水工碾压式沥青混凝土施工规范Word文件下载.docx
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DL/T5123 水电站基本建设工程验收规程
DL/T5129 碾压式土石坝施工技术规范
DL/T5144 水工混凝土施工规范
DL/T5151 水工混凝土砂石骨料试验规程
DL/T5178 混凝土坝安全监测技术规范
JGJ104 建筑工程冬期施工规程
SL60 土石坝安全监测技术规范
SL176 水利水电工程施工质量评定规程(试行)
SL223 水利水电建设工程验收规程
SL303 水利水电工程施工组织设计规范
SLJ01(SD274) 土石坝沥青混凝土面板和心墙设计准则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准:
3.0.1
水工沥青hydraulicbitumen
水工沥青主要指适合于水电水利工程防渗安全要求的石油沥青。
3.0.2
骨料的酸碱性aggregateacidityandalkaline
利用碱度模数M[M=(CaO+MgO+FeO)/SiO2]确定沥青混凝土骨料的酸碱性,当M>
1为碱性骨料,M=0.6~1.0为中性骨料,M<
0.6为酸性骨料。
3.0.3
填料、细骨料及粗骨料filler、fineaggregateandcoarseaggregate
粒径小于0.075mm的矿质粉状材料称为填料;
粒径为0.075mm~2.5mm的骨料为细骨料;
粒径大于2.5mm的骨料为粗骨料。
3.0.4
矿料mineralcompound
粗骨料、细骨料和填料总称为矿料。
3.0.5
改性剂modifier
为改善沥青混凝土的性能而加入沥青混合料中的外加剂统称为改性剂。
3.0.7
沥青混合料bituminousmixture
经过加热的矿料和沥青,按适当的配合比所拌和成的均匀混合物,称为沥青混合料。
3.0.8
碾压式沥青混凝土rolledbituminousconcrete
沥青混合料经碾压密实后称为碾压式沥青混凝土。
3.0.9
水工沥青混凝土hydraulicbituminousconcrete
用于水电水利工程的沥青混凝土统称为水工沥青混凝土。
3.0.10
细(粗)粒沥青混凝土fine(coarse)bituminousconcrete
矿料最大粒径为15mm的沥青混凝土称为细粒沥青混凝土;
矿料最大粒径为35mm的沥青混凝土称为粗粒沥青混凝土。
3.0.11
面板垫层(过渡层)facingbeddinglayer(transitionlayer)
设置在沥青混凝土面板和填筑体之间的具有一定厚度的铺筑层,称为垫层,或称为过渡层。
3.0.12
密级配沥青混合料dense-gradedbituminousmixtures
按密实级配原理设计组成的各种粒径颗粒的矿料与沥青结合料拌和而成,设计空隙率较小的密实式沥青混凝土混合料和密实式沥青稳定碎石混合料。
3.0.13
开级配沥青混合料open-gradedbituminouspavingmixtures
矿料级配主要由粗集料嵌挤组成,细集料及填料较少,设计空隙率为18%的沥青混合料。
3.0.14
整平胶结层smoothingcementinglayer
在垫层上铺筑空隙率适中的开级配沥青混凝土,称之为整平胶结层。
3.0.15
防渗底层及防渗面层watertightbottomlayerandwatertightsurfacelayer
复式面板,在整平胶结层之上、排水层之下铺筑的防渗层称为防渗底层,排水层之上的防渗层称为防渗面层。
3.0.16
排水层drainagelayer
排水层设置在防渗面层和防渗底层之间,用开级配沥青混合料铺设。
渗透系数一般要求大于10-2cm/s。
排水层的作用是汇集渗过防渗面层的渗透水,将其排出坝体,削减面板内产生的反向水压力,防止防渗面层隆起,并可进行防渗观测,以监视建筑物的安全。
3.0.17
封闭层confininglayer
封闭层是喷涂在防渗面层表面的沥青胶薄层。
3.0.18
心墙过渡层coreintermediatelayer
心墙过渡层设置在沥青混凝土心墙两侧与坝壳之间的填筑带。
3.0.19
碾压温度compactiontemperature
碾压时距沥青混合料摊铺表面以下5cm的沥青混合料的温度称为碾压温度。
3.0.20
沥青砂浆(玛蒂脂)bituminousmortar(mastic)
由沥青、细骨料和填料按一定比例在高温下配制而成的沥青混合料称为沥青砂浆,亦称为玛蒂脂。
3.0.21
沥青胶bituminousgel
由沥青和矿粉按一定比例在高温下配制而成的胶凝材料称为沥青胶。
4总则
4.0.1水工碾压式沥青混凝土施工,除应遵守本标准外,必须满足设计所规定的各项技术要求,做到技术先进、经济合理、质量可靠、安全生产、文明施工。
4.0.2水工碾压式沥青混凝土正式施工前,应组建具有相应资质的沥青混凝土试验室,应进行进场材料检验、室内配合比和现场铺筑试验,验证沥青混凝土施工配合比、施工工艺流程、施工设备及施工系统的适应性,以确定施工工艺和施工参数等。
4.0.3水工碾压式沥青混凝土的性能应满足设计要求的各项指标。
4.0.4水工碾压式沥青混凝土防渗墙正常施工的气象条件:
1、非降雨雪时段。
2、施工时风力小于4级。
3、沥青混凝土防渗心墙施工时气温在0℃以上;
沥青混凝土防渗面板施工时气温在5℃以上。
4.0.5水工碾压式沥青混凝土必须在夜间施工时,应有足够的照明并经试验验证。
4.0.6水工碾压式沥青混凝土施工时,应对施工全过程进行温度控制。
4.0.7经实践检验和论证,并通过技术成果认定的新技术、新工艺、新材料、新设备等,可应用于水工碾压式沥青混凝土施工。
5材料
5.1沥青
5.1.1水工碾压式沥青混凝土使用的沥青应采用同一厂家、同一品种的水工沥青,沥青质量应符合附录A的规定。
5.1.2当采用一种标号的沥青不能满足设计要求的技术指标时,可采用两种以上不同标号的沥青在现场进行掺配,必要时可加入改性剂进行改性。
5.1.3每批沥青出厂时必须有出厂合格证和品质检验报告,除按附录A规定的指标检测外,还应提供化学组分和粘度的检测成果。
沥青运到工地后应进行抽检。
5.1.4沥青从生产厂家运到施工工地应确保其在中转运输过程中包装体不破损、不受潮、不受侵蚀和污染、不因过热而发生老化。
5.1.5沥青的保管应按出厂编号分别储存,防止混杂。
5.1.6沥青堆放场地宜尽量靠近沥青混合料拌和厂(站),必须采取防火、防洪、防污染措施。
5.1.7稀释沥青可采用水工沥青与汽油、柴油等有机溶剂配制。
当采用慢挥发性溶剂配制稀释沥青时,宜将溶剂以细流状缓缓加入溶化的沥青中,沥青温度不应超过120℃。
当采用易挥发性溶剂时,宜将熔化的沥青以细流状缓缓加入溶剂中,沥青温度应控制在100℃±
5℃。
在配制与使用稀释沥青时,必须注意防火。
5.1.8乳化沥青一般宜采用阳离子乳化沥青。
5.1.9乳化沥青储存时应防止水分蒸发和杂质混入。
储存期限不宜过长,凝聚的乳化沥青禁止使用。
5.2骨料
5.2.1骨料加工的工艺流程及设备选型应应满足沥青混凝土施工要求。
骨料的开采、破碎与筛分,参照DL/T5098《水电水利工程砂石加工系统设计导则》和DL/T5144《水工混凝土施工规范》的有关规定进行。
5.2.2骨料宜采用碱性岩石。
当采用酸性或中性岩石时,必须有充分的试验论证。
5.2.3粗骨料可根据其最大粒径分成2~4级进行配料。
在施工过程中应保持粗骨料级配稳定。
5.2.4粗骨料宜采用碎石,制备时宜采用反击式碎石机。
当采用卵石加工碎石时,卵石的粒径宜为碎石最大粒径的3倍以上。
若采用天然骨料作粗骨料时,应通过试验作充分论证。
5.2.5防渗沥青混凝土粗骨料的最大粒径,不得超过压实后的沥青混凝土铺筑层厚度的1/3且不得大于25mm;
非防渗沥青混凝土粗骨料的最大粒径,不得超过层厚的1/2且不大于35mm。
5.2.6粗骨料的其它质量要求应符合表5.2.6的规定。
表5.2.6粗骨料的质量要求
项目
指标
表观密度(kg/m3)
>2600
吸水率(%)
<2.5
针片状颗粒含量(%)
<10
坚固性(%)
<12
粘附性
>4级
含泥量(%)
<0.3
超逊径(%)
超径
<5
逊径
其它
级配良好,岩质坚硬,在加热条件下不致引起性质变化
5.2.7细骨料应质地坚硬,级配良好,粒径组成应符合设计、试验提出的级配曲线要求。
可选用河砂、山砂、人工砂等。
加工碎石筛余的石屑,应充分加以利用。
5.2.8细骨料的其他质量要求应符合表5.2.8的规定。
表5.2.8细骨料的质量要求
人工砂
天然砂
<3
<15
石粉含量(%)
/
水稳定等级
有机质含量
浅于标准色
轻物质含量(%)
<1
超径(%)
岩质坚硬,在加热时不致引起性质变化
5.2.9成品骨料的堆放,应符合下列规定:
1、堆料场位置应选在洪水位以上、便于装卸处,并尽量靠近沥青混合料拌和厂(站)。
2、堆存场地应进行平整,对松软地面还应压实,做到排水通畅。
3、不同粒径组的骨料应分别堆存,用隔墙分开,防止混杂,宜设置防雨设施,使骨料加热前的含水率得到有效控制。
4、骨料堆存时,应采取有效措施防止骨料分离。
5、储存量应满足5天以上的生产需要。
5.3填料
5.3.1填料应采用颗粒<
0.075mm的碱性矿粉,如石灰岩粉、白云岩粉、水泥、滑石粉等。
5.3.2填料的质量应符合表5.3.2的规定。
表5.3.2填料的质量要求
含水率(%)
<0.5
亲水系数
不含泥土,有机质杂质和结块
细度(各粒径的通过率)(%)
0.040mm
>80
0.020mm
>10
5.3.3用于填料的矿粉级配要求应符合表5.3.3的规定。
表5.3.3矿粉的级配要求
筛孔尺寸(mm)
0.60
0.15
0.075
通过率(%)
100
>90
5.3.4填料的储存必须防雨、防潮,并防止杂物混入。
散装填料宜采用筒仓储存,袋装填料应存入库房,堆高不宜超过1.8m,最下层距地面至少30cm。
5.4改性剂
5.4.1水工沥青混凝土必须使用改性剂时,应通过试验确定。
5.4.2使用改性剂的沥青混凝土性能应满足设计要求,并经试验论证。
6配合比选定
6.0.1配合比选定分为室内配合比设计试验、现场铺筑试验和生产性试验三个阶段。
6.0.2室内配合比设计试验应根据设计技术要求,通过试验确定2~3个沥青混凝土配合比用于现场铺筑试验。
室内配合比设计方法见附录B。
6.0.3现场铺筑试验是对室内沥青混凝土配合比进行验证调整,确定生产配合比。
并掌握沥青混凝土的材料制备、拌和、贮存、运输、摊铺、碾压及检测等工艺流程,取得并确定各种有关的施工工艺参数。
现场铺筑试验宜在沥青混凝土铺筑工作面以外进行,经过技术论证后,也可在工程铺筑部位进行。
6.0.4生产性试验应采用现场铺筑试验确定的配合比在工程铺筑部位进行,对施工技术参数进行验证和调整,并确定施工配合比。
6.0.5经试验确定的施工配合比过程中不得随意更改。
生产过程中,如矿料的级配发生变化,应及时调整配合比;
如果沥青或者矿料品质发生变化,应重新进行配合比设计试验。
7沥青混合料的制备、运输
7.1拌和厂(站)
7.1.1沥青混合料拌和厂(站)的实际生产能力应满足沥青混凝土施工铺筑强度和拌和质量的要求。
7.1.2沥青混合料拌和厂(站)位置的选择原则:
1、宜靠近铺筑现场,运距在3km内。
流程。
应采用强制式拌和机。
7.1.5拌和厂(站)的设备布置应尽量集中、紧凑,各工序能紧密衔接,互相协调。
7.1.6沥青混合料拌和厂(站)的调试工作包括以下内容:
矿料系统调试、拌和楼调试、沥青系统调试、拌和厂(站)联合调试等。
7.2原材料加热
7.2.4熔化的沥青通过管道自流或用沥青泵送。
7.2.5沥青脱水温度应控制为120℃±
10℃,沥青加热温度应根据沥青混合料出机口温度确定,7.2.6骨料的烘干加热宜采用内热式加热滚筒进行,滚筒倾角可通过试验确定。
7.2.7冷骨料应均匀连续地进入烘干加热筒。
骨料的加热控制,应结合季节、气温的变化进行调整,骨料加热温度不宜高出热沥青温度20℃,7.3沥青混合料的配料
7.3.1沥青混合料配料应根据试验室签发的进行,矿料应以干燥状态的质量为准,沥青可按质量或体积进行配料。
7.3.2配合比中,沥青含量的允许偏差为矿料总重量的0.3%。
7.3.3配合比中矿料的允许偏差,应符合表7.3.3中的规定。
表7.3.3沥青混合料配合比的允许偏差
材料种类
填充料
粗骨料
细骨料
配合比的允许偏差(%)
±
1.0
5.0
3.0
7.4沥青混合料的拌和
7.4.1在拌制沥青混合料前,需预先对拌和楼系统进行预热,要求拌和机内温度不应低于100℃。
7.4.2拌和设备的称量系统应定期进行动、静态检定,沥青混合料在生产过程中称量精度分别控制为±
0.5%。
7.4.3拌制沥青混合料时,应先将骨料与填料干拌15s~25s,再加入热沥青一起拌和。
要求拌和均匀,沥青裹覆骨料良好。
总拌和时间应通过试验确定。
7.4.4沥青混合料的出机口温度,应满足摊铺和碾压温度的要求。
7.4.5因故停机时间超过30min时,应将机内沥青混合料及时清理干净。
7.4.6所有称量、计时和测温设备应定期进行校准、测试。
对每盘拌和过程应进行监控和记录。
7.5沥青混合料的运输
7.5.1沥青混合料运输应根据不同的工程,选择合适的运输方式。
运料车辆的容积和数量,应与沥青混合料的拌和能力及摊铺机械的生产能力相适应。
7.5.2沥青混合料运输道路应增大转弯半径,路面应平整、减少转运次数,缩短运输时间。
7.5.3混合料运输车辆应相对固定,保持车厢干净,并采取保温防漏措施。
运输容器在使用前可涂刷一层防粘剂,防粘剂不得对沥青混合料有损害或起化学反应,其涂刷量由现场试验后确定。
运输容器停用时应立即清理干净。
7.5.4各种运输机具应保证沥青混合料在卸料、运输及转料过程中不发生离析、分层现象。
在转运或卸料时应尽量降低沥青混合料自由落差,出口处沥青混合料自由落差应小于1.5m,防止沥青混合料离析。
7.5.5沥青混合料在斜坡上的运输,宜采用专用的斜坡喂料车;
当斜坡长度较短或工程规模较小时,可由摊铺机直接运料或其它机械运输。
8沥青混凝土面板铺筑
混合料的铺筑面积相适应。
喷涂后,禁止人员、设备行走。
待其干燥后,方可铺筑沥青混合料。
8.2.6乳化沥青或稀释沥青的喷涂宜采用喷洒或刮涂方式分条进行。
8.3沥青混合料的摊铺
处摊铺。
8.3.2沥青混合料的摊铺宜采用专用摊铺机进行,摊铺速度应满足施工强度和温度控制要求。
最佳摊铺速度根据现场试验确定,以1m/min~2m/min为宜。
小于1.5t的振动碾或震动器进摊铺条幅上移出后3.0t~6.0t碾进行碾压。
表8.4.1单位宽度的静碾重
碾压类别
初次碾压
二次碾压
单位宽度碾重(kg/cm)
1~6
6~20
8.4.2沥青混合料碾压时应严格控制碾压温度,初碾温度控制为120℃~150℃,终碾温度控制为80℃~120℃,最佳碾压温度应由试验确定。
当没有试验成果时,可按沥青的针入度参考表8.4.2选用。
气温低时,选用大值。
表8.4.2沥青混合料碾压温度(℃)
项目
一般控制范围
60~80
80~120
最佳碾压温度
150~145
135
—
初次碾压温度≮
125~120
110
150~120
二次碾压温度≮
100~95
85
120~80
8.4.3横缝的纵缝的错8.5.2对防渗层的施工接缝可按如下规定处理:
1、当已摊铺碾压完毕的条带接缝处的温度高于80℃时,可直接摊铺,不需进行处理;
对于温度低于80℃的接缝按冷缝处理,应在接缝表面涂热沥青,在摊铺机前辅以红外线加热器烘烤至100℃±
10℃后再进行摊铺碾压。
2、在新条带摊铺前,将冷缝的条带侧面450的斜面上涂热沥青。
对受灰尘等污染的条带边缘,应清扫干净。
污染严重者,应予清除。
3、新条带冷却后,在接缝表面涂热沥青,再用红外线加热器烘烤,用手提式小型加热振动夯夯实、压平。
8.5.3使用加热器加热施工接缝时,其接缝表面温度必须为100℃±
10℃,防止因温度过高而使沥青老化。
对防渗层的施工接缝,应进行渗透性能检测。
8.5.4上下层的施工间隔时间不宜过长,以不超过48h为宜。
当铺筑上一层时,下层层面必须干燥、洁净。
8.5.5防渗层上、下铺筑层之间应喷涂一薄层乳化沥青、稀释沥青或热沥青。
当用乳化沥青或稀释沥青时,应待喷涂液干燥后(喷涂后约12h~24h)再进行摊铺。
8.6面板与刚性建筑物的连接
8.6.1面板与岸坡连接的周边轮廓缝错距的要求。
8.6.2面板与刚性建筑物连接部位宜按混凝土连接面处理、楔形体浇筑、沥青混凝土防渗层铺筑、表面封闭层敷设等工序施工。
必要时应进行现场铺筑试验。
8.6.3面板与混凝土结构连接面施工前,应将混凝土表面清除干净,将潮湿部位的混凝土表面烘干,然后均匀喷涂一层稀释沥青或乳化沥青,一般用量为0.15kg/m2~0.20kg/m2。
8.6.8连接部位的沥青混凝土防渗层与面板的同一防渗层的接缝应按施工接缝处理。
8.6.9面板与岸坡连接部位施工结束后,如础灌浆时应严格控制灌浆压力,保证连接部位不致受压破坏。
8.6.10当连接部位设置金属止水片时,其安装方法和要求与水工混凝土结构的止水片相同。
嵌入沥青混凝土一端的止水片表面应涂刷一层沥青胶。
8.6.11当连接部位使用加强网格材料时,应将施工面清理干净再进行铺设。
加强网格材料的搭接宽度不小于10cm。
当采用多层加强网格材料时,上下层应相互错缝,错距不小于1/3幅宽。
8.7封闭层施工
8.7.1封闭层施工前,表面宜干净、干燥。
因污染而清理不净的部分,应喷涂热沥青。
8.7.2封闭层材料可采用沥青胶,性能应满足设计要求,其配合比由试验确定。
8.7.3沥青用机械拌制,出料温度控制在180℃~200℃。
8.7.4沥青胶用涂刷机或橡皮刮板沿坝坡方向分条涂刷涂刷时的温度应在170℃以上。
涂刷后如发现有鼓泡或脱皮等缺陷时应及时进行清除、重作处理。
8.7.5封闭层宜选择在10℃以上的气温时施工。
8.7.6封闭层施工后的坝面,禁止人机行走。
9沥青混凝土心墙铺筑
9.1铺筑前的准备
9.1.1沥青混凝土心墙施工前,其与底部混凝土基座的连接面的处理应按有关规定施工。
9.1.2坝基防渗工程的施工,除在廊道内进行帷幕灌浆外,宜在沥青混凝土施工前完成。
心墙与坝基防渗工程必须同时施工时,应做好施工计划,合理布置场地,减少施工干扰。
9.2模板
9.2.1沥青混合料机械摊铺施工前,应调整摊铺机自带的钢模宽度以满足设计要求。
9.2.2沥青混合料人工摊铺段宜采用钢模,并应保证心墙有效断面尺寸。
9.2.3人工架设的钢模应架设牢固、拼接严密、尺寸准确、拆卸方便。
钢模定位后的中心线距心墙设计中心线的偏差应小于±
5mm。
9.2.4沥青混合料填入钢模前,应先进行过渡料预碾压。
沥青混合料碾压之前,应先将钢模拔出并及时将表面粘附物清除干净。
9.3过渡料铺筑
9.3.1当采用专用摊铺机施工时,过渡料的摊铺宽度和厚度由摊铺机自动调节。
摊铺机无法摊铺的部位,宜采用人工配合其他施工机械补铺过渡料。
9.3.2人工摊铺段过渡料填
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