机械常识测验考试测验考试汇总文档格式.docx
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渗碳后热处理采用淬火后低温回火的工艺,硬度一般在。
a.HRc58—62b.HRc45---50c.HRc38—45d.HRc50—55
11.在机器装配中,将基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带间的关系称为配合。
配合分为间隙配合、过渡配合、过盈配合,在下面的配合中,属于间隙配合的是。
a.φ50H7/r6b.φ80J7/h6c.φ80H7/f6d.φ50M7/h6
12.零件表面粗糙度是衡量零件质量的标志之一,它对零件的配合、耐磨性、抗腐性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观都有影响,轴的一段轴表面要求
,此要求在以下的加工方式下可实现。
a.刨削b.磨削c.粗车d.半精车
13.压力容器受压元件用钢应由平炉、电炉或转炉冶炼,钢材的技术要求应符合相应的国家标准、行业标准和有关技术条件的规定,材料应有良好的焊接性,以下哪种材料不能用于制做压力容器。
a.Q235Ab.16MnRc.20Rd.65Mn
14.单螺杆塑料挤出机是塑料加工行业的主要设备,长径比是挤出机的一个重要指标,即是螺杆螺纹长度和螺杆直径的比值,φ100—30D挤出机电机功率约75KW,加热区分为5段,加热总功率约160KW,此挤出机螺杆和机筒的间隙是。
a.0.22—0.35b.0.7—1c.0.05—0.1d.1—1.2
15.挤出机螺杆材料采用氮化钢,通常是38CrMoALA,对氮化钢进行氮化处理,深度0.3—0.6mm,螺杆外圆硬度740HV以上,机筒材料采用氮化钢,通常也是38CrMoALA,内孔表面氮化处理,深度0.4—0.7mm,硬度为。
a.740HV以下b.740HV以上c.940HV以上d.740HV
16.焊接是机械加工中不可缺少的工艺过程,针对不同材质的钢材,焊接的方法也不同,碳钢的焊接性差异很大,下面几种材料中,焊接性最好的是。
a.45b.40Crc.Q235Ad.65Mn
17.镀锌焊管常用在输水、空气、煤气等管路上,我们常用的DN25PN1.6的焊管的外径是mm。
a.33.5b.25c.26.7d.21.3
18.铸造在机械制造业中占有重要的地位,铸件质量是后序加工中的关键环节,铸件缺陷有多种形式,缩孔、缩松、气孔、夹渣、粘砂、裂纹、变形、渗漏、损伤等,铸件壁厚不均匀易造成以下哪种缺陷。
a.气孔b.缩松c.夹渣d.裂纹
19.游标卡尺可以直接测量出零件的外径、孔径、长度、宽度、深度和孔距等尺寸,常用游标卡尺按测量范围分有0—125、0—200、0—300、0—500的几种,按测量精度分有以下哪几种。
a.0.1、0.05、0.02b.0.1、0.2c.0.05、0.02d.0.02、0.01
20.在实心材料上加工出孔的方法称钻孔,钻孔常用麻花钻,麻花钻一般手工刃磨的部分主要是顶角、后角、横刃。
顶角小,轴向力小,散热好,可提高钻头的耐用度,但是顶角小,扭距大,切削变形大,排屑困难,冷却液不易流出,一般顶角为。
a.108°
±
2°
b.118°
c.100°
d.90°
21.有一个长100mm直径30的轴,在选择绘图比例和图幅时我们应选择以下哪个:
a.1:
2A4b.1:
1A4c.1:
1A3d.1:
3A4
22.绘图比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比,需要按比例绘制图样时,应由规定的系列中选取适当的比例,我们在绘图尽可能选用。
1b.1:
5c.3:
1d.1:
3
23.目前随着计算机普及应用,CAD制图已取代了手工图板绘图,以下软件中不是用于机械绘图的软件。
a.Caxab.Slidworksc.Photoshopd.Autocad
24.随着计算机绘图软件的应用,实体设计软件已成为产品设计的主要工具,在产品开发设计中起着巨大的作用。
以下软件中不是实体设计软件。
a.Pro/Eb.Slidworksc.UGd.Autocad
25.下面哪个阀门能起到良好的调节作用。
()
a.止回阀b.节流阀c.截止阀d.疏水阀
26.下列哪个不是轴承的四大组件。
a.内圈b.保持架c.滚动体d.油封
27.下面哪项不是换热器的功能。
a.冷却器b.蒸发器c.储热器d.加热器
28.钻销时不带手套,不得用手直接清除铁屑,只允许用。
a.嘴吹b.勾子c.毛刷d.压缩空气
29.关于三角带以下哪个说法正确。
a.三角带传动距离精确不受距离限制b.三角带耐油性较好c.更换三角带时一根有问题,可只更换一根d.想获得被动轮大的转速,可加大电机的皮带轮直径
30.M56×
4螺栓是。
a.英制螺栓b.M制螺栓c.标准螺栓d.非标准螺栓
31.若两轴间的动力传递中,按工作需要需经常中断动力传递,则这两轴间应采用以下哪种部件。
()
a、联轴器 b、变速器 c、离合器 d、制动器
32.当轴承转速较低,且只承受较大的径向载荷时,宜选用。
a、深沟球轴承 b、推力球轴承 c、圆柱滚子轴承 d、圆锥滚子轴承
33.液压传动中的工作介质为。
a、液压油 b、油泵 c、油缸 d、油管
34.带传动的主要失效形式是带的。
a、疲劳拉断和打滑 b、磨损和胶合c、胶合和打滑 d、磨损和疲劳点蚀
35.以下国标代表是内六角螺钉的是。
a.BG/T5781b.GB/T41c.GB/T70d.GB/T276
36.不锈钢在我们日常使用越来越多,我们经常见的用来料仓面板的是。
a.304b.1Cr13c.1Cr18Ni9d.2Cr13
37.以下能在相同安装空间能实现大传动比的是。
a.二级圆柱齿轮减速器b.二级蜗轮蜗杆减速器c.二级锥齿轮减速器d.二级行星齿轮减速器
38.下列材料焊接时需要进行焊前预热,焊后保温的是。
a.Q235-Ab.45c.16MnRd.08F
39.适合于不锈钢簿板焊接提是。
a.手工电弧焊b.氩弧焊c.气体保护焊d.直流焊
40.在工件上做一φ12H7的销孔,底孔直径为。
a.φ11.5b.φ11.2c.φ11d.φ11.8
41.60-30D单螺杆挤出机的螺杆与机筒的间隙为()。
a.0.03—0.08b.0.16—0.32c.0.5—0.55d.0.7—0.9
42.以下为不锈钢螺母的标注为()。
a.A2-70b.B2-70c.A3d.Q235-A
43.以下材料为渗碳钢的是()。
a.45b.42CrMoc.40Crd.20CrV
44.以上材料为调质钢的是()。
a.65Mnb.1Cr18Ni9Tic.20CrMnTid.45
45.以上材料为弹簧钢的是()。
a.65Mnb.1Cr18Ni9Tic.20CrMnTid.45
46.以下材料可以做机箱面板的是()。
a.65Mnb.2Cr13c.20CrMnTid.08F
47.以下材料为氮化钢的是()。
a.65Mnb.42CrMoc.20CrMnTid.45
48.以下材料为螺筒材料的是()。
a.65Mnb.38CrMoAlAc.20CrMnTid.45
49.以下适合做锅炉的材料为()。
a.65Mnb.16Mngc.20CrMnTid.45
50.下列不是依靠传动件的几何形状传动的是()。
a.齿轮b.链条c.连杆d.电磁铁
51.下列是依靠传动件的摩擦力传动的是()。
a.齿轮b.链条c.带传动d.电磁铁
52.下列是依靠中间介质传动的是()。
a.齿轮b.链条c.连杆d.液体
53.不列不是间歇运动机构的是()。
a.棘轮传动b.槽轮传动c.齿轮齿条d.凸轮机构
54.有色金属标号为H68,代表的是()。
a.黄铜b.铝青铜c.纯铝d.防锈铝
55.铸铁件的焊接应采用的焊条()。
a.结422b.506c.A102d.专用含镍焊条
二、填空题
56.键是标准零件,分为两大类:
平键和半圆恶性循环键,构成松联接;
斜键构成紧联接。
57.花键联接靠轴与毂上的纵向齿的互压传递扭矩,可用于静、动联接。
根据齿形不同,花键联接分为矩形花键、渐开线花键、三角形花键三种。
58.渐开线花健在应用越来越广,联接强度高,加工工艺性好。
渐开线花键的定心方式有两种,齿形定心和外径定心,应用最多的是齿形定心。
59.销钉在机械设备中常见,可分为圆柱销、圆锥销、槽销、弹性管销。
一般圆锥销的锥度为1:
50。
60.螺母在螺栓上的旋合圈数到第8—10圈以后,螺纹几乎不受力了。
因此,采用加高螺母以增加旋合圈数,对提高螺栓强度并没有多少作用。
61.螺检联接按主要受力状况不同可分为受拉螺栓联接和受剪螺栓联接两种。
62.螺纹可分为三角螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹、圆锥螺纹。
我们经常见到的是三角螺纹、管螺纹等。
其中三角螺纹公制螺纹和英制螺纹,粗牙螺纹和细牙螺纹。
63.我们在检验螺纹时,要用到螺纹规。
其中英制螺纹规的牙形角为55度,公制螺纹规牙形角为60度。
64.弹簧垫圈作用是锁紧防松,我们生产线使用的NORD-LOCK防松垫圈与其结构不同,分为两片的斜形牙销紧。
65.在齿轮传动中,斜齿轮与直齿轮相比,其优越在于:
承载能力大、传动平稳、振动小、噪音小、使用寿命长、适于高速传动等。
其劣势为在运动中产生轴向力,对相关部件提出了更高的要求。
66.在斜齿轮传动中,相互啮合的一对齿轮应为一个左旋、一个右旋,法向模数和压力角、螺旋角相同。
67.斜齿轮螺旋角方向判别方法可用右手法则,手心对着自己,四个手指按齿轮轴线方向,若齿向与右手拇指方向一致,则为右旋齿轮;
否则为左旋齿轮。
68.只承受轴向载荷的轴承叫推力球轴承,内径较小的圈紧套在轴上,不宜在高速下工作。
69.滚针尺寸轴承径向尺寸小,径向承载能力大,适合于径向载荷很大径向尺寸受限的地方。
70.深沟球轴承主要承受径向载荷,也能承受一定的轴向载荷,极限转速高。
71.圆锥滚子轴承可承受径向和轴向载荷,在调整时应保证内外圈一定的调整间隙,一般为0.15—0.25mm。
72.机械密封是在我们的PTM设备及水泵上使用,机械密封是由静环、动环、压紧弹簧、密封件、调整部分组成。
73.将金属成材或零件加热到较同温度,保持一定时间,然后缓慢冷却,以得到接近平衡状态组织的工艺方法称为退火。
74.将金属成材或零件加热到一定温度,保温后在空气中冷却,以得到较细的珠光体类组织的工艺方法称为正火。
75.将金属成材或零件加热到到相变温度以上,保温后,以大于临界冷却速度的速度急剧冷却,以获得马氏体组织的热处理工艺叫淬火。
76.将淬火后的钢材或零件加热到临界点以下的某一温度,保持一定时间,以一定的速度冷却到室温的热处理工艺叫回火。
77.通用结构钢采用代表屈服点的拼音字母Q,屈服点数值、质量等级、脱氧方法等到符号按顺序组成牌号。
如Q235-A其中屈服点是235Mpa。
78.钢板按厚度分为薄板(4mm以下)和厚板(4—60mm)。
79.钢管按断面有无接缝分成两在类,即焊接钢管(有缝的)和无缝钢管。
80.型钢是钢材4大品种(板、管、型、丝)之一,根据断面的形状分简单断面型钢和复杂断面型钢。
其中方钢、圆钢、角钢、六角钢等为简单断面型钢,工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲钢为复杂断面型钢。
81.钢丝通常指的是用热轧线材为原料,经过冷态拉拔加工的产品。
按断面形状分有圆的、椭圆的、方的、三角形的各种异型的。
82.锅炉钢的性能要求主要是有良好的焊接性能,一定的高温强度和耐碱性腐蚀、耐氧化等。
83.青铜可分为锡青铜、铝青铜、铍青铜、锰青铜、硅青铜、镉青铜、铝锰青铜、硅锰青铜等。
其中我经常见到的ZQSn6-6-3为锡青铜。
84.液压传动中,齿轮泵分高压、中压、低压三档,2.5MPa以下为低压泵,8—10MPa为中压泵,20—31.5MPa为高压泵。
85.液压传动中,叶片泵与齿轮泵和柱塞泵相比,叶片泵噪音小、结构紧凑、寿命长、流量均匀等。
86.液压传动中,柱塞泵分为斜盘式轴向柱塞泵、斜轴式轴向柱塞泵、径向柱塞泵。
还分为定量柱塞泵和变量柱塞泵。
87.气动装置中,气缸是最普通的能量转换元件,带下个进气口的叫单作用气缸,带二个进气口的叫双作用气缸。
88.气动装置中,叶片式摆动气缸是在圆筒形的缸体内装入带叶片的回转轴构成的。
这种结构在输出力相同的摆动执行器中最小、最轻。
89.气动马达是把压缩空气的压力能转换为机械能的能量转换装置,其作用相当于电动机或液压马达。
输出力矩,驱动机构作回转运动。
90.空气压缩机是产生压缩空气的气动装置,按其工作原理可分为容积式和速度型两种。
我们经常使用的螺杆式空压机为空积式。
91.公差配合中分为间隙配合、过渡配合、过盈配合三种,一般相互有转动要求的配合为间隙配合。
92.在配合中H11/c11、H9/d9、H8/f7中间隙较大,常用于农业机械等的是H11/c11。
93.表面粗糙度是表达零件表面加工质量的指标,是尺寸外轮廓的算术平均值。
Ra1.6、Ra12.5、Ra6.3中适合销孔铰制的是Ra1.6。
94.机械制图中的三视图是指主视图、左视图、府视图。
三视图要领是:
长对正、高平齐、宽相等。
95.机械制图中有第一视角画法和第三视角画法,第一视角是将物体放在第一象限,人在第一象限;
第三视角是将物体放在第三象限,人在第一象限。
我国采用的第一视角画法。
96.金属切削加工是指在金属切削机床上,使用金属切削刀具相对于工件做适当的运动由金属切削刀具切除工件上预留的余量,从而形成零件所需要的尺寸精度、形状精度及表面质量的过程。
97.工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工叫车削。
98.工件固定不动,铣刀旋转且做进给运动进行的加工的工艺,叫铣削。
99.工件固定在夹具上不动,或者做直线运动,镗刀做旋转运动来进行加工的工艺叫镗削。
100.我们经常见到的三角现在大多为窄V带,SPB1250中代表的是B型窄V带,其中1250代表的是节线长度。
101.装在乙炔压力表后接管线处,对气焊气割过程中发生的回火起到防止的作用。
避免火焰进入气瓶,发生爆炸这个装置叫做回火防止器。
102.在进行电焊焊接时,要使用防护焊帽和电焊手套。
103.工件矫正的方法有:
机械矫正、手工矫正、火焰矫正、高频热度矫正。
104.将材料与工件以封闭的曲线分离的加工方法叫落料,沿封闭曲线冲掉部分材料,制取所需孔的加工方法叫冲孔。
105.冲压模具中,上模和下模的定位是靠导柱与导套的小间隙配合来实现。
106.同步拉伸机(SBOM)的拉伸比为1:
10,其横向拉伸比为1:
3.3,其纵向拉伸比为1:
3。
107.SBOM部分单侧链条链夹总数为403套,在链条运转过程中有三个松弛点,分别位于入口两链轮之间、拉伸入口处、外道回程起点处。
其中以上三个点的松弛量分别是5mm,70mm,35mm。
108.SBOM拉伸区的夹子数是30套,预热区约115套,外道约149套,拉伸完至出口约83套。
109.在拉伸区的拉伸过程中,横向与纵向拉伸是同时进行的,只不过完成的时间和拉伸的比率有所不同,纵向拉伸先完成,横向完成16%时,纵向已完成70%。
110.在SBOM的个循环过程中,链条是通过动力驱动,沿轨道的轨迹形状实现各区段的变化,从而完成SBOM区域内的工艺要求的运动。
在预热区,每链条间隔为80m,在拉伸完成后,至出口每套链条的间隔为240mm。
111.由于SBOM烘箱内部温度平均在200℃,因此在其内部的所有金属部件都要考虑金属的热膨胀,理论是计算出口大底板的热膨胀量应为70mm,由于各部件之间的摩擦系数及上部所承载不同以及其结构的相关设计,结果实际工作中的热膨胀量一般在45mm左右。
112.SBOM传动部件中,共有13个齿轮减速器,6个鼓形齿联轴器,14个蛇形簧联轴器,4个安全离合器,1个梅花形联轴器,6个膜片联轴器,2个十字轴万向节联轴器。
113.蛇形簧联轴器的轴向安装间隙为3mm,鼓形齿式联轴器轴向安装间隙为5mm,膜片联轴器两法兰之间间隙为10mm。
114.我们经常见到的圆弧齿形同步带传动中,有20M、14M、8M、5M、3M。
SBOM传动部分为14M型。
115.安全离合器作用是起到过载荷时的扭矩安全保护作用,安全离合器一般有摩擦式、牙嵌式、销钉式、钢珠式,我们用的是牙嵌式安全离合器,其扭矩范围为700—1800N.m。
116.SBOM主减速器的速比为1:
9.22,慢轮减速器速比为1:
12,快轮减速器速比为1:
3,手摇减速速器速比为1
:
250。
117.SBOM传动中,地轴至快轮箱的传动为同步带传动,其传动为增速传动,其传动比为1.7:
1。
118.SBOM轨道的材质为42CrMo,氮化处理后的硬度为HV740。
119.SBOM轨道总计270根,分内道、中道、外道,由其构成定位道与非定位道,靠近膜的一侧为非定位道。
120.定位道的安装间隙为76.5,与轴承外径间隙为0.5mm。
121.在预热区轨道宽度由链夹的几何数据限定,宽度为129.66,在拉伸区出口以后的宽度为95.84。
122.在拉伸区就是靠拉伸区中间轨道的宽度变化及入口定位道与非定位道的偏心弧的大小的变化来实现纵拉的。
123.在拉抻区出口靠定位道与非定位道出口弧的大小来实现出口纵向机械收缩的完成。
目前我们一、二线的机械纵向收缩为0.78%,而五线的机械收缩将达到1.9%。
124.目前一线、二线同步纵拉是不合理的,在入口弧处就完成了70%的纵拉,而不是在三区均匀完成,在五线上几乎是均匀的完成的。
125.目前一线链夹头部的轨道与二线头的轨道是不同的,一线是压紧方式的链条运转,二线是松拉方式的链条运转。
126.轨道两侧均有定位销,定位销的作用是将轨道与大底板定位,此处的安装应是现场配做销钉。
127.链条是由多处组件组成的,其运动为四连杆及铰链结构原理,其结构与我们常见的折叠防盗门简单相似。
128.链条机加工件材质要求耐热性要好,在热态下材质机械性能要稳定,一般选用含钼的中碳合金钢。
129.链条组件中,各关节的转动部分的自润滑轴承要求很高,从其与外孔的配合,与内轴的配合均是关键之处,内孔的配合为间隙配合,间隙为0.005—0.015mm。
130.自润滑轴承的内孔涂有耐高温、耐磨的非金属是英国威克斯分司的PEEK材料。
131.我们链条上使用的润滑脂为两种型号,一种是用于轴承内部的L55-3油脂,一种是用于套、垫的L55-2油脂。
和我们的链条油是同一厂家的均为德国克鲁勃公司油品。
132.我们使用链条油为德国克鲁勃公司油品,其主要的性能指标为高温挥发性和残碳性,我们曾经使用罗格、维尔科、欧润宝的替代油品,均达不到我们的使用要求,一度对我们的链条及轨道造成得不偿失的严重损坏。
133.链条大轴承为非标设计的产品,由外套、内短套、内长套、珠架、滚珠、油封组成。
其中组装时内长套应和大立轴耐磨垫侧接合。
134.链条组装时分为驱动侧与操作侧,操作侧组装时,链节的凸起部分在后,与其对应另侧装大H架与大U架,大H架与链节成一锐角。
135.大立轴与大轴承,组件与大H架的组装均需在我们自制的40吨双工位压力机上完成。
同时需要配备一定的工装。
136.链节组装是关键,通常我们组装链节是在100吨四柱压力机上进行的。
137.大立轴的材质为42CrMo,表面氮化的硬度为596—635HV,氮化深度为0.4—0.8。
138.我们使用的耐磨板为德国进口的材料XAR500,其出厂前的表面硬度为HRc50左右,在后序加工中,无需进行热处理。
139.我们前驱、后驱上下座的材质均为Q345,即保证良好的焊接性,又具有较高的抗拉强度。
140.链条大H架尾部的小耐磨是防止在链条拉膜过程中的侧翻倾向,其与压板之间在安装时要有一定的间隙,一般为1-1.5mmm。
141.我们使用大耐磨
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