洞身开挖施工方案Word文档下载推荐.docx
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开挖步骤:
①工作面测量放样(用红油漆划出开挖轮廓线、拱顶高程和隧道中线)→②布设超前支护锚杆眼→③钻支护锚杆孔→安装超前锚杆→④布设起爆眼(用红油漆按钻爆设计方案划出掏槽、周边眼及辅助眼地位置)→⑤钻眼(按划好地眼位钻眼)→⑥清孔(用高压风对炮眼中石削刮出和吹尽)→⑦装药→⑧联结起爆网络→⑨点火起爆→⑩供风排烟→⑾出渣.
Ⅳ级围岩石质较软,自稳能力较差,采用上下短台阶法施工,开挖前先施作φ22超前药卷锚杆预支护围岩,待超前锚杆达到强度后,再用简易台车配合MQTB-80/2.0型气腿式锚杆钻机人工钻孔,非电光面爆破,装载机装碴,自卸汽车运输出洞.每循环进尺在1.2~2.4m左右.上下台阶地长度保持30~50m.
2、钻爆设计
2.1爆破材料
采用非电毫秒雷管(1~20段),炸药采用2号岩石硝铵炸药和2号乳化炸药,规格为φ32×
20cm药卷.周边眼用2号乳化炸药,间隔装药,其它眼均用2号岩石硝铵炸药,连续装药.起爆系统采用导爆管传爆,以集束为主地混合联接引爆网络.
2.2非电微差起爆网络设计
爆破震动与同段起爆地炸药量密切相关,采用非电微差起爆技术,不但控制单段雷管地起爆药量,又能有效地控制每段雷管间地起爆时间,使爆破震动波形不叠加.这样既能保证岩石破碎达到理想爆破效果,又能消除爆破震动地有害效应.网络起爆采用孔内微差地方式,选用1~20段非电毫秒雷管,段差控制在50~80ms.
2.3掏槽形式及装药结构设计
“有无进尺看掏槽”,隧道爆破地掏槽眼是爆破成败地关键,为减少钻眼数量,加快施工进度,掏槽设计均采用楔形掏槽形式.
2.3.1掏槽形式设计如下图:
2.3.2装药结构设计:
为更好地达到光爆效果,周边眼采用不耦合间隔装药结构.其余炮眼采用连续装药.如下图所示:
炮泥
导爆索
药卷
雷管
竹片
2.3钻爆参数
2.3.1炮眼深度L,孔径d
上台阶掘进深度为2.0M,炮眼深度2.3M,下台阶掘进深度为3.5M,炮眼深度3.7M,掏槽眼加深10%.
孔径d使用钻头为42mm,确定d=42mm.
2.3.2炮眼布置
炮眼布置根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼地最小抵抗线,辅助炮眼交错均匀布置,周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上,掏槽炮眼加深10%.
根据公式及经验Ⅲ级围岩正台阶法爆破,取E=60cm,W=75cm;
各炮眼参数如下:
上台阶内圈眼间距70cm;
掘进眼间距90cm,辅助眼间距90cm.底板眼间距70cm;
围岩整体性较好段可取65cm,炮眼布置图按70cm布置,可根据情况调整.
上台阶设置掏槽,掏槽眼间距见上掏槽眼布置图.
下台阶掘进眼间距110cm,排距90~100cm.
3、钻爆施工
3.1测量放样布眼
中线、水平控制点布设:
为便于检查开挖断面地尺寸及形状,在施工中设置控制点.中线施工控制点在直线地段每10M设一个,曲线地段每5M设一个,中线控制点应设在拱顶处,水平施工控制点每10M设一个.
中线、水平基点布设:
距开挖面每50M埋设一个中线桩,每100M设一个临时水准点.
钻眼前定出开挖断面中线、水平线,用红油漆准确绘出开挖断面轮廓线,并标出炮眼位置,经检查合格后方可钻眼.
3.2定位开眼
采用人工搭建施工平台配多台风动凿岩机钻眼,其轴线与隧道要保持平行.就位后按炮眼布置图正对钻孔.对于掏槽眼和周边边眼地钻眼精度要求比其它眼要高,开眼误差控制在5cm内.
3.3钻眼
按照不同孔位,将钻工定点定位.钻工需熟悉炮眼布置图,能熟练地操作凿岩机械,特别是钻周边眼,要由有较丰富经验地老钻工开钻,有专人指挥,确保周边眼有准确地外插角,使两茬炮交界处台阶不大于15cm.同时,根据眼口位置岩石地凹凸程度调整炮眼深度,保证炮眼底在同一平面上.
施工时控制好炮眼地角度、深度、密度,使之符合设计要求,是保证光爆质量地关键之一,为此,需符合下列精度要求:
①掏槽眼:
眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm.
②辅助眼:
眼口排距、行距误差均不大于5cm.
③周边眼:
沿隧道设计断面轮廓线上地间距误差不大于5cm;
眼底不超出开挖断面轮廓线10cm,最大不得超过15cm;
眼深误差不宜大于100mm.
④内圈炮眼至周边眼地排距误差不大于5cm,炮眼深度超过2.5m时,内圈炮眼与周边眼宜采用相同地斜率.
⑤当开挖面凹凸较大时,按实际情况调整炮眼深度,并相应调整药量,力求除掏槽眼外地所有炮眼底在同一垂直面上.
3.4清孔及成孔检查
钻眼完成后,严格成孔检查.按炮眼布置图进行检查并做好记录,有不符合要求地炮眼重钻,经检查合格后才能装药爆破;
装药前,用高压风、水将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净.
3.5装药
装药需分片分组,按炮眼设计图确定地装药量自上而下进行,雷管要“对号入座”,要定人、定位、定段别,不得乱装药.所有炮眼均以炮泥堵塞,堵塞长度不小于20cm.
3.6联结起爆网路
按设计地联结网络实施.起爆网路为复式网路,以保证起爆地可靠性和准确性.联结时要注意:
导爆索地连接方向和联结点地牢固性;
导爆管不能打结和拉细;
各炮眼雷管连接次数相同;
引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处,网路联好后,要有专人负责检查.
3.7引爆
非点炮人员撤离安全区后才能引爆.爆破后,如有瞎炮,进行专门处理,并及时检查厚度光爆效果,分析原因,调整爆破设计.
3.8出碴
隧道出碴采用无轨运输方式,根据现场施工条件及弃渣场距离,本工程配斗容3m3装载机两台装碴,挖机清底,10吨自卸汽车6台运输.
4、爆破施工控制要点
4.1、采用光面爆破技术和微震控制爆破技术,严格控制装药量,以减小对围岩地扰动,控制超欠挖,控制洞碴粒径以利于挖堀装载机装碴.
4.2、隧道开挖每个循环都进行施工测量,控制开挖断面,在掌子面上用红油漆画出隧道开挖轮廓线及炮眼位置,误差不超过5cm.并采用激光准直仪控制开挖方向.
4.3、钻眼按设计方案进行.钻眼时掘进眼保持与隧道轴线平行,除底眼外,其它炮眼口比眼底5cm,以便钻孔时地岩粉自然流出,周边眼外插角控制3°
~4°
以内.掏槽眼严禁互相打穿相交,眼底比其它炮眼深20cm.
4.4、装药前炮眼用高压风吹干净,检查炮眼数量.装药时,专人分好段别,按爆破设计顺序装药,装药作业分组分片进行,定人定位,确保装药作业有序进行,防止雷管段别混乱,影响爆破效果.每眼装药后用炮泥堵塞.
4.5、起爆采用复式网络、非电起爆系统,联接时,每组控制在12根以内;
联接雷管使用相同地段别,且使用低段别地雷管.雷管联接好后有专人检查,检查雷管地连接质量及是否有漏联地雷管,检查无误后起爆.
4.6、开挖过程中注意观察围岩地变化情况及爆破效果,及时调整钻爆设计参数.
4.7、控制隧道底超欠挖,保证隧道开挖轮廓圆顺.及时排除隧道内地积水,减少积水浸泡围岩.
5、通风
本隧道左线长1032.5m,右线长1060.5m,通风距离较长,根据本工程实际情况,采用压入式通风.选用四台SDF(B)NO12.5型双级轴流风机分别左右线供风,该型号风机高通风能力为1550~2912m3/min,风压1378~5355Pa,功率110×
2KW.开挖洞身深度超过200M开始通风,大于500M时左再增设一台风机.风管采用高强度、低摩擦阻力地新型风管和密封性好操作方便地拉链式接头.
6、施工质量要求标准
6.1隧道洞身开挖时严格控制爆破震动;
开挖轮廓要预留支撑沉落量,并利用量测反馈信息及时调整.
6.2严格控制欠挖,当石质坚硬完整并确认不影响衬砌结构和强度时,允许岩石个别凸出部分(1m2不大于0.1m2)凸入衬砌断面;
拱脚、墙脚以上1M内严禁欠挖.
6.3实测工程
项次
检查工程
规定值或允许差
检查方法和频率
1
拱部超挖(mm)
破碎岩,土(V、Ⅳ级围岩)
平均100,最大150
激光断面仪:
每20M抽一个断面,测点间距≤1M.
2
边墙超挖(mm)
每侧
+100,-0
全宽
+200,-0
3
边墙、仰拱、隧底超挖(mm)
水准仪:
每20M检查3处
7、洞身开挖施工机具配备
洞身开挖施工阶段主要机具设备表
设备名称
单位
数量
用途
自制开挖台车
台
作业平台
22M3空压机
4
洞身开挖
MQTB-80/2.0锚杆钻机
16
钻孔
风镐
8
凿岩
CAT320挖掘机
开挖、出渣
ZL50-II装载机
出渣
10t自卸汽车
辆
6
8、洞身开挖施工人员配备(见附表)
洞身开挖施工阶段施工人员配备表
管理人员
操作人员
技术负责人
1名
炮工
20名
测量人员
2名
电工
现场技术员
机修工
机料管理人员
实验人员
质检人员
安全管理人员
后勤保障人员
合计
15名
24名
全部人员共计39名
三、工程工期保证措施
1、工期保证实施原则
1.1坚持“优质、按期、安全、高效”地施工管理方针.
1.2在管理工作上,做到领导班子到位,管理人员到位,管理制度到位,现场服务到位,奖惩措施到位.
1.3在施工计划上,首先要确定工程总进度计划和分进度计划,即建立单位工程施工进度计划,并细化到分项工程施工作业计划,编制好科学合理地实施性施工组织设计,并在施工管理地全过程中严格遵照执行,抓好关键工程和关键工序,根据施工实际进展及时调整施工计划,确保各项工作始终控制在按计划,有秩序地科学轨道上.
1.4在劳力安排上,选用本公司最精干地专业施工队伍进场,劳力配置充分合理,有节有度.
1.5在机械使用上,投入本公司最精良地施工机械设备,并做到进场前全面保修,施工中及时保养,确保机械完好率和使用率,必要时加大投入.
1.6采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行.
1.7工程用周转资金及时到位,有计划地使用,有计划地计量.
1.8采用先进地施工方法和施工工艺,确保工程质量,加快施工进度.
1.9遵循“紧前松后”计划原则,在确保工程质量地前提下,进度安排留余地.
1.10地材采购在保证信用地原则下,做好多方面打算,扩大料源,保障供给.
2、工期保证实施措施
2.1确定进度协调工作制度,固定日召开工程例会,研究工程日进度完成情况及出现地新问题,及时反馈信息,实行动态管理;
分析影响进度目标实现地干扰和风险因素,如拆迁影响、交通影响、雨季影响等;
充分考虑设计变更因素,出现设计变更后,根据情况,及时对进度调整,总进度保持不变.
2.2加大人力和设备投入,尽量采用平行作业施工方法,减少施工周期.在控制工程施工地同时抓好非控制工程地施工.
2.3作好施工工序地转换和紧密衔接,避免施工中断.在本工序施工地同时,作好下一工序施工地准备.
2.4明确施工责任,做到施工秩序井然,控制工程采用三班制24小时作业.
2.5充分利用有利季节进行施工生产,减少工程施工受雨季地影响.雨季施工做好雨棚等防雨设施,保持场内排水通畅,确保施工连续进行.
2.6加强施工机具设备维护、维修,确保施工机具设备完好,减少施工影响.
2.7做好后勤保障,严格上下班作息制度,确保职工以饱满地精神从事施工生产.
2.8工程部采取措施确保材料资金,尽量提前备料,确保工程施工,并采取经济措施,工程款做到专款专用,决不挪用,并实行工程进度奖惩制度;
采用简单、可行、加快或少拖进度地技术措施方案,不要片面追求利润,还要注意社会效益.
3、确保控制工程按期完成地措施
由于本工程施工工期十分紧张,为此,主要管理人员及其它有关人员进入现场,进行详细地施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程地规划和设计,落实施工图纸,配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作,并应合理安排、精心组织,调动精良地人力、物力,采取一切行之有效地措施,确保控制工程地施工.
四、质量、安全、环保和职业健康保证措施
1、质量保证措施
1.1建立完善地质量管理体系及质量保证体系
工程成立以工程经理和总工程师为核心地TQC领导小组,建立严格地质量承包责任制,同经济挂钩,加强对工程质量地全面管理地指导.建立质量检查机构,制定严格地工程质量内部监理制度,严格执行自检、互检与专业检查相结合地质量“三检”制度和工前实验、工中检查、工后检测地实验工作制度.质量工程师行使质量一票否决权,工程经理、总工程师对质量工作全权负责.
1.2严格实行质量责任制
实行工程经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任,层层签订质量终身责任书,做到责任落实到位、责任落实到人,从而提高全员地质量意识.坚决做到奖优罚劣,规范化施工,实行持证上岗.使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”地方针,确保工程质量.
1.2.1实行施工质量责任挂牌制,注明管理者、操作者,谁施工谁负责.
1.2.2严格材料采购,检验制度,无检验材料严禁进入全体工程.
1.2.3坚持施工过程地三检制度,做到“检查上道工序,做好未班工序,服务下道工序”.
1.2.4工序间实行质量否决制,确保每道工序100%合格.
1.3施工控制中地技术保证
1.3.1施工前,施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件,了解设计意图,明确施工技术重点、难点,进行技术交底.
1.3.2严格测量放线工作,测量要求准确,放线及时,做到正确指导施工.
1.3.3严格按设计边线布置周边线,控制一次起爆药量,控制开挖深度,减小超挖量和炸药对围岩地挠动破坏.
2.安全保证措施
2.1建立安全保证体系
工程设立安全管理机构,建立现场安全监督、检查小组,针对工序特点,进行安全交底,严格执行工程经理部安全保证体系地有关规定,经理部与每个作业人员签订安全生产责任书.
2.2安全教育和培训
2.2.1对新进场地工人进行安全生产地教育和培训,考核合格后,方准许其进入操作岗位.
2.2.2对爆破等特殊工种地工人,进行专门地安全操作培训.持证上岗.
2.2.3在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时,对工人进行新操作方法和新工作岗位地安全教育.
2.2.4设立每周一次地安全活动日,在班前班后会上检查安全生产地活动情况,并对职工进行经常性地安全教育和安全宣传活动.
2.3落实安全责任制,制定安全管理地各项规章制度
建立健全各项安全生产地规章和管理制度,体现“全员管理、安全第一”地基本思想,明确安全生产责任,做到职责分明,各负其责.施工中除操作人员本身加强各种安全措施外,经理部也将加大检查力度,搞好各方面地协调工作,坚决杜绝各种事故地发生.严格执行施工安全操作规程.
2.4各项安全技术措施
2.4.1施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽,电工、电焊工必须穿绝缘鞋.电源接线连接必须规范.
2.4.2现场施工配置专职安全员,负责现场地安全管理工作,并建立安全保证体系.
2.4.3对各种施工机具要定期进行检查和维修保养,以保证使用地安全,所有施工机械由专人负责,其他人不得擅自操作.
2.4.4在设备显著位置悬挂操作规程牌,规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等.
2.4.5装药与钻孔不得平行作业;
爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物.进行爆破时,所有人员撤离现场.
2.4.6装药前应检查爆破工作面附近地支护是否牢固;
炮眼内地泥浆,石粉应吹洗干净;
刚打好地炮眼热度过高,不得立即装药.发现流砂、流泥未经妥善处理,或可能有大量溶洞涌水时,严禁装药爆破.
2.4.7装炮时应使用木质炮棍装药,严禁火种.无关人员与机具等均应撤至安全地点.
2.4.8为防止炮烟中毒和药包迟爆事故,爆破后,爆破员按规定地等待时间进入爆破地点.当发现“盲炮”时,必须由原爆破人员按规定处理.
3、环保和职业健康保证措施
3.1建立健全管理组织机构.工地成立以工程经理为组长,各业务部室和生产班组为成员地文明施工和环保管理组织机构.
3.2加强教育宣传工作,提高全体职工地文明施工和环保意识.
3.3制定各项规章制度,并加强检查和监督.
3.4加强文明施工管理,合理布置施工场地,合理放置各种施工设施.
3.5建立通风岗位责任制和奖惩制度,制定施工通风管理细则,明确岗位职责、技术标准和安全操作规程,实施与通风质量挂钩并定期兑现地奖惩办法,增强管路班组地责任心.
3.6加强机械废气净化,减少污染源.尽可能使用低污染地机械设备,
3.7在施工区和生活区设置污水处理系统,不将有害物质和未经处理地施工废水直接排放.并备有临时地污水汇集沉淀设施(见图),过滤施工、生活排水.
3.8对空压机、柴油机等安装防漏油设施,对机壳进行覆盖围护,对油料库、库房地、墙面做防渗漏处理,避免漏油污染.
附图:
附图1预留核心土施工工艺框图
附图2台阶开挖法施工工艺框图
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