机电运输安全质量标准化检查标准及评分办法文档格式.docx
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(10)高低压开关、电机、电缆及其它电气设备的螺栓紧固接线腔(盒)盖板必须实现“三开一防”(即:
开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作)。
(11)电缆使用阻燃电缆并挂牌标明负荷及用途。
(12)低压供电系统必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置,并符合《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则》。
(13)井下电气设备保护接地装置、接地电阻值符合《煤矿安全规程》、《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》规定。
不符合规范的每一处扣除0.5分。
3
地面供电考核指标标准
5
(1)开关柜要完好,保护齐全,保护值通过计算整定;
(2)缆线悬空、吊挂要整齐;
穿墙部分有穿墙套管;
(3)井架二平台或地面多余电缆要8字形盘放整齐,
(4)所有缆线禁止明接头。
(5)接地保护良好,接地线符合要求;
(6)电缆沟有盖板,出入电缆孔洞要封堵;
(7)供电系统避雷设施要齐全,并按规定定期试验;
(8)控制回路保险管符合要求;
仪表指示正确;
(9)变压器无漏油现象;
。
(10)运行记录、检修记录、整定值变更记录要齐全;
(11)有合格的绝缘用具;
(12)有检验合格的放电和临时接地装置;
(13)变配电设备有铭牌,有编号和用途的标志牌、警示牌;
(14)有应急照明;
(15)有足够的消防器材;
(16)有供电系统图。
4
提
升
机
1.5
应有:
(1)欠压保护;
(2)过电流保护;
(3)过卷保护;
(4)过速保护;
(5)限速保护;
(6)闸间隙保护;
(7)松绳保护;
(8)信号与控制回路闭锁;
(9)单绳立井提升的防坠装置动作可靠;
(10)直通电话齐全、畅通;
(11)信号闭锁齐全,闭锁关系正确,具备声光显示;
(12)深度指示器失效保护;
(13)减速功能保护;
(14)防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式;
(15)斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置;
(16)立井井口设施联锁;
(17)上下井口安装视频监视器;
(18)保险闸必须采用配重式或弹簧式,制动力符合《煤矿安全规程》要求;
(19)用螺栓坚固的电气设备接线腔(盒)盖板上应实现“三开一防”(即:
开盖报警或开盖断电或开盖闭锁及防止非专业人员擅自开盖操作);
(20)铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全,有足够的、有效的消防器材,有电控原理图,有防护装置,有应急照明;
(21)有提升钢丝绳的测试报告;
(22)有运行和日检记录。
主斜井、副斜井、进风立井、回风立井分别检查记分;
依据《煤矿安全规程》规定对保护装置进行检查,每少一种保护或虽有保护,但不起作用该项不得分,少一项安全设施或缺量扣0.5分。
局
扇
(1)局部通风机安装和使用要符合《规程》规定,保证正常运转,不发生循环风,一台局扇不能同时向两个作业的掘进面供风;
(2)安装位置、最低风速符合《规程》,压入式局部通风机不发生循环风。
(3)备用局扇可在10分钟内启动;
(4)铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全,配电设备有编号,有用途说明;
(5)局部通风机的设备齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风),通风机必须吊挂或垫高,离地面高度>
0.3m,5.5KW以上的局部通风机装有消音器
(6)有运行和日检记录
未实现风电闭锁、无同等能力备用风机的,取消质量标准化等级评审资格;
保护装置和安全设施每少一项或不合格扣0.5分。
6
压
风
(1)超温超压保护;
(2)断水断油保护;
(3)电机有过流保护;
(4)安全阀齐全,校验签和校验报告有效;
(5)释压阀选用、安装正确,有产品合格证;
(6)储气罐有放水阀;
(7)铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全,电缆有标志牌;
(8)机房内有足够的、有效的消防器材,有充足的照明,防护设施齐全有效;
(9)有要害场所管理制度、运行记录、检修记录;
(10)安全用具、防灭火设施齐全。
7
水泵
(1)闸门、止回阀、压力表齐全,动作灵活、可靠;
(2)引水装置可靠;
(3)电气设备设施选用正确;
(4)低压电机有过负荷、短路、单相断线、漏电保护;
(5)必须有满足排水能力要求的备用泵;
(6)铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全;
(7)有供电系统图、排水系统图;
(8)有运行和日检记录。
无备用泵或备用泵能力不足,取消质量标准化等级评审资格;
各项保护装置和安全设施每少一项或不合格扣0.5分。
8
防爆
电气
设备
(1)所有入井防爆电气设备、五小件及其它电气设施需贴入井防爆合格证,并按规定煤安规程规定每月进行全面检查。
(2)实行包机制是加强防爆设备在生产运行中的日常维护,保证其防爆性能经常处于良好状态的有效措施。
(3)变电硐室的设备必须有标志牌(注明:
编号、容量、用途、整定值、整定日前、负荷情况、短路电流、负责人等)。
(4)对于井下使用非防爆的电气设备、失爆的电气设备及电缆(电气设备失爆的确定按照《电气防爆检查工手册》及《煤矿安全规程》规定执行)。
现场检查,发现一台(处)无防爆合格证扣1分,无标识牌的每台扣0.5分,失爆每台(处)扣1分。
9
掘
进
(1)掘进机前有照明,后有尾灯,非司机侧有急停按钮;
蜂鸣器、照明、电气保护完整齐全。
掘进机停止工作时,截割头落地,并切断电源。
(2)不缺截齿,内外喷雾齐全有效,不漏油。
(3)注油嘴齐全,油路畅通、喷雾装置保持良好。
(4)油泵、马达运转无异响,压力表齐全指示正确;
(5)掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具,由专职司机掌握和保管。
(6)与二运输送机搭接合理,配件齐全,各种保护齐全,可靠完好。
现场检查或查资料,急停开关不合格一处扣0.5分,其它一处不合格扣0.5分。
耙
矸
(1)机体行走灵活,卡轨器牢固可靠;
工作中机架不晃动,无异响。
制动闸灵活可靠,导绳轮完整齐全。
(2)耙装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯,钢丝绳符合要求;
(3)耙斗无裂纹,无掉齿,齿长磨损不超过规定。
(4)倒料槽升降灵活,侧板及连接销齐全。
(5)耙装机司机操作上方必须安设可靠的防护栏、护绳栏,并确保完好。
现场检查,一处不合格扣0.5分。
11
刮
板
输
送
(1)刮板输送机应使用合格的联轴装置。
(2)架体无严重变形,紧链器,机头、机尾固定牢靠。
(3)溜槽及连接件无开焊断裂,刮板变形数不超过总数3%。
(4)两台输送机搭接时,搭接长度不小于500mm,机头机尾最高点的间距不小于300mm。
(5)刮板运输机机头、机尾安设防护栏。
现场检查,一处不合格扣0.5分,大链不一致一处扣0.2分。
转载机封闭不符合要求不得分。
12
转
载
(1)机头架无开焊,变形,中心轴花螺母开口销齐全,松紧适度。
(2)倒料槽完整,无严重变形。
(3)机头护板、分练器、行走小车车轮固定牢固可靠。
(4)刮板链、圆滑链不跑偏,松紧适宜。
(5)液压管路无漏油,操纵阀动作可靠。
(6)安全保护装置齐全,动作可靠。
13
胶
带
(1)胶带输送机使用阻燃胶带。
胶带宽度符合要求
(2)托辊齐全,转动灵活,无异响。
(3)机头架、机尾架和拉紧装置无变形,连接紧固。
(4)中间机架完整,固定可靠,无严重锈蚀。
(5)运行中胶带不打滑、不跑偏。
(6)信号装置必须声光兼备,清晰可靠。
(7)输送机机头有防护栏,机尾有护罩,行人需跨越处设过桥。
现场检查,未使用阻燃胶带不得分,皮带保护、护栏护罩、行人过桥、联轴装置一处不合格扣0.5分,胶带宽度不符合规定口分,其它不完好一处扣0.1分。
14
减
速
(1)箱体无裂纹或变形,接合面配合紧密,不漏油。
(2)运转平稳,无异响。
(3)油脂清洁,油量合适。
不符合规范的每一处扣除0.2分。
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液
力
偶
合
器
(1)外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹,运转无异响。
(2)易熔、易爆合金塞完整,安装位置正确,不得使用其他材料代替。
16
乳化
液泵
站
(1)密封性能良好,不漏油。
(2)乳化液清晰,无析皂现象,配置浓度符合规定。
(3)油质符合规定,保持清洁(4)高低压过滤器性能完好,蓄能器充氮压力符合要求。
(5)压力表指示正确,安全阀、卸载阀压力符合要求。
(6)安全保护装置齐全,动作灵敏可靠。
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单体
液压
支柱
(1)零件齐全可靠,手把体无开裂。
(2)柱体所有焊缝无裂纹。
(3)柱顶盖不缺爪,无严重变形。
(4)活柱伸缩灵活,无漏液现象。
(5)单向阀、卸载阀性能完好。
(6)支柱卸载有专用工具。
(7)支柱有编号,检修有记录。
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管理
机构
加强专业管理,有专业化管理小组
(1)电气管理;
(2)电缆管理;
(3)小型电器管理;
(4)防爆检查;
(5)设备管理。
发现缺一项或管理不善扣0.5分。
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培训
职工培训
(1)有机电职工年度技术培训计划,并有培训考核记录;
(2)各类司机、电(钳)工、防爆检查员必须持有效证件上岗。
查资料、培训计划、培训总结,没有或执行不好不得分;
证件逾期、无考核成绩、未盖章者不得分;
发现无证一人(次)本项不得分,未持证上岗一人(次)扣1分,现场口试、笔试不合格扣0.2分。
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规章制度
健全规章制度
(1)操作规程(装订成册);
(2)岗位责任制(装订成册);
(3)设备运行、维修、保养制度;
(4)设备定期检修制度;
(5)设备管理制度;
(6)事故分析追查制度;
(7)设备管理包机制度;
(8)防爆设备入井验收制度及防爆检查制度;
(9)电缆管理制度;
(10)井上下停送电管理制度;
(11)停风、停电的应急预案。
现场检查,查阅资料,缺一种制度(规程)或一种制度(规程)执行不好扣1分;
一种内容不完善或应装订成册未装订成册的扣0.5分。
21
凿井
井架
及
天轮
平台
(1)天轮的垂直度和水平度有安装、检查记录,偏差在允许范围内,无轮缘变形和轮辐弯曲现象;
(2)轴承座无裂纹,与轴承梁按要求联接;
(3)井架无变形、锈蚀、损坏情况;
(4)天轮轴承座限位装置按要求安装;
(5)天轮轴承有加油记录,间隔时间符合要求;
(6)天轮平台周围要设合格围栏,平台要有检修人员安全行走通道,且牢固可靠;
(7)井架的过卷高度应符合规程要求;
(8)井架应安装符合要求的避雷设施。
每一项每一点不符合扣0.2分,扣完标准分为止。
22
翻
台
(1)安装质量符合设计
(2)翻矸平台周围有围栏和档板且牢固可靠,高度符合要求;
(3)平台铺板、围栏须采用不易燃材料,台面清洁无杂物、管线通过口的门盖,不使用要封严;
(4)设备安装牢固,定期检查并有记录;
(5)电缆悬挂或按规定盘绕整齐,电缆下放须使用留绳,有防溜木卡;
(6)围栏外作业人员应戴保险带。
23
绞
车
房
(1)提升机必须配备正、副司机,1人开车1人监护,上下人时必须由正司机操作;
(2)按规定应配备的技术资料(电控系统图、制动系统图、润滑系统图、绞车主要技术特征)要悬挂在绞车房内;
(3)安全用具(绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫)齐全,检测合格;
(4)防灭火设施(灭火器、砂箱、消防工具)齐全;
(5)车房采光照明要良好,有应急照明设施;
现场检查,发现一处卫生不好或一处电缆排列不整齐、有锈蚀扣0.1分;
一处无记录扣0.2分,一处记录不合格扣0.1分。
24
机房
硐室
(1)机房硐室设备清洁整齐,操作环境好。
(2)硐室无积水、无扬尘、无杂物、设备上架、管线成行。
(3)各种安全标志安装整齐,美观醒目。
(4)各种记录齐全,无乱画,无撕页,无造假。
(5)防火器材、电工操作绝缘用品齐全合格。
(6)人员着装整齐,持证上岗,规范操作。
25
管路
风管、水管、液管等按规定涂色,并至少每隔100米喷涂标志;
供排水管吊挂符合标准规定,不得有跑冒滴漏现象。
一处扣不合格扣0.2分,无标志一处扣0.1分,跑冒滴漏一处扣0.2分。
26
有轨
线路
运输
(1)运输巷道断面必须符合《煤矿安全规程》(以下简称《规程》及有关设计规定要求。
(2)主要运输巷道净高H:
自轨面算起H≥2m;
(3)新掘运输巷的一侧,从巷道边渣面起1.6m高度内,必须留有宽≥0.8m的行人道(4)双轨运输巷中,两列车最突出部分间的距离≥0.2m。
(5)主要运输轨道的轨距的偏差在[-2mm,+5mm]之间;
轨道的水平偏差≤5mm。
;
轨道的接头平整度:
高差和侧差≤2mm,不许有硬弯。
(6)扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
(7)轨道接头间隙≤5mm。
(8)曲线段内应设置轨距拉杆。
(9)轨枕的规格及数量应符合标准要求,间距偏差≤50mm。
(10)道碴粒度及厚度应符合标准要求,轨枕下应捣实。
(11)道床及时清理,无杂物、无浮煤、无积水。
(12)同一线路不许有异型钢轨。
井筒钢轨选型符合设计要求(13)主要运输线路的道岔质量达到合格品。
(14)行驶人车的斜巷轨道必须达到优良品。
现场检查:
每有一处不合格扣0.5分,长度超过5m不得分;
巷道内每发现有一处质量问题,扣0.1分
27
调度
绞车
回柱
(1)滚筒无裂纹、破损或变形。
(2)钢丝绳在滚筒上固定可靠,钢丝绳无打结。
(3)闸把及杠杆系统无断裂,(4)闸轮及闸磨损不超过规定。
(5)安装平稳可靠,运转无异响。
(6)信号实现双向对打,安装使用三相操作按钮,主要运输斜巷必须使用声光语言报警信号,斜坡下车场要安设机械挡人栏。
(7)绞车勾头制作要符合规程规定,坡度>
5°
时必须加设保险绳,且保险绳的绳径和主绳一致。
(8)小绞车完好率≥90%
完好率达90%得1分;
绞车闸皮偏、磨损超限或损烂,操作手柄不灵活,无棘爪、钢丝绳断丝打结、缠绳满、乱、护绳板变形等,每发现一处扣0.1分,扣完为止。
一处不规范扣0.2分;
不装保险绳扣0.5分,扣完为止。
28
矿车
(1)矿车运行平稳,在水平轨道上四个车轮与轨面接触间隙符合规定。
(2)车轮不得有裂纹,轮缘磨损量符合规定。
(3)连接钩环好插销磨损量不超限。
(4)矿车碰头完整,固定可靠。
(5)车厢无破洞,底梁不得有开焊和裂纹。
(6)车底与车厢结合严密。
(7)拖轮组平直,相邻拖轮在一个直线上。
(8)矿车有编号,检修有记录。
现场检查出现一处不规范扣0.5分,扣完为止。
29
人车
(1)扶手、靠背板、坐板、脚踏板、保护链、嘹望窗等零部件完整紧固。
(2)车棚、底架、前后挡板、骨架角铁牢固可靠。
(3)自动及手动弹簧不得有永久变形。
(4)操作机构灵活可靠。
(5)人车斜铁圆弧与楔形箱圆弧应严密贴合。
(6)静止松绳和手动施闸时,两卡爪应同时下落到位。
(7)碰头完整,固定可靠。
(8)转向架转动灵活,无卡滞现象。
(9)闭锁装置灵活可靠。
(10)人车装有与绞车房相互联系的信号装置。
现场检查出现一处不规范扣0.1分,扣完为止。
30
无轨
机车
(1)防爆无轨胶轮车运输巷道断面必须符合设计要求。
(2)防爆无轨胶轮车主要运输线路面必须平整,并有防滑措施;
(3)有防刹闸失灵后的缓冲措施。
(4)路面平坦、硬实、干燥和清洁,基本做到无积水,无淤泥,无杂物。
(5)管线安装规范、路标齐全醒目。
一处不符合要求扣除0.5分,扣完为止。
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胶轮
(1)防爆无轨胶轮车性能完好,井下防爆无轨胶轮车失爆率为0;
(2)防爆柴油机和车上的电气设备应符合GB3836.1~3836.4的有关规定,并有防爆合格证、防爆标志和煤安标志;
(3)车上连接电气设备的缆线必须是符合MT1818标准的橡套软电缆线,同时具有耐油性能,并有可靠的固定;
(4)柴油机排气口的排气口温度≤70℃,其表面温度≤150℃,排出的气体被风流稀释后其浓度符合《煤矿安全规程》要求;
(5)柴油机各部件不得有铝制品,柴油机的非金属材料具有阻燃抗静电性能;
(6)油箱和油管用不燃性材料制造,油箱最大容积≤8小时用量;
(7)柴油机油的闪点>
70℃;
(8)防爆无轨胶轮车制动装置必须完好;
发现一处不合格扣除0.5分;
发现有非防爆胶轮车不得分;
完好率每下降5%扣0.1分
32
斜巷
提升
安全
保护
(1)斜巷挡车装置符合《煤矿安全规程》规定,动作灵敏可靠。
(2)斜巷上、下车场及中间通道口必须使用声光行车报警装置,并有“正在行车,不准进入”的醒目标志。
斜井人车必须安装急停信号装置;
(3)1.2m及以上绞车的变坡点以下略大于1列车长度处常闭式拦车网应与绞车实现联动。
斜坡轨道运输线路,要求托绳轮、拨绳轮齐全有效转动灵活。
间距不得超过规定要求,有足够的照明;
(4)双钩提升应有错码信号;
(5)斜巷人车使用专用信号装置;
架空人车驱动装置必须装有制动器和保护装置,下人地点必须设有语音提示和自动停车装置;
(6)人车提升必须使用遥控信号装置;
(7)串车提升的各车场必须设有信号硐室及躲避硐。
有一处没有使用或使用不正常扣0.2分,扣完为止。
33
车保
护
(1)无轨胶轮车外观应整洁,各零部件应完好,联结紧固,无缺损。
(2)专用作业车的特殊结构和专用装置不允许影响机动车的安全运行。
(3)无轨胶轮车制动装置必须完好;
(4)无轨胶轮车必须有警铃或警笛;
(5)无轨胶轮车大灯,转向灯,尾灯必须齐全;
所有灯光的开关应安装牢固、开关自如,不允许因机动车振动而自行开关。
(6)无轨胶轮车不允许超载运行。
(7)无轨胶轮车应有冷却水超温或低水位保护。
(8)行车制动系制动踏板的自由行程应符合该车有关技术条件(9)防爆无轨胶轮车实行包车制。
一处不合格扣0.2分
34
制度
(1)斜巷跑车防护装置、斜井人车重载全速脱钩、制动距离、绞车的钩头、齿轮车制动力,按规定进行试验,并有完整的测试记录。
(2)各工种操作规程齐全、完善。
(3)建立健全:
岗位责任制;
操作规程;
设备检修制度;
井下无轨胶轮车运输管理制度;
设备和设施定期检测检验制度;
运输事故分析追查制度。
(4)运输技术资料齐全、完善、规范及技术档案;
(5)完善的运输系统图、巷道参数、设备和设施参数、轨型参数。
(6)有完整的设备运行检修及事故记录(7)有运输安全监察员,并符合有关规定(8)有年度各月运输质量标准化检查记录、安全活动记录和事故追查分析报告(9)有年度培训计划,并按计划完成,业余培训面不低于80%,其中当年脱产培训面不低于5%,有培训台帐、考核成绩册。
(10)各种司机必须每年培训考核1次,成绩记入合格证内,做到持证上岗
缺一项或一项不符合要求扣0.2分,扣完为止
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- 机电 运输 安全 质量 标准化 检查 标准 评分 办法
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