水泥项目部窑及窑尾预热器Word格式.docx
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空气输送斜槽
安装位置:
出均化库斜槽入窑尾斗提斜槽
型号:
XZ500x18.500m
容重:
1.0t/m3
输送能力:
355t/h
入预热器
XZ400×
18.850m
容重:
260t/h
预热器系统
C1:
内径φ4560㎜
C2:
内径φ6760㎜
C3:
分解炉内径:
φ5260㎜
回转窑
规格:
Ф4.3×
64m;
生产能力:
>2500t/
斜度:
4%(正弦)
转速:
主传动时0.4~4.3r/min辅助传动时8.56r/h
窑旋向:
从窑头向窑尾看逆时针旋转
筒体冷却风机
斜流风机型号:
X45.25No4A
燃烧器
型号与规格:
HP10
烧煤量:
7.0~8.0t/h(Max:
10t/h),
调节范围:
1:
10
结构类型:
四通道强涡流型
罗茨鼓风机
风机型号:
ZG-250
进口流量:
101m3/min
轴功率:
61.5kW
燃油系统
燃油能力:
0号柴油1200L/h
油压:
﹤4.0MPa
二、运行前准备
1、检查各个连接部位螺栓是否松动断裂,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况,有无漏油情况,有无灰尘进入,油质是否良好,油量适当。
4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。
5、检查各处的密封状况,有无漏料现象,检修门、检查孔是否封严。
6、检查各种安全设施和照明设施情况,及时清理各部位异物和积灰,确保巡检路线人员安全。
7、检查循环水压力是否正常,管路是否完好、畅通、无渗漏。
8、确认窑头、窑尾密封结构完好。
9、检查轮带与窑筒体之间间隙,轮带与筒体,托轮间的相对位置。
10、确认传动齿圈完好,带油正常。
11、确认托轮瓦工作正常,带油充足。
12、确认液压挡轮油站油泵工作正常,阀门位置正常,滤网、油箱是否完好,管路是否畅通。
13、检查辅助传动离合器位置,确认辅传电机可以工作正常。
14、掌握耐火材料状况及窑皮状况,防止开窑时发生事故。
15、掌握燃烧器喷嘴状况和喷煤管入窑位置,确认管路畅通,衬料完好。
16、确认点火油量充足,油泵工作正常,管路畅通。
17、检查预热器、分解炉、回转窑内耐火材料是否完好,内部装配件是否牢固,各管路积料是否清理干净。
18、检查预热器系统各级翻版阀闪动是否灵活、完好,各控制阀门是否操作灵活,阀门开度是否与中控室显示一致。
19、检查各设备润滑系统的油质、油位,润滑油路是否畅通。
20、检查各膨胀节不开焊,不断裂。
21、检查斗式提升机皮带或链条的张紧程度,是否跑偏,斗子有无破损。
22、检查空气斜槽透气层是否完好,内部有无杂物,斜槽底部是否有积灰或其它杂物。
23、联系中控操作员确认电路开关位置处于备妥状态。
24、投料前的工作:
(1)、投料前30分钟,对预热器、烟室进行一次彻底清扫,确认干净无结皮、积灰。
(2)、放下各级翻板阀,确认关闭严实。
(3)、投料后,观察各级翻板阀的动作情况,严密监视各级下料状况,活动各级翻板阀;
根据投料量变化,调节翻板重锤的位置,保证重锤闪动灵活。
三、开机
1、开机顺序:
开起窑中稀油站→窑头密封风机(0713)→窑主电机冷却风机(0714)→窑主电机(0701M1)。
2、当主电机起动时,要注意观察启动后窑运转情况,并对设备全面检查。
当起动失败后,根据中控指令,及时和上辅助传动离合器,驱动窑慢转。
3、入窑喂料系统(0603;
0604)---入窑斗提机(0601)---库底斜槽(0537)---均化库内收尘器(0540)---罗茨风机(0543;
0544;
0545)---称重仓及计量设备(0535)库内均化斜槽(0529;
0530;
0531;
0532;
0533;
0534)
四、运行检查
1、检查各连接部位是否有松动,壳体、地脚、机座是否完好,有无松动,发现问题及时处理。
3、检查设备温度、声音、振动是否正常。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,润滑油油质,油量适当。
5、确认仪表是否完好,反映信号是否正常。
6、检查各种安全设施和照明设施,及时清理各处杂物、积灰,确保巡检路线路人员安全。
7、检查各部位的密封状况,对漏灰、漏料、漏风及时处理。
8、检查斗提胶带运转时应平稳无跑偏,链斗无刮壳、无变形,撕裂的情况
9、定时测量筒体温度,及时反馈中控。
10、观察托轮、挡轮、轮带、大齿圈磨损情况,发现有异常声响、振动和过热等不正常情况应及时处理。
11、检查筒体上下窜动情况和窑头窑尾密封情况,确保运行正常。
12、检查稀油站油泵工作是否正常,有无漏油现象,管道是否畅通,油压、油温是否正常。
13、检查循环水管路是否畅通有渗漏,压力是否正常。
14、定期检查辅助传动装置,每周应脱开离合器开动一次辅助传动,以保证主电机电源突然中断时能够顺利启动。
15、定时清理烟室和分解炉锥体缩口。
16、定时检查各个部位的物料流动情况,及时处理蓬料、
堵料、冒料保证物料料流畅通。
17、各级翻板阀动作灵活、不膨料;
各级捅料孔、观察孔、人孔门不漏风。
18、检查各级空气炮、电磁阀是否处于良好状态。
否则,通知电仪工处理。
19、检查斗提液力偶合器是否甩油。
20、发现异常情况和安全隐患及时处理和记录,如果处理不了或来不及处理时,立即向班长和值班调度报告。
五、停车操作
1、接到中控停机指令后,做好停机准备。
2、停机顺序:
停止筒体冷却风机→停止窑主电机→停止窑主电机冷却风机→停窑头密封风机→停窑中稀油站→停止一次风机→窑辅传电机
3、止料后严禁停入窑空气斜槽、锁风下料器、风机最少运行8小时候方可停车、短时间内喷煤嘴严禁拉出窑外。
4、联系预热器岗位工将所有预热器锥体、下料管进行彻底清扫,如果停窑超过8小时,对各级平管道进行清理,并吊起各级翻板阀。
5、长时间止料,在温度允许的情况下,必须对各级预热器内衬进行检查,并锁住各级翻板阀。
6、对系统进行全面检查维护。
六、紧急事故处理
(一)、发生下列情况可以进行紧急停车
1、当出现堵料冒料时。
2、由于下级设备突然跳闸或停电。
3、危及设备和人身安全时。
(二)、紧急停车处理办法
1、立即停相应的设备。
2、立即向中控、值班调度和本班班长报告,及时采取措施,
避免事故扩大。
3、立即查明事故原因。
4、事故处理后,对设备进行全面检查
七、注意事项
1、按规定上班时,必须穿戴好劳保用品,严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗,长发应盘在工帽内。
2、掌握设备性能,严格按岗位安全技术操作规程进行操作。
3、设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件。
4、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息;
检修所用的工具及零件不得放在回转机件上,尤其是托轮上。
5、运转中严禁手摸或用工具探入轴承、减速器、大齿轮罩内部进行修理、检查、清洗等工作;
设备发生故障后,必须切断电源,停机处理。
6、严禁非岗位人员进行操作、开车。
7、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。
8、开机前必须确认所开设备旁无人,无安全隐患,方可联系开车,当听到开车铃响时,立即撤离到安全位置。
9、检查带电设备时,必须确认地线是否接好方可检查。
10、无关人员不得进入生产现场。
12、观察窑内情况时,必须与中控联系,穿戴好防护用品,侧身、保持一定安全距离观察。
13、必须与中控联系后,方可对系统进行检查和对结皮处理。
14、检查和清理物料时,必须按规定穿戴好防护用品。
15、捅料时,必须两人以上进行配合,统一口令,侧身捅料。
16、开压缩空气时,必须有专人指挥,确认在场人都处在安全位置。
17、从一个捅料孔捅料时,不允许打开其他捅料孔及人孔门。
18、严禁在处理堵料时,上下齐捅,应遵守先下后上的原则。
19、运到外面的堆料,应挂上警示标记,防止有人误踏入而烫伤。
20、运行中检查时,严禁正面对看检查孔,防止正压或塌料伤人。
21、平台上严禁堆放浮动物或易燃易爆物品。
22、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。
23、开机前必须确认所开设备旁边无人,没有安全隐患,方可联系开车。
24、检查带电设备时必须确认地线是否接好方可检查。
25、无关人员不得进入生产现场。
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