5号联巷作业规程Word文件下载.docx

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三、巷道维修制度…………………………………………………….35

四、机电设备维修保养制度………………………………………….35

五、放炮制度…………………………………………….……………36

六、煤尘、瓦斯管理制度………………………………….…………37

第六章通风系统运输系统………………………………...………39

第一节通风系统………………………………………………….…39

一风量计算……………………………………………….…….…….39

二通风系统……………………………………………….….….……40

三瓦斯传感器净化水幕隔爆水袋的安装要求……………..….…41

第二节运输系统……………………………………………….……42

一运煤矸…………………………………………..……..….………42

二运料……………………………………………….…….…………42

第七章防治水…………………………………………………………42

第八章供电系统及设备配备………………………………...………44

第一节供电系统……………………………………………….……44

第二节设备配备……………………………………………………..46

第九章劳动组织正规循环作业图表主要技术经济指标………...47

第一节劳动组织……………………………………………………47

第二节正规循环作业图表……………………………………….…48

第三节主要技术经济指标…………………………………….……49

第十章安全技术措施………………………………...………………49

第一节开工措施………………………………………..……………49

第二节打眼放炮安全技术措施………………………..…………50

第三节顶板管理安全技术措施……………………………..……..51

第四节锚网索喷浆支护安全技术措施……………………………51

第五节运输安全技术措施…………………………………………53

第六节通风瓦斯煤尘管理措施…………………………………56

第七节机电管理措施………………………………………………57

第八节特殊地段的安全技术措施…………………………………58

第十章避灾路线……………………………………………………59

第一节发生瓦斯煤尘火灾时[每个职工必须及时佩带好自救器]……………………………………….………………..…59

第二节发生水灾时………………………………..…………………59

矿审批意见

编制人:

队长：

生产科：

机电科：

通风区：

安监科：

总工：

第一章工程概况

第一节巷道的布置及工程简介

依据三下采区5号联巷设计要求，三下采区进风巷沿方位角340°

掘进，掘进至S20，再掘平巷99.302m，然后转90°

进入5号联巷。

5号联巷沿方位角70°

掘进36.97m，转110°

沿方位角140°

掘进25.63m，再转70°

沿方位角70°

下山20°

掘进58.174m，再转110°

沿方位角0°

掘进63.851m。

进入煤层后沿煤层掘进。

再转70°

掘进138.639m与三下采区回风巷贯通，巷道设计总工程量388.477m。

5号联巷主要用于13525工作面进料、进风及行人。

附三下采区5号联巷平面布置图；

（图1-1）

图表1-1

第二节巷道位置及周边采掘情况

一、巷道地面位置

三下采区5号联巷位于西-太（韩）铁路以东，澄合公路以北，其地表四周均为平坦的果园耕地。

二、巷道井下位置及四周采掘情况：

三下采区5号联巷设计为采区回采巷道，位于三下采区深部，由S20点北99.302米处沿340°

方向掘进，东邻三下采区回风巷，南为已形成的三下采区进风巷，其西部、北部均未开拓。

第二章地质概况

第一节煤层及其顶板、底版情况

一、煤层情况

根据三下采区5号联巷周围钻孔资料及三下采区回风巷揭露情况综合分析预测，该区煤层发育，厚度较稳定，平均3.5M，块状及粉沫状，含黄铁矿结核。

二、煤层顶板、底板情况：

老顶：

7.89M，细粒砂岩，上部夹粉砂岩条带，灰色石英长石为主，钙质胶结，断续波状层理，含大量白云母碎片，含黄铁矿结核及晶体。

直接顶：

12.60M，粉砂岩、细砂岩（含4＃煤及泥岩条带），灰黑色-灰白色，泥钙质胶结，含黄铁矿结核及植物化石碎片。

直接底:

3.15M，砂质泥岩（含5－2煤），灰黑色、团块状，可见云母星点，含植物根化石及黄铁矿结核。

老底：

1.00M，石英砂岩，硅钙质胶结，灰色石英为主，长石很少，含大量黄铁矿结核，裂隙被方解石充填，坚硬。

附：

三下采区5号联巷综合柱状图（图2-1）

第二节地质构造

该段进风巷位于三下采区北部，由区域性NNE向的向斜构造控制，南部地层倾角较陡，北部地层倾角较缓，地质构造较复杂，根据三下采区回风巷实际揭露情况推断，该段所处区段断裂构造发育，巷道施工时要做好过断层的各种准备工作。

第三节水文地质

该段充水因素为上覆K4、K中砂岩裂隙水和孔隙水。

因该段进风巷受NNE向向斜构造控制，随着施工的前行将进入向斜轴部，受底板承压水因素增加，且顶板水易积存于工作面低凹处，故必须铺设足够的排水设施，保证工作面积水及时排出。

施工过程中应高度关注地质防治水工作，若遇异常情况及时与地质部门联系。

第四节煤层瓦斯涌出量，瓦斯、煤尘爆炸性及煤自然性

根据我矿瓦斯涌出量抽样分析，我矿为低瓦斯矿井。

地质报告中，试验结论煤尘具有爆炸危险性。

自燃试验原煤样着火温度为382°

-384°

，氧化样为347°

-362°

，在回采中证实为自燃煤。

因此，在施工过程中，要加强通风、防尘、灭火管理工作。

第三章巷道断面特征及支护形式

第一节巷道断面特征

三下采区5号联巷岩巷段设计为半圆拱断面，巷道掘进断面为15.8m2。

掘进尺寸；

高3.7m，宽4.2m。

煤巷段设计为矩形断面，巷道掘进断面为15.8m2。

高3.5m，宽4.2m.均采用锚网喷支护。

各交叉点巷道前后5ｍ范围加密打锚索，锚索排距为1.5ｍ.

三下采区5号联巷支护段面图；

（图3-1）（图3-2）

三下采区5号联巷交叉点支护图；

（图3-3）（图3-4）

第二节支护形式

采用锚网索喷浆支护：

一半圆拱断面：

锚杆间排距为800×

800mm，锚索间距为1000mm，排距为3000mm，喷浆厚度100mm。

永久支护与工作面最大距离为1000mm，最小距离为200mm。

1、顶拱部支护：

①、锚杆：

采用规格为M20×

2400mm左旋螺纹钢树脂锚杆5根，每根锚杆采用2节Z2360型树脂药卷。

按图示位置、角度打设。

锚固力不低于60KN。

②、铁托扳：

采用鼓形铁托扳（120×

120×

8mm）。

③、锚索：

采用规格为φ15.24×

7300mm的左旋钢绞线,排距3000mm，每排3根布置于巷中和距巷中1000mm处，眼孔深度7000mm，钢绞线尾部配套1根1m长29U型钢（弧型，中部割一长×

宽=200×

20mm的槽），在29U型钢外加垫一块铁托扳，最外面上一个锚索卡紧器。

每根锚索采用4节Z2360型树脂药卷，锚固力不小于23MPa。

④、钢筋网：

采用φ6mm钢筋焊接而成的钢筋网片，其规格为800×

800mm，网孔100×

100mm。

喷浆：

厚度为100mm。

喷浆标号为150号，水泥34.5R硅酸盐水泥,中粗河砂0.3-3.0mm.石子粒径2-5mm米石。

水灰比为0.45。

2、帮部支护：

①、锚杆：

采用规格为M18×

1800mm左旋螺纹钢树脂锚杆各2根，每根锚杆采用2节Z2360树脂药卷。

锚固力不低于50KN。

②、铁托扳、钢筋网喷浆同顶拱部支护。

二、矩形断面锚杆间排距为700×

700mm，锚索间距为1000mm，排距为3000mm，喷浆厚度100mm。

永久支护与工作面最大距离为900mm，最小距离为200mm。

1、顶部支护：

①锚杆：

2400mm左旋螺纹钢树脂锚杆6根，每根锚杆采用2节Z2360型中速树脂药卷。

锚杆间排距均为700mm，按图示位置、角度打设（图3-1）。

锚杆安装扭矩大于100N·

M，锚固力不低于60KN。

②铁托板：

采用鼓形铁托板（120×

③锚索：

采用规格为Φ15.24×

6300mm的左旋钢绞线，排距3000mm，3排布置于巷中和距巷中1000mm处，眼孔深度6000mm，尾部配套1根600mm长的11＃矿工钢（中间割一直径为20mm的孔），最外面上一个锚索卡紧器。

每锚索采用Z2360型中速树脂锚固剂4节。

按图示位置、角度打设（图3-2），锚索拉力不低于23Mpa。

④钢筋网：

采用Φ6mm钢筋焊接而成的网片，其规格为700×

700mm，网孔规格为100×

1800mm左旋螺纹钢树脂锚杆各5根，每根锚杆采用2节Z2360型中速树脂药卷。

锚杆排距为700mm，间距为750mm,按图示位置、角度打设，锚杆安装扭矩大于100N·

M，锚固力不低于50KN。

②铁托板、钢筋网、喷浆同顶部支护。

三、喷浆：

第三节材料消耗

材料消耗表表；

3-1

序号

名称

位置

规格型号

材质

单位

数量

备注

1

锚杆

顶部

M20×

2400mm

螺纹钢

根

8.75

帮部

M18×

1800mm

5

2

铁托板

顶帮部

8mm

钢板

块

14.75

3

锚固剂

Z2360

树脂

节

31.5

4

锚索

Φ15.24×

7300mm

钢绞线

M

7.3

锚索托梁

长1000mm

29U型钢钢

6

锚索卡紧器

个

7

钢筋网

800×

800mm

Φ6mm钢筋

片

13.75

8

联网丝

16＃

铁丝

kg

0.8

9

水泥

425＃

T

0.9

10

砂子

河沙

M3

1.5

11

石子

米石

12

速凝剂

40

矩形断面支护材料消耗表表3-2

8.571

14.286

23

50

6300mm

6.3

长600mm

11＃矿工钢

700×

700mm

第四章掘进方式及施工工艺

第一节掘进方式

采用钻眼爆破法掘进。

第二节施工工艺流程

施工工序包括掘进和支护两大部分。

1、掘进部分

采用交上部眼法：

由于上部眼位高不好施工，可以采用交上部眼法，即爆破后，临时支护，为下班打上部眼位，每班如此。

这样就可以每班交接空工作面，便于巷道成形管理。

其流程图：

交接班→敲帮问顶→看中、腰线→打下部眼→瓦检→装药→联线→洒水→瓦检→放炮→瓦检→洒水→敲帮问顶→临时支护→看中、腰线→为下班打上部眼→出碴→顶部支护（含锚索）→墙部支护（左、右）→初喷工作面→质量验收→交接班。

2、支护部分

①、顶拱部支护工艺流程：

敲帮问顶→用风镐或手镐处理活石→临时支护→定锚杆眼位→打眼→清孔→铺设钢筋网、连网→用液压顶锚机安装药卷及锚杆（先进行巷中3根，再进行顶部其它及拱部锚杆）→上铁托扳→拧紧锚杆尾部螺母。

定锚索眼位→打眼→清孔→安装药卷及锚索→搅拌药卷到规定时间→停止搅拌并等待1小时→使锚索从网孔穿过→将网压在29U型钢下或工字钢下→装铁托扳、锚索卡紧器→张拉锚索→切割锚索多余部分。

②、墙部支护工艺流程：

敲帮→用风镐或手镐处理活石→打眼→清孔→安装药卷及锚杆→铺设钢筋网、连网→使锚杆从网孔穿过→将网压在铁托扳下→拧紧杆尾部螺母。

③、喷浆。

第三节爆破方式及爆破说明书

采用正向装药全断面一次爆破，交上部眼法，选用矿用2＃乳化炸药，毫秒延期电雷管，MFB-100型发爆器发爆。

炮眼布置和装药量；

附炮眼布置图表（图4-1）（表4-1）（表4-2）；

（图4-20）（表4-3）（表4-4）

钻眼爆破流程：

工作面安全检查→看中腰线→画轮廓线→号眼位→打眼→瓦检→装药→联线→瓦检→洒水→放炮→瓦检

（岩巷段）炮眼布置及装药量（表4—1）

眼号

炮眼名称

炮眼深度（m）

装药量

封泥长度

雷管名称

炸药名称

起爆顺序

联线方式

Kg/眼

小计（kg）

水平

垂直

1-6

掏槽眼

1.8

0.6

3.6

71°

毫秒延期电雷管

二级煤矿许用乳化炸药

Ⅰ

串联

11-25

辅助眼

1.6

0.4

6.0

Ⅱ

26-50

周边眼

0.3

7.5

Ⅲ

51-59

底眼

7.2

78°

10°

Ⅳ

合计

24.3

预期爆破效果（表4—2）

名称

数量

炮眼利用率

%

90

循环进尺

m

1.2

每循环爆破体积

m3

25.6

每循环炸药消耗量

每立方炸药消耗量

kg/m3

0.95

每米炸药消耗量

kg/m

20.25

每循环炮眼个数

59

每立方雷管消耗量

个/m3

2.3

每米雷管消耗量

个/m

49.2

（煤巷段）预期爆破效果表4-3

号

单位

﹪

0.7

10.3

Kg

Kg/M3

0.61

Kg/m

序

27

个/M3

2.62

39

炮眼布置及装药量表4-4

1-4

66°

5-7

0.2

8-20

2.6

21-27

2.1

69°

8°

6.9

第四节施工工艺技术要求

⑴、交接班

交接班时，必须严格执行"

三人确认"

制度，由安检员、瓦检员和质量验收员共同对已掘巷道进行认真检查，对检查出的问题，必须及时进行处理，确认无安全隐患后，由跟班队长向班长下达开工令。

同时，严格执行敲帮问顶制度。

⑵、打眼

打眼前，必须先看中线，再按炮眼布置图的要求确定所要打的眼的位置、角度、深度和数量，然后用YT-24型风钻打眼。

煤巷采用煤电钻打眼。

在遇地质构造或煤层松软时，必须严格控制循环进度，利用减少炮眼数量和缩小炮眼深度来控制循环进度；

必须严格控制巷道超挖量，在打眼过程中，必须控制好顶眼距顶、帮眼距帮的距离。

⑶、装药；

附炮眼装药结构图（图4-3）

装药时，根据核实的炮眼数目制作引药，按爆破说明书的规定进行正向装药，必须控制好装药量，坚持使用水炮泥，并用黄土炮泥充填好，用木质炮棍夯实炮泥。

在遇地质构造或煤层松软时，结合炮眼数量可用适当减少装药量来控制循环进度和巷道超挖量，不允许增加装药量。

⑷、连线：

采用大串连连线方式。

⑸、放炮：

附；

放炮设岗示意图（图4-4）

采用全断面一次爆破，严格执行"

一炮三检"

和"

三人连锁放炮"

制度；

放炮时必须设置好警戒，放炮距离、警戒距离距工作面不得小于100m。

⑹、修规格：

按中腰线的要求，用风镐或手镐，按顶→拱→帮的顺序进行，刷顶时，先用长钎杆处理掉活石浮矸，人必须站在支护完好的地点工作，刷帮时，要在顶部支护好后再进行，帮要刷直并达到设计尺寸。

⑺、临时支护：

临时支护图（图4-5）

采用带帽木点柱和锚杆支护。

①带帽木点柱距工作面不大于0.3m，1排3根，带帽木点柱规格为Φ140×

3200mm，材质松木，必须直，并避开打锚杆的位置。

②临时支护锚杆必须紧跟工作面，当超过最大空顶距时，必须停止掘进，进行支护。

⑻、铺设钢筋网：

先铺设顶（拱）部钢筋网，待顶（拱）部支护好后再铺设帮部钢筋网至底角。

铺网时，必须用锚杆铁托板、锚索托梁将网压住。

网必须铺平，并与顶帮接实。

网片之间搭接不小于100mm，必须每孔相连，用16#镀锌铁丝将网孔之间拧紧，以防开网。

⑼、扭矩要求：

保证顶（拱）部锚杆用顶锚机安装，安装扭矩必须大于100N∙m，帮部锚杆用煤电钻安装，安装的扭矩也必须大于100N∙m，且必须进行人工二次加扭，此项工作每班必须设专人负责实施。

⑽、安装顶（拱）部锚杆：

锚杆应紧跟掘进头临时支护，靠近工作面最后一排锚杆和工作面之间的距离不得超过0.8m。

当顶板比较破碎时。

应适当缩小空顶范围和锚杆间排距。

①放完炮后，先进行敲帮问顶和临时支护。

②打顶（拱）部锚杆孔：

用液压顶锚机按设计位置打锚杆眼孔，打孔采用直径为Φ27mm的钻头、1.2m的钎杆套打孔，孔深要求2400mm（锚杆长2400mm），并保证钻孔角度，钻头钻到预定孔深后，下缩顶锚机同时清孔，清除煤岩粉和泥浆。

③铺设钢筋网：

从中间向两边铺设钢筋网。

④送树脂药卷：

穿过网孔向锚杆孔送2节Z2360型树脂药卷，然后用锚杆杆体将药卷送入孔底，套上螺母。

⑤搅拌树脂药卷、安装锚杆：

锚杆杆尾通过连接套筒和顶锚机连接，然后缓慢升顶锚机同时低速转动顶锚机，将锚杆送入孔底，搅拌，搅拌时间严格按厂家规定的时间控制，要求搅拌过程连续进行，中途不得间断，同时，要求铁托板必须与钢筋网紧密接触，待锚杆杆尾螺母上的定位销被切断后，停止搅拌90s左右，下缩顶锚机。

依次逐根安装完顶（拱）部所有锚杆。

⑾、锚索安装的技术要求：

顶（拱）部锚杆安装完后，开始锚索安装。

①打眼：

采用直径为Φ27mm的钻头、1.2m的钎杆和液压顶锚机，按照设计间、排距及眼深，紧跟工作面打锚索眼。

②送树脂药卷：

向孔内装入4节Z2360型树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。

③搅拌树脂药卷：

用专用连接套筒将顶锚机与钢绞线连接起来，然后升起顶锚机推进钢绞线，边搅拌边推进，直到推入孔底，停止升钻机搅拌20~30s后停机，搅拌后锚索外露长度应控制在300mm以内；

④装锚索托梁、张拉钢绞线：

装29U型钢托梁、锚索卡紧器，1小时后用张拉千斤顶MDY-180型和MDY-45B型油泵张拉钢绞线，预紧力不小于23Mpa；

⑤用MQD-250型液压切割器切割锚索外露部分，切割后外露部分控制在100-200mm之间。

安装完毕，进入下一环节。

⑿、安装帮部锚杆：

安装帮部锚杆：

待顶（拱）部锚杆、锚索打设完后，按先左后右的顺序打帮部锚杆。

①用风镐或手稿处理帮部至设计尺寸，煤巷采用煤电钻配套1