食品机械套读复习提纲Word格式文档下载.docx
- 文档编号:20612699
- 上传时间:2023-01-24
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:40.67KB
食品机械套读复习提纲Word格式文档下载.docx
《食品机械套读复习提纲Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《食品机械套读复习提纲Word格式文档下载.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
第二章食品分选机械
1.分选的作用及分选的方法有哪些?
分选的作用主要体现在:
根据采集果蔬果实的大小、色泽、形状、成熟度、病虫害及外观损伤情况,按照国家规定的标准,进行挑选、分级;
为包装、贮运和销售的方便,对果蔬进行分级,使同类档次的品质一致;
对果蔬进行食品加工时,需按工艺要求,对果蔬原料进行分以、级,以提高产品质量的成品率;
有利于生产的连续化和机械化。
分选的方法:
滚筒式分选、三滚筒式分选、带式分选、摆动筛式分选等等。
清理:
系指清除异物或杂质。
清理工作可以用手拣、洗涤、风选、筛选、磁选、光选等方法来进行。
分级:
系指把清理过的产品按质量不同分离开来,其质量可按照尺寸、形状、密度、结构和颜色来划分.
2.果蔬分选机械的作用是什么?
滚筒式分级机的基本结构、工作原理及特点是什么?
果蔬分选机的作用是:
保证产品的规格各质量指标;
降低加工过程中原料的损耗率,提高原料利用率,从而降低产品的成本;
提高劳动生产率,改善工作环境;
有利于生产的连续化和自动化。
基本结构:
滚筒;
支承装置;
收集料斗;
传动装置;
清筛装置。
工作原理:
物料通过料斗流入到滚筒时,在其间滚转和移动,并在此过程中通过相应的孔流出,以达到分级。
结构简单,分级效率高,工作平稳,不存在动力不平衡现象。
但机器的占地面积大,筛面利用率低;
由于筛筒调整困难,对原料的适应性差。
3.滚筒式分级机生产能力、滚筒直径怎么确定?
生产能力:
G=3600*Z*λ*m/(1000*1000)(t/h)
Z—滚筒上孔眼总数,个
λ—在同一秒内从筛孔掉下物料的系数。
该系数与分级机型式各物料性质有关,一般为1.0%~2.5%。
m—物料平均质量。
一般取滚筒中直径最大的一级作为整个滚筒的直径
三辊筒式分级机、带式分级机、色选机的工作原理及各自特点如何?
三辊筒式分级机的工作原理:
物料进入分级段后,直径小的从棱形分级筛孔落下,掉入集料斗中,其余的物料由理料辊排成整齐的单层,由输送带带动继续向前移动。
在分级过程中,各分级机构的升降辊,又称中间辊,在特定的导轨上逐渐上升,从而使辊筒及相邻的辊筒之间的棱形开孔随之增大,但它们对应的下辊不能作升降运动,则使开孔度也随之增大。
因为开孔内只有一只物料,当此物料的外径赶开孔大小相适应时,物料落下,大于开孔度的物料则停留在辊筒中随辊筒继续向前运动,直到有开孔度相适应时才落下。
若物料大于最大开孔度时,则不能从孔中落下,而是随机向前运动到末端,再由收集料斗收集处理。
升降辊在上升到最高位置后,分级结束,此后再逐渐下降到最低位置,再进行回转,循环以上动作。
特点:
分级范围大,分级效率高,物料损伤小。
带式分级机工作原理:
主要由一对长橡皮带所组成,带面相对成“V”形。
橡皮带之间,在物料进口端的距离较窄,延至末端出口处逐步加宽。
整个过程分为几段,每段为一个等级。
物料进入以后,落在成对且并行速度相同的橡皮带上,如果物料直径小于两带之间的距离就落下,由输送带送出。
色选机的工作原理:
以花生米为例,花生米经由电磁振荡下料机构排列落入光箱,处在比色板与镜头之间时,以浅灰色作为背景的比色板根据落入花生的颜色进行对比,当带皮红色的花生米通过时,颜色比浅灰色深,则产生一个正脉冲信号,由执行机构把花生米吹出,当去皮的白色花生米通过时,颜色比浅灰色浅,则产生一个负脉冲,执行机构不动作,花生米则自动落下,从而达到分级的目的。
生产效率高,效果好,自动化程度高。
但结构比较复杂,制造及调试要求高,限制了其使用的广泛性。
4.试述摆动筛的主要结构及其优缺点。
主要结构:
筛体、机架、进料斗、振动装置等。
优点:
结构简单,制造、安装容易;
筛面调整方便,利用率高,以直线往复摆动为主,振动为辅,对物料损伤小;
适用多物料及同一物料多种不同规格的分级。
缺点:
动力平衡困难,噪音大,清洗不方便等。
5.做筛体设计时需要考虑哪几方面的因素?
如何考虑?
筛孔形状:
应与被加工物料形状相适应。
筛孔的尺寸:
应比物料所需尺寸稍大为原则。
筛孔的开孔率:
开孔率越大,分级效率越高。
但开孔率越大,筛体的强度削弱较大,故应两个因素统一考虑。
筛孔排列形式:
选用排列形式应满足有利于提高筛面面积的有效系数和有利于物料过筛两个要求。
筛体平衡的方法主要有:
平衡重平衡和对称平衡法两种。
6.筛面运动包括哪几种形式?
如何确定物料上滑、下滑及不跳离筛面的临界条件?
运动形式:
平面摆动;
平面斜摆;
斜面平摆;
斜面斜摆。
上滑、下滑、不跳离筛面的条件见书P22~P23
7.何谓分级效率、生产率,两者关系如何?
分级效率:
是指分级的准确率。
生产率:
是指单位时间的原料处理量。
分级效率高,则要求物料在筛面运动稍慢,影响产量的提高。
而生率高,则因过量多而降低分级效率。
第三章食品原料的清理与清洗机械
1.依据物料及杂质的物理特性,除杂的方法有哪些?
各自原理如何?
筛选法:
根据食品原料与杂质之间存在形状和体积大小的不同,利用筛孔进行分选。
风选法:
根据食品原料和杂质在空气中悬浮速度不同,利用风力进行分选。
浮选法:
根据食品原料和杂质在水中的浮力不同,沉降速度不一,利用食品原料和杂质在管或槽中一起流动时的沉浮进行分选。
比重法:
根据食品原料和杂质的比重不同进行分选。
磁选法:
利用磁铁将混杂在食品原料中的磁性金属吸留去除。
过滤法:
利用滤网滤去混杂在液体原料中的杂质。
离心分离法:
利用食品原料与杂质在容器内回转时产生的离心力不同的方法。
2.简述比重去石机的基本结构及工作过程。
进料斗、吊杆、筛体、风机、偏心传动机构及精选排石装置等部分。
工作过程:
当颗粒物料由进料斗落到筛面中段后,由于筛面的振动作用,使比重较大的石块沉到下层,物料颗粒浮于上层,产生分层现象,自下而上的气流更进一步促进了自动分级的形成,使石子沉到下层紧贴筛面而食品原料被抛离筛面呈松散飘浮状态,随着物料的不断进入,处在上层的物料,由于受进口物料的拥挤及倾斜筛面的振动,逐渐向出口下滑而排出机外。
而紧贴在筛面上的砂石等重杂,当筛子正向振动时,由于受鱼鳞状筛孔凸出边缘的阻挡和筛孔下气流的吹送作用,很难跳过边缘而下滑,当筛面作反向振动时,筛面上砂石即向上爬行,从上端流出。
在出口处,为了减少砂石中的食品颗粒含量,采用一段反向鱼鳞孔的筛板,使气流按相反方向吹出筛板。
调节气流量,便可使净料颗粒与石子充分分离。
3.简述综合式颗粒物料清理机的基本结构及工作过程。
结构:
沉降室,二道筛,去石机,打击机。
被清理的物料由下部进入去石机入料口,旋转的打击板打击物料,将附在物料表面的泥土及杂质打下,经花铁和出口处的吸风分离室分离。
分离出来的杂质部分被吸入沉降室,另一部分随物料沉降到下部的集料斗,再由提升机送到该机上部的进料口。
含杂物料从进料口进入后,经压力门的作用,使物料均匀而又缓慢地进入吸风管,尘埃及细轻杂质被吸风机吸走排入大气,大轻杂质在沉降室中沉降下来进入集杂槽。
其余物料及重杂落到上层筛板上。
,细重杂质过筛后由细杂出口排走。
筛面上的物料及与物料颗粒同样大小的杂质一起落到去石机上。
随着去石机的振动和下部风机的鼓风,使不含杂质的净料由低端排出落入净料口而石子等重杂由高端的出石口排出。
4.磁选设备主要针对什么性质的杂质?
其关键部件是什么?
主要针对:
磁性金属杂质相对于原料中的其它杂质来说量不多,但危害性很大,且用普通去杂方法难以去除的杂质。
其关键部件产生磁性的装置.
5.简述滚筒式、鼓风式清洗机的基本结构、工作原理及清洗性能的影响因素。
滚筒式清洗机的基本结构结构有:
筒体、挡板、喷水管、传动机构、电控箱等。
工作原理:
加料后,上紧料口盖板,启动滚筒,物料便在筒内翻滚,原料与原料间,原料与筒壁间互相摩擦而将表面污物剥离。
同时喷水管连续或间歇地向筒内喷水以便使污物浸润而迅速剥离和排走。
冼净后,筒体转至料口朝下,打开盖板把料排出。
鼓风式式清洗机基本结构有:
洗槽、输送机、喷水装置、送空气的吹泡管、支架、鼓风机、电动机及传动系统、拉紧装置等。
是用鼓风机把空气送进洗槽中,使清洗原料的水产生剧烈的翻动,物料在空气对水的剧烈搅拌下进行清洗。
利用空气进行搅拌,既可加速污物从表面去除,又能使原料在强烈的翻动下不致损伤,保持原料的完整性和美观。
第四章食品粉碎机械
1.试简述粉碎的概念及分类?
概念:
根据被处理物料尺寸的大小不同,将大块物料分裂成小块者称为破碎,小块物料变成细粉者称为粉麿。
破碎和粉麿统称为粉碎。
分类:
粗碎、中碎、细碎、粗磨、细磨、超细磨。
2.什么叫粉碎比?
破碎及粉磨的粉碎比范围是多少?
在粉碎过程中,粉碎前后物料直径之比。
破碎机的平均粉碎比是3~30。
粉磨机的平均粉碎比为300~1000。
3.食品粉碎机械的应用体现在哪些方面?
粉碎的方法有哪些?
豆制品加工;
果汁、果酱、蔬菜类加工、采用打浆机、水果粉碎机、复合榨汁机等;
骨泥、肉糜、鱼糜加工,采用骨糊机等;
啤酒生产,主要使用麦芽粉碎机;
调味品生产,采用破碎机、切料机等;
坚果加工,采用杏仁破碎机和咖啡磨等;
超微粉碎,用胶体磨、超微粉碎机等。
粉碎方法:
压碎、劈碎、剪碎、击碎、磨碎。
4.磨浆机的主要结构包括哪些?
其工作原理及设计使用进需要注意什么问题?
进料斗、外壳、定砂轮片、动砂轮片、调节砂轮间隙装置、电机。
以大豆磨浆机为例,当大豆或其他原料进入两个相对高速转动的磨盘之间,原料便在磨盘的机械力的作用下,部分受到磨纹的辗磨,大部分由于原料本身的相互挤压、摩擦而破碎。
浆料最后经精磨区流出,由于精磨区的间隙较小而被细化(磨碎)。
注意:
物料必须连续而均匀地供入磨浆机;
物料在磨碎过程中必须布满盘面空间,并连续运动。
因此,要有良好的磨盘结构;
磨盘必须耐磨,以延长使用周期;
磨盘上的气孔率尽量少或无气孔最好,以方便清洗和防止细菌污染;
磨浆机操作时,必须使磨盘面间的磨料压力相对稳定,并保证磨盘面间有一个恒定均匀的间隙;
在机械性能上,要求主轴和磨室壳体要有足够的刚度,磨盘要有足够的动平衡。
面机座要紧固,使在运转中能把磨盘产生的振动通过机座被基础吸收。
要注意热胀冷缩对材料的影响及需有冷却措施。
5.根据工作时的作用不同,磨盘如何分区,各区的结构特点如何?
分区:
破碎区、中间区(磨浆区)和精磨区。
破碎区:
设计成较大的齿和放射状的形式,齿面较宽,长度不等,宽度由内向外逐渐缩小,使大豆在此区产生挤压、摩擦而破碎。
磨浆区:
齿设计得比破碎区细,平行状,使大豆在此区受剪切力而进一步破碎。
精磨区:
齿条设计得更细且相互平行,使大豆在此区磨细。
6.磨浆机的功率如何计算?
启动磨盘功率N1=A1/(1000t1)=G1R2ω2/(2000gt1)
磨浆区磨浆时消耗的功率N2=2πn*M/102
轴承摩擦消耗的功率N3=ωf(P1d1+P2d2)/2000
磨浆机消耗的总功率N=(N1+N2+N3)/η
7.打浆机的基本结构有哪些?
简述其基本工作过程,其主要部件是如何工作的?
进料斗、螺旋推进器、桨叶、刮板、圆筒筛、机壳、出浆口和出渣口、机架、电机及传动机构。
工作过程:
物料从料斗进入后经螺旋推进器推进,在刮板的作用下破碎及在圆筒中作螺旋移动,果浆经圆筒筛孔由出浆口送出,废浆由出渣口排出。
螺旋推进器:
把来自料斗的物料按一定的速度推进破碎桨叶中。
破碎桨叶:
把物料用摩擦、挤压的方法先行粗碎。
刮板:
以回转中的离心力与破碎桨叶联合擦破物料。
圆筒筛:
渣汁分离。
8.常用的榨汁机有哪几类,它们分别依据什么原理来进行工作的?
螺旋式压榨机:
是以螺旋的推进力,使果蔬在其中产生挤压等运动而榨取汁液
活塞式榨汁机:
用泵送的压力榨汁。
锥盘式压汁机:
利用两个相对向旋转的锥形圆盘在旋转中逐渐减少间隙以挤压浆料。
辊带式压榨机:
以辊压的作用压榨物料而提取浆料。
9.螺旋式榨汁机的结构部件包括哪几部分?
其主要部件的工作原理如何?
螺杆、顶锥、料斗、圆筒筛、离合器、传动装置、汁液收集器及机架。
物料由料斗进入螺杆,在螺杆的挤压下榨出汁液,汁液自圆筒筛孔中流入收集器,而渣则通过螺杆锥形部分与筛筒之间形成的环状空隙排出。
10.简述活塞式榨汁机的主要部件及其工作过程。
主要部件:
连接板、筒体、活塞、集汁-排渣装置、液压系统和传动机构。
水果经打浆成浆料经连接板中心孔进入筒体内,活塞压向连接板,果汁经导汁芯和后盖上伸缩导管进入集汁装置。
在压榨过程中筒体处于回转状态。
完成榨汁,活塞后退,弯曲了的导汁芯被拉直,果渣被松散,然后筒向后移,果渣落入排渣装置排出。
11.锤式粉碎机主要结构包括哪几部分?
如何确定其转子转速、生产率?
主要机构:
机壳、锤子、格栅。
转速:
取决于锤子冲击物料时所需的动能。
生产率:
与转子的长度、卸料格栅的间隙宽度、锤子的质量、转速、粉碎比、加料情况及物料的性质有关。
12.震动磨的基本结构包括哪几部分?
影响粉碎因素包括哪些?
其优缺点分别体现在哪些方面?
研磨体、筒体、振动器、弹簧及支承架、电机及弹性联轴器等。
影响因素:
排出口径、排出面积、振动幅度、介质等。
优点:
破碎比高,粉碎时间很快;
不用分级器也可获得期望的粒度;
适应性强,可用于任何物料的超细磨,可以用于干磨或湿磨。
进料粒度不能过大。
第五章搅拌及均质机械
1.搅拌和均质如何区别?
搅拌:
是指借助于流动两种或两种以上的物料在彼此之间相互散布的一种操作。
均质:
是指借助于流动中产生的剪切力将物料细化,将脂肪球碎化的操作。
2.按被搅物料的性质搅拌机可以分为哪几类?
搅拌机、调和机、混和机、均质机
3.搅拌机的基本结构分为哪三大部分?
各自功能如何?
搅拌装置:
通过自身的运动使搅拌容器中的物料按某各特定的方式活动,从而达到某各工艺要求。
搅拌容器:
容纳搅拌器与物料在其内进行操作。
轴封:
避免食品污染。
4.简述调和机的调和特点、调和机理并用简图描述打蛋机和搅拌机的运动轨迹。
加工对象主要是高粘度的非牛顿性糊状物或粘滞性固体物料。
除满足物料的混合需要外,还要根据所调物料的性质及工艺要求,完成某些特定的操作。
机理:
电动机把动力传到传动装置,再传到搅拌器,搅拌器与容器间具有一定规律的相对运动,使物料得以搅拌,搅拌效果的好坏由搅拌器运动规律限制。
5.简述浆叶式、涡轮式、推进式搅拌器的流型及特点。
浆叶式:
径向流。
混合效率较差;
局部剪切效应有限,不易发生乳化作用;
桨叶易制造及更换,适宜于对桨叶材质有特殊要求的液料。
涡轮式:
径向流和切向流。
混合效率高,有较强的剪切效应,适合于不互溶液体的分体、气体的溶解、固体在液体中的悬浮及溶液的热交换等。
推进式:
轴向流。
混合效率高,但是对于不互溶液体的搅拌,其混合效率受到一定的限制。
适合于对低粘度的操作。
6.简述搅拌器的类型及安装方式。
类型:
桨叶式、涡轮式、推进式等几种形式。
安装方式有立式中心安装、立式偏心安装、倾斜式安装、底部安装、旁入式安装等安装方式。
7.立式螺旋式混合机如何工作的,此类混合有何特点?
立式螺旋混合机有对中垂直安装和倾斜安装两种形式,倾斜安装的螺旋式混合机搅拌器通过上端转臂与转轴连接进行行星运动,工作时被混物料既能产生垂直方向的流动又能产生水平方向的位移,并能清洁近容器壁的泄流层,加快混合速度。
适合于高流动性或黏滞性物料的混合。
8.简述高压均质机的结构及其主要部件的功能,并说明为何高压均质机采用三柱塞而不采有单柱塞泵?
高压均质机的基本结构:
三柱塞往复泵、均质阀及传动机构、壳体等。
原因:
对于单泵工作,流量有起伏,运动速度按正弦曲线变化,而采用三柱塞泵,每个泵腔配有两只活阀,在液体压力作用下自动开启或关闭。
减压时在弹簧或阀体重力作用下自动关阀或开启,其中吸入活阀三个,压出活阀一个,使供料量较为均匀。
9.简述影响均质效果的因素。
影响均质机效果的因素主要有:
(1)温度(T),主要是在空穴效应发生时,能量强烈释放,产生局部的高温高压。
T不同,液体的饱和蒸汽压也不同。
当T升高,饱和蒸汽压也高,均质时空穴易形成,因此为了提高均质效果,在保证质量不变的条件下,T可适当高一些,可促使脂肪球进一步粉碎和分散。
但T过高,易引起空穴腐蚀及液料变质、焦化等现象,且不利于热稳定性,常利用冷却措施,按不同的物料作相应的调整。
如牛奶均质温度一般为50-70℃,超过70℃易产生气窝。
(2)压力,直接关系到空穴效应的程度由于液体中形成的汽泡与压裂交替进行,伴随压力的变化,应控制压力变化,防止空穴失控或减少。
均质压力调节装置改变阀心压力,阀座与阀杆间隙来调节压力大小。
调节装置有液压调节和手工调节两种
(3)均质阀形式,均质阀的形式有平面型和非平面型两大类。
平面型:
其阀座、阀丁工作面均为平面,形状简单,加工、修复方便,使用普遍,尤其适用于有强腐蚀性液体。
非平面型:
阀座、阀丁同开有两道同心环状沟槽,且互相镶嵌,轴向截面呈锯齿形均质缝隙。
其效率比平面型高,可在较低的压力 下取得和平面型相同的效果,不宜于有强腐蚀性液体,其结构复杂,加工、修复困难。
(4)液料的性质,粘度的高低 <0.2Pa.S,均质前粒度的大小及粘度的均匀度,热特性(热敏性及吸热或放热比例等)
第六章蒸发浓缩设备
1.完成蒸发过程需要满足什么条件及其原因是什么?
完成蒸发过程需要满足条件有:
供应足够的热能,以维持溶液的沸腾温度和补充因溶剂气化所带走的热量;
促使溶剂蒸气迅速排除。
由于各种溶液的性质不同,蒸发要求的条件差别很大,因此蒸发浓缩设备的形式很多,按不同的分类方法可以分成不同的类型。
2.按蒸发面压力不同,蒸发浓缩设备可分为哪两类?
其各自特点如何?
按料液蒸发时分布的状态可以分为哪几类?
其中薄膜蒸发器又可细分为哪几类?
按蒸发面压力不同,可以分为常压浓缩设备(溶剂气化后直接排入大气,蒸发面上为常压。
设备结构简单、投资省、维修方便,但蒸发效率低;
真空浓缩设备(加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差可以增大,可利用压强较低的蒸汽作为加热介质,有得于保存物料中的营养成分和色、香、味,浓缩设备的热损失减少。
按分布状态:
非膜式、薄膜式(升膜式、降膜式、片式、刮板式、离心式薄膜蒸发器等)
3.蒸发浓缩设备的选择时要注意物料哪几方面的特性?
选择时如何注意?
注意:
热敏性(常用低温蒸发,或在较高温度下的瞬时受热蒸发)、结垢性(用高流速来防止积垢生成,或采用电磁防垢、化学防垢等)、发泡性(降低蒸发器内二次蒸汽的流速,设法分离回收泡沫)、结晶性(选择带搅拌的或强制循环蒸发器,用外力使结晶保持悬浮状态)、粘滞性(选用强制循环型、刮板式或降膜式浓缩器)、腐蚀性(选用防腐蚀的材料或是结构上采用更换方便的型式,使腐蚀部分易于定期更换)。
4.麦芽汁浓缩锅属于常压浓缩设备其关键结构包括哪几部分,各自特点如何?
麦芽汁浓缩锅的基本结构有:
锅体及加热装置、搅拌装置、排汽管以及进排料管、人孔拉门、照明灯、温度计、液位计等装置。
小型浓缩锅底部一般为球形的矮瓶状,大型底部为上凸的葫芦形容器,从而产生较大的加热夹层面积,促进物料循环。
搅拌装置可加速对流,有利于物料的传热。
5.中央循环管式浓缩锅的主要构造有哪几部分,其工作原理如何?
盘管式浓缩锅主要结构及其工作特点如何?
中央循环管式浓缩锅主要构造:
加热器体、蒸发室。
食品料液经过竖式的加热管面进行加热,由于传热产生重度差,形成了自然循环,液面上的水汽向上部负压空间迅速蒸发,从而达到浓缩的目的。
盘管式浓缩锅主要结构:
P117~118
6.液膜式蒸发浓缩设备主要包括哪几种,其各自结构特点如何?
P119
7.气液分离器的作用是什么?
据其捕沫、除雾的机构和结构特点可以分为几类,各类的结构特点如何?
汽液分离器的作用:
是将蒸发过程中产生的雾沫中的溶液聚焦并与二次蒸分离,减少料液的损失,同时防止污染管道及其他浓缩器的加热面。
可以分为碰撞型(是在二次蒸汽流经的通道上,设置若干挡板,使夹带液滴的二次蒸汽多次突然改变运动方向,与挡板碰撞,沿着挡板面流下,从而使汽液分离)、离心型(带有液滴的二次蒸汽沿分离器的壳避成切线方向导入,使汽流产生回转运动,液滴在离心力作用下被甩到分离器的内壁,并沿壁流下回到蒸发室内,二次蒸汽由顶部出口管排出)、过滤型(二次蒸汽通过多层金属网或磁圈等构成的捕液器,液滴粘附在其表面而二次蒸汽通过)
8.蒸汽冷凝器分为哪几类?
其各自结构特点如何?
常用的冷凝器有三种:
即:
大气式冷凝器:
二次蒸汽由冷凝器的下侧进入,向上通过隔板间隙,与从冷凝器上部进入的冷水逆流接触冷凝。
不凝性气体由上端排出,进入气液分离器,将液滴分离后,再被抽真空装置吸取排入大气中。
表面式冷凝器:
低水位冷凝器:
要求配置抽水泵,具有较高的允许真空吸头,管路严密。
以及水力喷射器也可起到冷凝的作用,水力喷射器:
工作时,借助离心水泵的动力,将水压入喷嘴,由于喷嘴处的截面积突然变小,水流以高速向往混合室及扩散室,这样,在喷嘴出口处便形成负压,二次蒸汽不断被吸入,并与冷水进行热交换。
9.常见的真空泵有哪几类?
往复式(湿式和干式)和离心式(水环式和旋片式),浓缩操作时,还有水力喷射器也可用来抽真空同时有冷凝二次蒸汽的作用。
以及蒸汽式喷射器可进行抽真空,而且可多级串联,形成较高的真空。
第七章食品干燥机械
1.按形状食品可分为哪三类?
按物理化学性质分,食品可分为液态食品和湿固态食品,液态食品又可分为哪三类?
湿固态食品可分为哪三类?
干燥过程中物料将会发生什么样的物理变化和化学变化?
按形状分:
粉状物料;
片、条、块状物料;
浆状物料;
液态食品分为:
溶液、胶体溶液和非均相液态食品。
湿固态
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 食品机械 复习 提纲