提升设备选型设计模块Word格式.docx
- 文档编号:20618151
- 上传时间:2023-01-24
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:149.27KB
提升设备选型设计模块Word格式.docx
《提升设备选型设计模块Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《提升设备选型设计模块Word格式.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
t=14h。
6、矿车技术特征:
型号:
MG1.1-6B;
参数:
容积1.1m3,外形尺寸2000×
880×
1150
矿车自身质量:
mc=592kg;
矿车载货量:
m=1700×
1.1kg=1870kg;
单个矿车长度:
Lc=2000mm;
7、矸石的散集密度:
ρ=1700kg/m3。
8、提升方式为平车场单钩串车提升。
9、矿井电压等级为10kv。
二、一次提升量和串车数目的确定
(一)、一次提升循环时间的估算
1、计算提升斜长
L=Lsh+Lpc=(795+28)+30=853m
式中L——提升斜长。
m
28—井底车场长度,井口车场自井口至摘钩位置,暂取28米。
Lpc——井口平车场长度,一般取25~35m
2、一次提升循环时间的估算
式中:
Tx——估算的一次提升循环时间,s
提升的平均速度,取(0.75~0.9)
m/s
矿车在平车场的运行速度一般取≤1m/s
——最大提升速度3.7m/s
——井口平车场摘挂钩时间,一般取25s
(二)、一次提升量的计算
式中c—提升不均匀系数,c=1.2,
—提升能力富裕系数,αf=1.2。
An—矿井年矸石、材料提升量t/a
T—一次提升循环时间s
—提升机年提升天数,一般取300天。
t—一天提升时间,h
(三)、串车数的确定n1
1、根据一次提升量Q计算串车数
n1——串车数。
辆
Q——一次提升量。
t
G——矿车装载量。
T
φ——矿车装满系数。
(矿井运输提升251页表6-1)
V——矿车容积。
M3
γ——矸石的散集密度。
Kg/m3
取n1=6辆。
2、根据矿车连接器强度计算矿车数n2
f1——矿车运行阻力系数f1=0.015。
3、确定一次提升矿车数
因为n1<n2,故矿车连接器强度满足要求。
确定+1800m水平一次提升矿车数辆。
三、计算选择钢丝绳
1、计算钢丝绳悬垂长度
式中L1—井中至阻车器的距离,取LB=2m;
L2—阻车器至摘钩点距离,Lt≥1.5n.Lc=1.5×
7×
2=21m,取Lt=26m;
L4—摘钩点至井架中心水平距离,暂取LA=85m;
′—井口处钢丝绳引角,暂取β′=9°
。
2、计算钢丝绳每米质量
式中σB—钢丝公称抗拉强度,σB=1700Mpa;
(矿井运输提升195页表2-2
(2))
f1—矿车运行阻力系数,钢丝绳f1=0.015p;
ma—钢丝绳安全系数,ma=6.5;
f2—钢丝绳沿底板移动阻力系数,钢丝绳支撑在托辊上f2=0.15~0.2;
钢丝绳在地板上f2=0.4~0.6;
钢丝绳局部在地板上f2=0.25~0.4。
3、选择钢丝绳
查钢丝绳规格表选用钢丝绳:
GB1102—74绳6×
19股
钢丝绳特征:
d—钢丝绳直径,d=26mm;
mp—每米钢丝绳质量,mp=2.49kg/m;
δ—钢丝直径,δ=1.7mm;
Qp—钢丝破断拉力总和,Qp=439500N。
4、验算钢丝绳安全系数
所选钢丝绳合适。
四、计算提升机
1、计算提升机滚简直径
根据【煤矿安全规程】规定,安装在地面的提升机其直径与钢丝直径的关系如下:
(矿井运输提升210页式3-1)
2、计算钢丝绳作用在提升机上的最大静张力和最大静张力差
n——矿车串车数。
m——一车矿车所摘货物重量。
Kg
mc——矿车及连接器的自重量。
L0————钢丝绳悬垂长度。
M
Fjmin——钢丝绳作用在提升机上的最大静张力。
N
Fc——钢丝绳作用在提升机上的最大静张力差。
3、根据计算的D′、Fjmax、Fcmax选择提升机
查(矿井运输提升210页式3-1)提升机规格表选用JК-2.5×
2∕20提升机。
技术参数:
滚筒直径D=2.5m;
滚筒宽度B=2m;
提升机最大提升速度Vm″为3.7m/s,钢丝绳最大静张力[Fjmax]=90000N,钢丝绳最大静张力差[Fjmax]=90000N变位质量mj=6080Kg。
4、验算滚筒宽度
式中Dp—多层缠绕时平均缠绕直径,
k—缠绳层数,k=3。
(根据【煤安全规程】第四百一十九条第二款规定)
L——提升距离。
n1——错绳圈数。
一般取2~4圈
ε——查现代矿山设备选型、运行管理、操作与维护技术实用手册570页表3-4-7。
ε=2.5mm
五、计算选择天轮
根据【煤安全规程】第四百一十六条第二款规定由于天轮围包角小于900。
所以天轮的直径需下式计算:
为减少天轮维护量,查现代矿山设备选型、运行管理、操作与维护技术实用手册549页表3-3-35天轮规格表选用TD2000/1800型天轮,由于车场布置为平车场所以选择的天轮直径D=2000MM,游动距离1000MM;
能满足要求。
六、初选提升电动机
1、估算电动机功率
式中ηj—减数器传动效率,ηj=0.85;
ψ—电动机容量备用系数,ψ=1.1;
2、估算电动机转数
式中i—减数器传动比,i=20。
3、根据N、n及矿井的电压等级为10kv查电动机规格表选用功率为315kw电动机。
七、计算提升机与井筒的相对位置
(一)、计算井架高度
1、井架高度计算
L12——重车摘钩点至托绳架的水平距离,一般为6.5~8m。
L3——托绳架中心线至天轮中心线间距离。
一般为8~12m
β1——钢丝绳在串车组停车点处的牵引角。
通常取≤90~100
R1——天轮半径。
取Hi=9m
L3——摘钩后的矿车通过下放串车钢丝绳的下部时,钢丝绳距地面的高度不得小于2.5m,该点距摘钩点的距离为L3。
一般L3=4m。
h——
2、验算井口处钢丝绳牵引角
井口处钢丝绳牵引角β′满足防止矿车在井口处出轨掉道的要求。
(二)、初步计算钢丝绳弦长
1、根据钢丝绳内外偏角允许值计算钢丝绳最小弦长
式中B—滚筒宽度,2m;
Y—游动天轮的游动距离,1000m。
а——根据【煤安全规程】第四百一十八条规定钢丝绳的内外偏角不得超过10301
取Lx.min=30m
2、计算提升机滚筒中心至天轮中心的水平距离
取Ls=29.1m。
式中C——滚筒中心线至井口水平的高度,一般取1.5~2m
LXmin——钢丝绳的实际弦长。
30m
3、计算钢丝绳的实际弦长
4、计算钢丝绳实际的内外偏角
5、计算钢丝绳的下出绳角
7、计算钢丝绳的上出绳角
主要参考资料
《矿井运输及提升设备》,中国矿业大学出版社,1989
《采矿工程设计手册》,煤炭工业出版,2003
三、提升容器
矿车使用现有的MGC1.1—6B固定式矿车,材料车选用MC1.5—6A型,根据《煤矿安全规程》第三百六十五条的规定,提升系统改造后,禁止非工作人员(与胶带主斜井运输无关)从胶带主斜井行走,确保运输安全。
四、提升设备选型
根据井下实际情况和现有矿车,选用MGC1.1—6B型固定式矿车;
材料车选用MC1.5—6A型。
2、初步确定速度图参数
根据《煤矿安全规程》规定,倾斜井巷内升降人员或用矿车升降物料时,最大提升速度Vm≤3·
7m/s;
+1917车场—+1940车场岔道速度为1.5m/s;
井上下平车场速度V0=1.0m/s;
井底车场加速度α0=0.3m/s2;
井口车场减速度α0=0.2m/s2;
井筒中主加、减速度α1=α3=0.5m/s2;
摘挂钩时间:
θ=30s。
3、初步计算一次提升循环时间T
如图所示:
T=638.92s
第五节改造投资费用
预计改造投资721.1834万元,详见改造投资费用表。
改造投资费用表
序号
改造项目内容
型号及规格
单位
数量
单价
(万元)
投资金额
1
主提升绞车
JK—2×
1·
5/20
台
90
2
轨道
24kg/m
吨
60
0.4
24
3
道岔(单开道岔)
ZDK622/422(左开)
盘
4
0.75
ZDK622/422(右开)
2.25
5
道夹板
配24kg轨道
付
250
0.0051
1.275
6
道夹板螺栓
M20×
120
套
1000
0.00032
0.32
7
扳道器(脚踏式)
BJT130/245(左开)
0.5
8
BJT130/245(右开)
9
枕木
1200×
120×
150
62.8
0.1
6.28
10
井巷工程
520
0.750
390
11
绞车房、配电室
砖混
240
0.07
16.8
12
天轮
¢2000
个
1.5
13
天轮架
座
1.6
14
地面运输系统改造
30
小计
571.025
15
设备采购费(3%)
18.1808
16
设备运费(6%)
36.3751
17
设备安装费(10%)
60.6025
合计
686.1834
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 提升 设备 选型 设计 模块