焊工技师高级技师复习大纲并带有简答题计算题论述题.doc
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焊工技师及高级技师复习大纲
第一章焊前准备
(1)焊接作业存在一定的危险性,容易发生火灾、爆炸、触电、高空坠落等重大安全事故,而且还有烟尘、弧光、有毒气体等,会使焊工产生尘肺、锰中毒等职业病而伤害身体。
焊接管理者的责任是:
①必须对实施焊接及切割操作的人员及监督人员进行必要的安全培训。
②有责任将焊接、切割可能引起的危害及后果以适当的方式通告给实时操作的人员。
③必须标明允许进行焊接、切割的气源,并建立必要的安全措施。
④必须明确在每个区域内单独的焊接及切割操作规程,并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的措施。
⑤必须保证只使用经过认可并检查合格的设备。
焊接或切割操作者的责任是:
①必须具备对特种作业人员所要求的基本条件。
②懂得将要实施操作时可能产生的危害以及适用与控制危害条件的程序。
③必须安全的使用设备,使之不会对生命及财产构成危害。
④只有在规定的安全条件得到满足,并得到现场管理及监督者准许的前提下,才可实施焊接或切割工作。
(2)焊工安全理论教育的内容:
①安全教育②焊接安全基础理论知识③各种焊接方法及安全技术④特种焊接作业的安全技术。
⑤焊接、切割作业劳动卫生与防护。
(3)焊工操作技能教育内容:
①正确穿戴使用各种防护用品、用具。
②正确使用焊接设备和工具。
③正确掌握焊接工艺和操作技能,熟练完成焊接作业。
④掌握焊接方法的安全操作规程。
(4)焊工安全教育的方法:
培训、考核、复审、安全检查、安全宣传。
(5)登高焊割作业安全技术:
焊工在离地面2米或2米以上的地点进行焊接与气割作业,称为登高焊割作业。
容易发生的事故是高空坠落、高空火灾、高空触电和高空物体打击。
安全措施是:
①周围十米内为危险区,下方禁止存放可燃易爆物品及停留人员,设专人监护,现场备有消防器材。
②使用的安全带长度不超过2米,穿防护胶底鞋。
③使用的梯子,梯脚需包橡皮防滑,与地面夹角应小于60°,不准两人在一个梯子上作业。
④在靠近10KV高压线或裸导线操作时,水平、垂直距离不小于3米,在10KV以下时,其水平、垂直距离不得小于1.5米。
⑤患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病以及医生认为不宜登高作业的人员,禁止登高作业。
⑥在6级以上大风、雨、雪及雾等气候条件下,无措施时应停止作业。
⑦酒后或安全条件不符合要求时不能登高作业。
(6)燃料容器、管道的焊补,目前主要有置换焊补与带压不置换焊补两种方法。
(7)置换焊补的安全措施:
1)可靠隔离,2)严格控制可燃物含量。
3)严格清洗工作。
4)空气分析和监视。
5)安全组织措施:
①检修补焊前必须制定计划,包括检修焊补作业的程序、安全措施和施工草图。
施工前应与生产人员、救护人员、消防人员联系,做好准备。
②工作地点10m内停止其它用火,电焊机二次线及气焊设备要远离易燃物。
③在黑暗处或夜间工作,应有足够的照明,应使用带有防护罩的安全行灯或其他安全照明灯具。
(8)带压不置换焊补的安全措施:
1)严格控制含氧量。
2)正压操作。
3)严格控制动火点周围可燃物的含量。
4)焊接操作的安全要求:
①焊补前应先弄清待焊部位的具体情况,然后采取相应措施,再进行焊补。
②焊补时工作人员不得正对动火点,以免烧伤。
③焊接电流大小要适当,以免烧穿工件,以及在介质压力下产生更大的孔。
④当动火条件发生变化,如系统内压力急剧下降或含氧量超标时,应立即停止动火,并检查原因,采取措施。
⑤焊补中如着火,因立即采取消防措施,在火未熄灭前,不得切断可燃气体的来源,不得降低或消除系统的压力,以防止空气进入容器或管道,而形成爆炸性混合气体。
5)安全管理措施:
除遵循置换焊补的安全组织措施以外,还应注意①准备防护器材,现场要准备灭火器材和防毒面具。
②做好严密的组织工作,要做到统一指挥,各环节都要有专人负责。
③用有较高技术水平和丰富焊接经验的焊工进行焊补,焊条选择要合适,操作时要准确快速。
(9)水下焊接与切割的热源主要是采用电弧热和化学热。
容易发生爆炸、触电、灼伤、物体打击、溺水等事故。
准备工作的安全要求:
①进行设备、胶管和工具等的安全、绝缘、防水、耐压检查,应保证处于完好状态。
并且保证在水下的任何时候,都不得使这些设备和焊工处于熔渣溅落和流动的路线上。
②焊割前应查明作业区的周围环境,了解作业水深、水文、气象和被焊割物的情况,使焊工在水下有一个安全的工作环境,禁止在悬浮状态下进行操作。
③潜水焊工应配备通话设备。
下水作业时,在作业点的水面上,半径相当于水深的区域内,禁止其他作业同时进行。
④作业的水流速度超过0.1—0.3m/s、水面风力超过6级时,禁止作业。
预防爆炸的安全措施:
①下水作业前,必须清除被焊割结构内部的可燃易爆物。
②进行密闭容器、油管等水下焊割工程时,必须按燃料容器焊补的安全技术要求采取相应的措施后,方可进行焊割作业。
③任何情况下,都禁止利用油管、船体、缆绳或海水等作为焊接回路。
预防触电的安全措施:
①水下焊接必须采用直流电源,禁止使用交流电。
②电焊机应有良好的接地。
水下焊接设备和电源应具有良好的绝缘和防水性能,还要有抗盐雾和海水腐蚀的性能。
壳体应有水密保护。
所有触点和接头都应进行抗腐蚀处理。
③水下更换焊条时,必须发出拉闸信号,确认电路已经断开,方可更换。
④焊工在水下作业时必须戴干燥绝缘手套、穿干式潜水服。
任何时候都不可使自身成为回路的一部分。
预防灼伤的安全措施:
①水下焊工在任何情况下都不准将割炬、电极对准自身和潜水装具。
应避免在自己头顶上方作业,以防坠落的金属熔滴灼伤和烧坏潜水装置。
②为防止回火可能造成的伤害,除在供气总管处安装回火防止器外,还应在割炬柄与供气管之间安装防爆阀。
预防物体打击的措施:
①应随时注意割件发生的塌落危险。
②定位焊时应检查确认点焊牢固后,方能通知松开安装吊索。
③焊工在水下应给自己留出足够的避让位置。
(10)焊接工艺编制原则:
①要保证焊接接头满足设计要求。
②工装顺序合理以防止焊接变形。
③要有满足施焊所要求的技术人员和合格的装配、焊接工人进行制造与焊接工作。
④注意保证产品质量、进度的同时要降低成本,提高效益。
(11)焊缝尺寸符号和数据标注原则:
①焊缝截面上的尺寸标注在基本符号的左侧。
②焊缝长度方向的尺寸标注在基本符号的右侧。
③坡口角度、坡口面角度、根部间隙尺寸标注在基本符号的上侧或下侧。
④相同焊缝的数量符号标注在尾部。
⑤当需要标注尺寸的数据较多又不易分辨时,可在数居前增加相应的尺寸符号。
(12)素线的定义:
一条线段在空戒的运动轨迹是曲面,这个线段称之为母线,母线在曲面上的任一位置称为素线。
(13)展开放样的方法:
平行线法、放射线法、三角形法、展开法的比较。
(14)整流的定义:
把交流电转化为直流电的过程,称为整流。
分为:
单相半波整流、单相桥式全波整流、三相全波整流。
(15)滤波电路是由电容、电感、电阻等元件组成。
(16)设备验收的内容和步骤:
①外观检查:
开箱后对焊机装配质量进行检查,如紧固用的螺钉、螺栓及螺母是否旋紧,冷却用风机、各种调节装置及推动滚轮是否转动灵活;各种标识是否符合图样要求;标牌上的数据是否齐全、准确;保护性导体接线端是否可靠。
机箱表面漆层有无划伤,是否光滑平整,有无裂纹、凸起或下凹等缺陷。
②文件检查:
随机文件包括使用说明书、装箱单、合格证、保修单等应齐全,而且必须与该机的型号、编号一致。
成套机器的组成、配件、零附件按装箱单或合同清单进行核对,名称、规格、数量要与所需条件一致。
③空载电压、焊接电流、电压调节范围、指示精度调试。
开机后进行调试、观察其调节性能、范围、均匀性是否符合技术条件。
④绝缘性能检查。
检查焊机或控制器中电源输入回路与外壳之间及变压器输入输出回路之间的绝缘电阻不应低于2.5MΩ。
⑤焊接试验。
通过焊接测试引弧的可靠性、电弧的稳定性、焊接过程中电流变化的状况、焊机噪声的大小等。
(19)焊接工艺工艺因素分为重要因素、补加因素、次要因素。
重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素;补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素;次要因素是指要求测定的力学性能无明显影响的焊接因素。
(20)发生下列情况时,需要重新进行焊接工艺评定:
①改变了焊接方法。
②超出了厚度的适用范围。
③改变了基本金属的分类组别。
④改变了重要因素。
⑤增加或变更了补加因素时,则按增加或变更的补加因素增焊冲击韧度试件进行试验。
⑥改变了热处理类别。
(21)焊接工艺评定具体的程序可分为:
拟定焊接工艺指导书,焊接试件,检验并出具焊接工艺评定报告,编制焊接工艺规程和焊接工艺卡。
(22)焊接工艺规程包括:
封面,接头编号表,焊接材料汇总表,接头焊接工艺卡(包括焊接接头简图,母材的牌号、规格,焊接材料的牌号、规格、烘干温度和时间,焊接顺序,焊接位置,预热温度、层间温度、焊后热处理和后热,焊接方法、填充材料的牌号和直径,焊接电流、电压、焊接速度,焊接工艺卡编号、接头名称、接头编号、工艺评定编号以及焊工持证项目,检验)。
(23)焊接工艺卡的编制程序:
①根据产品装配图和零部件加工图以及其技术要求,确定母材钢号和厚度、焊接方法、焊接位置,找出相对应的焊接工艺评定,绘制接头简图,简图包括母材钢号、坡口形状和尺寸、厚度、焊接顺序、不同的焊接方法或不同焊材的焊缝金属厚度、清根位置、焊脚高度等。
②给出焊接工艺卡编号、图号、接头名称、接头编号、焊接工艺评定编号和焊工持证项目。
③根据焊接工艺评定和实际的生产条件及技术要求和生产经验,编制焊接顺序,如坡口清理、定位焊、预热、清根的顺序和位置、层间温度的控制、层间清理的要求以及检验或其它有关的要求等。
④根据焊接工艺评定编制具体的焊接工艺参数,即每一层道的焊接方法、填充材料的牌号和直径、焊接电流的极性和电流值、电弧电压、焊接速度等。
⑤根据焊接工艺评定给出其他的相关参数,如:
预热温度、层间温度、焊后热处理、后热;钨极直径、喷嘴直径、气体成分和流量等。
⑥根据产品图样要求和产品标准确定产品的检验,包括检验机关、检验方法和检验比例。
焊接工艺评定的意义:
通过焊接工艺评定,可以验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性,并评定施焊单位的生产加工能力,同时,焊接工艺评定为制定正式的焊接工艺规程和焊接工艺指导书提供了可靠的依据,这对于制定合理的焊接工艺,确保锅炉,压力容器生产的焊接质量有着重要的意义。
钣金件是通过一定的转换方式和手段将平面板材加工成立体的制品。
钣金件展开的方法,常用方法:
㈠平行线法㈡放射线法㈢三角形法
第二章焊接
(1)钎焊包括两个过程:
一是钎料填满钎缝的过程,二是钎料同焊件金属相互作用的过程。
要想使熔化钎料能顺利的填缝,首先必须使熔化钎料能沾附在固体焊件的表面,这一现象称为润湿。
(2)影响湿润性的因素有:
①钎料与焊件金属能相互形成固溶体或化合物,就能很好的湿润,否则湿润性就差。
②在钎料中加入能降低熔化钎料表面张力的物质便能改善湿润性。
③提高钎焊温度也能改善润湿作用。
④钎料和焊件表面的氧化膜会破坏润湿作用。
(3)钎焊的特点:
①通过选用不同的钎料,连接温度可以在温室达到接近钎焊金属熔点温度的范围内变化,因此可以选用多种不同的加热方法。
②钎焊加热温度低于钎焊金属的熔点,钎料熔化而焊件不熔化,所以焊件金属的组织和性能变化较小,钎焊后焊件的应力与变形也较小,可以用于焊接尺寸精度要求较高的焊件。
③可以一次焊几条、几十条焊缝,甚至更多,生产率高。
④钎焊可以焊接相同的金属,也适宜焊接异种金属,甚至可以焊接金属与非金属,应用范围广泛。
钎焊适宜于连接精密、微形、复杂、多焊缝、异类材料的焊件。
(4)钎料的基本要求:
①钎料应具有合适的熔点,它的熔点至少应比钎焊金属的熔点低40-60℃。
②钎料对于被钎焊金属应具有良好的润湿性。
③钎焊时钎料与基本金属之间应能发生一定的扩散和溶解,依靠这种扩散和溶解使钎焊接头处形成牢固地结合。
④钎料与基本金属的物理性能,尤其是膨胀系数应尽可能相接近。
⑤钎料内不应含有易蒸发、有毒或其他能伤害人体的元素,并尽量少用贵重金属和稀缺元素。
⑥钎料金属应不易氧化。
⑦钎料本身应熔炼制造方便,最好能具有良
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