37进口散装铁矿石检验监管作业指导书Word文档下载推荐.docx
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4.5.1卸货前的现场检验
检验人员应登上装运铁矿石的货轮查看船舱中铁矿石的状况,查验的主要内容如下,若存在以下问题则应详尽做好现场检验记录,拍照见证,并立刻向上报,同时通知收货人或代理到现场见证,将相关情况反馈供货商:
(1)货证是否相符合,拍摄船体与各仓货物的照片,观察是否存在色泽、粒度的差异;
(2)铁矿石中是否夹带与货物无关的异物、废料等恶性夹带物,如生活类或环境类杂物(树枝、废纸、编织袋、塑料、可乐瓶等)、铁矿类杂物(如粉矿中混有块矿、球团矿等)、非铁矿类杂物(如钢渣、铁渣、氧化皮等);
(3)是否有明水;
(4)向船方索取货轮的装载规模、卸载计划,查阅航海日志,询问货物是否来自不同的矿区,不同矿区的货物分布情况,装载和运输过程中是否有渗水、污染等不正常情况;
4.5.2重量鉴定
除合同另有规定外,以水尺计重作为通用的重量鉴定的方法。
4.5.3取制样方案
4.5.3.1评估粒度范围:
粒度范围是决定份样量的主要依据,采用参考国外品质检验证书与现场确认相结合的方法。
现场确认时先分别对每个料仓进行总体评估,然后在开始卸载及卸载过程进行评估校准,同时应记录粒度的情况,尤其是块矿,应确认主要的粒级范围和比例。
4.5.3.2按照交货批铁矿石品质波动大的情况确定所采取份样数,同时根据粒度确定份样量,份样的最小质量见下表,特别对于粒度大于100mm的铁矿石,还应按照粒级在同一部位随机取得大于100mm的块矿,确保各种粒级都有同等机会被采取并被制成副样。
公称最大粒度 MM
单个份样的
最小质量KG
份样的
平均质量KG
0<
≤10
0.3
0.4
10<
≤20
0.8
1.4
20<
≤40
4
6.4
40<
≤100
12
20
100<
≤140
30
40
140<
60
4.5.4取样
取样时可以采用系统取样方法:
在矿石从货舱中运出时的带式输送机转运时、在装卸工具中、在堆垛过程中新露出的面上;
也可以采用二级取样方法在货车中取样。
(1)定量取样:
按预先设定的重量间隔取样。
取样过程应计量卸货数量,填写现场抽样原始记录,确保等量取样。
(2)定时取样:
按预先设定的时间间隔取样。
取样过程应核实卸货的过程持续而稳定,填写现场抽样原始记录,确保取样的精密度。
4.5.5份样的标识与保存
取好的份样应贴好标签并妥善存储,防止环境与人为的污染与破坏。
为了便于保存,同时使样品水分蒸发最少,操作过程中,可以将几个份样盛于一个包装容器中。
4.5.6水分测定样品的制备
4.5.6.1公称粒度小于40mm时,水分样可单独取样。
必要时,破碎以后再进行手工缩分,可根据实际情况选用圆锥四分法、二分器缩分法和网格法。
若公称粒度大于40mm时,由于份样量较大,可能各个副样由不同的份样个数组成,因此只能采用定比缩分。
4.5.6.2水分测定从副样中制备,则将10个份样组成一个副样,每一个副样组成一个水分测定样品,通常采用网格法:
将水样副样分成3×
4的网格,用份样铲将每格中取出1KG的份样,共计12KG,制成一个水分测定样品。
最后交货批水分含量应是所有副样检测结果的加权平均值。
4.5.6.3水分测定从大样中制备,则被测样品至少为4份,根据4个检测结果的极差来计算交货批水分含量。
4.5.6.4必要时再进行雨水校正。
4.5.7理化性能样品的制备
4.5.7.1粒度检测样品和化学成分样品应采用样品重用的原则,先进行粒度检测再进行化学成分的检测,同时应保证缩分后大样的最小质量符合检测要求。
4.5.7.2其它物理性能(转鼓指数、抗磨指数等)主要指球团矿、烧结矿和粒级矿的检测项目,应保证缩分后大样的最小质量符合检测要求。
4.6现场检验记录
4.4.1填写《进口铁矿石现场检验原始记录》(见附件一)
(1)在记录表格上应记录:
报检号、时间、天气、降雨量等基本情况。
(2)卸载开始应记录卸货前的现场检验情况、评估粒度范围、手工取样的方式等。
(3)卸货过程应体现现场的情况记录,尤其是一些突发的和不可预料的情况,如恶性夹带物、明水、装卸故障、停机等特殊情况。
(4)定量取样应确认每爪卸载净重,以便及时调整,确保等量间隔取样。
(4)定时取样应确认卸货过程的持续稳定。
(6)记录表应有相关人员的签名。
4.6.2填写《进口铁矿石现场抽样原始记录》(见附件二)
副样编号、报检号、取样方式、取样间隔等基本情况。
(2)每次取样的时间。
(3)记录表应有相关人员的签名。
4.6.3施检人员在检验完成后,应填写《进口铁矿石检验原始记录》(见附件三),该原始记录是对开卸、卸毕、卸货过程、抽制样、现场情况等一系列的总结。
4.7结果评定及处理
进口铁矿石属结价商品,对整个到货批的检验结果,按实际测定值出证,并以贸易合同的规定来判定。
若我方检测结果与外方存在较大偏差的,必要时可将留样再次检测。
4.8出具检验证书
进口铁矿石检验周期应从交货批货物卸毕之日起计算,正常情况下不超过14个工作日。
4.9单证归档和样品保存
4.9.1施检人员应及时收集如下必备材料,以便及时归档:
进口铁矿石检验原始记录、见证照片、重量证书和品质证书有关资料、检测委托协议、检测报告副本、货轮的装载规模与卸载计划、进口铁矿石现场抽样原始记录、进口铁矿石现场检验原始记录、国外重量证书和品质证书,购销合同主要部分。
档案装订成一本以便于查阅。
4.9.2实验室留样存档并妥善保管,保存期限不得低于6个月。
5.相关文件
原国家商检总局关于加强进出口矿产品检验管理工作的通知(国检检[1991]260号)。
我国技术规范和强制性标准及有关检验检疫标准;
双边协定、协议、备忘录和相对应的标准。
以下为进口铁矿石现场手工取制样检验监管的标准及依据,在使用中可能被修订或增补,应以其最新有效版本为准:
GB/T10322.1-2000、GB/T2007.1-1987、GB/T2007.2-1987、GB/T10322.4-2000、ISO3082-2000、ISO10836-1994、《铁矿石安全卫生检验技术规范第一部分取样手工方法》(SN/T1797.1-2008)、《检验检疫工作手册》、贸易合同。
检验依据的选用应符合确保检验结果的正确性和有效性要求。
9.相关表单
《进口铁矿石现场检验原始记录》
《进口铁矿石现场抽样原始记录》
《进口铁矿石检验原始记录》
审批
审核
制订
谢少华
黄炳国
检监处
进口铁矿石现场检验原始记录
检验日期/时间
检验员
天气情况
现场人员
雨量记录(接班)
雨量记录(交班)
现场检验情况记录
备注
1、定量取样应确认每爪卸载净重,以便及时调整,确保等量间隔取样;
定时取样应确认卸货过程的持续稳定。
2、确认取好的份样均贴好标签并妥善存储。
3、登轮参看货物的状况是否异常,如下雨,则详细记录水杯中的雨量以及实际着雨的舱位情况。
进口铁矿石现场抽样原始记录
副样编号:
报检号:
取样方式:
定量取样□定时取样□取样间隔:
次数
取样时间
定量取样计数(正)
定时取样人员签名
备注
1
2
3
6
7
8
9
10
现场人员:
检验员:
审核:
进口铁矿石检验原始记录
报检号:
收货人
发货人
合同号
货物名称
报检数/重量
标记及号码
报检货值
提单号
包装状况
运输工具
原产国
到货码头
到货日期
检验时间
检 验 过 程
1、检验依据:
GB/T10322.1-2000、GB/T2007.1-1987、GB/T2007.2-1987、GB/T10322.4-2000、ISO3082-2000、《检验检疫工作手册》、SN/T1797.1-2008、贸易合同。
2、取制样过程:
(1)该交货批总货重×
×
吨(发票上显示重量,含水分),采用(定量/定时)取样的方法,品质波动为“大”,确定抽样份数为×
个,……每次取样时抽取两份,份样量为×
kg,……每10份样作为一个副样……
(2)在取样过程中,为了确保取样的准确性……24小时驻守在装卸码头,本次卸货共取到×
个样,……
(3)取样过程从×
月×
日至×
8日,历时×
天×
夜。
取样期间天气……,检验人员在现场放置了测量雨量的水杯,雨量记录情况为……降雨期间详细记录了船舱实际着雨的情况。
3、送样过程:
将水分样×
kg、化学分析样与粒度样×
kg,送×
做相
关项目的检测。
于×
年×
日出具水分检测结果,于×
日出具化学性能检测结果,并归还留存样品×
克。
检 测 结 果
1、化学成分分析与粒度指标检测报告编号:
检测项目检测结果(%)合同要求(%)
铁(干态):
三氧化二铝(干态):
二氧化硅(干态):
硫(干态):
磷(干态):
粒度:
(>
mm)
(<
(<
mm)……
2、水分值测定检测报告编号:
按标准GB/T10322.4-2000,由实验室水分的检测结果计算本批货物的含水量:
(计算公式,计算过程)…...
水分校正:
在卸货过程降雨情况如上所述,结合实际船舱的着雨情况进行水分校正:
最终结果水分含量(104℃烘干):
×
%;
3、重量鉴定水尺计重重量报告编号:
根据卸货前后对船舶水尺与船用物料等进行测量,依据船方所提供之排水量表并做必要的校正后,计算出湿态重量为:
公吨,扣除水分(水分含量×
%)后干态重量为:
公吨。
结 论 判 定
经比较铁矿石检测结果与合同订立的品质指标,判定如下:
……
1、进口铁矿石检验原始记录、见证照片、重量证书和品质证书有关资料、检测委托协议、检测报告副本、货轮的装载规模与卸载计划、进口铁矿石现场抽样原始记录、进口铁矿石现场检验原始记录、国外重量证书和品质证书,购销合同主要部分
2、留存样品:
存放至少6个月。
检验员:
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