沥青搅拌站规章制度Word格式.docx

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3、根据沥青混凝土原材料的质量情况和工程技术要求，及时调整理论配合比，保证沥青混凝土质量。

4、做好材料取样复试工作，熟悉沥青混凝土常用材料的技术性能，掌握原材料的批量试验，及时标识。

5、据生产任务单和理论配合比开具施工配料单，及时传送至搅拌站操作人员。

6、及时掌握沥青混凝土的施工情况，在规范允许的情况下，及时调整沥青混凝土施工配合比，满足施工要求。

7、负责试验设备的维护保养工作。

8、如发现原材料或沥青混凝土有质量问题，应立即通知试验室主任，以便妥善处理。

9、负责技术资料收集、整理、编目和归档。

四、质检员岗位职责

1、熟悉沥青混凝土国家技术规范、行业标准和有关规定。

2、对原材料进行时时抽查，监督并掌握原材料的质量情况，发现问题及时处理并报告相关领导，以控制不合格原材料的进场和使用。

3、监督操作工配合比的输入，检查原材料计量和配合比的一致性，及时反馈质量信息，出现问题随时在允许范围内进行调整，遇到疑难问题应及时告知有关领导，妥善处理。

4、做好原材料、大气、沥青混凝土出机温度的测温和记录工作。

五、生产调度员岗位职责

1、在沥青混凝土搅拌站站长的领导下开展工作，坚守岗位，随时掌握工程进度和用量，精心安排方量，杜绝浪费。

2、认真填写沥青混凝土运输单和生产调度日志，坚持交接班制度，下班前将票证进行分类统计后送交负责人处。

3、负责生产过程中的劳动力管理协调工作，对不听从指挥的生产人员、司机，有权给以处罚或建议领导予以辞退。

4、生产中的异常情况，要及时解决，不得无故耽误生产。

5、妥善安排生产人员和车辆，发挥最大效率。

6、掌握物资储备的品种、规格、质量和数量情况，督促材料人员搞好材料供应，以保证生产的正常进行。

六、操作工岗位职责

1、开机前，确保机械周边无人，注意安全。

2、工作期间如离开操作室必须锁门，无关人员未经允许不得进入操作室。

3、搅拌机和大小皮带维修时必须拉阀断电，严禁带电操作，严禁各类机械在运转时修理。

4、操作时，听从质检员的指挥，不得随意更改配合比。

严格按国家规范和站技术规定操作。

5、发现机械或沥青混凝土质量异常情况，及时通知调度，以便妥善处理。

6、熟悉计量系统的性能，确保沥青混凝土计量数据的准确。

7、注意进、出搅拌车的情况，不得浪费沥青混凝土。

8、严禁在操作间做与生产无关的事。

9、认真填写搅拌记录和值班记录，做好交接班，及时将实际配合比送交成本会计。

七、物资设备部主管职责

1、在总工程师的领导下，负责质量体系在本部门的具体落实。

2、建立健全物资设备岗位责任制。

3、掌握控制生产供应主要原材料及设备备品、备件的储备、采购、催发、消耗使用等环节，确保生产所需。

4、严格执行各项规章制度，遵循有关程序。

5、严把材料质量关，结合技术部门要求，货比三家。

6、组织月底沥青混凝土用材料及设备、备品备件的盘点，并及时向上级部门报送报表。

7、掌握材料欠款和付款情况，向相关领导反馈供料单位情况。

八、收料员岗位职责

1、在物资设备部主管的领导下，按规定要求做好本职工作。

2、对原材料严格按照行业和国家标准进行验收。

3、认真履行收发料制度，做好月底库存盘点工作，掌握所管材料的亏盈情况。

4、掌握原材料的储备情况，随时向主管领导汇报，便于尽早联系进料，防止影响生产。

5、不同厂家、品种、规格的材料不得混放。

6、严把原材料质量关，防止不合格材料和“三无产品”进场。

7、材料入库时要认真填写验收记录，并及时通知试验室取样试验。

8、负责进料车辆数量和安全的记录，指挥进料车辆顺利卸料。

第一章工作要求

一、沥青混凝土搅拌站

2、确保沥青混凝土搅拌站全面技术质量管理工作，并完成生产任务。

3、协助材料部签定材料采购合同，监督材料的质量。

4、对生产过程中出现的质量问题，提出整改措施。

二、试验室主任

1、完成沥青混凝土的试验检测管理工作，沥青混凝土搅拌站混凝土配合比管理工作，对沥青混凝土质量负责。

2、按规定对原材料进行测试，出具相应的试验报告和各种资料，确保试验数据、检测结果的准确性，资料内容的齐全。

3、参与新产品的研制和开发，推广新技术，应用新工艺，降低生产成本。

4、检试设备、仪器的正常使用和日常保养，提高利用率和完好率。

5、参与、指导各种质量事故的调查与处理。

三、试验员

1、根据沥青混凝土原材料的质量情况和工程技术要求，及时调整理论配合比，保证沥青混凝土质量。

2、做好材料取样复试工作，熟悉沥青混凝土常用材料的技术性能，掌握原材料的批量试验，及时标识。

3、据生产任务单和理论配合比开具施工配料单，及时传送至搅拌站操作人员。

4、掌握沥青混凝土的施工情况，在规范允许的情况下，及时调整沥青混凝土施工配合比，满足施工要求。

5、负责试验设备的维护保养工作。

6、负责技术资料收集、整理、编目和归档。

四、质检员

1、定期对原材料进行抽查，监督并掌握原材料的质量情况，发现问题及时处理并报告相关领导，以控制不合格原材料的进场和使用。

2、监督操作工配合比的输入，检查原材料计量和配合比的一致性，及时反馈质量信息，出现问题随时在允许范围内进行调整，遇到疑难问题应及时告知有关领导，妥善处理。

3、做好原材料、大气、沥青混凝土出机温度的测温和记录工作。

五、生产调度员

1、随时掌握工程进度和用量，精心安排方量，杜绝浪费。

3、负责生产过程中的劳动力管理协调工作，对不听从指挥的生产人员、司机，有权给予处罚或建议领导予以辞退。

4、妥善安排生产人员和车辆，发挥最大效率。

5、掌握物资储备的品种、规格、质量和数量情况，督促材料人员搞好材料供应，以保证生产的正常进行。

六、操作工

3、搅拌机和大小皮带维修时必须拉阀断电，严禁带电操作，严禁各类机械在运转时修理。

七、物资设备部主管

1、控制生产供应主要原材料及设备备品、备件的储备、采购、催发、消耗使用等环节，确保生产所需。

2、严把材料质量关，结合技术部门要求，货比三家。

3、月底沥青混凝土用材料及设备、备品备件的盘点，并及时向上级部门报送报表。

八、收料员

1、对原材料严格按照行业和国家标准进行验收。

2、认真履行收发料制度，做好月底库存盘点工作，掌握所管材料的亏盈情况。

3、掌握原材料的储备情况，随时向主管领导汇报，便于尽早联系进料，防止影响

【篇二：

沥青搅拌站安全措施】

针对张石高速9标沥青搅拌站现场情况

安全防护措施

天然气是一种无色无味易燃易爆的气体，主要成分是甲烷，约占到天然气98%左右。

天然气的密度比空气的低，难液化。

天然气既是清洁的民用、商用和工业的绿色能源，又是化工的原料气。

天然气的着火理论值为540度，燃烧温度为1970度，热值为40mj/m3，爆炸极限是5%—15%。

cng是指经过压缩到20—25mp的天然气，并且在高压储气瓶槽车储存，再运输到各个输气网点，向居民用户、商业用户及工业用户供气。

我公司为保证沥青搅拌站和我方调压站正常运营和安全，特制定如下安全防护措施。

一、在天然气调压站停车场北边及西边设立高2米的实体隔离墙,做到调压站作业与搅拌站的卸油或沥青工作互不干扰。

在调压站操作室设控制柜，显示进出口压力和温度，定时查看并且与现场仪表比较，做到双保险。

高压卸气柱上设有防静电接地线，当撬车卸气时把防静电接地线与撬车连接好，防止卸车过程中产生静电。

二、在减压站进口处设立警示牌和进站须知牌，禁止外来人员和车辆进入站区。

严禁在天然气调压站内堆放易燃、易爆物品。

调压站值班人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，认真作好值班记录，工作期间不得擅离职守。

进站人员应注意一下几点：

1、天然气调压站是防火重点区域，严禁在站内吸烟及携带火种，严禁堆放杂物和易燃易爆物品。

2、外来人员未经许可严禁进入站内。

3、进站人员严禁穿化纤服装和铁钉鞋，禁止接打电话、拍照摄像等。

4、站内设备、器材等物品，非本站工作人员严禁动用。

5、cng撬车进站必须带防火帽，其他一切车辆禁止进站。

6、严禁在撬车附近进行可能产生火花的作业及加热作业。

7、撬车的工作压力不得超过20mpa。

8、定期检查撬车有无泄漏，定期检查各个阀门及管线连接情况，如发现问题及时进行维修。

9、定期检查安全阀和压力表的状态完好，有无泄漏情况，定期检查放散管是否有异物。

10、撬车进站必须检查是否佩带阻火器。

11、如撬车发生故障，必须出站进行修理。

12、撬车卸气前应固定好防滑木楔，防止卸气过程中车辆移动，引发事故。

13、天然气卸车前应确保静电接地装置连接良好。

三、1、定期对员工进行安全教育培训，内容包括：

天然气基本性质、调压站安全生产注意事项、安全管理制度、站内灭火器的使用方法、应急预案的演练、安全事故案例分析等安全知识和消防知识。

2、员工已经接受专门的岗位技术培训，考试合格并取得特种设备操作证。

3、定期进行安全考核。

内容包括：

安全制度、工作任务、设备的安全操作、安全设施的维护等。

4、明确各岗位注意及预防事项和预防方法。

5、明确发生紧急情况下的应急处理措施。

四、站内应将管道施工图、设备图纸等完整资料归档保存。

建立天然气设施巡检维护记录档案管理制度，天然气设施运行情况记录档案管理制度，cng撬车进站登记管理制度，使调压站等相关设施能正常运转，以便出现故障时能通过记录快速查询故障原因。

五、张石高速9标沥青搅拌站对调压站应提供灭火器（35kg手推车式干粉灭火器1个，4kg干粉灭火器2个放在减压撬旁边；

4kg干粉灭火器2个放在控制室；

8kg的干粉灭火器2个放在dn200管道靠近主燃烧机处；

4kg干粉灭火器2个放个dn80管道靠近用于沥青加热的小燃烧机处），保障特殊情况下，我方驻站员使用灭火器处理突发情况，定期检查灭火器压力指示是否正常（灭火器如有异常，张石高速9标项目部应及时更换）。

灭火器的使用方法:

（1）右手拖着压把，左手拖着灭火器底部，轻轻取下灭火器

（2）右手提着灭火器到现场

（3）除掉铅封

（4）拔掉保险销

（5）左手握着喷管，右手提着压把

（6）在距离火焰两米的地方，右手用力压下压把，左手拿着喷管左右摆动，喷射干粉覆盖整个燃烧区

六、调压站的电源开关是站内专用，任何人不能私自开、关调压站电源，以免影响正常供气作业。

七、橇车输送天然气后，驻站人员应检查所有连接部位和隔断装置，并且定时在调压站周边进行巡视，检测是否出现泄漏、明火等状况。

严禁利用天然气管道作电焊接地线、悬挂和倚靠物品。

严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。

八、搅拌站的任何人禁止进入调压站区，如有特殊情况需要进入，须得到我方驻站员准许，并且在其陪同下进入，在此期间严禁触动站内的各项设施。

如若违背首次罚款100元，以后逐次加倍。

张石高速9标项目部安全部门必须对搅拌站工作人员进行安全培训，严格约束工作人员的各项行为，如果由于搅拌站工作人员违反调压站规定进入站区引起的事故，由搅拌站负全部责任。

为保障沥青搅拌站及我方人员生命财产安全，请自觉遵守上述安全措施。

【篇三：

沥青搅拌站操作管理】

沥青搅拌站操作管理

在沥青路面施工中，沥青搅拌站起着关键性作用，沥青搅拌站的性能以及沥青搅拌站的工作状况，直接影响到沥青混合料的质量，这关系到整个工程的质量，关系到整个工程的进度。

因此当前的沥青搅拌站控制技术日益先进，科技含量日益增加，这就要求机械操作人员不断提高操作技能，才能满足施工需要，才能保证机械正常运转，发挥其应有的功效，才能保证工程质量，保证工程进度。

那么怎样才能保证机械正常运转，充分发挥其应有的功效。

首先，操作手应熟练掌握搅拌站各部分的结构及其工作原理，在此基础上，严格控制好各个生产细节，特别是计量系统，因为计量工作状况的好坏，直接影响到沥青混合料的技术指标。

对于石料计量系统，应当注意的是：

（1）保持各个卸料门，开启和关闭动作灵活迅速；

（2）各卸料口保持畅通，不得有沉积物，保证计量时，石料能迅速均匀流下；

（3）各卸料门要关闭及时，并且密封良好，单料计量结束时，不得有漏料现象；

（4）骨料称量斗周围，要保持清洁，不得有异物，以免卡斗，要保证骨料称时刻处于完全悬浮状态；

（5）各骨料称重传感器，预压要均衡，受力要一致，感应要灵敏。

对于粉料计量系统，应注意以下几点：

（1）保持粉料输送管道畅通，不能有阻滞现象；

（2）给料器或阀门，要密封严实际，计量结束时；

不能漏粉；

（3）经常清除粉料计量斗上的灰尘及其杂物，使其保持清洁；

（4）整个计量系统，要密封良好，防止粉料受潮结块；

（5）粉料称卸料要彻底，称内不得有残余粉，卸料门关闭要严密，计量时不得漏粉。

对于沥青计量系统要注意：

（1）开始生产前，管道加热要充分，确保系统内的沥青温度达到规定数值；

（2）沥青喷洒管道要干净畅通，喷嘴部分不得堵塞，否则喷洒不均匀，影响拌合效果；

（3）沥青喷洒泵或开启阀门要关闭严紧，确保沥青喷洒结束后，没有滴漏现象；

（4）沥青计量转换阀动作要准确、及时，而且密封良好，沥青计量桶悬挂要牢固、灵活。

对于沥青搅拌站的整个计量系统，操作手要经常检查。

检查各计量称是否完全处于悬挂状态，有无卡滞现象，检查各个称重传感器工作是否正常，感应是否灵敏。

定期校验，使显示值与实际值相符，如发现问题要及时解决，确保计量系统时刻处于良好工作状况。

其次，操作手应当积累丰富的经验，能够预见大部分的机械故障，及早解决、消除隐患。

出现故障以后，应能准确判断及时排除，确保机械正常使用。

要想做到这些，操作手除了按规程及时对机械进行保

养外，还要做到以下几点：

（1）操作手应经常巡视，仔细观察，对经常运动部位认真检查。

检查各连接处有无松动，润滑是否良好，动作是否灵活，有无异常磨损等，发现问题及时处理；

（2）搅拌站在动转中，要用耳去听，用心去想，弄清每一种声音，如果有不正常的声音。

要查明原因，妥善处理；

（3）要善于辨别各种气味。

如油温过高，出料温度超限，电路、电器短接而烧坏，不正常摩擦而造成的过热，电器、电路过载而严重起热等，都会发出不同的气味，通过不同的气味，也可以预见部分故障。

总之，操作手要注意查颜观色，通过各种感觉，借助不同仪器，弄清每一种不正常的变化，仔细分析，查明原因，找出隐患。

由于搅拌站结构复杂，零部件种类繁多，涉及到电、气控制系统、沥青供给系统、燃烧系统、计量系统、除尘系统等。

一个操作手要想在短期内精通各部分，准确判断并排除所有故障，非常困难。

因此，要想做一个优秀的操作手，要仔细观察，勤于思考，认真总结，不断积累经验。

另外操作手除了精通设备，还应具备产品质量控制常识。

即对沥青混合料的温度、油石比、级配等有所熟悉，并能熟炼地对混合料进行技术判断，及时分析并解决混合料出现的问题。

（1）混合料的温度控制：

混合料的温度是混合料合格评定标准之一，温度过高或过低都是废料，不能使用。

因此如何控制温度是操作手应具备的基本技能之一。

影响混合料温度的因素有燃油的质量。

如果燃油的质量较差，热值较低，燃烧不充分，则会造成石料加热不稳定，温度低，燃后残余物保留在混合料中，严重影响混合料的质量。

如果燃油粘度太大、杂质含量较多、含水量较大。

则会造成点火困难、管道堵塞、温度难以控制；

原材料的含水量是影响温度的另一因素。

原材料含水量较大，而且不均匀，在生产过程中，石料加热温度难以控制；

另外燃烧系统技术状况，燃油供油泵的压力，以及喷油量的大小，都关系到混合料的温度。

燃烧系统的磨损、漏气、堵塞等故障使各零部件不能保持原有的性能，致使系统压力较低，供油量不稳定，雾化燃烧效果较差，严重影响搅拌温度。

因此有经验的操作手应该能够准确判断燃油的好坏，原材的干湿程度，以及燃烧系统的工作情况。

发现问题及时采取相应的措施。

虽然现在的搅拌设备都具有温度自动控制能力，但是由于从温度的检测到加减火焰调节温度需要一个过程，因此温度的控制具有滞后性。

为了确保搅拌温度搅拌站不出废料，操作手应通过仔细观察温度的变化率，对温度的变化结果提前预测，并手动加减火焰或增减进料量，来控制温度的变化，使变化结果不超过规定的范围，从而减少或杜绝废料。

（2）混合料的级配控制：

混合料的级配直接影响着路面的性能，如果混合料的级配不合理，路面会出现空隙率偏大、偏小、透水、车辙等一些病害，降低路面的使用寿命，严重影响工程质量。

因此对混合料的级配控制也是操

作手必须具备的技能之一。

影响混合料级配的因素有：

原材料粒径变化，搅拌站筛网变化，计量误差范围等。

原材料粒径的大小，直接影响着混合料的级配，当发现原材料有变化时，操作手应配合实验室对生产配合比进行微调。

搅拌站热料筛网的变化是影响混合料级配的重要因素，如果筛网堵塞，热料筛分不充分，会使级配变细，如果筛网断裂、破损、漏料、磨损超限，会使混合料级配变粗；

搅拌站计量误差，也直接影响着级配，如果计量误差范围调整太大，会使生产配合比与目标配合比偏差较大，严重影响混合料的质量。

如果计量误差范围调整太小，就会增加计量时间而影响产量，还会使计量频繁超限，影响搅拌站的正常工作。

总之操作手要密切注意原材料的变化，经常检查筛网，发现问题及时解决，根据搅拌站特性和其他因素，将计量范围调整到最佳状态。

细心思考影响级配的其他因素，从而保证混合料的配合比。

（3）混合料的油石比控制：

沥青混合料的最佳油石比，是矿料的级配和粉料的含量所决定的，它是路面强度及其使用性能的根本保证，沥青用量过大、过小都会使路面产生不同的病害。

因此严格控制沥青用量是生产控制的一个重要环节。

在生产中操作手应注意以下几个方面：

操作时尽量调小沥青计量的误差范围，使沥青计量力求精确；

外加粉的用量也是影响最佳油石比的重要因素，所以对于粉的计量，也