600运输上山规程Word文件下载.docx
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-900轨道下山主要位于煤13顶板粉砂质泥岩、细砂岩中,细砂岩,层厚10~16m,平均厚度13m,硬度系数f=4~6。
粉砂质泥岩,层厚9.5~10.9m,平均厚度10m。
硬度系数f=4~6。
煤13顶板第四层石灰岩,层厚4.6~7.0m,平均厚度6.5m。
该岩层上部黄灰色,下部深灰色,硬度系数f=6~8。
煤13厚1.1~1.6m,平均厚1.3m,f=2.5,半亮煤,井田内为稳定煤层。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
该煤层二氧化碳绝对涌出量为0.591m3/t.d,沼气绝对涌出量为0.213m3/t.d,煤尘爆炸指数为40.65%,煤层自然发火期为3~6个月,为低瓦斯矿井。
顶、底板岩性特征表表二
顶底板
名称
岩石
厚度
(m)
岩性特征
老顶
细砂岩
13
浅灰色至灰白色
粉砂泥岩岩
10
深灰色,中厚层状。
底板
第四层
石灰岩
6.5
上部黄灰色,顶部洞穴发育,质不纯,含方解石、,下部深灰色,中间夹0.1米页岩。
附图:
煤岩层综合柱状图(1:
200)
第三节地质构造
煤层倾向124;
煤层倾角17~21°
,平均19°
。
该工作面地质构造较简单。
第四节水文地质
一、水文情况:
-700运输上山位于一采后组下山采区,绝对高程为-564.5~-684.5m,东临113轨道下山,不受老空水威胁。
二、隔水层条件:
煤13下距底板含水层平均为36.7m,由细砂岩,泥岩等构成隔水层。
煤13顶板为第四层石灰岩厚6.5m,井田内已疏干,向上掘进时富水性逐渐减弱至弱水层或无水层,第四层石灰岩以上岩层均为隔水层。
施工中无水害威胁。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
该巷道位于-700水平一采后组下山采区,自17绕道配电所处D1点开门按大样图施工,252度方位、坡度为14度掘进运输上山,掘进100米后再按252度方位、坡度为+3‰掘进-600煤仓上峒窒(长11米)。
该巷道东临113轨道下山,待掘巷道工程量全长约110米。
开门点标高-584.5米。
-700运输上山平面布置图见图(1:
2000)
巷道剖面图见图(1:
开门大样图见图(1:
100)。
第二节支护设计
一、巷道断面
-700运输上山采用喷锚喷、锚网喷二次支护。
断面形状为半圆拱形,S荒=11.3m2,S净=9.1m2。
巷道支护断面、平面图见图(1:
50)。
二、支护方式
(一)临时支护
围岩稳定性较好时,采用初喷作临时支护,初喷厚度30㎜~50㎜,初喷20分钟后方可进入迎头作业。
围岩稳定性较差及破碎带时在初喷下采用3根L≥3.8米的3英寸的厚壁钢管做为前探梁作临时支护。
前探梁上用专用方木、板枇、木楔接实顶板,炮后及时前移,严禁空顶作业。
端面距≯0.3米。
斜巷必须使用防滑装置。
使用时前探梁时间距1m,用金属锚杆和吊环固定,吊环形式为圆形,每根前探梁不少于2个吊环。
吊环用配套的锚杆螺母固定,所用树脂锚固剂不少于2块,锚固力不小于130KN/根,前探梁最大控顶距离2.4m,前探梁上方用2块规格为:
长×
宽×
厚=1500×
200×
150mm方木和枇子、木楔接顶。
前探临时支护平、剖面图见图(1:
(二)永久支护
运输上山净宽×
净高=3.4m×
3m,采用半圆拱断面,喷锚喷、锚网喷二次支护工艺。
围岩正常时一次支护布置7根锚杆,二次支护布置7根锚杆,排间距为1.3m×
1.3m。
围岩破碎时一次支护布置9根锚杆,二次支护布置9根锚杆,排间距为1m×
1m。
围岩破碎时一次支护加挂经纬网。
锚固方式均为加长锚。
砼厚度不大于150mm。
-600煤仓上峒窒净宽×
净高=5m×
3.5m,采用半圆拱断面,喷锚喷、锚网喷二次支护工艺。
一次支护布置11根锚杆,二次支护布置10根锚杆,排间距为1m×
顶板破碎时一次支护加挂经纬网。
绞车房、信号室净宽×
净高×
净深=2m×
2m×
2m,采用半圆拱断面,锚网喷支护,周边布置5根锚杆,排间距为1m×
1m,加长锚固方式。
砼厚度不大于100mm。
支护材料为等强度螺纹钢锚杆,一次支护采用金属经纬网,二次支护采用冷拔钢丝网,喷射混凝土(水泥、石子、砂子),锚杆排间距均拟定为1300mm,喷体厚度150mm。
按悬吊理论计算锚杆参数(按顶板正常时计算):
1、锚杆长度计算:
L=KH+L1+L2
式中:
L—锚杆长度,m;
H—冒落拱高度,m;
K—安全系数,一般取K=2;
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按经验取0.5m;
L2—锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.1m;
其中:
H==0.62(m)
B—巷道开掘宽度,取3.7m;
f—岩石坚固性系数,取3.0;
则L=2×
0.62+0.5+0.1=1.84(m)
2、锚杆间距、排距计算,通常间排距相等,取a:
a=
a—锚杆间排距,m;
Q—锚杆设计锚固力,130KN/根;
H—冒落拱高度,取0.62m;
R—被悬吊石灰岩的重力密度,取58.15KN/m3;
A=1.662(m)
通过以上计算,选用直径18mm、长度2000mm的等强度螺纹钢锚杆,锚杆排、间距为1300mm。
围岩稳定性较好时采用初喷作临时支护,前排锚杆距迎头超过1300mm时及时按注锚杆。
当围岩稳定性较差时,在初喷下采用做为前探梁作临时支护,锚杆排、间距缩小为1m,并加挂金属网初喷跟迎头,复喷距迎头不得超过40m,初喷厚度为30~50mm,复喷总厚度不大于150mm,洒水养护时间不少于28天。
(三)锚网喷工程质量规定
锚网喷支护巷道工程质量规定见表四。
项目
质量标准(mm)
部位
巷道规格及名称(mm)
轨道下山
巷
道
净
宽
左
帮
0~+100
拱基线
1700
墙中
墙脚
右
巷道净高
腰线下±
30
腰线上-10~+100
腰线至拱顶
腰线下
1300
锚固力
拱
130KN/根
两帮
喷浆及混凝土强度
18MPa
喷射厚度
墙
150
锚杆布置
±
100
1300×
1000×
1000
防水特殊要求
锚杆规格
¢18×
2000
锚杆安装
人工安装
喷射质量
喷射均匀、无裂隙
水沟
深度
300
宽度
15
腰线距水沟底
1400
50
中线至内沿
锚杆距迎头
≯1200
复喷距迎头
≯40000
水沟距迎头
≯120000
工业卫生
三无一畅清洁卫生
第三节支护工艺
一、支护材料:
1、锚杆及锚固剂:
锚杆为φ×
L=18×
2000mm金属全螺纹钢等强锚杆;
每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定,锚固长度不少于700mm,锚杆外露长度为30~50mm,金属经纬网:
使用10#以上铁丝编织,网格尺寸为80×
80mm;
树脂药卷,规格φ×
L=28×
350mm;
平托盘及异形托盘。
底角锚杆采用φ×
2200mm金属全螺纹钢等强锚杆。
锚杆均使用配套标准螺母紧固,锚固剂型号为MSZ2535,每根锚杆锚固力不小于130KN。
2、网采用直径不小于3.5mm的冷拔铁丝制作的经纬网,网的规格为长×
宽=3000×
1000mm,网格为长×
宽=80×
80mm,网要压茬连接,搭接长度不小于80mm,相邻两块网之间要用14#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距0.1m。
3、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥,过期失效的严禁使用。
沙为纯净的河沙,下井前要过筛,颗粒粗细均匀,含泥量按重量计算不大于3%。
石子粒直径小于20mm,将粒径大于15mm的石子控制在20%以下,石子过筛,并用水冲洗干净。
混凝土强度18Mpa,
配比为水泥:
沙:
石子=1:
2:
2;
初喷为水泥:
沙=1:
速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2~4%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;
打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,摘掉活矸、危岩,确认安全后,方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,深度1.9m,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时,必须在临时支护的掩护下操作。
打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把2块树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上专用工具(钎尾),用风煤钻卡住专用工具,开动风煤钻,使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去风煤钻,搅拌旋转时大于40秒后,卸下螺帽,上好托盘,拧上螺帽,12分钟之后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于130N·
M。
三、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为:
先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧皮带或旧风筒,以便收集回弹料,喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;
停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。
当围岩稳定性较好时:
锚杆14套、树脂锚固剂28块、冷拔钢丝网3块、水泥3.74t、石子2.3m3、砂子2.3m3。
当围岩稳定性较差时,要加挂金属网支护,锚杆18套、树脂锚固剂36块、冷拔钢丝网3块。
施工中备用材料不少于2天的用量,并在专用料场中挂牌管理,码放整齐。
第四章施工工艺
第一节施工方法
-700运输上山开门口的施工方法:
-700运输上山开门口为锚网喷支护,顶板完整。
施工前,首先按由外向里的顺序,对开门口处前后各10m范围内(17绕道及配电所)的支护进行检查,如有开裂的喷体,要及时找掉,并补打锚杆、挂网,并保护好附近的电缆、风筒及风水管路,防止放炮打坏,确认安全后,方可开门掘进。
巷道采用光爆锚喷向前掘进时,根据围岩硬度周边眼距定为350~400mm,抵抗线不小于300mm,周边眼距与抵抗距之比值,在硬岩中取0.7~0.8为宜,而在软岩中取0.6~0.8为宜。
周边眼全部予留光爆层,光爆层厚度100mm,残眼率达到50%以上。
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。
一、打眼机具:
采用7665M型风钻打眼,风源来自-210水平压风机房。
安注锚杆时使用ZMS-60型风煤钻。
二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、定炮使用水炮泥、扒装前洒水、爆破前后冲刷岩帮、开放水幕、潮料喷浆。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽法。
一、炸药、雷管:
二级煤矿许用乳化炸药,煤矿许用毫秒延期电雷管(1~5段)电雷管必须编号。
二、装药结构:
正向装药结构。
三、起爆方式:
起爆使用MFd-100型发爆器,采用光面爆破,联线方式串联。
-600上峒窒采用台阶式掘进。
运输上山采用全断面一次起爆。
炮眼布置图见图、装药结构示意图、爆破说明书。
第四节装、运岩(煤)方式
一、装岩(煤)方式
巷道掘进施工中,用ZYP-17KW型扒斗式扒装机装岩(煤),扒装机尾轮的固定位置应高出岩堆800~1000mm以上,尾轮用钩挂在固定楔上,固定楔长度为600~800mm,固定楔的孔深度不小于400mm,眼距不小于1m。
扒装机卡轨器损坏或不起作用时要及时更换,否则不得耙装。
巷道开门时采用扒装机拐弯扒装,扒装机固定在17绕道内,开门掘进20米后扒装机固定在变坡点处扒装。
扒装机的固定措施:
17绕道耙装机的固定措施:
1)选择巷道顶帮支护好和围岩稳定的地点,补打失效和缺的锚杆。
2)移耙装机到位后,将卡轨器同轨道卡紧卡牢,支好撑棍。
处于弯道耙装时,耙装机卸料槽两侧要用双股6分钢丝绳拉紧,另一端用固定楔打入底板和两帮,有效深度不小于800mm。
上山耙装机的固定措施:
⑴、耙装机到位后,除用四个卡轨器固定外,轨道上安设四副可靠的阻车器。
⑵、在轨道的两侧分别打入地锚,有效深度不少于1500mm,用双股6分钢丝绳,不少于两个绳卡子将耙装机的底盘同地锚拴紧、拴牢。
⑶、最后在卸料槽后上方顶板打一钢轨镢子,用钢丝绳将后卸料槽吊紧。
扒装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设封闭式挡绳栏杆,上沿与顶板相齐,且要固定,挡绳栏杆应用直径不小于20mm的旧钎子焊制,网络间隙不超过300mm。
扒装机距迎头最大距离为40m,最小距离不小于6m。
二、运输方式
施工中采用一吨标准矿车运输,运输机上山采用JT-25KW绞车倒拉牛提升,17绕道及-600片口采用人力推车。
JD-25KW绞车固定在绞车房内,绞车房固定在运输上山的东邦,采用锚杆固定,必须固定在岩石底板上,锚杆有效深度不少于1.6米,数量不小于8根,用四块压板固定牢固,加长锚固方式。
每根锚杆锚固力不小于13吨。
倒拉牛运输时,回头轮和地梁的固定方法是:
①导向轮的强度要满足提升安全要求按公司标准设计加工或委托机厂加工。
②采用长度不小于1.6米的11#矿用工字钢,横放在轨道下面,在工字钢的两端各打两根长度不小于1.8米的锚杆,有效深度不小于1.5米加长锚固方式,每根锚杆锚固力不小于13吨。
并用压板固定牢固,将导向轮固定在工字钢上。
③严禁将导向轮固定在耙装机上。
④固定导向轮的钢丝绳或连接间的强度应大于提升绳的强度。
具体方法是:
使用双股6分钢丝绳把回头轮固定在工字钢横梁上,钢丝绳要在横梁上缠绕两圈,绳端可采用茬接或用4个卡子固定。
施工时,小绞车钢丝绳每天检查一次,由机电班长亲自检查或安排专职维修工检查,发现问题及时处理,并要求检查人员将检查处理结果记录专用记录本中备查。
采用倒拉牛提升方式时,必须在绞车前方12-20米处支设四棵护身点柱,点柱采用矿用11#工字钢棚或直径不小于16厘米的优质木点柱,点柱支设必须迎山有力,柱窝不小于0.1米。
第五节管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆勾每隔3m一个,电缆垂度不超过50mm。
水管要接口严密,不得出现漏水现象,水管距迎头20m范围内使用∮16mm高压胶管,20m外使用二寸铁管,要随工作面前进及时延长,以备迎头正常用水。
风筒要环环吊挂,风筒口距迎头不大于10m。
迎头掘进轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定:
①轨距:
允许误差+10、-5毫米。
②水平:
不大于10毫米。
③轨缝:
不大于5毫米。
④接头平整度:
不大于3毫米。
⑤轨枕间距:
不大于0.9米。
⑥轨型一致且不小于22Kg/m,磨损锈蚀不超限。
构件齐全,紧固有效。
⑦使用底弓弯道,无折线点,轨道距迎头6~40m。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备情况表表六
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
耙装机
ZYP-17KW
部
2
风钻
7665M
3
一部备用
风钻钎子
0.5、1.5、2.3m
根
6
每种各两根
4
风煤钻
ZMS-60型
5
风镐
D-1
喷浆机
PZ-5B
7
局部通风机
2BKJ-№5.6型
8
大锤
10P
把
9
铣
镐
11
拉拔器
20吨
12
测杆
1.6米
吹眼器
14
扭力扳手
0.8米
炸药箱
个
16
雷管盒
17
水炮泥箱
18
炮头盒
19
炮泥箱
20
放炮器
MFB-100型闭锁式
21
工具包
有线绳、皮尺、粉笔等
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
巷道掘进采用每天“三八”制(一天三班,每班八小时)组织生产,每天两个循环,循环进尺2m。
日进4米,月进90米。
采用综合掘进队分三班施工,全队在册54人,每班18人,正常出勤15人,出勤率为83%。
其中包括队长一人,专职爆破工一人,机电维护工一人等,共同担负迎头打眼、爆破、运输、支护、喷浆等工作。
喷浆队担负机后二次支护、水沟打砌等工作。
喷浆队可与迎头施工平行作业,迎头进行爆破工作、提升时,必须提前通知喷浆队及时停止施工,进入安全地点躲避。
附:
劳动组织表
工种
出勤人数
备注
一班
二班
三班
小计
打眼工
迎头工
放炮工
专职持证
耙装工
迎头工兼
支护工
摘挂钩工
铁路木工
专职
喷射手
喷浆机司机
拌料工
装岩机司机
持证
机电维护工
局扇司机
队长兼
小电车司机
绞车司机
其它工
辅助工
队长
合计
54
在册
第二节循环作业图表
为保证正规循环作业的完成,迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进行,平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用率。
正规循环作业图表
第三节主要技术经济指标
参见技术经济指标表。
技术经济指标表
序号
单位
数量
半煤岩
全岩
巷道总长度
米
110
在册人数
人
出勤率
%
83
循环进度
每班循环次数
2/3
日循环次数
日进度
月进度
90
效率
米/工
0.06
坑木消耗
M
- 配套讲稿:
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- 600 运输 上山 规程