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木方选用40*90mm杉木、双面刨光。

钢筋混凝土柱、剪力墙模板采用钢管、Ø

12对拉螺杆加固，梁板模板支撑体系采用钢管扣件式支撑体系。

材料名称

规格

单位

数量

使用部位

普通木模板

1830×

915×

15mm

m2

20000

板、梁侧、地下室剪力墙

覆膜黑木模板

10000

地上剪力墙

木方

42×

90*（40000、3000、2500）mm

m3

400

模板支撑体系

钢管

Ф4.8×

3

米

5万米

扣件

十字、旋转、对接

万个

35

对拉螺杆

M12

根

4000

模板加固

螺帽

个

4.模板的安装

4.1砖胎模施工

主楼地下室底板、承台基础采用150厚C15砼垫层，北区人防地下室地下室底板、承台基础采用150厚C20砼垫层，在底板高低差处、地梁、集水井等部位模板采用砖胎膜砌筑，其中地梁采用120后砖胎膜，集水井采用240厚、电梯井部位根据图纸要求采用370mm砼标准砖砌筑胎膜，用1:

3水泥砂浆砌筑，表面1:

3水泥砂浆抹面。

4.2柱模板安装

柱模板角部的模板对接处粘贴5mm厚双面海绵胶带，模板背面40×

90mm木方竖向布置，木方小面朝模板，转交处必须紧贴模板边设置木方，中间间距250mm设置木方一道，木方与木模板采用铁钉钉牢，木方搭接处的长度必须大于柱箍间距尺寸。

钢筋混凝土框架柱模板加固采用钢管、ф12对拉螺栓的形式组成柱箍，柱箍距柱底、梁底200mm开始设置，柱箍间距为450mm。

柱箍采用钢管与梁板模板支撑连成一体。

为防止柱模根部漏浆，在柱脚做20mm厚、30mm宽砂浆找平带,在支模前,必须将柱根部残浆等杂物清理干净。

4.3梁板模板安装

梁、板模板角部的模板对接处粘贴5mm厚双面海绵胶带，模板背面40×

90mm木方竖向布置，木方小面朝模板，转交处必须紧贴模板边设置木方，中间间距250mm设置木方一道，木方与木模板采用铁钉钉牢，木方搭接处的长度必须大于梁侧竖楞间距或板的主龙骨间距尺寸。

地下室梁板模板支撑体系采用钢管扣件式满堂脚手架，梁底设大横杆、小横杆，梁底立杆、小横杆间距850mm，立杆上端伸出模板支撑点100mm，梁两侧立杆间距1200mm~1400mm，支撑架大横杆步距约1500mm，扫地杆离地200mm，梁宽≥400mm的在梁底另增加1根承重立杆，梁宽400mm~600mm的在梁底另增加2根承重立杆，梁底立杆与小横杆连接处为双扣件，主梁底通长连续设置剪刀撑。

板立杆纵横向间距为850mm，立杆上端伸出模板支撑点100mm，支撑架大横杆步距约1500m，扫地杆离地200mm，板底立杆与水平杆连接处采用双扣件。

当梁跨度大于4m时，在跨中进行3/1000的起拱。

支设时，首先标出梁的位置线，然后在线两侧搭设排架，，梁的侧模采用斜撑与排架连接，梁与柱交接处采用木模板镶嵌，镶嵌面要求平整牢固，当梁高≥800mm时，中间设置对拉螺杆，间距850mm一道。

塔楼部分梁板模板支撑体系采用钢管扣件式满堂脚手架，梁底设大横杆、小横杆，梁底立杆、小横杆间距1000mm，立杆上端伸出模板支撑点100mm，梁两侧立杆间距1200mm~1400mm，支撑架大横杆步距约1500mm，扫地杆离地200mm，梁宽≥400mm的在梁底另增加1根承重立杆，梁宽400mm~600mm的在梁底另增加2根承重立杆，梁底立杆与小横杆连接处为双扣件。

板立杆纵横向间距为1000mm，立杆上端伸出模板支撑点100mm，支撑架大横杆步距约1500m，扫地杆离地200mm，板底立杆与水平杆连接处采用双扣件。

塔楼部分模板支设事宜图

梁柱接头部位模板支设示意图

梁柱交接部位施工缝模板支设立面示意图

柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级超过一级时按照上述方式进行模板支设留置施工缝。

4.4楼梯模板

楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模。

楼梯留设施工缝位置处，梯段模板在此处留100mm宽的条形模板位置，以便楼梯混凝土浇筑完成后施工缝位置清理。

楼梯模板支撑示意图

楼梯模板成型效果

4.6剪力墙模板

为保证本工程核芯筒模板加固采用ф12对拉螺栓、模板和钢管加固体系，墙体底部200-300mm开始设置，间距450mm。

剪力墙模板支设示意图

4.7地下室外墙模板支设

本工程地下室负一层剪力墙高度为2.75m，人防地下室为:

3.3m，根据设计要求分二次施工成型，第一次施工500mm导墙，第二次施工侧壁、顶板及上部外墙的导墙。

主楼底板上500mm墙板采用木模板吊模，北区人防地下室板上300mm墙板采用木模板吊模,MØ

12止水对拉螺杆间距450mm加固。

墙板吊模施工前必须首先安装好施工缝止水钢板。

止水钢板采用现场严格按设计图纸要求进行加工制作，止水钢板接长采用焊接，转角处止水钢板应打弯后搭接，焊缝必须连续饱满。

地下室外墙模板角部的模板对接处粘贴5mm厚双面海绵胶带，模板背面40×

外墙模板加固采用钢管、ф12对拉螺栓的形式，钢管距柱底、梁底230mm开始设置，中间间距为455~460mm。

4.8后浇带部位

结构施工阶段，后浇带必须留置并符合要求后进行混凝土浇筑，而且过后浇带部位钢筋不得断开，因此后浇带两侧在板及墙等部位混凝土浇筑时必须采用钢丝网进行隔断，以防止砼流淌进入后浇带。

由于钢丝网较软，且砼压力较大，中间放入止水钢板，且在钢框架上纵横向焊接Ø

14@100mm钢筋，完成后在钢筋网上绑扎两层钢丝网。

后浇带模板支设根据现场实际情况可采用独立支撑体系或与满堂脚手架相连接的支撑体系，独立支撑体系详见下图：

如果采用与满堂脚手架连接的支撑体系后浇带模板不允许拆除，直至后浇带混凝土浇筑完成并达到设计强度。

5.模板拆除

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）、拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施。

（2）、先拆除侧面模板，再拆除承重模板；

后安装的模板先拆除，先安装的模板后拆除。

（3）、非承重的模板在保证混凝土表面、棱角不因拆模而受损坏的条件下即可拆除。

（4）、大型模板板块宜整体拆除，并采用机械化施工。

（5）、支撑件与连接件应逐件拆卸，模板应逐件拆卸传递，侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（6）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

（7）、拆下的模板、支架和配件均应分类、分散堆放整齐，并及时清运。

1、侧模：

在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

2、底模

现浇结构拆模时所需混凝土强度

结构类型

结构跨度（米）

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

＞2

板的拆除顺序是先拆非承重板，后拆承重板；

先侧板，后底板。

模板拆除前必须要技术员出具拆模通知，方可进行。

拆模时要轻拆轻放，拆下的模板用

塔吊吊到地面进行清理刷油，分类堆码，不得从高空抛下，拆模时，不得损坏砼表面和棱角。

6.技术质量保证措施

6.1进场模板质量标准

模板要求

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场模板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

公称幅面内不得有板边缺损。

每㎡单板脱胶≤0.001㎡。

每㎡污染面积≤0.005㎡。

每400m㎡最大凹陷深度≤1㎜，且≤1个。

（3）规格尺寸标准

序号

项目

偏差标准

１

厚度

δ=15㎜±

1.0㎜

２

长、宽

3㎜

３

对角线长度差

≤5㎜

４

翘曲度

≤1.0%

厚度检测方法:

用钢卷尺在距板边20㎜处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；

各测点与平均值为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100㎜处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面

间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

（4）其它

四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。

进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。

6.2模板安装质量标准

现浇结构模板安装的允许偏差

允许偏差﹙mm﹚

轴线位置

底模上表面高

截面内部尺寸

基础

10

柱、墙、梁

＋4，－5

层高垂直度

不大于5m

6

大于5m

8

相邻梁板表面高低差

表面平整度

预置构件模板安装的允许偏差

允许偏差﹙mm﹚

长度

板、梁

薄覆梁、衔梁

柱

0,－10

墙板

0,－5

宽度

板、墙板

梁、薄覆梁衔、梁柱

＋2，－5

高（厚）度

＋2－3

固定在模板上的预埋孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合下表的规定：

项次

允许偏差

预埋钢板中心线位置

预埋管、预留孔中心线位置

预埋螺栓

中心线位置

外露长度

+10,0

预留洞

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定

允许偏差（mm）

插筋

+10，0

尺寸

＋10﹐0

现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

地下室结构各部位混凝土表面的质量等级标准见下表：

质量标准

质量评定

工程使用的部位

表面平整度≤2㎜，阴阳角垂

直方正≤2㎜，立面垂直度≤3

㎜

表面平整光滑：

接搓平

整；

无蜂窝麻面现象；

不做抹灰处理

表面平整度≤4㎜，阴阳角垂

直方正≤4㎜，立面垂直度≤5

接搓平整；

剪力墙、顶板、墙板

7.安全、环保、文明施工

（1）支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架。

（3）在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；

拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢筋、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得进上区域，必须要铺好跳板在操作架上操作，已拆模板起吊前认真检

查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好，电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；

且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电动刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置，使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；

使用木工机械严禁戴手套；

长度小于50㎝或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；

两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；

机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

（7）环保与文明施工

夜间22：

00-6：

00之间现场停止模板加工和其它模板作业。

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站，作到模板工程施工、加工，工完场清。

8.设计计算书

8.1160厚板模板（扣件式）计算书

一、工程属性

新浇混凝土楼板名称

B6a，标高-0.100m

新浇混凝土楼板板厚（mm）

160

新浇混凝土楼板边长L（m）

4.4

新浇混凝土楼板边宽B（m）

3.6

二、荷载设计

施工人员及设备荷载标准值Q1k

当计算面板和小梁时的均布活荷载（kN/m2）

2.5

当计算面板和小梁时的集中荷载（kN）

当计算主梁时的均布活荷载（kN/m2）

1.5

当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载（kN/m2）

模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）

面板自重标准值

0.1

面板及小梁自重标准值

0.3

楼板模板自重标准值

0.5

模板及其支架自重标准值

0.75

新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）

24

钢筋自重标准值G3k（kN/m3）

1.1

风荷载标准值ωk（kN/m2）

基本风压ω0（kN/m2）

0.25

0.18

风压高度变化系数μz

0.9

风荷载体型系数μs

0.8

三、模板体系设计

模板支架高度（m）

2.74

立柱纵向间距la（mm）

1000

立柱横向间距lb（mm）

水平拉杆步距h（mm）

1500

立柱布置在混凝土板域中的位置

中心对称

立柱距混凝土板短边的距离（mm）

300

立柱距混凝土板长边的距离（mm）

主梁布置方向

平行楼板长边

小梁间距（mm）

250

小梁距混凝土板短边的距离（mm）

小梁两端各悬挑长度（mm）

300，300

设计简图如下：

模板设计平面图

模板设计剖面图（楼板长向）

模板设计剖面图（楼板宽向）

四、面板验算

面板类型

覆面木胶合板

面板厚度（mm）

15

面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

面板弹性模量E（N/mm2）

10000

根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"

面板可按简支跨计算"

的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。

计算简图如下：

W＝bh2/6=1000×

15×

15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×

15/12＝281250mm4

1、强度验算

q1＝0.9max[1.2（G1k+（G3k+G2k）×

h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G3k+G2k）×

h）+1.4×

0.7Q1k]×

b=0.9max[1.2×

（0.1+（1.1+24）×

0.18）+1.4×

2.5，1.35×

0.7×

2.5]×

1=8.14kN/m

q2＝0.9×

1.2×

G1k×

b=0.9×

0.1×

1=0.11kN/m

p＝0.9×

1.3×

Q1K=0.9×

1.4×

2.5＝3.15kN

Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[8.14×

0.252/8，0.11×

0.252/8+3.15×

0.25/4]=0.2kN·

m

σ＝Mmax/W＝0.2×

106/37500＝5.27N/mm2≤[f]＝15N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

q＝（G1k+（G3k+G2k）×

h）×

b=（0.1+（1.1+24）×

0.18）×

1=4.62kN/m

ν＝5ql4/（384EI）＝5×

4.62×

2504/（384×

10000×

281250）＝0.08mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.62mm

五、主梁验算

主梁类型

钢管

主梁材料规格（mm）

Ф48×

可调托座内主梁根数

主梁弹性模量E（N/mm2）

206000

主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

主梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）

125

主梁截面惯性矩I（cm4）

10.78

主梁截面抵抗矩W（cm3）

4.49

1、小梁最大支座反力计算

Q1k＝1.5kN/m2

h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G3k+G2k）×

（0.5+（1.1+24）×

1.5，1.35×

1.5]×

0.25＝1.85kN/m

q1静＝0.9×

1.35（G1k+（G3k+G2k）×

1.35×

0.25＝1.52kN/m

q1活＝0.9×

Q1k×

1.5×

0.25＝0.47kN/m

q2＝（G1k+（G3k+G2k）×

b=（0.5+（1.1+24）×

0.25=1.25kN/m

承载能力极限状态

按四跨连续梁，Rmax＝（1.143q1静+1.223q1活）L＝1.143×

1.52×

1+1.223×

0.47×

1＝2.32kN

按悬臂梁，R1＝q1l=1.85×

0.3＝0.56kN

R＝max[Rmax，R1]＝2.32kN;

同理，R'

＝1.39kN，R'

'

＝1.39kN

正常使用极限状态

按四跨连续梁，Rmax＝1.143q2L＝1.143×

1.25×

1＝1.43kN

按悬臂梁，R1＝Rmaxl=1.43×

0.3＝0.43kN

R＝max[Rmax，R1]＝1.43kN;

＝0.86kN，R'

＝0.86kN

2、抗弯验算

计算简图如下：

主梁弯矩图（kN·

m）

Mmax＝0.83kN·

σ＝Mmax/W＝0.83×

106/4490＝184.11N/mm2≤[f]＝205N/mm2

3、抗剪验算

主梁剪力图（kN）

Vmax＝3.96kN

τmax＝2Vmax/A=2×

3.96×

1000/424＝18.68N/mm2≤[τ]＝125N/mm2

4、挠度验算

主梁变形图（mm）

νmax＝1.16mm

跨中νmax=1.16mm≤[ν]=1000/400=2.5mm

悬挑段νmax＝0.55mm≤[ν]=250/400=0.62mm

六、立柱验算

钢管类型

立柱截面面积A（mm2）

424

立柱截面回转半径i（mm）

15.9

立柱截面抵抗矩W（cm3）

抗压强度设计值[f]（N/mm2）

λ＝h/i＝1500/15.9＝95≤[λ]＝150

查表得，φ＝0.63

Mw=0.92×

1.4ωklah2/10=0.92×

0.18×

1×

1.52/10＝0.05kN·

Nw＝0.9[1.2ΣNGik+0.9×

1.4Σ（NQik+Mw/lb）]=0.9×

[1.2×

（0.75+（24+1.1）×

0.18）+0.9×

1]×

1+0.92×

0.05/1＝6.88kN

f＝Nw/（φA）+Mw/W＝6875.52/（0.63×

424）+0.05×

106/4490＝36.01N/mm2≤[f]＝205N/mm2

七、可调托座验算

可调托座承载力容许值[N]（kN）

30

按上节计算可知，可调托座受力N＝6.88kN≤[N]＝30kN

8.2250厚板模板（扣件式）计算书

B2，标高-1.5m

6.4

基本风压ω0（kN