电厂运行规程Word文件下载.docx

电厂运行规程Word文件下载.docx

《电厂运行规程Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电厂运行规程Word文件下载.docx（80页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电力设备预防性试验规程》

2.4《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》

2.5《电力设备典型消防规程》

2.6《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》

2.7《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

2.8《电气装置安装工程施工及验收规范》

2.9《蓄电池运行规程》

2.10《继电保护及安全自动装置运行管理规程》

2.11《微机继电保护装置运行管理规程》

2.12《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》

2.13《35kV 

及以下架空电力线路施工及验收规范》

2.14《GB 

50150－2006 

电气设备交接试验标准》

2.15《GB/T 

15164－1994 

油浸式电力变压器负载导则》

2.16《GB 

6451 

油浸式电力变压器技术参数和要求》

2.17《DL/T574-1995 

有载分接开关运行维修导则》

2.18 

厂家有关技术说明

2

3

序号

部 

件

单位

数值

机组数据

1.1

制造厂家/型号

1.2

额定功率

kW

1.3

功率调节方式

1.4

风轮直径

m

1.5

轮毂高度

1.6

切入风速

m/s

1.7

额定风速

1.8

切出风速

1.9

极大风速（3s）

1.10

预期寿命

年

1.11

该机型已安装数量

台

叶片

2.1

时代新材

2.2

叶片长度

2.3

叶片材料

2.4

叶片端线速度

发电机

3.1

3.2

3.3

额定电压

V

3.4

额定转速/转速范围

rpm

3.5

功率因数调节范围或采用

定、变桨矩风机机组的功

率因数

1/4 

2/4 

3/4 

3.6

绝缘等级：

4.7

防护等级：

4.8

颤动等级：

N

5

变频器

5.1

变频器型号

5.2

线路侧标称功率

5.3

额定线电压

5.4

线路侧标称电流

A

4

第二章主要设备规范

一、风机技术规范

5.5

网侧频率

Hz

6

补偿电容

7

主轴承

7.1

8

制动系统

8.1

主制动系统

8.2

第二制动系统

9

偏航系统

9.1

型号

9.2

控制

9.3

偏航速率

9.4

解缆回转角度

9.5

风速风向仪型号/制造厂

家

10

液压单元

10.1

11

就地控制系统

11.1

12

防雷保护

12.1

防雷设计标准

12.2

机组接地电阻值

Ω

13

蓄电池组

14

重量

14.1

机舱

kg

14.2

14.3

齿轮箱

14.4

14.5

轮毂

15

风机环境温度

℃

15.1

风机运行温度

15.2

风机生存温度

二、箱变技术规范

型号：

额定容量：

额定电压：

kV

额定电流：

A

空载损耗：

kW

空载电流：

%

负载损耗（75℃）:

短路阻抗（75℃）:

绝缘液体：

45 

# 

绝缘油 

（应满足环境温度及变压器过载能力的要求）

噪声水平：

≤55dB（距外壳 

0.3m 

处）

中性点接地方式：

35kV 

侧中性点不接地，0.62kV 

侧中性点直接接地。

2、箱式变电站的总体要求

2.1 

箱体：

按照标准美变结构型式的要求制造，箱变外壳全封闭（无百叶窗，底部

封堵，门框加密封条）。

箱体的高压室和低压室必须密封处理，所采用的密封条必

须是长寿命（15 

年以上）、耐低温、高弹性产品，以确保箱体的防尘、防潮、防凝

露。

变压器油箱材料厚度≥4.0mm，散热片材料厚度≥1.5mm，散热器不加防护罩。

高压柜、低压柜应分别为独立的全密封结构，柜底设计应考虑能方便人进入箱变基

础电缆沟。

高压柜、低压柜主连接线均采用绝缘套密封铜母排，变压器进线套管采

用 

ZCT-35/60-2KD 

干式复合套管。

2.2 

箱体应有足够的机械强度，在运输、安装中不发生变形。

应力求外型美观、色

彩与环境协调。

外壳喷涂进口防紫外线面漆，抗暴晒、抗腐蚀，喷涂均匀，并有牢

固的附着力。

2.3 

箱壳采用金属材料应具有抗暴晒、不易导热、抗风化腐蚀及抗机械冲击等特点。

箱体金属框架均应有良好的接地，至少设有 

2 

个接地端子，并标有接地符号。

接地

端子直径为 

12mm 

的铜制螺栓。

箱变的金属骨架、高、低配电装置及变压器部分的

金属支架均有符合技术条件的接地端子，并用符合接地规范要求的铜辫子可靠连接

在一起。

2.4 

箱体不带操作走廊。

箱壳门应向外开，开启角度应大于 

90°

，并设定位装置。

箱式变应装有把手、暗闩和能防雨、防堵、防锈的暗锁。

2.5 

箱式变电站的噪音水平不应大于规定的变压器噪音水平。

2.6 

箱体顶盖的倾斜度不应小于 

3°

，并装设防雨檐。

箱体顶盖采用双层结构。

2.7 

箱式变电站内部电气设备

（1） 

箱体门内侧应附有主回路线路图、控制线路图、操作程序及注意事项。

（2） 

母线宜采用绝缘母线，并设有安全防护措施。

（3） 

进出线应考虑电缆的安装位置和便于进行试验。

（4） 

箱式变电站内部电气设备的装设位置应易于观察、操作及安全地更换。

（5） 

变压器应装设温度计，以监测变压器的上层油温，变压器装设油位指示装置，

监测变压器油位状态；

变压器装设压力表计和压力释放阀，以监测油箱密封状况和

维持油箱正常压力；

变压器装设放油阀和取油样装置。

箱变应装设普通电流、电压

表计。

（6） 

高压配电装置小室设五防联锁机械装置。

（7）高压电缆进线室门安装电磁锁，当 

侧带电时，室门不能打开。

高低压室

防护门上下均采用滑轨式防风钩。

（8） 

高低压室内均设置照明灯，高压室的照明开关按钮设置在外门上。

（9）箱式变电站内部电气设备的装设位置应易于观察、操作及安全地更换。

2.8 

柜体防护等级：

紧凑型箱变：

油箱 

IP68，低压室 

IP54，高压室 

IP54，高压室

门打开后 

IP3X。

2.9 

变压器铁芯采用冷轧硅钢片。

2.10箱变外壳采用喷环氧富锌底漆防腐，箱变所有门轴采用不锈钢材料制作，金

属材料经防腐处理后表面覆盖层有牢固的附着力，并均匀一致。

箱变底架附件由槽

钢焊接而成，整体采用热浸（喷）锌处理，框架及门采用优质热浸（喷）锌钢板，

框架钢板厚度不得小于 

2.5mm，箱体的内外表面经过严格处理，采用先进的静电喷

粉工艺进行三次喷粉处理，漆层坚固耐磨防水，耐紫外线照射，保证在正常使用过

程中 

30 

年不生锈。

2.11 

箱变使用寿命大于 

25 

年，正常使用寿命 

年，箱式变内所有部件按运行寿命

大于 

年设计。

箱变的大修周期为 

5 

年。

2.12 

柜内二次配线：

采用聚氯乙稀绝缘电线、铜芯，可动部分过渡柔软，并能承受

住挠曲而不致疲劳损伤，柜内所有配线两端均有打印的线号。

电流回路线芯不小于

2.5mm2，其它回路 

1.5mm2。

部分

温升限值

线圈：

绝缘的耐热等级为 

（用电阻法测量的平均温升）

65K

顶层油（用温度计测量的温升）

55 

K

铁芯本体

应是使相邻绝缘材料不致损伤的温度

油箱及结构件表面

78K

注：

应根据设备安装位置的实际海拔高度对设备温升进行修正。

额定雷电冲击耐受电压（峰值 

1.2/50μs）：

全波：

200kV

截波：

220kV

额定短时（1min）工频耐受电压（有效值）：

85kV

应根据设备安装位置的实际海拔高度对设备外绝缘进行修正。

温升限值不应超过下表标准规定。

2.13.箱变柜体内有除湿防潮装置，避免内部元件发生凝露。

2.14 

箱式变电站内所有设备均根据设备安装位置的实际海拔高度对设备外绝缘及温

升进行修正。

2.15基础设计要能保证地面以上器件更换时无需重新构建整个建筑，要有适用于

标准 

2100kVA 

变压器容量的油坑。

变压器油箱的设计要能满足当地环境变化的需求，

避免出现温度变化出现油位过低或喷油现象。

2.16.箱变的外观应设有“止步，高压危险”的标志，合同设备包括的主要元件和

操动机构均有耐久和字迹清晰的铭牌、不可拆卸的铭牌。

3.1 

绝缘水平

变压器绕组的额定耐受电压（35kV 

线端）：

低压侧及中性点绝缘水平不低于相应国家标准。

3.2 

变压器绕组匝间工作场强不大于 

1kV/mm。

3.3 

在额定频率下，在正常条件下，变压器应能在 

105%的额定电压连续正常运行。

变压器空载时在 

110%的额定电压下应能连续运行，在变压器的端子上应能承受 

倍的额定电压历时 

5s。

3.4 

温升

变压器的温升试验应符合 

GB1094.2—1996 

规定，其正常使用条件下运行时的

3.5 

测控及保护元件配置

油位信号计1 

套

油箱压力保护装置1 

油温信号计及测温电阻1 

3.6承受短路能力：

按现行国家标准执行，并提供承受短路能力的校核计算保证

书。

侧短路表观容量 

1500MVA，0.62kV 

侧发电机额定容量 

1500kW。

3.7 

高压配电室主要电气设备

3.7.1 

高压负荷开关的技术参数

型式：

两位置高压负荷开关（前操作）

额定短路耐受电流/2s：

额定短路耐受电流：

操作方式：

手动

机械寿命：

≥次

生产厂商：

台州超固电气有限公司

高压室在线路不停电情况下，可分接负荷开关，调整变压器分接头。

高压负荷开关应有低温试验报告（-40℃以下），其他技术特性应符合国标要求。

高压负荷开关带有 

对辅助接点，并将其接点引到低压配电室的端子排供监控

系统用。

3.7.2 

高压熔断器的技术参数

型式35kV 

插入式高压全范围保护熔断器

熔丝额定电流

额定短路开断电流

额定最大开断电流

变压器突然投入时的励磁涌流不损伤熔断器，变压器的励磁涌流通过熔断器产

生的热效应可按 

10～20 

倍的变压器满载电流持续 

0.1s 

计算。

3.7.335kV 

过电压保护器技术参数

三相组合式过电压保护器

工频放电电流：

接线方式：

直流 

1mA 

参考电压：

标称放电电流：

标称放电电压：

雷击冲击下残压峰值（1.2/20µ

s、5kA）：

相-相：

≤119 

kV；

操作冲击次下残压峰值（操作 

500A）：

≤105 

2ms 

方波通流容量：

3.7.435kV 

电压互感器

为满足风机监控需要，应在箱变高压侧装设电压互感器，将 

侧电压通过

变送器转换为标准的 

4～20mA 

电流信号或 

0～10V 

电压信号后，再将变送器输出端

子引到端子排，3 

只+3 

只备用。

然后通过控制电缆引至风机塔筒内的风机监控系统。

3.8高压配电室主要技术要求

（1）高压配电室内要求设有带电指示器。

高压侧连接：

采用一根绝缘电缆（截面为 

3×

70mm2）与 

架空线路相连。

高压设备的允许温升值满足 

GB/T11022 

的规定。

（4）高压配电室的空气间隙应满足国网十八项反措的要求，不小于 

360mm。

高压侧测量装置

安装 

1 

台变压器温度指示控制器，每台控制器需要满足输出三副接点（两副温

度过高跳闸，一副温度高报警），其中一副跳闸接点动作于跳低压侧断路器，另外

一副跳闸接点及一副报警接点引至低压柜端子排供监控用。

块变压器油位表，显示油位低信号，并将此信号接点引至低压柜端子排。

3.9 

低压配电室主要电气设备

3.9.1断路器的技术参数

名称：

有智能保护的框架式断路器（耐低温型）

极限分断能力：

过载保护整定电流：

Ie脱扣时间：

短路短延时整定电流：

3Ie脱扣时间：

短路瞬时保护整定电流：

5Ie

低压断路器配置过载长延时及短路瞬时保护等保护功能。

其分合闸状态和故障

跳闸状态应有信号上传，并提供 

对常开、1 

对常闭无源接点及 

对脱扣报警接点

供监控系统用。

断路器脱扣线圈和合闸线圈应预留供远程控制用的接口，供监控系统控制用。

断路器应有无源加热低温试验报告，其他技术特性应符合国标要求。

断路器智能脱扣器使用的电源形式：

取自箱变交流电源。

3.9.2 

低压配电室设备主要技术要求

低压接线

箱变低压侧进线为 

6 

根并联的铠装低压电缆，电缆截面为 

240mm2，1 

根截

面为 

70+1×

35mm2，另有 

根截面为 

1×

240mm2 

的接地电缆，低压接线采用铜母

排，设计应充分考虑以上电缆进线的安装位置。

母排布置要求连接可靠安装方便，

保证安全距离。

低压室母线固定架加装侧封板，满