设计规范文档格式.docx
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顏色為6號色(列印筆寬為取0.3MM),前面工步已作業完成的可見圖元線型為CONTINUOUS,不可見的圖元線型為DASHED,顏色為3號色。
(列印筆寬為0.1MM)
本工步需作業的可見折線、打字模、壓線印圖元線型為CONTINUOUS,顏色為6號色(列印筆寬為0.3MM),不可見折線,打字模、壓線印圖元線型為DASHED,顏色為6號色;
前面工步作業完成的可見折線,打字模、壓線印圖元線型為CONTINUOUS,顏色為3號色,(列印筆寬為0.1MM),不可見折線,打字模、壓線印圖元線型為DASHED,顏色為3號色.
所有尺寸標注圖元線型為CONTINUOUS,顏色為4號色,(列印筆寬取為0.08MM);
所有側視圖可見圖元線型為CONTINUOUS,不可見圖元線型為DASHED,顏色均為3號色(列印筆寬取為0.1MM)
C.側視圖的畫法
a.折邊和成型均應畫局部剖視圖(剖視鐵方向只能向左或向上),剖視圖應放在圖面右側或下方且注明剖視方向,位置及剖視的比例和數量。
b.側視圖應與主視圖中的圖元保持一致,且能正確反應局部成型或折彎的結構。
c.當有折彎時,其主視圖還應畫有折彎前和折彎后的形狀視圖,折彎前線型用DASHED,顏色為灰色,折彎后線型和顏色按第2點規定使用。
D.尺寸標注
a.素材規格,料厚X料寬X步距
b.成型部分側視圖,局部剖視圖的尺寸應盡量標示祥細。
E.注意事項
a.工程圖中除圓孔外,所有圖元均應串接成復線。
b.產品設變時,工程圖也應隨之修改,以保證工程圖的完整性和正確性。
c.工程圖完成后,應仔細與展開圖核對,以防止漏排現象。
6.
7.范围:
8.职责:
9.内容
(1).圖面要求
A.展開圖中必須包含產品圖中的所有圓孔和異形孔圖元。
內部成型和外圍成型的展開的圖元。
B展開圖的毛邊方向必須向下。
C.展開圖中所有圖元(除折彎線外)必須串接成復線。
D.產品圖展開后,需衝切的尖角(產品圖中特殊標注的除外)一律倒圓角R=0.3。
E.展開圖中,有較小的折彎邊和成型均應畫局部剖視圖(剖視的方向只能向左或向上)。
剖視圖應放在圖面右側或下方且注明剖視方向,位置及剖視的比例和數量。
(2).折線書法
畫折彎的原則:
按視圖方向,可見折線為實線,不可見折線為虛線。
如下圖所示
上模壓線印、壓字模用實線表示,下模壓線印、壓毛邊、壓字模用虛線表示。
(3).圖層分布及顏色
A.圖層:
所有產品圖展開圖元均放在MATER層,衝孔及外形用6號(紫)色,折線圖元使用3號(绿)色。
B.DIM層,所有尺寸標注圖元均放在DIM層,使用4號(蓝)色。
(4).標注
展開圖必須使用國標標注形式。
(5).注意事項
產品展開時,應處理圖面標示的配合尺寸單向公差。
如:
25.6+0.05,取25.64當公差值為正向時,展開尺寸應盡量偏上限;
當公差值為負向時,展開尺寸應盡量偏下限;
若衝孔直徑公差要求嚴格時,則無論產品圖公差如何標示,展開圖取值都應偏上限。
10.
11.范围:
12.职责:
13.目的
通過建立模具圖面編號規則,使模具圖面編號統一,有序。
方便上下作業溝通。
同時方便模具圖
檔存檔和后續設變工作。
14.内容
模具零件圖名稱
編號
實例
模具圖面零件編號
入子圖面零件編號
展開圖
EX
***
工程圖
MA
組立圖
AR
上托板
U1
上墊塊
U2
上蓋板
CV
上模座
UP
UP01--99
上墊板
UB
UB01--99
上背板
UJ
UJ01—99
上夾板
PH
PH01---99.A1---.B1…
上脫板
PS
PS01---99.A1….B1…
上模板
UE
UE01---99A1…B1…
止擋板
PP
PP01---99
下模板
DE
DE01—99.A1…B1…
下墊板
LB
LB01---99
下夾板
DH
DH01---99
下脫板
DS
DS01---99
下模座
LP
LP01---99
下墊塊
B2
B201---99
下托板
B1
B101---99
擊出板
EJ
EJ01---99
下止擋板
DP
DP01---99
導料板
GU
GU01---99
15.目的:
16.范围:
17.职责:
18.目的
規範設變圖面,圖檔,確保設變圖面統一,方便與各相關單位的溝通,提高工作效率。
5.内容
(1).模具设变的种类设变分客户设变和内部設变:
客户设变:
接到客户设变的工程单及图面(或图档)时,
A产品图:
根据客户设变的工程单及图面(或电子图档)更新产品图并注明设变内容,日期及设变标记
注:
(图面的要新旧图一一对照,图档则要在电脑中叠加,必须由俩人或俩人以上核对.确认OK后,再由主管签认。
B工程图:
产品图签后,根据设变内容,参照原工程图及模具状况更新工程图作为临时工程图
(注明设变内容,日期,设变标记,设计者姓名),经主管签字后,下发给模具设计人员进行模具设变,如模具设变中发现问题,应及时修改,等所有模具设变完毕后,确认工程图OK,可作为正试图下发.作业方法如下:
a).建立與設變相關的圖層,設定顏色線型及出圖筆寬
設變圖層
圖層名稱
線型顏色
線型筆寬
線型
實線圖層
ECN
紫色(210)
0.5
CONTINUOUS
虛線圖層
ECHID
淡黄色(30)
0.35
DASH
假想圖層
SUPPOSE
灰色(9)
0.1
DASHDOT
b).設變時取消的部位或圖元,放在SUPPOSE圖層。
用圖標(△里边+X)表示
c)設變時新增或修改的部位,)表示放在ECN圖層.用圖標(△里边+数字)表示,数字代表設變次数.
d)电子图档只保留本次设变的新,旧图,(旧图仅作参考,不列印出图)
C模具图根据设变工程图进行模具图设变,模具图必须明设变内容,日期,设变标记,设计者姓名,经主管签字后,
D.需設變的圖元設變完成后,將變更過的圖元COPY一份至對應的設變圖層,設變圖層與原圖層重合(直接使用指令即可),實線COPY至ECN圖層,虛線COPY至ECHID圖層,文字COPY至ECMARK圖層,在設變層中只留本次設變過的設變圖元,如果前次有設變,則在本次設變前需更换前次變更圖元的图层以及線型顏色(直接使用指令)然后再進行本次設變內容的作業.
C.如果一個孔只有部份設變,則在設變圖層中只留設變的部份,其它沒有設變的部份圖元則分开,保持原图层以便加工部了解需要加工的部位。
E.如果有彈簧孔或其它孔需要取消而不需補上,則把需要取消的圖元更改成SUPPOSE圖層,並在相應的位置上插入(△里边+X)圖標.
F.如果有孔或彈簧孔需要補焊再進行其它方式加工,則把圖元更改為SUPPOUS層,並在設變增加的圖元旁邊位置上插入(△里边+数字)圖標,圖層分布依前述要求。
G.在注解中加入n-(△里边+数字)代表n-設變中需要補加工部位。
(n表示共用多少處需補加工地方)
n-(△里边+X)代表n-設變中需要取消的部位。
如無相關加工標視則不需注解。
H.要補加工部位一定要有注解说明,并用方框套起,方便加工人员易懂.所有设变图面都要有设变日期,内部设变:
因设计或加工不合理造成模具需改造的,一定要有合理的改善对策,并经主管同意,方可进行模具设变.设变者姓名.以便追溯.
19.目的:
20.范围:
适用于本公司设计部门之作业。
21.职责:
针对设计计算展开统一计算参数。
22.内容:
展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层—中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。
中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲关径弯小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中收的内侧移动,中性层到板料内侧的距离用λ表示.
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量
22.1中性层系数
注明:
K1适用于有顶底的V形或U形弯曲,K2适用于无顶底的V形弯曲.但通常我们习惯取K2值。
22.2压弯90度角的修正系数a值
此数据可单独用于90度角的折弯修正,也可与中性层系数互相检查核对。
22.3其余图形展开计算方法:
4.3.1Z折1.
方法计算请示上级,实际计算时可参考以下几点原则:
(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90º
折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)
L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<
C<
5时<
一次成型>
:
L=A-T+C+B+K
(3)当C≦3T时<
L=A-T+C+B+K/2
4.3.2Z折
C≦3T时<
L=A-T+C+B+D+K
4.3.3抽芽
抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;
ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积。
一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图
∵T*AB=(H-EF)*EF+π*(EF)2/4
∴AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T
∴预冲孔径=D-2AB
T≧0.8时,取EF=60%T.
在料厚T<
0.8时,EF的取值请示上级.
4.3.4方形抽孔
方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>
Hmax),直接部展开与弯曲一致,圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡,当抽孔高度不高时(H≦Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值。
当R≧4MM时:
材料厚度T=1.2~1.4取Hmax=4T
材料厚度T=0.8~1.0取Hmax=5T
材料厚度T=0.7~0.8取Hmax=6T
材料厚度T≦0.6取Hmax=8T
当R〈4MM时,请示上级.
4.3.5压缩抽形1(Rd≦1.5T)
原则:
直边部分按弯曲展开,圆角部分按位伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
当Rd≦1.5T时,求D值计算公式如下:
D/2=[(r+T/3)2+2(r+t/3)*(h
+T/3)]1/2
4.3.6压缩抽形2(Rd>
1.5T)
原则:
直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧。
当Rd>
1.5T时:
1按相应折弯公式计算.
D/2={(r+T/3)2
+2(r+T/3)*(h+T/3)
-0.86*(Rd–2T/3)*[(r+T/3)
+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2
22.4当折弯角度为90度,r=0(俗称“90度清角”)时,各材料厚度对应的经验值:
厚度t
0.15
0.2
0.3
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.5
1.6
2.0
2.3
补偿值a
0.06
0.08
0.12
0.25
0.45
0.55
0.75
1.1
23.内容:
(1)沖裁力計算標准﹕
沖裁力是指沖壓時材料對公模的最大抵抗力﹒沖裁力的大小﹐主要与材料的性質﹐厚度和沖件分离的輪廓長度有關﹒用平刃沖裁是時﹐沖裁力按下式計算﹕
P=1﹒3Ltb或P=LtC
式中﹐P為沖裁力(N或KN)﹔L為沖裁周邊長度(mm)﹔t為材料厚度(mm)﹔b
為材料抗剪強度(N/mm2)﹔C為材料抗拉強度(N/mm2)﹔1﹒3為考慮到板料厚度
公差﹐模具刃口鋒利程度﹐沖裁間隙以及材料機械性能等變化因素的系數﹒
在沖裁完成之后﹐由于材料的彈性變形﹐材料和沖子表面接触﹐產生摩擦的作用﹐會使
沖件或廢料套在沖子上或卡在下模內﹒為了使沖裁順利﹐操作方便﹐就需要把套在沖子
上的材料卸下﹐把卡在下模內的材料推出﹒把卡在沖子上的料脫下的力稱為卸料力﹔把
卡在下模的料推出的力稱為推料力﹔而把卡在下模內的沖件頂出的作用力稱為頂件力﹒
卸料力﹐推料力和頂料力的大小与沖件的材質﹐板厚沖裁輪廓尺寸以及沖子与下模刀口
表面的粗糙度有關﹒經驗公式如下﹕
Q=KP(卸料力)Q1=Nk1P(推料力)Q2=K2P(頂料力)
K﹐K1﹐K2分別為卸料力系數﹐推料力系數﹐頂料力系數﹐其值見下表﹔P為沖裁力﹔
n=h/t(h為下模刃口高度,t為料厚)﹐為卡在下模孔內零件數﹒
卸料力系數K
雙面間隙值
正常搭邊值情況下
多孔或孔邊距較大情況下
(6-10)%t
(12-18)%t
(20-24)%t
0.02-0.04
0.015-0.03
0.01-0.02
0.04-0.06
0.025-0.04
推料力系數K1和頂料力系數K2
K1
K2
0.04-0.06
0.03-0.05
0.02-0.03
0.05-0.08
0.03-0.04
附各种金属片材的抗剪强度
片材状态
金属片材
抗剪强度S(Kgf/mm²
退火的
硬化的
碳钢0.1%C
SPCC
25
32
碳钢0.2%C
40
碳钢0.3%C
SECC
36
48
碳钢0.4%C
45
56
碳钢0.6%C
硬钢
72
碳钢0.8%C
90
碳钢1.0%C
80
105
硅钢
不锈钢
52
红铜
20
28
黄铜
38
青铜
50
镍铜
铝
10
15
杜拉铝
22
锌
12
锡
3
4
铅
2
镁合金(温室下)
14
16
镁合金(300度热)
5
7
(2).彎曲力的計算
彎曲力是模具設計和選用壓力機的重要依据﹒彎曲力的大小与制件形狀﹐尺寸﹐板料厚度﹐
材料機械性能﹐彎曲半徑﹐模具間隙和彎曲方式等因素有關﹐因此很難用理論分析的方法進行精确的計算﹒在實際生產中﹐主要根据板料厚度﹐寬度及機械性能﹐按照經驗公式進行概略的計算﹒
從試驗得知﹐彎曲時隨公模行程的增大﹐彎曲力曲線平穩上升﹒當達到某一位置時﹐彎曲力急劇上升﹐這表示彎曲由自由彎曲轉化為校正彎曲﹒由此可以看出﹐自由彎曲与校正彎曲力兩者相差很大﹐必須分別計算﹒
A:
自由彎曲力
V形件P自=0.6kbt2C/(r+t)
U形件P自=0.7kbt2C/(r+t)
P自為自由彎曲力(N)﹔b為彎曲件寬度(mm)﹔t為材料厚度(mm)﹔C為材料的抗拉強度(N/mm2);
r為彎曲半徑﹔k為修正系數﹐一般取1﹒3﹒
B:
校正彎曲力
如果彎曲件在沖壓行程結束時受到模具的校正﹐則校正力按下式計算﹒
P校=qF
P校為校正彎曲力(N);
F為校正部分投影面積(mm2),在V形件彎曲中﹐公模半徑r,料厚t與下模寬度l之比很小時按F=bl計算﹐在U形件彎曲中按F=bx(l-2r-2t)計算﹔q為單位校正力(N/mm2),其值見表﹒
單位校正力q值
材料
材料厚度(mm)
<
1
1-3
3-6
6-10
鋁
黃銅
10﹐20號鋼
25﹐35號鋼
15-20
20-30
30-40
40-50
40-60
50-70
60-80
70-100
80-100
100-120
BT1鈦合金
BT2鈦合金
160-180
180-200
180-210
200-260
C:
頂件力和壓料力
頂件力和壓料力可近似地取自由彎曲力的30~80%,
Q=(0.3~0.8)P自(N)
(3).拉伸力和壓邊力的計算
a:
拉伸力的計算
在拉伸過程中﹐除了需要使料變形拉伸力外﹐還有壓邊力﹒所以﹐總的拉伸力為拉伸力與壓邊力之和﹒拉伸力根据製件危險斷面上的拉力必須小于材料的強度极限為原則進行計算﹒
圓筒形件拉伸力﹐有壓邊圈拉伸時
首次拉伸力P=π*d*t*C*K1
以后各次拉伸力P=π*dn*t*C*K2
無壓邊圈的首次拉伸力P=1﹒25*π*(D-d)*t*C
以后各次拉伸力P=1﹒3*π*(dn-1*dn)*t*C
有凸緣圓筒形件首次拉伸力P=π*d1*t*C*K3
以后各次拉伸凸緣dn不變P=π*dn*t*C*K2
有凸緣圓錐形件拉伸力P=π*d1*t*C*K3
矩形或正方形件拉伸力P=Pb+Pn=(0.5~0.8)*L*t*C
式中﹐P為拉伸力(N)﹔L為下模周邊長度(mm);
d,d1﹒﹒﹒dn為首次拉伸及以后各次拉伸直徑(按中性層計算)(mm);
t為材料厚度(mm);
C為材料強度极限(N/mm2);
k1,k2,k3為拉伸力的修正系數﹔D為材料直徑(mm);
Pb為矩形或正方形角度拉伸力(N),按圓筒形件拉伸力計算﹔Pn為矩形或正方形側壁彎曲力(N).
b:
壓邊力的計算
在拉伸模中﹐壓邊圈的作用是用來防止拉伸過程中制件邊壁或凸緣起皺﹒
壓邊力Q的計算公式(N)
拉伸情況
公式
式中﹕
F-壓邊圈下材料投影面積(mm2)
q-單位壓邊力(N/mm2)見下表
D-材料直徑(mm)
d1,….dn-為每次拉伸直徑(mm)
r下-下模圓角半徑(mm)
拉伸任何形狀的制件
Q=F*q
圓筒形件首次拉伸
Q=π[D2-(d1+2r下)2]q/4
圓筒形件以后各次拉伸
Q=π[d2n-1-(dn+2r下)2]q/4
拉伸時單位壓邊力q的數值
材料名稱
紫銅﹐硬鋁
壓軋青銅
20﹔08鋼
鍍錫鋼板
軟化狀態的
耐熱鋼
高合金鋼﹐高錳鋼﹐不鏽鋼
單位壓力q(N/mm2)
0.8~1.2
1.2~1.8
1.5~2
2~2.5
2.5~3
2.8~3.5
3~4.5
24.内容:
材料
软钢片,黄铜,铝合金,拉铝及软不锈钢取6%
软材
C5210
磷铜
超硬
特硬
全硬
SK系列
碳工钢
(回火)
SUP6,SUP9
SUP1弹弓钢片(回火)
软铝
红铜片
硬度HV
230~270
210~260
185~235
200~220
200最大
100~140
130~180
55~85
间隙
(单边)
7%
6%
5.5%
5%
3-4%
6-7%
- 配套讲稿:
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