北宝蓟高压天然气管道宝坻段北辰段切改工程施工组织设计文档格式.docx

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顶管采用夯DN800钢套管，分别为大龙湾水泥路24米、水泥厂水泥路12米及过高压线杆12米。

拉管过九园公路2次，长度为300米和246米，过淫滦明渠围墙一次，长度为348米。

定向钻穿越津蓟高速及无法破路地段长度约1.0km。

北辰段在九园公路（京津公路-津围公路）新建高压管线总长10.2km。

设截断阀2个。

局部废除九园公路原有DN300高压天然气管道，新建管道长度1.2km。

对原有支线均进行切改。

对北辰开发区高压计量站DN300进出站高压B管线进行切改。

对大张庄高调站DN100进站高压管道进行切改。

对大张庄高调站DN300金锚供气中压管道进行切改。

切改DN250金锚中压支线626米。

难点部分包括穿越京津公路、津塘高速公路、津围公路三处，总穿越长度约1.0km。

管道采用螺旋埋弧焊接钢管，钢种等级为L360MB。

管道接口采用手工电弧焊全位置下向焊焊接工艺，焊条采用纤维素型下向焊条，根焊道为E6010，其余焊道为E7010P1。

管道外防腐采用聚乙烯三层结构，防腐等级为加强级。

管道补口及管件外防腐采用热收缩带。

管道所有焊缝均进行100%超声波探伤，并进行100%射线照相复验，达到Ⅱ级焊缝标准为合格。

施工时应以实际覆土为准，天然气高压管道埋深不得小于1.0米。

管道上方0.5米处铺设天然气管道标志带。

保护盖板加设在天然气管道上方0.3米处。

管道安装完毕后，进行压力试验。

强度试验压力为6.0Mpa,试验介质为洁净水，气密性试验压力为4.6Mpa，试验介质为压缩空气。

高压B强度试验压力为2.5Mpa,试验介质为洁净水，气密性试验压力为3.75Mpa，试验介质为压缩空气。

中压管道强度试验压力为0.4Mpa,试验介质为洁净水，气密性试验压力为0.46Mpa，试验介质为压缩空气。

二、编制依据：

（一）、天津煤气工程设计院设计的《北-宝-蓟高压天然气管道（宝坻段、北辰段）切改工程》施工技术要求。

（二）、《管道下向焊接工艺规程》（SY／T4071-93）

（三）、《涂装前钢材表面预处理规范》（SY／T0407-97）

（四）、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY／T0413-2002）

（五）、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）

（六）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）

（七）、天津市煤气工程设计院编制《钢制焊接燃气管道施工技术要求》

（八）、《压力管道安装作业指导书》

（九）、天津市联益燃气配套工程有限公司《压力管道安装质量保证手册》

（十）、天津市联益燃气配套工程有限公司《管理体系文件》。

三、施工组织及施工现场平面布置

（一）、施工组织

根据工程的实际情况，我公司成立施工项目部，作为本工程的直接管理部门。

项目部由项目经理、项目质保师、工艺责任人、计量责任人、设备责任人、焊接责任人、材料责任人、质检责任人组成。

下设施工队，施工队由施工队长、施工员、质检员、材料员、测量员、安全员组成。

见质量管理体系图。

项目经理负责贯彻执行公司质量方针和压力管道安装规定，对工程安全质量负责。

并组织工程的资源配置，保证工程需要。

项目质保师负责本工程的质保体系的日常运行及施工方案、焊接工艺规程的审核，组织技术交底和对压力管道安装的质量控制。

工艺责任人负责组织图纸会审、施工组织设计的编制、技术交底、竣工资料的整理、工艺纪律检查。

质检责任人负责组织施工过程的质量检查、隐蔽工程的验收，检查监督管道安装的分项分部工程的质量评定，及工程质量信息反馈。

焊接责任人负责焊接工艺指导书的技术交底，编制焊接工艺规程。

设备、计量责任人负责管道安装使用的设备、计量器具的管理，并保证其完好的工作状态。

材料责任人负责质量证明文件和检验、复检报告的审查管理，组织施工用材料的检查验收和材料的标识、管理工作。

（二）、施工及生活临时设施筹建计划：

1、施工基地生活用水借用当地供水管网，施工用水请建设单位协助解决。

2、施工基地照明及生活用电借用附近电网或采用发电机解决。

3、施工用电采用75kw胶轮发电机。

4、施工驻地平面布置见驻地平面布置示意图。

（一）、人员配备计划

序号

岗位名称

数量

1

施工队长

2

8

焊工

32

施工员

4

9

管道工

16

3

质检员

10

电工

材料员

11

钢筋工

5

安全员

12

混凝土工

6

测量员

13

民工

40

（二）、施工机械设备配备计划

机械设备名称

型号

用途

挖掘机

1m3

4台

沟槽开挖

吊车

16T

管道安装

电焊机

Z×

7—400

24台

管道组焊

发电机

75kw

8台

空压机

9m3

破路、清管

潜水泵

4寸

16台

沟槽排水

7

手提砂轮机

32台

多级泵

管道试压

S-10/150

震锤

2台

破除路面

本工程的现场设备由材料员（兼职设备员）进行管理。

材料员（兼职设备员）要严格执行天津市联益燃气配套工程有限公司制定的《设备管理》和《固定资产管理规定》。

工作中，使用设备编号、标识及符号对设备实施管理控制和识别。

项目部要建立《现场设备管理清单》，做好现场设备的完好利用日志，并按时汇总、上报。

（三）、测量与监视装置配备计划

仪器及设备名称

台数

型号

水准仪

1台

DZS3-1

水准标尺

5米

经纬仪

TDJ6

钢卷尺

50m

焊接检验尺

KH45B

涂层测厚仪

S10

电火花检测仪

ZT-4

压力表

0-6.0MPa

烘干箱

ZYHC-20

现场测量员对测量与监视装置的管理要执行天津市联益燃气配套工程有限公司的《计量管理》。

现场使用的测量与监视装置必须确保在有效期内使用，并进行标识，注明其编号、状态、期限。

（四）、物资的采购及控制

1、工程主材：

管材、管件、阀门、热收缩带等均由业主提供，本公司材料科负责制定进货计划及验证物资合格证，入场检验由项目部材料责任人和项目组材料员执行《顾客财产的控制程序》。

2、工程辅材：

焊条、钢筋、水泥等材料由公司材料科负责在合格的分供方采购。

由项目部材料员《采购控制程序》并完成“材料（产品）入库入场验收记录”的填报工作。

五、主要施工方法和技术措施：

（一）、施工顺序

施工准备→测量放线→运、排管→对口→组焊→无损检测→接口防腐→电火花检测→沟槽开挖→下管→高压管道阴极保护→回填→试压→通球吹扫

（二）、施工准备

1、认真熟悉及审阅图纸，领会设计意图及工程技术质量要求，勘察现场核实现状资料，按照施工图所确定的工程量拟定施工方法。

2、组织有关人员学习工程技术文件及工程中所执行的有关规范、标准，了解工程的规模、目标、技术质量和安全要求。

明确各自的工作范围和职责，施工中应履行的合约，避免违约的事情发生。

3、根据工程量、工期、施工进度计划合理组织物资、机械、施工人员进驻现场，并根据业主指定的范围确定施工驻地。

4、在工程实施过程中充分发挥管理人员和技术人员的作用，使整个工程施工始终在有序的组织控制下进行，确保安全、优质、低耗、高效地完成施工任务。

5、按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

6、确保施工现场水通、电通、道路通。

清理作业带时将影响施工的地上障碍物清除，清除时尽可能少破坏现有的地表地貌，保护现场周围的环境。

7、根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和机具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。

根据工程材料、构配件需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式存储或堆放。

8、根据图纸及业主提供的地下障碍的位置，进一步进行详细的调查并做好记录和标识，必要时开挖探坑核实，以免损坏地下设施，保证工程进度和安全施工。

（三）、测量放线

1、测量人员根据设计提供的管道中心桩准确放出管道开槽边线和管道中心线。

在管道中心线上设百米桩、变坡桩、转角桩并注明桩号、里程、高程及角度。

2、对于弹性铺设的管段除设置始、中、末三控制桩外还应适当加密控制桩，以保证曲线圆滑过渡。

各桩做好拴桩保护，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利、准确补桩、恢复。

3、每隔50米设一中心桩，各折点桩及百米桩由测工在现场做好拴桩，予以保护，并标在施工图上以备竣工测量使用。

4、管道高程控制应依据测绘院提供的水准点，每隔50-100米引测临时水准点至槽附近，经闭合无误后方可使用。

测工要认真做好测量记录，临时水准点应设在通视、固定建筑物上或埋设牢固的桩上，并做好栓桩记录。

5、场地平整：

在沿线业主规定的作业带范围内将影响施工的地上障碍物拆除，施工完毕后按有关部门要求恢复原貌。

清理时应注意对周围环境的保护，如有损坏应立即恢复。

6、开槽前请监理及有关部门验线，合格后方可开槽施工。

放线过程中若发现与其它管道或设施发生矛盾时，及时与设计单位及建设单位联系，必要时请有关部门人员到场协调解决，以确保工程顺利进行。

（四）、运管和排管：

1、管材由供货单位负责运至施工现场。

运输过程中与原管接触的表面要衬上橡胶垫，运送管件时应采取固定措施，避免防腐钢管相互碰撞损坏防腐层。

2、吊装时采用软吊带，不允许直接用钢丝绳、叉车等吊装。

现场布管采取沿沟槽一侧摆开，如现场不能一次摆放到位应另选场地集中堆放并安排二次运输。

3、管材堆放层数不超过2层，每层管道之间应垫放软垫，最下层的管道下应铺垫两排枕木或沙袋，将管道垫起距地面大于0.4米，枕木上要垫厚度不小于5mm的橡胶衬垫层，堆放管道的地面要平整、压实。

4、管材运至现场后，必须逐根检查外观（检查外防腐、管口），合格管材方可使用。

沟上布管时，管与管首尾相接处宜错开一个管口成锯齿状分布，采用麻袋或草袋装土制成管墩，将管架起距地面0.5米，管道与沟槽边缘的距离大于1米。

（五）、对口

管道组焊时分为两个工作面，采用外对口器进行对口，两管口螺旋焊缝错开间距大于100mm。

禁止锤击强力对口，在根焊道完成50%后，方可撤离对口器。

（六）、管道组焊

1、高压管道组焊

（1）、施焊方法：

采用手工电弧焊全位置下向焊接方式，在沟上组焊。

（2）、焊缝标准：

高压管道全线焊缝均进行100％超声波探伤及100％射线照相检验，射线照相检验质量标准按《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（GB/T12605）执行，达到Ⅱ级焊缝标准为合格。

超声波检验不低于《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）达到Ⅰ级焊缝标准为合格。

（3）、焊接前准备工作

管材为L360MB螺旋双面埋弧焊接钢管。

焊口形式为V型坡口。

焊条：

采用纤维素型下向焊焊条，根焊道采用E6010，其余焊道采用E7010P1。

设备：

电焊机、手提砂轮机、发电机、保温罐、烘干箱、外对口器。

人员：

每层焊道焊工2人，砂轮工2人。

（4）、准备工作要求：

A.参加管道施工的焊工必须持有在有效期内的下向焊焊工考试合格证书。

B.依据焊接工艺评定GJS-HP-020，制定焊接工艺规程。

C.管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水份、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口两侧各大于10mm范围内外表面露出金属光泽。

D.所用焊条必须有产品合格证和产品说明书。

焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等污物的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。

E.焊条使用前查看产品合格证及使用说明证书。

焊条包装不好或受潮情况下在使用前进行烘干，烘干温度为70-80℃，恒温时间为0.5-1.0小时。

焊条使用时放在保温罐内随用随取，其重新烘干次数不得超过两次。

F.药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的焊条不得用于管道焊接。

G.焊机性能稳定，功率参数满足焊接工艺要求。

H.焊接环境：

在雷雨天、风速大于8m/s或出现扬沙天气、大气相对湿度超过90％的环境下，应采取有效防护措施，否则不得进行施焊。

（5）、工艺规程

A.管道焊接时每层焊道由两名焊工同时施焊，焊接层数为4层。

第一层根焊采用E6010焊条，焊条规格φ3.2，焊接电流为55－90A，焊接电压为27－34V；

其它焊道均采用E7010焊条，焊条规格φ4.0，焊接电流为110－130A，焊接电压为25－35V。

B.每层焊道焊接完毕，由专职砂轮工清理外表面熔渣飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨不得伤及管外表面的坡口形状。

经外观检查合格后方可焊下一层焊道。

C.根焊道焊接完成后，应尽快进行热焊道焊接，其间隔时间不宜超过5分钟。

D.管道接口执行《管道下向焊接工艺规程》（SY／T4071-93）。

对口间隙1.2-2.0mm，钝边1.0~1.5mm，单边坡口角度28°

—32°

，最大错边量不大于管外径的3‰。

E.焊接合格的焊口在介质流向的下游距焊缝1m处用白色记号笔做好焊工或流水作业焊工组的代号标记，返修焊口要做好返修焊工代号，不许在钢管上打钢印。

（6）、焊缝质量要求：

A.表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。

B.咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。

焊缝余高0.5~1.6mm。

（七）、接口防腐

管道防腐采用聚乙烯三层复合结构加强级防腐。

补口及管件的防腐采用热收缩带。

1、接口防腐必须在焊缝检测合格后方可进行施工。

2、接口防腐、补伤人员必须经公司培训取得合格证方可上岗操作。

3、接口防腐施工前采用电动钢丝刷除锈，达到St3级。

除锈合格后，用火焰加热器将钢管表面预热，加热完毕后应立即进行测温，安装收缩带。

热收缩带安装定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩，然后从中央分别向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩带均匀收缩，用辊子滚压平整，将空气全部排出，使之粘接牢固。

加热到距收缩带边缘50mm处时，将火焰调小，转从侧向内加热胶面，至胶熔融后，在缓慢加热收缩带，直至端部周向底胶均匀溢出。

4、热收缩带与聚乙烯层的搭接宽度不应小于100mm，搭接面应进行打毛。

5、防腐前检查热收缩带，表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口及分解、变色。

6、防腐后逐个检查，热收缩带表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象。

7、防腐施工后均应用电火花检测仪进行检查。

检漏电压为15kv。

若不合格，应重新补做并检漏，直至合格。

8、防腐后，热收缩带的粘接力按规范规定进行检验，常温下的剥离强度应不小于40N/cm。

每100个口抽测一个口，如不合格，应加倍抽测。

若加倍抽测全不合格，则该段管线的补口应全部返修。

9、对小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。

直径大于30mm的损伤，除用补伤片进行修补外，还需要在修补处包覆一条热收缩带，其宽大于补伤片两边50mm。

（八）、开槽：

1、沟槽开挖前先挖试坑，摸清地下管线情况。

管线复杂或情况不明处加密试坑，探出的地下管线必须报请管线有关单位至现场进行确认和交底，施工单位做好保护措施。

如发现与其它管线有冲突时，应通知设计人员作相应处理。

2、管道沟槽应按照设计所定平面位置和标高开挖，为防止基土扰动，严禁超挖。

沟槽采用人机配合的方法，机械开挖时草底预留100~150mm土层，管道安装前应由人工统一清底至设计标高。

在电杆附近挖槽时，采取有效防护措施，确保电杆安全。

3、管线位置在现状路面上，需采用震锤将原路面结构破坏，用挖机继续进行开挖。

遇槽底有旧基础、乱石等杂物时应进行清除，然后铺素土夯实至设计标高。

遇泥浆、软弱地基时，应清除后铺砂填实至设计标高，或与设计人员现场协商解决。

4、沟槽尺寸，槽底宽为1.2m。

边坡1：

0.33~1：

0.05。

局部地区为粉沙的地段按1：

1~1：

1.5开挖，当设计深度大于5m时，可适当放缓边坡或采用复式断面。

5、开挖的土方沿沟槽一侧堆放，堆土高度小于1.5米，并预留1米的施工马道。

堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全；

不得掩埋消火栓、管道阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道井盖。

堆土要放坡以确保施工期内不塌方，不溜土。

多余的土方及时进行清理，以减少占用施工场地而影响施工。

在建（构）筑物、电杆等附近挖槽时，应根据实际情况预先采取有效防护措施，以保证建（构）筑物安全，避免发生事故。

6、凡有地下水的沟槽，应及时排水，沿沟槽底每50米设一φ500集水井，深0.8米，井之间沿沟槽一侧做0.3m×

0.3m排水沟，以3‰坡度坡向集水井。

井内安装4寸潜水泵，将水排至附近下水道。

如现场无指定排水地点，应沿沟槽一侧做临时排水管，将水排入指定地点。

排水口应采取过滤措施，防止泥土进入下水道。

7、沟槽开挖完毕，及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。

（九）、下管安装：

1、下管安装前应将沟槽内石块等杂物清除干净，严禁拉管或推管下沟槽。

2、对管道进行全方位的电火花检验，达到设计要求后方可下沟。

3、当管道平面或纵向发生变化时，在地形允许的情况下优先采用弹性铺设，其曲率半径均R≥600m。

4、下管采用16t吊车，吊管采用尼龙吊带，吊点距焊口不小于2米，相邻两吊点的距离小于23米，将组焊段一次吊放到沟槽内。

组焊段吊装应使用同型号吊车，吊管时设专人统一指挥，吊车及臂杆下严禁站人。

5、下管前请监理、业主和施工单位共同验收，合格后方可下管。

6、管道吊入沟槽检查验收合格后，应立即回填，预留管口处用盲板封焊，以免泥水、杂物进入管道。

（十）、阀门、补偿器安装

1、阀门、补偿器在安装前根据设计要求核对其型号及安装方向。

阀门安装前进行强度及严密性试验，合格后方可进行安装。

2、安装前检查阀门、补偿器各部件不得由裂纹、气孔、砂眼、浇注不到位等缺陷。

3、阀门应在关闭状态下进行安装，箭头方向与介质流动方向一致。

4、阀门的操作结构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活可靠、无卡涩现象。

（十一）、回填

1、为保护管道外防腐层，管道两侧及管顶以上50cm范围内回填土不得含有碎石、砖块、草根等杂物。

管道下沟后，用细土两侧均匀回填至管顶以上200mm后，方可用原状土回填至超过地表0.3m处（沉降裕量）。

2、回填细土粒径不大于3mm，回填土应分层夯实，分层厚度取0.2~0.3m，管顶以上0.5m内回填土只允许用人工夯实。

回填土的密实度：

胸腔土达到90%，管顶以上0.5m范围内应达到95%。

用机械回填土时，机械不得在管顶上行驶。

3、在管道上方0.5米处敷设天然气管道标志带。

（十二）、井室施工

1、井室放线时按图纸中井室位置、尺寸进行，并经有关部门验线后进行基坑开挖，标高与市政路面恢复部门协调好。

2、基坑开挖后应进行不间断的排水，采用在基坑地角挖集水井，集水井内设置潜水泵进行排水。

3、井室、推力墩所用的材料等要有合格证，水泥、沥青要双控，砼、砂浆要有配合比试验结果，并留置试块。

4、井室预留孔洞加刚性防水套管，穿管后用油麻，水泥砂浆将管与套管间环缝填塞密实。

5、闸井井室浇筑严格按照设计要求实施。

井室浇筑完成后，要及时进行盖板安装，并及时回填恢复地貌。

（十三）、压力试验

1、管道安装完毕、回填后进行整体试压，试压前对试压用所有管件、阀门、仪表等进行检验和校验，合格后方可试压。

2、高压管道试压时，管道两端采用购买的满足试压等级的钢制椭圆冲压封头，与管道做环形焊接。

3、高压管道强度试验介质为过滤后的纯净无腐蚀性水，强度试验压力为6.0Mpa，稳压时间不少于4小时，无压降为合格。

强度试验合格后，进行严密性试验，采用空气作为试验介质。

严密性试验压力为4.6Mpa，稳压时间不少于24小时，无压降为合格。

4、试验用的压力表应经过校检，并在有效期内。

用水作试压介质时，压力表的精度等级≥1.5级，压力表标定刻度为试验压力的1.3倍，用气体作试压介质时，压力表的精度等级≥1.5级，其量程为被测最大试验压力的1.5~2.0倍。

表盘直径≥150mm，最小刻度不应大于每格0.02MPa。

试压时压力表不少于2块，分别安装在管道两端。

5、试压时，封堵、后背等附近不得站人，对其检查要在停止加压时进行。

对发现的缺陷要在泄压后检修。

（十五）、管道清管

本工程在管道试压合格后采用清管球进行全线清管，清管前在管道两端安装临时收发球装置。

清管次数不应少于两次，以达到管道内清洁为准。

管道压力试验及清管的具体方法待实施前另编详细的清管、试压方案，待业主或监理工程师批准后实施。

七、施工进度计划：

见施工进度计划表

（一）、顾客要求的识别和沟通

1、本工程所采用的标准和图纸及设计交底纪要，和合同中的要求及过程中的设计变更均为顾客的明示和隐含的要求。

2、在施工过程中，采用技术联系单和工程例会形式与顾客或顾客代表进行沟通。

在管道覆土前和主体压力试验时，也需与顾客或顾客代表进行沟通、确认。

项目经理随时将顾客要求和意见反馈到公司主责部门，以尽快落实满足顾客要求。

（二）、内部沟通

公司内部沟通通过质量技术交底、生产调度会、简报及文件，监督检查进行沟通。

沟通内容为施工进度、质量情况、设计变更等内容。

（三）、过程测量和监控

1、由项目经理组织项目部有关人员，对设计图纸进行会审、确认，并参加由顾客组织的设计交底，由工艺责任人负责编写设计交底记录。

2、由项目质保师组织项目部相关人员和各工序负责人，对设计图纸、施工方案、质量计划进行施工、技术和质量标准交底。

3、对“管道焊接、接口防腐、管道安装”工序，执行“三检”制度，由作业人员自检，下道工序操作者对已进行自检的工序进行交接检，由项目部质检员进行专检，并填写“工序三检记录”及保存记录。

4、本工程特殊工序为“管道焊接”，关键工序为“接口防腐”、“管道安装”。

管道焊接工序要求施焊人员具有相应资质，焊接时，严格按焊接工艺规程中，工艺参数进行施焊。

其特殊工序工艺、人员、设备的确认见附表。

5、由分公司质量管理部门制定检