人工挖孔桩监理实施工作细则房建Word格式文档下载.docx

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1.3人工挖孔桩桩基工程量情况：

桩号

桩径D（mm）

扩头直径（mm）

桩顶标高（m）

设计桩长（m）

单桩承载力（KN）

桩身纵筋

桩身砼强度等级

桩基根数

工程量（m³

）

2.1《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

2.2《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）

2.3《建筑抗震设计规范》（GB50011-）

2.4《混凝土结构设计规范》（GB50010-）

2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）

2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）

2.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）

2.8《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-）

2.9《建筑基桩检测技术规程》（JGJ106-）

2.10《工程测量规范》（GB50026-）

2.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）

2.12《建设工程监理规范》（GB50319-）

2.13工程设计文件、岩土工程勘察汇报

2.14监理协议、施工协议、施工组织设计（方案）

（从工程地质条件、水文地质条件复杂程度和周围环境对人工挖孔桩影响、桩基种类及其工程量大小等方面编写）

5.1认真复核人工挖孔桩桩基定位是否符合设计要求；

5.2认真审查施工组织设计或桩基专题施工方案是否可行，是否有针对性、是否含有操作性；

5.3做好进场原材料（包含商品砼）验收和见证取样复试工作，和施工过程中试块留置工作；

5.4检验人工挖孔桩定位、桩护壁、桩径、垂直度、终孔时孔底沉渣或虚土厚度、孔深及入持力层土（岩）性是否达成设计要求和扩大头尺寸；

5.5严格控制钢筋笼加工制作和安装质量；

5.6严格控制桩身砼浇注质量，做好监理旁站工作；

5.7督促施工单位做好桩基施工统计工作，为后期圈桩检测提供一手资料；

5.8督促施工单位立即做好人工挖孔桩桩基检测工作，参与设计单位圈桩检测工作；

5.9监理控制目标值：

无质量事故及安全事故，桩基检测及验收均一次性合格，严格根据协议工期控制工程进度、严格控制工程经济签证。

6.1桩基分包单位进场后监理审查施工单位企业资质等相关资料和质保体系、安保体系是否健全；

6.1.1审查分包单位企业资质等相关资料

1）分包单位企业资质等级证书、建设工程施工许可证、企业法人营业执照、企业安全生产许可证；

2）项目经理及关键管理人员、技术人员、专职质检员、安全员、施工员上岗证书；

3）特殊工种（电焊工、电工等）上岗证；

4）检测仪器、工具标定证书；

5）施工组织设计或专题施工方案、施工现场临时用电方案等。

6.1.2检验分包单位质保体系、安保体系是否健全

1）分包单位质保体系、安保体系组织机构落实情况；

2）分包单位质保体系关键规章制度；

3）分包单位安保体系关键规章制度。

6.2进行技术、质量、安全交底，严格按图施工，按规范施工；

6.3严格材料成品审核报验手续，严禁任何不合格品用于本工程。

机械设备所用电缆应完好，严防漏电、触电事件发生；

6.4加强对施工过程巡视、检验、验收，发觉问题立即处理。

人工挖孔桩质量控制可依据不一样阶段分为事前控制、事中控制和事后验收。

7.1事前控制

7.1.1技术准备

对人工挖孔桩工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料准备、熟悉工作。

1）检验建筑物和邻近高压电缆、通讯线路和其它地下管线，和是否有地上、地下障碍物；

2）施工场地工程地质及相关水文地质资料；

3）设计图纸和技术要求，立即组织图纸会审和设计院图纸交底；

4）现场测量基准点资料；

5）施工过程中所用到相关报表、规范、技术资料等；

6）审查施工单位编写施工组织设计，是否依据本工程实际特点编写、是否有针对性、多种技术方法是否可行、人员组织计划是否合理等。

7.1.2技术管理

总包单位选择施工单位是否满足上述6.1.1、6.1.2要求。

分包单位选择施工设备是否合理，是确保施工顺利能否关键步骤；

监理人员要依据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期设备不准进场。

7.1.3材料准备

施工单位拟用于本工程材料，必需做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。

同时要对进场材料按规范要求取样做好材料检验、试验工作，试验汇报未给出试验结果前材料不得用于本工程。

使用预拌混凝土时，混凝土浇筑前要求施工单位提供混凝土试配单，方便监理人员对混凝土质量适时监控。

对预拌商品混凝土生产厂，还要求提供商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件，必需时查对原件；

商品混凝土开始浇注前，应提供使用商品混凝土配合比通知单，符合要求后方许可浇注。

1）水泥：

配制混凝土水泥通常宜选择硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥；

使用前必需查明其品种、强度等级，应含有出厂质量证实，到商砼厂后应分批见证取样，复试合格后才准使用；

严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土；

2）粗骨料：

应采取质地坚硬卵石、碎石，碎石粒径宜用15~25mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量小于2%，无垃圾及杂物；

不宜选择灰岩碎石；

3）细骨料：

选择质地坚硬、洁净中粗砂，优先选择级配符合要求河砂；

砂含泥量小于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物；

4）外加剂：

外加剂选择要符合规范要求；

依据设计要求，混凝土外加剂选择6~8%膨胀防渗剂。

使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应有产品合格证书；

监理人员必需对其产品合格证检验留存，并做好统计。

5）拌适用水：

不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用有害物质；

污水、泥水、ph值小于4酸性水等，均不得用于混凝土拌合；

6）钢筋：

应有出厂合格证，钢筋抵达现场，分批分规格检验验收并随机抽样，每批重量小于60T，见证复试合格后方准使用。

7.1.4施工现场准备

1）施工前首先要做好场地平整，按平面部署图要求做好施工现场施工道路、供水供电、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等相关布设和具体安排；

2）施工前应逐层进行施工交底，而且要有书面材料发至各相关部门相关人员手中；

3）在部分工程桩正式开工前，应有选择性按设计图纸进行成孔检验，同一地质条件成孔数量不应少于二个。

检验目标：

查对地质资料、查对孔底持力层土（岩）性，检验护壁井圈等施工工艺及技术要求是否适宜。

如有问题，尚需选择补救方法或重新调整施工工艺。

成孔结束后应检验孔径、垂直度和孔壁稳定等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，所用施工工艺参数即为施工时选择工艺参数依据。

7.2事中控制

在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检验，并认真做好施工监理检验统计，发觉问题立即纠正，确保各项指标控制在规范许可范围以内。

7.2.1护壁井圈检验

1）开孔前，检验桩位必需放样正确，首先检验施工单位在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁井圈模板必需用桩中心点校正模板位置和设计轴线偏差不得大于20mm。

2）护壁顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比场地标高面下厚度大100~150mm，每节井圈高约1m左右。

3）护壁厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身，混凝土强度等级、拉结筋、配筋应符合设计要求。

4）上、下节护壁搭接长度不得小于50mm；

每节护壁应在当日完成，混凝土必需确保密实，如有渗水，应督促立即使用速凝剂修补。

井圈模板拆除应在24h后进行；

井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应立即补强，以防发生事故。

5）同一水平面上井圈任意直径极差不得大于50mm。

6）遇有局部或厚度小于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈高度可减小到300~500mm，并随挖随验收随浇注混凝土；

采取钢护壁井圈（即钢护筒）或有效降水方法等方法进行处理。

7.2.2清底、沉放钢筋笼检验

挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后清理好护壁井圈上淤泥和孔底残渣、积水，测量孔深，符合设计要求后，立即沉放钢筋笼，再次清孔底沉渣，立即封底和浇注桩身混凝土。

7.2.3混凝土灌注桩检验控制标准

1）人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度许可偏差如表2。

人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度许可偏差表2

成孔方法

桩径许可偏差

（mm）

垂直度许可偏差（%）

桩位许可偏差（mm）

1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础边桩

条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩

混凝土护壁

+50

<

0.5

50

150

钢套管护壁

1

100

200

注：

H为施工现场地面标高和桩顶设计标高距离，D为设计桩径。

①灌注桩桩位偏差、检验时间：

过程检验可量测护筒中心；

最终检验（桩位完工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心和设计轴线之间关系偏差，用钢尺量测。

检验数量：

全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制完工桩位图。

②桩垂直度许可偏差检验要求全数检测，检测方法采取吊垂球测量。

③桩径检验用钢尺量测桩径，护壁内衬厚度不包含在桩径内，检测数量为全数检验。

2）混凝土灌注桩质量检验标准和方法如表3。

混凝土灌注桩质量检验标准和方法表3

检验项目

许可偏差或许可值

检验方法

桩顶标高

+30mm

-50mm

水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。

孔深

+300mm

只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应缺确保进入设计要求嵌岩深度；

底端取至1/2锅底处

桩体质量检验（依据需要）

按基桩检测技术规范。

如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm

按基桩检测技术规范

砼强度

设计要求

试件汇报或钻芯取样送检

承载力

砼坍落度

160~220mm

坍落度仪

7.2.4合理确定终孔深度

终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。

所以，严格对待入岩岩样判定将十分关键。

监理人员要熟悉场地各土层性能，把握入岩土层岩样特点，确保万无一失。

监理人员应认真测量孔深，并做好统计。

测绳量测后，应立即复核测绳长度，发觉误差，立即更正。

7.2.5钢筋笼质量控制

1）钢筋笼制作：

监理人员检验钢筋笼制作应按混凝土施工相关要求要求进行。

①钢筋笼宜分段制作。

分段制作钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。

②钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，正确控制下料长度。

③钢筋笼应采取环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径极差。

为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。

④分段制作钢筋笼，其接头宜采取焊接，连接时50%钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。

⑤主筋净距必需大于混凝土粗骨料粒径三倍以上。

⑥加箍宜设在主筋外则，主筋通常不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，依据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。

⑦钢筋笼内径应比导管接头处外径大100MM以上。

⑧钢筋笼主筋混凝土保护层许可偏差为±

20MM。

为确保保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M中间应增设1组。

每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面主筋上，保护层垫块可采取混凝土圆环形，也可采取扁钢定位环。

⑨钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度大于0.3d。

钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；

II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。

⑩环形箍筋和主筋连接应采取点焊连接；

螺旋箍筋和主筋连接可采取铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。

2）钢筋笼安装

①安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。

②钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取方法预防变形。

③钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位渐渐轻放，不得碰撞

④钢筋笼在孔口焊接时应注意：

下节笼露出操作平台高度宜1m左右；

上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；

上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；

每节笼子焊接完成后应补足焊接部位箍筋，钢筋笼验收应表4标准进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼安装。

⑤对非全长配筋桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，预防下落，也可用专用钢筋笼悬挂器。

⑥钢筋笼全部安装入桩孔后，应检验安装位置，确定符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。

3）钢筋笼质量控制标准如表4。

钢筋笼质量控制标准表4

主筋间距

±

10mm

用钢尺量

长度

100mm

钢筋笼安装深度

箍筋间距

20mm

钢筋笼直径

①主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测；

②钢筋笼长度每个桩均应全数检验，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）×

主筋搭接长度。

③箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。

④钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。

钢筋笼吊装完成，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。

7.2.6灌注桩身砼施工监理控制：

1）桩身混凝土灌注方法选择关键依据桩孔内渗水量及渗水分布来确定。

当孔内无水或渗水量较小时可采取干浇法；

当孔内渗水量较大时应采取导管法灌注水下混凝土。

（依据经验，渗水量为0.3升/s或1m3/h对于φ1.2m挖孔桩较为适宜，换算成孔内水面上升速度约为1.5cm/min。

该上升速度不管桩径大小，均可用来判定是否应用导管法灌注混凝土标准。

实际测量时，可用一块塑料泡沫板连接一根测绳来进行，通常测量10分钟水面上升高度，就可推知每分钟平均水面上升速度。

2）浇筑桩身混凝土，不管干浇法或水下灌注法，均应留置试块，每根桩不得少于一组。

干浇法和水下灌注法操作关键点以下：

①干浇法：

通常采取串桶注入桩孔方法。

混凝土强度等级由设计确定。

混凝土离开串桶出口自由下落高度宜一直控制在2m以内。

泵送瀑布时可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料。

②水下灌注法：

采取导管，其直径为25—30cm。

桩孔内水面应略高于桩孔外地下水位。

开灌前储料斗内混凝土必需有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土达0.8m以上深度。

3）采取旁站监理监督浇捣桩身砼施工，配合比要严格控制。

同时对串筒长度应事先计算，确保串筒底部和砼面高度小于l米，预防砼离析。

同时要控制好振捣棒振捣速度和深度，确保桩身完整密实。

4）砼配制采取粒径小于50MM石子，坍落度宜为8—10CM；

砼应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超出1.5M；

5）砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝；

6）砼浇捣结束后，应测定砼面标高，确保浆面在设计桩顶标高上50CM。

表面浮浆应凿除，以确保和上部承台或底板良好连接。

7）人工挖孔灌注桩因为桩长大于3m，浇注混凝土应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土采取插入式振捣器振实。

8）当孔底或孔壁有渗水影响混凝土浇注质量时，应采取有效方法确保混凝土浇注质量。

9）桩顶标高最少要比设计标高高出0.5m。

7.3事后验收

1）桩芯砼浇筑完成后须蓄水养护；

2）监督施工单位整理施工、完工资料，检验质量确保资料是否齐全；

3）检验桩基砼顶部标高是否正确；

4）配合甲方组织勘察单位、设计单位、质检单位、桩基检测单位、施工单位对桩基进行检测，检测单位应出示检测单位资质和对检测结果负责，按测试要求出示检测汇报书；

5）配合甲方组织相关单位对挖孔桩进行验收。

7.4人工挖孔灌注桩施工过程中常见质量问题及原因分析以下：

7.4.1孔底虚土多

现象：

成孔后孔底虚土超出10cm。

原因分析：

①松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂填土层或在流塑淤泥、松散砂、卵石等土，成孔过程中或成孔后土体轻易坍落；

②孔口土未立即清理洁净，甚至在孔口周围堆积大量挖出土，人工踩踏回落孔底；

③放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土掉入孔内。

7.4.2塌孔

成孔后孔壁局部坍落。

在砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层中成孔，孔壁不能直立而坍落；

局部有上层滞水渗漏作用，使该层土坍塌。

针对上述问题产生原因，监理人员应督促施工单位立即采取相关预防方法，预防该类问题发生，确保施工质量。

7.5人工挖孔桩基础缺点及防治方法

（1）可能存在缺点：

桩身砼强度不足。

（2）产生原因：

砼遭受孔内水危害，引发砂浆稀释，砂石下沉，严重破坏砼强度。

（3）防治方法：

①对于孔内有地下水，水位低、水量小桩孔，在浇捣时把砼拌均，水抽干，能够采取串筒快速浇捣，不过在水位以下部分，必需调整砼配合比，合适降低用水量并增加水泥用量等；

②对于水位高、出水量大桩孔，在水位下必需采取水下砼配合比和导管灌注法灌注，在水位之上，为了避免水下导管灌注通病──桩身上部砼强度低，则可采取简单串筒浇捣，不过水必需抽干，泥浆、浮浆要清除洁净，两种不一样方法施工交接层，用插捣器穿过反复插捣。

7.6桩基子分部工程验收

工程桩应进行承载力检验。

对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低灌注桩，应采取静载荷试验方法进行检验，检验桩数不应少于总数1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。

桩身质量应进行检验。

对设计等级为甲级或地质条件复杂，抽检质量可靠性低灌注桩，抽检数量不应少于总数30％，且不应少于20根；

对地下水位以上且终孔后经过核验灌注桩，检验数量不应少于总桩数10％，且不得少于10根。

每个柱子承台下不得少于1根。

桩基子分部——人工挖孔灌注桩工程验收包含隐蔽工程验收和工程完工验收。

隐蔽工程验收在被验收工序施工完成后下道工序施工前进行；

工程完工验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。

这两项验收均应在施工单位自检合格基础上进行。

施工单位确定自检合格后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建设单位项责任人组织勘察、设计单位及施工单位项目责任人、技术质量责任人，共同按设计要求和本规范及其它相关要求进行。

主控项目必需符合验收标准要求，发觉问题应立即处理直至符合要求，通常项目应有80%合格。

混凝土试件强度评定不合格对试件代表性有怀疑时，应采取钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。

工程验收时关键提供下列技术文件和统计。

1、桩设计图纸、施工说明和地质资料；

2、桩平面位置和垂直度检验统计；

3、材料合格证和到施工现场后复试试验汇报；

4、灌注桩从开孔至混凝土灌注各工序施工统计；

5、隐蔽工程验收统计；

6、见证取样及检测试验汇报（包含钢筋接头、单桩混凝土试件）；

7、单桩承载力测试汇报；

8、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验统计；

9、事故处理统计及相关文件；

10、桩体完整性测试汇报；

11、混凝土灌注桩质量检验统计；

12、桩完工桩位平面图；

13、其它必需提供文件或统计。

8.1因为桩基施工发生安全事故以挖孔桩为最多必需高度重视；

发生安全事故原因关键有以下六类：

1）、地面或高空坠物；

2）、地面人员失足跌入桩孔；

3）、触电；

4）、起重工具失灵人员物受伤受困；

5）、桩孔内涌水、涌砂、坍土；

6）、桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。

8.2对此监理督促施工单位做好以下安全施工方法，并做好安全监理交底统计：

8.2.1首先督促施工单位必需严格实施《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）第6.2.13条相关要求，检验施工设备，进行安全、技术交底；

督促施工单位技术责任人应率领机械、电器技术人员和安全人员逐孔全方面检验各项施工准备，确保机电设备完好，符合安全使用标准。

向现场施工操作人员进行具体安全和技术交底，使安全管理在思想、组织和方法上全部得到落实。

8.2.2同时要求采取以下各项方法：

1）从事挖孔桩作业工人应挑选健壮男性青年，并须经健康检验和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考评合格，方可进入现场施工。

2）在施工图会审和桩孔开挖前，应认真研究地质资料，对可能出现流砂、管涌、涌水和有害气体等情况均应给予重视，并制订针对性防护方法和应急预案。

如对安全施工存在疑虑，应立即向相关单位提出汇报。

对施工现场全部设备、设施、装置、工具、配件和个人劳保用具等必需常常进行检验，确保其完好和安全使用。

工人和工作人员上下桩孔所使用电动葫芦、铁桶（吊笼）等必需是合格机械设备，同时应配置自动卡紧保险装置，以防忽然停电。

不得用人工拉绳子运输人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。

电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专员严格检验而且天天加足润滑油、确保开关灵活、正确；

铁链无损，有保险扣且不打死结；

钢丝绳无断丝。

支架应稳定牢靠，使用前必需检验其安全起吊能力。

桩孔内必需放置软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急备用。

3）桩孔开挖施工时，应注意观察地面和邻近建（构）筑物改变。

桩孔如靠近旧建筑物或危房，必需对旧建筑物或危房采取加固方法。

挖出土石方应立即外运。

孔口四面2m范围内不得堆多出泥土杂物。

机动车辆通行时，应做出预防方法或暂停孔内作业，以防地面挤压地下塌孔。

当桩孔开挖深度超出5m时，天天开工前应进行对孔内有毒气体检测。

通常宜用仪器检测，也可用简易措施；

如在鸟笼内放入鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不少于10分钟。

如经检验鸽子生态正常，工人方可下孔作业，天天开工前，应将桩孔内积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，才准下人。

孔深超出10m时，地面应配置向孔内送风专门设备，风量不宜少于25L/s。

孔底凿岩时尚应加大送风量。

为预防地面人员和物体落入桩孔内，孔口四面必需设置护栏，通常加0.8m高围栏围护。

4）桩孔内作业人员应遵守下列要求：

①必需戴安全帽、穿绝缘胶鞋；

②严禁酒后作业；

不准在孔内吸烟；

不准在孔内使用明火；

③每工作4小时应出孔轮换；

④开挖复杂土层时，每挖深0.5～1m应用手钻或大于φ16mm钢筋对孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确定安全后，方可继续进行挖掘；

⑤认真留心孔内一切动态，如发觉流砂、涌水、护壁变形等不良预兆和有异味气体时，应停止作业并快速撤离；

⑥当桩孔挖至5m以下时，应在孔底以上3.0m左右处护壁凸绝上设置半圆形防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成。

在吊桶上