水力压裂试验钻孔措施文档格式.docx

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开槽位置

仰角

钻孔数

1#钻孔

20

33.5

33.5米

33

53

11

2#钻孔

16.5

16.5米

16

50

1.2、水力致裂钻孔布置断面示意图　

２、准备工作

2.1、根据方案，以及地质资料确定钻孔的位置、仰角。

2.2施工前，作业地点要接好进排水设施，，安设瓦斯监控探头，时时监测瓦斯浓度变化情况。

3、钻机安装，运输

3.1、钻机在搬家前必须将钻机、钻杆、开关及其它器材仔细检查，确认完好合格，不合格的或需修理的必须出井。

3.2钻机在入井前必须经调试正常和有关部门验收合格后方可装车下井。

3.3钻机在搬家时如需拆卸的，必须将各种油管捆扎整齐装运时要封堵好油管接头，防止脏物进入其内，立轴上不能留有钻杆，立轴要闭死。

3.4、钻机在搬家过程中，必须严格按照塔山有关井下行车规定执行。

3.5、钻机在井下巷道内如需起吊，必须对起吊锚杆或打设专用绳轮眼进行拉力试验，试验采用拉力计，确认无隐患后方可吊、拉，否则严禁吊拉钻机。

钻机起吊拉绳必须用Φ18.5mm的钢丝绳绳套严禁用8#铁丝代替，使用前必须对钻机承载点钢丝绳进行完好确认，严禁使用断丝的钢丝绳绳套。

3.6、起吊钻机不少于3人，两人吊拉，一人在现场密切监视安全；

起吊钻机用2t手拉葫芦，手拉葫芦使用前要进行完好确认，无隐患后方可使用；

拉小链人员站立位置要适当,起拉时要轻拉稳放，严禁人员站在钻机吊起时运行的一侧、严禁人员站在设备上随拉起吊、严禁闲杂人员在现场逗留。

装卸钻机及设备时严禁摔、碰、撞、击；

装卸钻杆时要轻拿稳放严禁摔、扔钻杆，钻杆必须上架码放整齐挂牌管理。

3.8、钻机在安装前，班组长应组织有关人员对施工地点的巷道支护、撤退后路、瓦斯及周围安全环境等情况进行安全确认，无安全隐患后方可稳钻。

3.9、由井下电钳工在钻工的配合下，把钻机、水管安装好，准备打钻。

4.0、固定钻机时，必须将钻机下方要用坑木垫平，根据要求高度用道木搭上木垛。

确保打钻安全及参数的准确性，再用丝杠与抢杠将钻机固定在木跺上（丝杠必须紧固）并确保打钻安全。

前后抢杠必须用细钢丝绳与顶板金属网捆牢，以防钻机在施钻过程中前移或后退，造成抢杠跌落伤人

4、作业步骤

4.1、试运转正常后，在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。

4.2、先试钻机，然后再接钻杆、钻头，按设计角度调整好钻杆角度，按操作规程开始打钻。

4.3、钻进时，按下开关，钻杆开始转动，绞动旋转杆，钻机给进，开始钻孔。

4.4、一根钻杆终了时，松开开关，停止转动，人工卸开接头，启动液压操作手柄，后退伸缩臂，接上钻杆，重复循环，直至达到钻探米数送完全部钻杆。

4.5、钻孔完成后拔钻，按下开关，钻杆开始转动，操作人员向后拉动钻机，拔出一根钻杆，松开开关，停止转动，人工卸开接头，卸下钻杆。

4.6、启动液压操作手柄，前推伸缩臂，对接钻杆，重复循环，直至拔完全部钻杆。

4.7、钻孔完成后，清理现场，检修钻机，准备施工下一个孔。

2、水力压裂孔压裂注水

1、水力压力设备的安装与运输

1.1水力压力设备在下井前必须将注水泵，液箱，开关，管路及其他器材仔细检查，确认完好合格，不合格的或需修理的不得入井。

1.2、、水力压裂设备在入井前必须经调试正常和有关部门验收合格后方可装车下井。

1.3、水力压裂设备在搬家过程中，必须严格按照塔山有关井下行车规定执行。

1.4、装卸水力压裂设备时严禁摔、碰、撞、击；

装卸设备器材时要轻拿稳放严禁摔、扔器材。

2、

三、安全技术措施

1、打钻人员及压裂注水人员进入作业现场时，仔细检查作业范围内的顶帮支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后，方可进行作业。

2、固定钻机时，必须将钻机固定在安全可靠的地方，同时将钻机固定牢固平稳，确保打钻安全及参数的准确性。

3、开孔前，钻机所有人员应详细了解钻孔设计、施工目的、施工技术要求与施工安全技术措施。

每次开工前钻机现场安全负责人必须对钻机抢柱、顶板、钻机完好情况、钻杆的码放、撤退后路等进行安全确认无安全隐患后方可开钻。

4、作业现场钻机的正上方，距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪，瓦斯浓度超过0.8%时，停止作业，并采取措施，只有瓦斯浓度降到0.5%以下时方可恢复打钻工作；

瓦斯浓度超过1.2%时，要停电撤人，并向调度室及领导汇报有关情况，按指示执行。

5、作业前，要提前清理好现场，安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘，巷帮、顶、底冲洗后，方可进行打钻作业，施工钻孔时的回水必须及时排干。

6、打钻时，打钻人员严禁戴手套并将袖口扎紧。

钻机运转时，严禁用手或身体的其他部位以及其它物体接触钻机转动部位，以免被机械绞伤。

卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关，派专人看护，防止开钻伤人。

7、钻机运作不正常、钻杆有异常声音或安全装置发生故障时，应立即停机，以防卡钻，并防止误触重开，经查明原因修复排除故障后方可开机继续作业。

8、钻机接电必须由电工操作，电工持证上岗，并符合矿有关停送电有关规定悬挂停电牌严禁带电操作，严禁非电工人员操作。

开关必须上架管理，钻机的电机防护罩要完好，电缆吊挂符合矿规定，采用矿用电缆钩吊挂整齐，不得采用铁丝、棉绳等吊挂。

9、打钻期间，钻进时要匀速慢进，作业人员必须认真观察钻机运转情况及顶板、巷帮等情况，防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。

10、所有作业人员必须熟悉钻机的操作方法、维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行作业。

11、每次接卸钻杆时，严格检查每一根钻杆，以防钻杆破损掉入岩体，并必须闭锁钻机开关（操作员手必须离开开关手柄），防止误开动钻机伤人。

12、更换钻头时，应注意钻头直径与孔径匹配，以免卡死钻头。

临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆。

13、钻机运转时，操作员严禁站在钻机正后方，以防喷孔顶出钻机伤人；

非操作人员必须站在钻机3米以外，其他非打钻作业人员严禁在作业场所10m范围内。

14、搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人，严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电气设备失爆。

15、钻机使用660V电源，拆接电源时必须办理停电申请票，由专人负责停送电，严格执行停送电制度，在停电开关上悬挂“线路有人作业，严禁送电”标志牌，停电后，须经验、放电，挂接地线后方准接线，接线时必须先接负荷侧，后接电源侧，拆线时必须先拆电源侧，后拆负荷侧，最后方准拆线。

拆接线时，必须由专职电工操作，并可靠地切断上级电源。

专人监护。

16、隔爆电气设备开盖检修前，必须停电，检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开盖检修。

17、采用清水钻进时，开钻前必须注水，水返回后才能钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔。

孔内岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。

18、钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，一旦发现回水不畅或钻机不供水，立即后退钻机，严禁干打眼，待孔内回水返回后，方可继续钻进。

19、在拔钻过程中，操作要轻而稳，不得猛拔、硬拉，不得超负荷作业。

20、出现异常情况，需要撤退时，跟班队干和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离，同时汇报队部值班室及调度室。

21、水力压裂孔必须用专用封孔器及安装杆进行封孔，应将高压胶管及安装杆用8号铁丝或固定架固定，以防伤人。

注水时，如果在顶板或工作面顶板提前“出汗”，或是水压力显著下降时，即停止注水。

注水时，要严密注意泵压，流量变化，泵压降低流量突然增大，立即停泵，正常压裂过程中，泵压稳定，流量减少至10到20l/min时，注水结束。

22,高压水的流压力瞬时失压时应停止压裂试验。

水力压裂时，开泵人员应与注水压裂人员保持信号联系，做到逐步加压，防止堵管子或爆管子，水压力已达到封实孔不漏水为准，注水人员要离注水压裂孔20米外，防止高压管摆动伤人，注水时必须注意观察围岩的湿润情况及压力表，流量表的情况，保证注水。

注水压裂时，严禁人员正对钻孔，以防封孔器压出伤人。

23、高压注水泵停机后，当压力表指示降到0MPa，方可在泵站打开卸压阀门放水卸压，预防钻孔高强度喷孔。

注水压裂人员要观察认真，记录真实详细。

如有异常情况，必须汇报调度室采取措施进行处理。

压裂结束后，打开观察孔进行放水，并排水。

压裂注水过程中，必须设好警戒，挂好警戒牌，任何人不得通过注水压裂地点。

24、压裂结束30分钟，经检查确认无异常情况后，方可宣布压裂工作结束并通知调度室，由调度室通知相关施工单位恢复正常工作，允许其他人员进入。

25.水力压裂完毕后，必须将高压注水泵的电源打零位，并闭锁，所有与高压泵相连的节门关闭。

26、其他未提及部分严格按照《煤矿安全规程》《煤矿操作规程》以及塔山矿有关安全方面的规定执行。

塔山矿8108工作面切眼水力压裂注水孔施工及水力压裂安全技术措施

总工程师：

安全副总：

通风副总：

通风区：

安监站：

技术部：

调度室：

监控中心：

机电部：

地测部：

施工负责人：

编制：