,最小Fmin(kgf)
(4)卷取离合器时:
离合器入力轴的回转数No(rpm)
●卷出制动器时
使用电磁磁粉式制动器作卷出张力控制时,必须检讨以下各点:
(1)启动时所需制动器转矩(TB)和回转数(Ns)
TB=Fmax×
Dmax×
10-3(kgfm)………………………………………(6)
2Ns=Vmax×
103(rpm)………………………………………(7)
π×
Dmax
(2)最终时所需制动器转矩(TB)和回转数(NE)
Dmin×
10-3(kgfm)………………………………………………(8)
2NE=Vmax×
103(rpm)…………………………………………………(9)
Dmin
(3)最大回转数(Nmax)Nmax=Vmax×
103(rpm)…………(10)
(4)最小回转速(Nmin)Nmin=Vmin×
103(rpm)…………(11)
(5)最小制动转矩(TBmin)
TBmin=Fmin×
10-3(kgfm)……………………………(12)
2(6)最大制动转矩(TBmax)
TBmax=Fmax×
10-3(kgfm)…………………………(13)
2(7)最大滑动功率(Pmax)和平均滑动功率(Pave)
Pmax=Pave=0.164×
Fmax×
Vmax(W)……………………(14)
●卷取离合器时
用电磁磁粉式离合器作卷取张力控制时,必须讨以下各点:
(1)启动时所需离合器转矩(Tc)和出力轴的回转数(Ns)
Tc=Fmax×
10-3(kgfm)…………………………………(15)
2
Ns=Vmax×
103(rpm)………………………………(16)
(2)最终时所需离合器转矩(Tc)和回转数(NE)
10-3(kgfm)…………………(17)
103(rpm)…………………………(18)
(3)离合器出力轴的最高回转数(Nmax)……………………………依(10)式
(4)离合器出力轴的最小回转数(Nmin)…………………………依(11)式
(5)最小离合器转矩(Tcmin)…………………………………依(12)式
但是TBmin→Tcmin
(6)最大离合器转矩(Tcmax)…………………………………依(13)式
(7)最大滑动功率(Pmax)
Pmax=0.164×
Vmax×
(No×
Dmax-1)(W)
NmaxDmin
(8)平均滑动功率(Pave)
Pave=0.164×
V×
F×
(2×
No×
i+i+1-1)(W)
3Nmaxi+1
V:
运转总轴速度(m/min)
F:
运转张力(kgf)
i:
Dmax/Dmin
5、转矩限制时
利用电磁磁粉式离合器的定转矩特性,为了防止电动机,驱动机构负荷,以防止机械,制品破损,一量超过设定转矩以上时,利用离合器的
滑动,消除超出的转矩。
以滑动转矩和离合器的设定转矩相等而成一定值,滑动回转数(Ni)也一定时,滑动功率(Es)如下所示:
Es=2π×
ni×
Tc×
ro×
N(kgfm/min)60
●选定上的注意事项
在各种使用情形,都需在容许值的范围内使用,请依以上之计算选定最适当的机各及规格。
冷却方式请充分考虑使用场所,选定能适应的形
式。
随冷却方式的各类,及回转数的不同,容许功率及容许滑动功率而异。
在某些使用条件下,依从转矩面的检讨结果与从容许功率或滑动功率的检讨结果,选定不同的大小,但最终决定时必须选择能满足全部检讨
项目的机种规格。
使用强制通风式,空气冷却式等压缩空气作冷却时,请用空气过滤器除去废气,供给清净的空气。
使用风扇型辅助冷却,请加装保护用继电
器或温度开关,风扇损坏时请考虑制动器不动作,并请定期清理风扇及护盖上的附着物。
●容许轴端荷重
磁粉离合/制动器轴心承受荷重时,请在以下所示的容许值内使用。
(含链条、条带等的张力)且入出力轴的容许轴端荷重都相同。
容许轴端荷重一览
型式LPLPLP
POC/POB-0121023.5172034.514
POC/POB-0251040.021.531.54622
POC/POB-0501093.028.561.55742
POC/POB-10010142.533.5106.56772
POC/POB-20010173.035.51207190
POC/POB-40010264.04619692147
*(注)本表是以1000rpm,轴承寿命6000小时为基准。
●转矩与磁粉封入量
转矩的大小随磁粉封入量而变化,大略有比例关系。
但是封入量在50%以下,就失去比例关系,但占动作间隙容积达90%以上时,滑动转矩就
不稳定。
故请参考型录上标示的规格封入适量磁粉。
操作注意事项
使用前请注意:
(1)搬运时请勿猛力冲击。
(2)正插入的磁粉,在使用前会向不定位置偏析,驱动侧与被动侧若回转有困难时,可上下倾倒,轻敲轭架外周,即可恢复原状。
(3)请勿长期置于湿气多的地方。
安装时请注意
(1)安装时入出力轴请角敲击。
(2)请将入力轴与驱动轴,出入力与负荷轴相连结,请注意入出力轴不可相反。
且入出力轴的连结必须使用弹性连轴器,并须注意连轴器的
同心度与直角度,请在连轴器的误差容许值以内使用。
(3)请注意导线不可接触到回转部份。
(4)安装时安装板支架请勿遮信通气窗。
(5)空气冷却时,给气压须在规定值以上。
(6)正式运转前或装置移动后,必须作均匀运转才作正式操作。
如此可产生平滑安定之转矩,均匀运转方式如下:
在无激磁状态下,驱动侧尽可能高速(1800rpm以下)回转约1分钟后,设定激磁电流在额定的1/4-1/5,一方面回转驱动侧,一方面5秒
间开,10秒间关,间竭激磁约20次。
(7)连续滑动运转时,请注意离合/制动器的表面温度限制,轭架外周之表面最高温度,自然冷却型勿超过°
C,轴流扇及强制空冷型请勿超
过70°
C以上,一旦温升超过界限温度,将降低离合/制动器使用的耐久性。
保养检查
(1)磁粉弄湿了会影响性能,所以请注意水及油份不可进入离合/制动器内部。
尤其是齿轮箱请用油封完全封住油份。
(2)离合器或制动器由于长时间使用,而使转矩降低,像这种情形更换磁粉即可恢复性能,欲更换磁粉请与本公司联络。
(3)使用中若发生:
a.回转重
b.每回转转矩变动
c.发生噪音等异状
请检查轴承,若确定已损坏,请更新离合器/制动器或送厂维修。
立轴使用注意事项
电磁磁粉离合器/制动器性能设计上为水平轴安装状态,若万不得已安装标准型式于垂直轴(立轴)使用时,性能当然各型录记载数值不同。
若转矩大约为额定转矩的50%,使用转速在100-750rpm,容许滑动工率为型录表示值(自然冷却式)的1/2以下范围内的话,可以使用,但是
在运转开始时,为了转矩的安定化,必须连续ON/OFF约200次,且开始作预备运转后,必须继续供应额定电流20%以上的保持电流,磁粉的分
布才能保持原状,且入力轴请务必装在上侧
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