9FA燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉运行规程第三版文档格式.docx
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85
60
大气压力
kpa
101.56
102.63
100.38
101.35
HRSG
入口
烟气流量
103kg/h
2383.60
2519.80
2204.90
2383.70
烟气温度
604
588.1
616.7
603.7
烟气压力
kpa.a
104.9
106.3
103.2
104.7
烟气焓值
kJ/kg
652.8
630.9
674.5
651.2
烟气成分
氩
0.88
0.89
0.87
氮
74.2
74.86
72.82
74.45
氧
12.53
12.72
12.2
12.6
二氧化碳
3.76
3.75
3.74
水蒸气
8.62
7.78
10.37
8.3
2.蒸汽参数
高压部分:
高压部分最XX续蒸发量
高压部分额定蒸汽出口压力
高压部分额定蒸汽出口温度
286.1t/h
9.99MPa
566.5℃
中压部分
中压部分最XX续蒸发量
中压部分额定蒸汽出口压力
中压部分额定蒸汽出口温度
40.2t/h
2.326MPa
301.6℃
再热部分:
再热部分最XX续蒸发量
再热部分额定蒸汽出口压力
再热部分额定蒸汽出口温度
再热部分冷再热蒸汽流量
再热部分冷再热蒸汽温度
314.2t/h
2.23MPa(g)
566.2℃
273.0t/h
364.7
低压部分:
低压部分最XX续蒸发量
低压部分额定蒸汽出口压力
低压部分额定蒸汽出口温度
低压省煤器入口温度
低压省煤器再循环量
42.7t/h
0.40MPa
296.5℃
33.9℃
130.3t/h
中压省煤器出口至性能加热器:
温度
流量
212.9℃
33.5t/h
3.主要承压部件及受热面
3.1汽包
3.1.1说明
为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质,按N/E标准,汽包内部装置在汽包内设置了二级汽水分离装置。
高压汽包的一次分离装置为旋风分离器,第二次分离通过钢丝网分离。
中、低压汽包的一次分离装置为挡板分离器,第二次分离通过钢丝网分离。
在锅炉最XX续出力下,汽包水位从正常水位到低低水位所能维持的时间为:
高压:
2.1分钟;
中压:
7.5分钟;
低压:
7.1分钟。
3.1.2设计参数:
高压汽包
设计压力(MPa)
12.9
工作压力(Mpa)
10.92
设计温度(℃)
331
工作温度(℃)
319
汽包中心标高(m)
30.61
直段长(m)
14.5
内径(mm)
Φ1792
壁厚(mm)
规格
Φ1992×
材质
SA-299
中压汽包
3.7
2.38
248
224
30.37
Φ1508
46
Φ1600×
SA-516Gr70
低压汽包
1.0
0.33
185
147
31.005
Φ2800
25
Φ2850×
3.1.3各汽包水位的设定值和警戒水位。
名称
以汽包中心线为0位
以正常水位为0位
就地水位计X围
正常水位
-25
-750~300
低水位
-100
-75
低低水位
-175
-150
低低低水位
-700
-675
高水位
50
75
高高水位
125
高高高水位
150
175
-600~250
-225
-550
-475
600
-1025~925
525
250
-350
-975
-1575
675
725
775
3.2模块受热面
3.2.1各模块的组成:
(按烟气流向布置)
沿锅炉长度方向受热面分成5级模块,各受热面模块内的受热面管排组成见下表:
模块名
管排
模块1
高压过热器4
再热器2
高压过热器3
高压过热器2
再热器1.2
再热器1.1
高压过热器1
模块2
高压蒸发器
高压省煤器7
高压省煤器6
中压过热器
模块3
低压过热器
高压省煤器5
高压省煤器4B
高压省煤器4A
中压蒸发器
高压省煤器3
中压省煤器
模块4
高压省煤器2
高压省煤器1
低压蒸发器
模块5
低压省煤器2E
低压省煤器2D
低压省煤器2C
低压省煤器2B
低压省煤器2A
低压省煤器1
3.2.2受热面
名称
布置形式
管子规格
管子材料
翅片形式
翅片材料
备注
高压过热器4级
错列
Φ38x3.7
SA-213T91
圆片形
T409
高压过热器3级
Φ31.8x4.3
SA-213T22
高压过热器2级
Φ31.8x3.4
高压过热器1级
Φ31.8x2.6
SA-213T11
SA-210A1
锯齿形
碳钢
最小循环倍率6
高压省煤器
(1、2、3、4、5、6、7级)
/
最小循环倍率15
再热器2级
Φ50.8x2.6
再热器1级
Φ44.5x2.6
园片形
Φ38x2.6
最小循环倍率30
低压省煤器
(1、2级)
3.3锅炉水容积
水压试验/m3
正常运行/m3
37.93
39.45
19.7
26.52
高压过热器
16.9
2.48
27.93
13.5
8.64
5.4
再热器
90.1
51.65
95.13
72.3
28.95
13.68
合计
444.76
261.67
4.锅炉给水和补给水品质要求(GB/T12145-99)
补水
给水
硬度
≈0μmol/L
≈0μmol/L
二氧化硅
≤20μg/kg
≤7μg/L
电导率(25℃)
≤0.2μs/cm
铁
≤30μg/L
铜
≤5μg/L
油
≤0.3mg/L
PH(25℃)
9.0—9.5
联氨
10—30μg/L
5.锅炉炉水和蒸汽品质(按GB/T12145-99)
炉水品质
蒸汽品质
磷酸根
0.5~3mg/L
钠
≤10μg/kg
含盐量
≤10mg/L
电导率(5℃)
≤20μs/cm
≤100μg/kg
≤5μg/kg
9.0~9.5
≤0.3μs/cm
第三节锅炉保护及联锁
1.锅炉报警
当余热锅炉控制系统发出任一报警时,运行人员必须立刻注意,分析原因,并及时地采取措施加以控制。
2.锅炉保护
2.1锅炉跳闸
当以下任何一种情况发生时,锅炉MarkVI发“DCStoTripCCT”信号,送至燃机MarkVI产生“CustmerTripInput”,从而使联合循环机组跳闸。
1)烟囱挡板未开足(“开”行程开关3取2)
2)凝器热井液位高三值跳闸(880mm)
3)高压汽包水位高三值跳闸(175mm)
4)高压汽包水位低三值跳闸(-675mm)
5)中压汽包水位高三值跳闸(175mm)
6)中压汽包水位低三值跳闸(-475mm)
7)低压汽包水位高三值跳闸(175mm)
8)低压汽包水位低三值跳闸(-1575mm)
2.2全速空载(FSNL)
当以下任何一种情况发生时,锅炉MarkVI发“GasTurbineRunbacktoFSNL”信号,送至燃机MarkVI,由燃机MarkVI发信至G60跳发电机出口开关,并启动发电机出口开关失灵保护。
1)高过出口温度达578.3℃,延时3分钟;
2)热再热出口温度达578.3℃,延时6分钟;
3)热再热出口温度达582.2℃,延时3分钟;
4)高压缸排汽温度达412.8℃,延时3分钟。
当以上情况出现并触发全速空载后,如保护动作条件已消失,需要点击锅炉总图上Reset按钮进行保护复位。
2.3快速减负荷(RUNBACK)
当以下任何一种情况发生时,锅炉MarkVI发“GasTurbineFastRunback”信号,送至燃机MarkVI,燃机MarkVI闭锁加负荷,燃机快速减负荷直至发电机解列或排气温度不大于565.6℃。
1)高过出口温度达573.9℃,延时30分钟;
2)高过出口温度达578.3℃,无延时;
3)热再热出口温度达573.9℃,延时20分钟;
4)热再热出口温度达578.3℃,延时3分钟;
5)热再热出口温度达582.2℃,无延时;
6)高压缸排汽温度达412.8℃,无延时。
当以上情况出现并触发快速减负荷后,如保护条件已消失,需要点击锅炉总图上Reset按钮进行保护复位。
3.锅炉联锁
3.1高包水位
3.1.1水位高三值(175mm),机组跳闸,自动关闭给水泵出口电动隔离阀,关闭高压蒸汽旁路压力控制阀。
3.1.2水位高二值(125mm),超驰关闭启动及主水位控制阀;
延时20s,如给水控制阀未全关,则向两台给水泵发出跳闸指令。
3.1.3水位高一值(75mm),延时5s,超驰关闭启动及主水位控制阀。
3.1.4当调节器输出小于25%,延时3秒,启动LCV输出,主LCV关闭;
当调节器输出大于30%,延时3秒,启动LCV关闭,主LCV输出。
当给水流量大于43T/H时,启动水位控制失效,全由主LCV控制。
3.1.5当蒸汽流量大于72.05t/h且给水流量大于72.05t/h,延时1秒。
高压汽包水位三冲量调节自动投入。
当蒸汽流量小于57.64t/h且给水流量小于57.64t/h,延时1秒,为单冲量控制模式。
3.2中包水位
3.2.1水位高三值(175mm),机组跳闸,关闭中压蒸汽旁路压力控制阀。
3.2.2水位高二值(125mm),超驰关闭水位控制阀;
超驰关闭中压背压控制阀。
3.2.3水位高一值(75mm),延时5s,超驰关闭水位控制阀。
3.2.4当蒸汽流量大于11t/h且给水流量大于11t/h,延时1秒。
中压汽包水位三冲量调节自动投入。
当蒸汽流量小于8.8t/h且给水流量小于8.8t/h,延时1秒,为单冲量控制模式。
3.3低包水位
3.3.1水位低二值(-1575mm),机组跳闸,跳两台给水泵,
3.3.2水位高三值(175mm),机组跳闸,关闭低压蒸汽旁路压力控制阀。
3.3.3水位高二值,或水位高一值(75mm)延时5s,超驰关闭水位控制阀。
3.3.4当蒸汽流量大于103.35t/h且给水流量大于103.35t/h,延时1秒。
低压汽包水位三冲量调节自动投入。
当蒸汽流量小于82.68t/h且给水流量小于82.68t/h,延时1秒,为单冲量控制模式。
3.4高压减温水隔离阀
3.4.1当燃机未跳闸,且高过减温器出口过热度高于25℃,且主蒸汽流量高于57.64T/H持续5s,且主蒸汽过热度大于30℃,且主蒸汽温度高于510℃时,减温水隔离阀自动开启。
3.4.2以上条件任一不满足,自动关闭减温水隔离阀。
3.5再热器减温水隔离阀
3.5.1当燃机未跳闸,且高再减温器出口过热度高于20℃,且高再蒸汽流量高于57.64T/H持续5s,且再热蒸汽过热度大于30℃,且再热蒸汽温度高于510℃时,减温水隔离阀自动开启。
3.5.2以上条件任一不满足,自动关闭减温水隔离阀。
3.6中压背压控制阀
3.6.1当蒸汽轮机IPC投入,且发电机出口断路器闭合,且中压旁路PCV调节器输出指令大于20%,且中压蒸汽温度高于饱和温度40℃时,中压背压控制阀允许控制。
3.6.2当高压调门开度小于15%,或发电机出口断路器断开,或中压蒸汽电动隔离阀关闭时,中压背压控制阀超驰关闭。
3.7中压汽包补气隔离阀
3.7.1当高包压力大于38kpa(应为3800kpa),且燃机火焰建立时,自动开启补汽隔离阀。
3.7.2当燃机失去火焰后5秒,自动关闭补汽隔离阀。
3.7.3中包压力大于2100kpa,超驰关闭补汽隔离阀。
3.8低压汽包补气隔离阀
3.8.1当中包与低包压力之差小于2kpa(应为200kpa),或中压压力低于1210kpa,或燃机失去火焰或低包压力高于300kpa时,自动关闭补汽隔离阀。
3.8.2当以上条件皆不成立时,延时5秒自动开启补汽隔离阀。
3.9高压蒸发器连排隔离阀
3.9.1暖机完成时,高压蒸发器连排隔离阀自动开启。
3.9.2暖机未完成时,高压蒸发器连排隔离阀自动关闭。
3.10中压蒸发器连排隔离阀
3.10.1暖机完成时,中压蒸发器连排隔离阀自动开启。
3.10.2暖机未完成时,中压蒸发器连排隔离阀自动关闭。
3.11高压蒸发器定排隔离阀
3.11.1当高压蒸发器定排控制阀关闭,且高压汽包压力低于3800kpa,且暖机完成高压蒸发器定排隔离阀自动开启。
3.11.2当以上任一条件不满足时,高压蒸发器定排隔离阀自动关闭。
3.12中压蒸发器定排隔离阀
3.12.1当中压蒸发器定排控制阀关闭,且中压汽包压力低于1300kpa,且暖机完成中压蒸发器定排隔离阀自动开启。
3.12.2当以上任一条件不满足时,中压蒸发器定排隔离阀自动关闭。
3.13高压过热器电动排放阀
3.13.1当高压汽包压力低于0.15Mpa,且高压汽包压力高于0.05Mpa,且暖机完成时,自动开启高压过热器排放阀;
3.13.2以上任一条件不满足,则关闭高压过热器排放阀。
3.14中压过热器电动排放阀
3.14.1当中压汽包压力低于0.15Mpa,且中压汽包压力高于0.05Mpa,且暖机完成时,自动开启中压过热器排放阀;
3.14.2以上任一条件不满足,则关闭中压过热器排放阀。
3.15低压过热器电动排放阀
3.15.1当低压汽包压力低于0.10Mpa,且低压汽包压力高于0.05Mpa,且暖机完成时,自动开启低压过热器排放阀;
3.15.2以上任一条件不满足,则关闭低压过热器排放阀。
3.16中压过热器出口电动隔离阀
3.16.1当启动顺控程序26B发信号时,自动开启低压过热器排放阀;
3.16.2当停机顺控程序28发信号,或燃机主保护信号失去时,关闭中压过热器出口电动隔离阀。
3.17低压过热器出口电动隔离阀
3.17.1当启动顺控程序26C发信号时,自动开启低压过热器排放阀;
3.17.2当停机顺控程序28发信号,或汽机转速小于2000转时,关闭中压过热器出口电动隔离阀。
3.18高压省煤器排空阀
3.18.1当高省流量低于144T/H,延时5秒,自动开启高压省煤器排空阀。
3.18.2当高省流量高于145T/H,延时5秒,自动关闭高压省煤器排空阀。
3.19高压系统疏水阀
3.19.1当暖机完成且高包压力大于0.15MPA且小于1.7MPA,自动开启高压系统疏水阀;
3.19.2疏水门未关闭持续3min(对高压主汽门前疏水阀此条件为高压调门开度大于20%)且高压汽包压力大于1.7MPA,自动关闭高压系统疏水阀:
3.19.3在疏水阀前过热度小于27C,自动开启高压系统疏水阀;
3.19.4在疏水阀前过热度大于27C延时15s,自动关闭高压系统疏水阀;
3.20中压及再热系统疏水阀
3.20.1高压调门开度小于20%,超弛开启再热系统疏水阀;
3.20.2高压调门开度大于20%,延时60秒,自动关闭再热系统疏水阀;
3.20.3中压汽包压力大于0.15MPa且暖机完成,自动开启中压系统疏水阀;
3.20.4疏水阀未关闭延时3min且中压汽包压力大于0.3MPa(对中压旁路压力PCV前疏水阀关闭条件为中压旁路压力控制阀大于20%延时60s)关闭中压系统疏水阀;
3.20.5在疏水阀前过热度小于27C,自动开启中压及再热系统疏水阀;
3.20.6在疏水阀前过热度大于27C延时15s,且高压调门>20%(对中压蒸汽疏水阀,取自动开启脉冲作为闭锁信号),自动关闭中压及再热系统疏水阀;
3.21低压系统疏水阀
3.21.1汽包压力大于0.07MPA且暖机完成,自动开启低压过热器出口疏水阀;
3.21.2低压旁路开度大于20%延时3min或低压汽包压力小于0.07MPa,自动关闭低压过热器出口疏水阀。
3.21.3低压汽包压力大于0.07MPA,自动开启低过出口及低旁PCV前疏水阀;
3.21.4低压汽包压力小于0.07MPA或低压汽包压力>0.07MPA时低压电动隔离阀全开,自动关闭低压电动隔离阀前疏水阀。
3.21.5在疏水阀前疏水袋液位高时,自动开启相应疏水阀;
3.21.6在疏水阀前疏水袋液位不高时,自动关闭相应疏水阀;
3.22中压省煤器再循环控制阀
3.22.1当中压汽包水位控制阀开度指令低于20%,且中压省煤器入口隔离阀开启,
3.22.2且#1给水泵或#2给水泵在运行时,中压省煤器再循环控制阀允许控制。
3.22.3当以上任一条件不满足时,自动关闭中压省煤器再循环控制阀。
3.23低压省煤器再循环控制阀
3.23.1当低压汽包水位控制阀开度指令低于20%,且低压省煤器入口隔离阀开启,
3.23.2且#1凝泵或#2凝泵在运行时,低压省煤器再循环控制阀允许控制。
3.23.3当以上任一条件不满足时,自动关闭低压省煤器再循环控制阀。
第二章余热锅炉的辅机
第一节给水泵
1.给水泵设计规X
型号
FT9Y36M
KKS编码
1LAB20AP011/1LAB20AP021
制造厂家
XX电力修造总厂XX
类型
多级离心泵
级数
9
每级产生的最大压头
1559.6KPa
轴向推力平衡装置
平衡盘+弹簧推力轴承
最大的不平衡泵转子推力
11.96t
转动方向
顺时针(从电动机端部看)
设计转速
2985rpm
一阶临界转速
3750rpm
允许的泵最高转速
3600rpm
比转速
63300
设计转速下的推荐最小连续流量
103.68t/h
年度启动与关停的次数
400
年度温度循环周期次数
轴封类型
机械密封
轴封水水源
闭式冷却水
轴封供水的最高水温
41℃
泵关断压头(最小/最大)
110%/130%设计总压头
泵壳体设计压力
22060Kpa(g)
2.给水泵性能数据
设计工况1
设计工况2
运行工况
30%负荷
扬程(高压出口)(mH2O)
1484
>
148
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- FA 燃气 蒸汽 联合 循环 机组 余热 锅炉 运行 规程 第三