年产750吨精参点和野山神特色食品技术改造项目资金申请报告Word下载.docx

年产750吨精参点和野山神特色食品技术改造项目资金申请报告Word下载.docx

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山本食品公司总占地12202.96平方米，建筑面积4500平方米，公司现有职工120人，其中管理人员9人，技术人员12人，工人及其它99人。

该公司2006年注册资金为650万元，目前资产总额已达1511.84万元，企业现有生产线3条，年生产产白山各类干果等营养食品产品450吨。

该公司主导产品是自主研发、生产的以人参、蜂蜜、山核桃仁、红松果仁为主原料的一种营养型保健食品。

简称“精参点”品牌系列产品。

该系列产品是企业在整合各类食品功能的基础上，在生产原料、原料产地、口感特点，食客评价以及社会价值与市场价值等方面均为上乘的前提下，立项研发生产的。

目前该产品经过几年的研制已成功下线，企业已基本具备批量生产和上市营销的前置条件。

本项目的建设，将进一步提高当地人参、蜂蜜、山核桃仁、红松果仁等系列产品档次，扩大市场占有量。

1.2企业近三年财务状况

xx有限公司近三年（2010～2012）财务状况详见下表1-1。

表1-1企业近三年（2008～2010年）财务状况表单位：

万元

序号

项目

2010年

2011年

2012年

1

销售收入

200.12

798.38

1200.03

2

净利润

41.02

239.05

359.01

3

上缴税金

4.03

23.25

34.27

4

总资产

785.39

813.15

1511.84

5

固定资产

331.76

340.85

498.01

6

流动资产

237.64

256.32

231.13

7

无形资产

215.99

8

资产负债率（%）

45.17

32.91

21.63

9

银行信用等级

AAA

企业近三年生产和销售一直处于良好状态，各项经济指标均保持在较好水平上。

企业资产负债率在21~33%之间，负债率较低。

企业银行信誉良好，多年被评为AAA级企业，是抚松县主要纳税大户之一。

第二章项目基本情况

2.1项目建设的背景

“精参点”系列产品的主要成份是以人参、蜂蜜、山核桃仁、红松果仁为主原料而加工制成的巧克力士力架营养型食品，断面可以清晰看见山核桃仁和红松籽仁的微细样物，在外观上以满足人们对营养、保健的感性需求，进而直面表述产品的食药价值和保健功能。

“野山神”系列产品选用长白山自然保护区优质野生蓝莓果为原料精制加工而成，口味酸甜适宜，富含VE、VA、VB、蛋白质以及丰富的矿物质元素。

能够缓解记忆力衰退和预防心胀病的发生，改善视力消除眼疲劳。

“看得见的营养，珍爱者的表现”是产品的功能述求；

“源自长白山，天然好营养”是其本质表现。

独特的甜中品苦的口味使它与众不同，香浓的牛奶巧克力包裹着酥脆的桃仁和红松果仁给食用者以真实的体验，可以持久补充营养成份，带给消费者充分的营养保健需求。

本项目利用当地人参、蜂蜜、山核桃仁、红松果仁、蓝莓果等资源优势，发展食品产业，促进当地土特产深加工业的发展，还可以提供更多的就业机会，增加城镇居民收入，提高产业附加值，促进地方经济的发展。

“精参点”、“野山神”特色食品技术改造项目的建设，是发挥吉林省资源优势，优化产品结构，突出地方特色，发展食品加工产业的必然趋势。

项目建设符合吉林生态省建设的目标和吉林省食品行业“十二五”发展规划，符合国家的产业政策和当地经济发展的要求。

通过该项目的建设，可以扩大企业生产规模，完善产品结构，增强产品市场竞争力，同时带动更多农户参与高效益的特色农业，增加农民收入，为吉林省的经济发展做出贡献。

2.2主要建设内容

本项目主要建设内容详见表2-1和表2-2。

表2－1新建内容一览表

名称

单位

数量

备注

锅炉房

㎡

100

占地面积100㎡

表2－2技术改造内容一览表

生产车间

（一）

2900

改造面积2900㎡

2.3生产规模及产品方案

本项目建设规模为年产750吨“精参点”系列产品。

产品方案详见表2-3：

表2－3产品方案一览表

项目名称

“精参点”（300g/盒）

万铁盒/年

125

相当于375吨

万纸盒/年

2.4产品国内外市场分析和预测

2.4.1产品特点

“精参点”系列产品是与“士力架花生夹心巧克力”有着相似之处却高于其附加值的天然食品。

“士力架花生夹心巧克力”主诉的是快速补充体力“横扫饥饿”，而“精参点”产品追求的是“天然、营养和保健持续性”。

“士力架花生夹心巧克力”的受众人群基本上圈定在青少年人群，而“精参点”产品呈系列化，兼顾不同年龄段、不同性别和不同健康状况的多层受众人群。

并且“精参点”品牌产品纯粹是源于自然、天然营养的不含任何添加剂和防腐剂的营养保健食品，保持纯天然风味，满足追求高品质、健康生活人群的需求的民族品牌和产品。

2.4.2市场分析

2.4.2.1国内市场分析

中国即将成为世界上最有发展潜力、增幅最快的巧克力市场。

拥有近14亿人口的中国，巧克力正以10-15%的年增长率迅猛发展，市场消费潜力高达200亿元。

中国人均年消费巧克力只要达到1千克，就是全球最大的巧克力市场。

中国巧克力市场呈现迅速发展态势，这对国内巧克力厂商来说是极好的契机。

但面对洋品牌已经占优的局面，国内巧克力厂商只有不断提高产品的品质，进行原料精选和设备升级，在技术上与国际接轨，并注意市场创新，广建营销网络，加强品牌经营，才能够与国际巧克力企业在一个平台上进行竞争和交融，突破巧克力行业的寡头垄断状况。

中国市场的重要性就在于，这是一个潜力巨大而未开发的巧克力市场，在未来几十年里将会有令人兴奋的成长机会。

我国目前巧克力的年消费量在30亿元左右，人均巧克力消费大约为每年四十克至七十克，约三点五亿美元的市场价值看似巨大，实际上仅占国际市场的百分之零点五。

欧洲年人均消费巧克力7公斤以上，亚洲的韩国、日本平均2公斤，业内人士普遍认为：

中国巧克力市场将有每年百分之十至十五的增长率。

FMCG研究中心对上海甜食市场2009的统计显示，巧克力是甜食市场的大头，占到了整个甜食市场41%的份额，其次分别是糖果：

30%，胶母糖：

20%，功能糖果：

9%。

2.4.2.2国际市场分析

从世界范围来看，产品价格已不是巧克力行业的竞争热点，而提高原料、开发新口感、集中品牌，不断缩短与消费者之间的距离成为了新的发展趋势。

有专家总结，当今国际巧克力市场的三个特征就是：

精选原料；

提高技术、开发新口感；

品牌经营。

这三者都和品质是密切相关的。

下面我们就从三个方面来看中国巧克力生产厂家的发展动向。

首先，从原料精选、设备升级方面来看。

国产巧克力曾经有很长时间存在品种单一与风味平庸的问题，近年来，国内厂商致力于对原材料的精选把关、异味去除、物料精制，例如国内最大的糖果生产商之一的雅客食品有限公司选用西非象牙海岸的上等可可豆和新西兰天然牧场的优质奶粉，配合从意大利、德国引进的先进设备，加上采用了精磨、精炼的特殊处理工艺，使产品呈现出了诱人的口味，刚刚推出的精彩巧克力更是具备了国际化的水准。

为适应国际巧克力制品的消费趋势，国产巧克力采用巧克力基料与膨脆谷物制品、低热值糖体或果蔬制品等混合方式制成新型产品，类似运动巧克力等专业理念也开始被包括雅客在内的国产糖果巧克力企业广泛采用，推出了高品质的机能性巧克力。

其次是在技术上主动出击，与国际接轨。

巧克力是舶来品，在生产工艺和技术积累上，国产巧克力的确大有不足，但现在已经有一些国产巧克力企业开始主动出击，积极与国外的专业技术机构合作。

雅客就是一个很好的例子。

第三个方面是加强品牌经营，广建营销网络。

大打科技、文化牌是洋品牌占领市场的一个重要手段。

而且，进口品牌的巧克力在广告宣传中投入了大量资金，努力借助媒体的力量，树立自己的品牌形象。

与远道而来的洋品牌相比，一些民族企业也开始依托民族文化和理念，加强自身品牌的内涵。

2.5技术方案

2.5.1技术来源

本项目技术来源主要参照相关国家的行业标准，并积极与相关科研单位联系，掌握最新技术动态自行研发的。

2.5.2工艺

1.工艺流程简述

混合：

把糖、人参膏、可可粉等原料按配方计量、混合均匀。

精磨：

精磨的作用就是把全体物料的颗粒变成口感不再感到粗糙的程度，细度就是以这一感官标准作为界限，感官经验和物理测试方法同样表明磨得很细的巧克力物料，其平均细度应不超过25μm，而大部分质粒的粒径在15～20μm的效果尤其好。

精炼：

精炼过程对巧克力的品质起着相当重要的作用，但要达到巧克力的品质要求，精炼的时间必须相当长，一般需要24～72h，时间过短，不能取得明显效果。

精炼过程要保持一定的温度，这一技术条件随加工产品而变。

调温：

巧克力的调温过程包含晶核形成和晶体成长的整个过程，需要一定的温度和一定的时间才能完成。

调温的第一阶段，物料从40℃冷却至29℃，温度的下降是逐渐进行的，使油脂产生晶核，并转变成其它晶型。

调温的第二阶段，物料从29℃继续冷却至27℃，使稳定晶型的晶核逐渐形成结晶，结晶的比例增大。

调温的第三阶段，物料从27℃再回升至29～30℃。

这一过程在于物料内已经出现多晶型状态，提高温度的作用是使熔点低于29℃的不稳定晶型重新熔化，而把稳定的晶型保留下来。

浇模成型：

浇模成形要能顺利进行，必须有各种条件的配合，这些条件是：

①处于良好状态下的巧克力酱料应已达到调温工艺要求，并具有良好的粘度和流散性。

②性能正常的浇注器，在浇注过程中能保持物料应有的温度要求和物料分配的准确性。

③有符合浇注要求的模型盒并保持洁净。

④有使物料冷却、凝结、固化成形得以进行的低温区，并能满足温度变化的工艺要求。

巧克力物料浇注入模后，放置于8～10℃的冷却室内，巧克力从开始温度降到21℃，约需5min；

然后再降至12℃，又约需21min。

总的时间约需25～30min。

冷却速度主要取决于三个基本因素，即冷却温度、冷却方式和模块的形状。

涂衣成形，又称吊排或挂皮成形。

就是在各种心子外面涂布一层巧克力外衣，产品被称为夹心巧克力。

夹心巧克力涂衣成形工艺一般有四个主要程序：

可供涂衣用的涂衣巧克力；

制成具有一定形态的糖食心子；

心子外面均匀涂上一层融化的涂衣巧克力；

经冷却凝固成一种光亮而可口的巧克力制品。

包装：

制品常用的包装材料有铝箔、聚乙烯、聚丙烯等，也可采用金属与塑料复合的薄膜材料。

根据巧克力制品不同质构和形态等方面的要求，可选用不同类型的包装机进行包装。

产品包装室温度应控制在17～19℃，相对湿度不超过50%。

2.工艺流程图

图2-1生产工艺流程图

2.5.3工艺技术参数及标准

1.主要工艺技术参数

本项目执行巧克力及巧克力制品国家标准：

GB/T19343-2003。

主要工艺技术参数：

1．乳脂肪：

（以干物质计）/（%）≥2.5

2．总乳固体：

（以干物质计）/（%）≥14

3.食品添加剂：

添加量应符合GB2760的规定

4.食品营养强化剂：

添加量应符合GB14880的规定

5.巧克力制品中巧克力的比重/（%）≥25

注：

巧克力制品中巧克力部分不要求细度。

2.主要原材料执行标准

本项目添加的主要原材料包括可可粉、山核桃仁、红松籽仁、蜂蜜等。

其中可可粉执行国家标准，标准号为：

GB/T-2006；

山核桃执行企业标准，标准号为：

Q/BSSB0001S-2009；

红松籽仁执行企业标准，标准号为：

Q/BSSB0002S-2009。

2.5.4工艺技术特点及创新

（1）人参糕的提取：

在蒸人参的过程中会产生水，人参糕是通过这些水熬制而成的。

该工艺有效的利用了蒸参产生的水，增加了人参糕的有效成份含量提高产品的营养价值。

（2）人参糕、蜂蜜、核桃仁、松籽仁、可可粉切开断面都是清晰可见的不是混合在一起的。

使人们在食用过程中感观清晰，增强食欲。

2.5.5原材料消耗及物料平衡

1）原材料消耗

本项目所需各种原材料拟在国内市场购买。

其中山核桃仁、红松籽仁、蜂蜜、人参膏在当地采购；

可可粉、蔗糖及其它在外地采购。

其主要原材料用量详见表2-4：

表2－4主要原材料用量一览表

项目

规格

消耗

原材料

1.1

山核桃仁

吨

260

当地采购

1.2

红松籽仁

140

1.3

蜂蜜

56

1.4

人参膏

1.5

可可粉

外地采购

1.6

蔗糖

72.7

包装物

2.1

盒、标

300g/盒

万套

250

本省

2.2

包装箱

24盒/箱

万个

10.42

2）物料平衡

（1）物料衡算

1.基础数据

年生产量：

750吨

年工作日：

320天日生产量：

2.34吨（2340kg）规格：

原辅料

2527.2kg

原料混合损失20.7kg

2506.5kg

精磨损失28kg

2478.5kg

精炼损失33kg

2445.5kg

保温贮藏损失20kg

2425.5kg

调温损失15kg

2410.5kg

涂层损失25kg

2385.5kg

包装损失22.1kg

2363.40kg

成品损失23.40kg

2340kg

2.6工程方案

2.6.1设计依据

《建筑设计防火规范》GB50016-2006；

《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（2008年局部修订）

《砌体结构设计规范》GB5003-2001；

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）；

《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005（2005年版）；

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；

《建筑地基处理技术规程》JGJ79-2002；

《砌体工程施工质量验收规范》DB50203-2002；

有关技术资料（勘察地质报告）等。

2.6.2设计方案

1）结构设计

本次改造拟利用企业原有的生产车间

（一）作为本项目的生产车间。

该厂房为轻钢结构，独立基础，层高4米。

厂房完好，只需重新铺地面，打设备基础，稍加改造就可满足生产需要。

其它办公及公用工程设施均利用原有设施。

生产车间详见表2-5：

表2－5主要建（构）筑物一览表

建筑面积

（m²

占地面积

层高

（m）

结构

（新建）

3.3

砌体结构、毛石基础

生产车间一

（技术改造）

轻钢结构、独立基础

合计

3000

2.7设备方案

本项目在设备选型上力求技术先进，以降低生产能源消耗、降低产品成本，以提高企业的经济效益、增加产品的竞争能力。

本项目采用国产生产设备。

2.7.1设备选型的原则

（1）所选设备技术性能先进，应达到目前国内外先进水平，经生产厂家使用证明其运转稳定可靠，能够满足生产高质量产品的要求。

（2）设备性能价格比合理，使投资方能够以合理的投资获得生产高质量产品的设备。

（3）充分考虑设备的正常运转费用，以保证在生产相同产品时，能够保持最低的生产成本。

（4）对生产设备进行合理配置，充分发挥各类设备的最佳技术水平。

2.7.2主要设备选型

（1）输酱机（500kg/h）

据物料计算，每天生产成品2340kg，每天一班生产，每班有效工作8小时,每小时生产292.5kg。

n=2340÷

（500x8）≈0.59台，故选用500kg/h输酱机1台，可以满足生产需要。

（2）拉条机（500kg/h）

（500x8）≈0.59台，选用500kg/h拉条机1台，可以满足生产需要。

（3）纹粉机（300kg/h）

（300x8）≈0.97台，选用300kg/h纹粉机1台，可以满足生产需要。

（4）夹心成型机（300kg/h）

（300x8）≈0.97台，选用300kg/h夹心成型机台，可以满足生产需要。

2.7.3项目所需主要设备

项目所需主要设备详见表2-6：

表2-6主要设备清单

设备名称

规格型号

单价（万元）

总价（万元）

生产设备

457

1.1.1

调和机

35.00

70.00

1.1.2

制作机

4孔、5孔

38.00

1.1.3

输酱机

500kg/H

26.00

1.1.4

拉条机

71.00

1.1.5

纹粉机

300kg/H

62.00

1.1.6

夹心成型机

178.00

1.1.10

自动控制系统

12.00

调配杀菌设备

78.40

1.2.1

双联过滤器

∮300

0.80

1.2.2

配料罐

3000L

6.50

1.2.3

无菌保温高位罐

2000L

1.2.4

平衡罐

1000L

3.60

1.2.5

高位平台

15.00

1.2.6

配料平台

2.00

1.2.7

管道过滤器

0.50

1.2.8

超高温灭菌机

5T/h

公用工程设备

32.00

3.1

立式锅炉

3T

合计

17

567.4

2.8公用工程方案

1）给排水

（1）给水

给水由市政供水管网提供，引自厂区西侧500m的市政供水干管引入，供水管网管径为DN200，供水量0-60m3/h，可以满足本项目用水需要。

参考相关用水定额，本项目建成后，新增劳动定员40人，按50L/人.班计算，年需水量435.2m3；

生产循环补水年用量1280m3，锅炉房采暖循环补水年用量1108.08m3，加上不可预见用水量，本项目年总用水量为5638.87m3。

详见表2-7和表2-8：

表2-7生活用水量计算表

单位名称

用水人数

用水定额（L/人•班）

时变化系数

最大日

（m3/d）

最大时

（m3/h）

平均时

用水时数

日用水量

年用水天数

年用水量

（m3）

工作人员

40

50

0.25

0.17

1.36

320

435.2

表2-8生产用水量表

用水项目名称

用水标准

补水水量

日用水

时间

（h）

年用水天数（天）

年用水量（m3）

生产循环补水

t

0.5

1280

锅炉补水

热水锅炉

0.27

24

6.48

171

1108.08

蒸汽锅炉

2.5

800

2.3

热风炉

0.2

512

2.4

烘干炉

0.3

768

生活用水

不可预见

15%

735.49

5638.87

（2）排水

本项目污水主要为生产废水、生活污水，生产废水排入厂区外西侧市政污水管网，排水采用双壁波纹管，管网管径在300～400mm之间，排水量为总用水量的80%，即年排放量为4511.10m3。

污水排入市政污水管网，送污水处理厂统一处理，雨水通过厂区雨水管网，经市政雨水管网排出。

2）用电

本项目用电由厂区外东侧300处10KV高压线T接入厂，电压器设在厂区外东侧50m处，为柱上变压器。

变压器容量为400KVA，厂内目前生产用电尚有余量300KVA，本项目用电量为34.7万KW，需要变压器容量278.34Kva，可满足本项目用电需要。

（1）设备用电量计算详见表2-9：

表2-9设备耗电量计算表

设备