地面墙面吊顶施工方案汇总secretWord格式文档下载.docx

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（2）在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横行平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间分中，非整砖对称排防在两墙边处。

根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

（3）从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作。

（4）铺砖前将砖浸水湿润，晒干后表面无明水时，方可使用，找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。

（5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实。

（6）铺完2至3行，需随时拉线检查缝格的平直度。

若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。

应在结合层凝结前完成。

（7）用1：

1时水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净

。

（8）如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙填满，最后将面层上的水泥砂浆擦干净。

（9）铺完砖24h后，洒水养护。

四、花岗石地面

1、材料要求

花岗岩饰面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。

2、施工要点

（1）设计开料图，并按图编号定货。

开料图中应力求减少石材的规格种类。

施工现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。

（2）事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的花岗石板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。

（3）用草绳等易褪色材料包装花岗石板时，拆包前应防止受潮和污染。

（4）安装花岗石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。

3、操作工艺

（1）铺设要求：

在砼垫层和砼楼板基层上铺设花岗石，施工时一般要顶棚、立墙抹灰后进行。

先铺地面，后安踢脚板。

（2）对色编号：

花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。

（3）基层修补：

检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。

（4）找水平、弹线：

在素砼找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前1天洒水湿润基层。

（5）铺设顺序：

弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅堂

中线往两侧采取退步法铺贴。

凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。

（6）铺贴：

花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。

先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：

3干硬性水泥砂浆作粘结层。

板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。

（7）擦缝：

花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。

（8）养护：

板材铺设24h后，应洒水养护1—2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。

养护期3d之内严禁踩踏。

4、成品保护

（1）地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护，直至工程竣工。

（2）严禁有油污、油漆等的污染。

（3）不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。

（4）不得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或其它软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。

（5）架设在地面上的操作梯，尽可能使用木梯子，如高处作业必须用铁梯子时，需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。

5、工程质量验收标准

楼地面工程允许偏差

项目

允许偏差

检查方法

水泥、混凝土地面平整度

2

2m靠尺、塞尺

地砖、花岗岩地面

板块缝格平直度

1

拉线5m

接缝高低差

0.5

钢直尺、塞尺

五、PVC防静电地板

1、施工准备

地面要求平整，干燥（水泥地面表面应发白），无明显凹凸不平，其表面不平度应小于2/1000mm。

2、施工程序:

（1）清理地面，寻找中心线:

首先将地面渣灰清理干净，然后用量具找出房间的中心位置，画出中心十字线，要求十字线垂直等分。

（2）铺设铜箔（或铝箔）网络:

A、在地面上按规定的尺寸粘贴铜箔条形成网状，铜箔交叉处，需用导电胶粘结，以保证铜箔间导通;

B、用兆欧表测量相邻铜箔间电阻，其阻值需小于105Ω，如有不通需找出原因从新粘贴，以保证铜箔间导通;

C、粘贴好的铜箔网络中每一百平方米至少有四点与接地线接通。

（3）铺设地板:

A、用刮板先涂抹部分地面的导电胶。

B、待导电胶手感似粘非粘的情况下开始铺设地板，铺设时从中心位置开始逐块向四周展开，边贴边用橡皮锤头敲打。

地板与地板间保持1.5-2.0mm的间距。

C、继续镘涂导电胶，涂满地板，直到铺完整个应施工地面。

D、在铺设地板过程中，必须保证铜箔在地板下通过。

E、用焊枪将焊条高温软化，将地板与地板间的间距填充起来。

F、将焊条凸出部分用美术刀切割掉，完成整个地面施工。

G、施工过程，中经常用兆欧表测试地板表面对铜箔间是否导通，如有不通，需找出原因重新粘贴，以保证每块地板的对地电阻电阻在105-108Ω之间。

H、地板铺设完后表面，表面必须清理干净。

3、施工质量要求:

（1）地板表面的对地电阻应为105-108Ω。

（2）表面无汽泡，无脱壳现象。

（3）施工完毕后焊接缝隙并清洗干净。

六、实木地板

（1）材料选择

按照设计要求，选样经业主（监理）确认后，确定面层地板的规格、颜色、材质，实木地板的含水率控制小于12%，花纹、颜色力求一致，凡有开裂、弯曲等缺陷的严禁使用。

龙骨、毛地板等附料，要求无腐朽，节子少。

进场材料需经过检验合格。

（2）工艺流程

测量、放线→木龙骨铺设（预先作防腐、防火、防虫处理）→找平→毛地板（18mm厚100mm宽红白松板条）铺设→面层地板铺设→打地板蜡→验收。

（3）施工要点

a.测量、放线：

对会议大厅先确定扇面圆心（或相对圆心），依据圆心和设计弧长等分点弹出辐射线,依据辐射线确定（地垄）、格栅以及龙骨位置。

b.毛地板铺设与龙骨（格栅）成45度角。

龙骨（格栅）、毛地板需经过防腐、防火处理，防火等级应符合设计要求，严格控制毛地板的含水率不得大于18%。

毛地板铺设完后，用2M靠尺检查其平整度。

c.地板的铺设依据设计要求，应沿弦向铺设（每个等分小扇面）。

单位扇面两边按照设计要求，计算角度做倒边，两相连单位扇面相邻边地板铺设时应留出8～12㎜的伸缩缝，做扣条收边处理，扣条沿辐射半径要求顺直平整。

阶梯台阶阳角处理：

宜采用角形金属收边条；

或采用实木收边条处理，实木收边条与地板连接边应与地板吻合，连接牢固，另一边做造型线条处理（征求设计、监理意见）。

地板缝隙≤0.5㎜，地板与四周墙体要留8～12mm的伸缩缝。

在靠墙部位地板上每隔1000mm，设置Ф6通气孔。

d.地板固定，依据面层地板材质用专用胶粘剂或专用地板钉固定。

用专用地板麻花钉固定，其中小于750mm的地板用3个钉，端头中间各一个，大于910mm的地板用4个钉，麻花钉利用手电钻打眼，钻头直径应小于麻花钉直径。

e.木地板交付使用前利用地板蜡打试光滑发亮。

（4）木地板面层允许偏差和检验方法：

次项

项目

允许偏差（mm）

松木长条木板

硬木长条木板

拼花木板

表面平整

用2m靠尺、楔形塞尺检查

踢脚线上口平直

3

拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

板面拼缝平直

4

缝隙宽度

0．3

0．1

用塞尺与目测检查

.墙面壁纸裱糊施工

1.基层清理；

当基层是混凝土或砂浆面层时，要求基层必须干燥、平整，并将基层上的灰疙瘩、灰渣、油污清理干净；

当基层为石膏板或木夹板时，要求表面平整，板缝处理严密，不显接茬，钉帽必须深入板面，钉眼用油腻子补平，不能外露，以免引起锈蚀。

2.刮腻子：

处理完基层后，用抹子把墙面满刮墙面胶腻子，局部配合石膏腻子。

待腻子干燥后，用砂纸磨平，并打扫干净，再刷一道底胶界面剂。

3.墙面画线：

裱糊壁纸，布幅必须垂直，在距墙角100MM处弹好垂直线，以此为基准裱糊第一张壁纸，裱糊时应经常校对调整，保持布幅垂直。

4.刷胶：

在壁纸背面和墙上均匀刷粘结剂，墙上刷及时根据壁纸的宽度，不可刷得过宽，刷一道糊一张。

5.上墙裱贴：

裱贴壁布，布幅必须垂直，先对花，对纹拼缝，接缝来密，不搭茬；

然后用薄刮板及棉丝由上而下赶压，由拼缝开始，向外向下顺序压平、压实，将多余的粘结剂挤压出纸边，挤压出的粘结剂要用湿毛巾及时摸干净。

6.修整表面：

壁纸裱糊后应严格检查裱糊质量，如有问题应仔细休整并将壁纸面胶迹、污点及挤出的胶液等污染清理干净。

7.养护：

壁纸裱糊后必须加强养护，应封闭通行或将壁纸用透气纸张覆盖；

潮湿季节、除阴雨天外，白天打开门窗加强通风，夜晚关闭门窗，以防潮气浸入等。

B．吊顶工程

吊顶施工

一、施工顺序

施工顺序：

标高弹线→预埋吊筋→安装龙骨→调整固定龙骨安装面板。

1标高控制：

按设计要求分别在墙上、柱上弹出吊顶的高度水平控制线、垂直线，确保吊顶高度符合设计要求。

2预埋吊筋：

根据设计图纸和规范要求，确定吊顶位置，设置吊点，采用新型镀锌成品吊件，确保吊件埋置牢固。

3安装龙骨：

设置龙骨控制线，根据设计图纸制作，安装龙骨，确保吊筋垂直，与龙骨连接方法正确。

4调整固定龙骨：

根据控制标高对龙骨进行调平和调直，确保龙骨水平度和垂直度符合设计规范要求，固定龙骨，确保各连接点连接可。

5安装面板：

按设计及规范对面板进行切割、拼接、固定，注意预留

缝应符合规范要求。

二、吊顶轻钢龙骨工艺技术及要求

1、施工条件

（1）在吊顶施工前，顶棚以上部分的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并基本高度完毕。

（2）顶棚经墙体通下来的的各种开关、插座线路亦已安装就绪。

（3）施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好（4.5m高以上需用钢架）。

2、放线

放线包括：

标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。

（1）标高线

通过标高线使施工有了基准线，便于掌握施工位置，同时能检查出不能按原标高施工的原因，以便通知技术组及时更改。

①定出地面的地平基准线。

原地平无饰面要求，基准线为原地平线。

如需镶贴石材、磁砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。

②从地平基准线为起点，在墙面上量出顶棚吊顶的高度，并画出高度线。

（2）造型位置线

①在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。

②根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。

（3）吊点位置的确定

①平顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置，要求在顶棚上均匀分布。

②有迭级造型的顶棚吊顶应在迭线交界处布置吊点，两吊点间距0.8—1.2m。

③如果顶棚有上人要求，吊点应适当加密，吊点需加固。

3、龙骨选材校正，是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行校正，对一些严重变形的部分进行切除。

4、吊件的加工

（1）上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件。

也可用30×

30mm角铁自制，加工时先在一条角铁的两边中心线上，对应打出一排Φ10.5的孔,孔距55mm左右,并将角铁分段切割下来。

上人顶点间距为600—800mm。

（2）不上人吊顶的吊件，可用小角铁或万能角铁制作。

无主龙骨的不上人吊顶吊点间距为1000—1200mm。

5、吊件固定的方式

（1）楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊接在上面，或用螺栓固定在预埋件上。

（2）用射钉固定铁件，每个铁件应用两个射钉来固定。

在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道。

防止损坏。

6、吊杆的选用与安装

（1）选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。

吊顶本身的自重、是否上人、是否有其它活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素。

对于不上人的吊杆，可用截面直径4—6mm的钢筋或镀锌铁丝来作吊杆。

上人吊杆截面尺寸的大小充分注意安全的要求，避免造成事故。

（2）用吊杆将各条主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。

（3）用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，并用铁钉卡住各主龙骨。

长方木条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长度可以加接。

（4）用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。

通常两条次龙骨的中心线的间距为600mm，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。

如有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。

（5）对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。

二、石膏板吊顶工程

（1）工艺流程

弹标高控制线→弹吊杆点线→吊杆龙骨选材制作→吊杆固定→吊装轻钢龙骨→安装石膏板→嵌缝→石膏线安装

（2）施工方法

a.弹标高控制线

根据图纸要求及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经施工有关人员复核无误。

b.弹吊杆点线

根据石膏板吊顶造型或平顶确定吊杆吊点中心点位置，用灰线弹出，间距小于1200，距边小于300，吊点弹完后应及时检查。

不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。

c.吊杆龙骨选材、校正

对吊顶轻钢龙骨进行选材、校正，应符合设计要求。

龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。

d.吊杆固定

按照图示吊杆和标高要求制作吊杆，并根据吊点位置进行安装固定吊杆。

e.吊装轻钢龙骨

吊杆安装完后，安装主龙骨沿长向设置，以便于调节起拱，主龙骨安装完后，次龙骨安装，间距400，与主龙骨十字交叉，近贴主龙骨，并与其扣牢。

f.石膏板的安装

龙骨及设备专业已验收完后，可封按有关规范要求安装石膏板，安装时其长边与主龙骨平行，从顶棚的一端向另一端开始错缝安装。

g.板缝嵌缝

待石膏板安装完毕检查合格后，进行板缝的嵌缝。

为降低造价采用我公司研制石膏锯末柔性腻子防裂嵌缝方法。

即按石膏粉∶锯末=1.5∶1的比例拌匀后再用乳胶调成膏状而成。

方法为：

先在板缝两边4㎝宽范围内的纸面石膏板上涂刷一层乳胶，并达七成干后用乳胶石膏腻子进行嵌缝。

嵌缝时用刮刀将嵌缝腻子均匀饱和的嵌入板缝中，一共刮三道腻子。

最后用50宽的无纺布胶粘封闭。

该腻子比一般腻子更具有弹性，它能更好地与石膏板形成一个结实的整体，从而达到防裂缝的良好效果。

h.石膏线安装

先用电锤钻孔，埋入木锲，间距300毫米，用快粘粉进行粘贴施工。

（3）质量控制要求及标准

石膏板吊顶允许偏差和检验方法

项次

允许偏差（㎜）

检验方法

表面平整度

收口线标高

用水平仪或尺检查

压条间距

用尺检查

接缝平直

5

接缝高低差

用靠尺和塞尺检查

6

压条平直

（4）在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面：

灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制；

大面积石膏板的防裂措施；

石膏板造型吊顶工艺及控制；

现就以上问题提出如下措施：

①通长灯柄及窗帘盒的防裂及平整度控制：

在灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶平面面板材料一致的情况下，侧面板接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置4-6㎜，用石膏嵌缝膏加乳胶制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本不会出现收缩裂缝。

待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通常板的刚度要求。

通常板的平整度控制，主要采取两个措施：

一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。

二是在龙骨架安装固定上，龙骨要平，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合，保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。

②大面积石膏板防止变形：

ⅰ、吊顶板局部变形：

主要是吊杆螺丝固定不紧，吊杆间距太大，在施工完成后会发生缓慢变形。

因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900㎜施工，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。

这二个方面要作为重要的环节加强检查、控制。

ⅱ、大型吊挂物荷载致使的局部变形，在施工中，一定要根据吊灯的实际情况设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。

C．墙面贴砖和木装修5.2.4干挂花岗岩

本工程外墙为干挂米灰色花岗岩。

1　工程概况及外装修特点

　　主楼均采用干挂石材，充分体现了大厦高雅、明快的色彩，及显明的民族特色。

2　干挂法施工工艺

　　干挂法铺贴，是在饰面板上打孔或开槽，用各种金属连接件与结构连接固定而不需粘结的方法。

2.1　使用材料

　　10号槽钢，L50×

5角钢，穿墙螺栓，不锈钢配件，M14膨胀螺栓，大力士云石胶，膨胀条，密封胶。

2.2　使用工具

　　台钻、冲击钻、无齿锯、开槽机、电焊机、云石锯、电锤、水平尺、线锤、刨光机、卷扬机及手推车。

2.3　铺贴准备工作

（1）外脚手架要求

　　挂石材前，首先搭设适用于干挂石材的外脚手架。

因板离墙10cm,再留出挂板的操作距离，故外脚手架须离墙40cm，宽度须1.5m。

挂板时，用卷扬机垂直运输，用手推车水平运输。

（2）基层的处理

　　挂板的基层应具有足够的稳定性和刚度，以承受饰面板传递过来的外力。

由于外墙为370墙，为了使基体具有较高的强度，来承受饰面板传递过来的外力，须在墙上布置钢骨架，布置原则如下：

　　首先布置竖向槽钢：

对于墙基体，需用螺栓穿通砖墙，在墙两侧把10mm厚150mm×

150mm铁板用螺母拧紧在穿墙螺栓上，槽钢焊在铁板上（图1）。

对于混凝土基体，用M14膨胀螺栓固定150mm×

150mm铁板，在铁板上焊槽钢。

竖向槽钢平均间距1m，在窗间墙及每面墙上至少布置两根，以便焊接水平槽钢或角钢。

图1

水平方向槽钢必须焊于竖向槽钢上，使挂板的重力经竖向槽钢传至墙上。

布置角钢时，水平方向按每排板标高布置角钢，竖向方向在两板相接处布置角钢，以便安装不锈钢埋件、挂板。

　　（3）抄平、分块弹线、预排试拼

　　墙面和柱面铺贴饰面板，应先抄平，分块弹线，按设计图在墙面上弹线分格，并在地面及两侧墙面上弹出饰面板的外边线。

为了使饰面板石材铺贴后上、下、左、右颜色一致、图案完全、板缝均匀、拼缝处严密，铺贴前按开料图试拼，使其达到理想效果。

2.4　干挂石材

　　板材间不锈钢连接件（图2、3）

图2　　　　　　图3

（1）对于最下一排板，距板下皮10cm开两个槽，用图2连接埋件将板托起。

对于下部五排密缝花岗石板，在板内侧开槽50～80mm宽、15mm深，打眼，用图3支承埋件将板用销子上下连接（图4）。

图4　密缝板连接

（2）对于有板缝的合成石板，两板间除同密缝石板用图2埋件及销子上下连接外，还需在板下部用图3埋件托起，来支承大块的合成石板（图5）。

　　（3）饰面板用连接件和螺栓固定于角钢或水平槽钢上，先将下部连接件固定，并插入板材槽内，填大力士云石胶，再固定上部连接件及两侧连接件，同时填大力士云石胶，勾住板材（图6）。

图5　有板缝板的连接　　　　图6

　　（4）板缝处理。

板缝间填膨胀条，并打密封防水胶，密封防渗。

为防万一渗水，于板材的立缝最下部适当留孔，板与墙间空隙作排水，坡向留孔处。

3　施工技术措施

3.1　对膨胀螺栓、不锈钢配件（包括连接件）和外挂板的产品质量和安装质量严格验收，不合格产品不得安装上墙。

3.2　钢骨架应连接牢固，不得有颤动和变形现象，焊缝要焊牢固。

角钢、槽钢应仔细涂刷防锈漆。

3.3　膨胀螺栓与墙体锚固牢固，不锈钢连接件与钢骨架及板之间无松动，外挂板安装就位后无松动。

3.4　挂板的基层应尽量平整，不锈钢挂件可调节平整15mm，当墙的平整度超过此值时，用6cm长角钢，与墙上钢骨架焊接，在角钢上打眼与不锈钢挂件用螺栓连接，来控制板离墙距离，防止板四角不平。

4　工程质量检验标准及验收

　　安装石材必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝现象，石材表面应平整、洁净、色调协调一致，饰面板的接缝应镶嵌密实、平直、宽度一致，并符合规定（见表）。

饰面石材质量允许偏差表（mm）

天然石材

人造大理石

检验工具

光面

条纹面

天然面

立面垂直

2m托线板