常见工程质量问题防治措施Word文件下载.docx
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3、未按操作规程灌注砼,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成砼离析。
4、砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆。
砼配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。
采用电子自动计量。
砼拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间符合规定。
砼自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。
砼的振捣分层捣固。
灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;
对细骨料砼拌合物,则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层砼结合良好,振捣棒插入下层砼5cm。
砼振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为:
砼不再显著下沉,不再出现气泡。
灌注砼时,经常观察模板、支架、堵缝等情况。
发现有模板走动,立即停止灌注,并在砼初凝前修整完好。
治理方法:
砼有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补,如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水冲洗干净湿润,再用高一级的细石砼捣实,加强养护。
(三)、孔洞
砼结构内有空隙,局部没有砼。
1、在钢筋密集处或预埋件处,砼灌注不畅通,不能充满模板间隙。
2、未按顺序振捣砼,产生漏振。
3、砼离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆。
4、砼工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作。
5、砼中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入砼中。
6、不按规定下料,吊斗直接将砼卸入模板内,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态。
1、在钢筋密集处,可采用细石砼灌注,使砼充满模板间隙,并认真振捣密实。
机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
2、预留孔洞处在两侧同时下料。
下部往往灌注不满,振捣不实,采取在侧面开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上灌注。
3、采用正确的振捣方法,严防漏振。
a.
插入式振捣器采用垂直振捣方法,即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与砼表面成一定角度,约40°
~45°
。
b.
振捣器插点均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不混用,以免漏振。
每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。
振捣器操作时快插慢拔。
4、控制好下料。
要保证砼灌注时不产生离析,砼自由倾落高度不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;
基础承台等采用土模施工时,要注意防止土块掉入砼中;
发现砼中有杂物,及时清除干净。
6、加强施工技术管理和质量检查工作。
对砼孔洞的处理,要经有关单位共同研究,制定补强方案,经批准后方可处理。
(四)、露筋
钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。
1、砼灌注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。
2、钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围。
3、因配合比不当砼产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
4、砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位。
5、砼保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,砼表面失水过多,或拆模过早,缺棱掉角。
1、灌注砼前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块。
一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3、钢筋较密集时,选配适当的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小,钢筋较密时,可用细石砼灌注。
4、为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
保护层砼要振捣密实。
灌注砼前用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。
5、砼自由顺落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。
6、拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模。
7、操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好。
将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用
1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱砼剔除,冲刷干净湿润,用高一级的细石砼捣实,认真养护。
(五)、缺棱掉角
砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
1、木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够,灌注后砼养护不好,棱角处砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,强度降低。
2、常温施工时,过早拆除承重模板。
3、拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
4、冬季施工时,砼局部受冻。
木模板在灌注砼前充分湿润,砼灌注后认真浇水养护。
拆除钢筋砼结构承重模板时,砼具有足够的强度,表面及棱角才不会受到损坏。
拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角。
加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的砼阳角,拆模后要用槽钢等将阳角保护好,以免碰损。
冬季砼灌注完毕,做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。
缺棱掉角较小时,,清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后,用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。
可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿润,然后用比原砼高一级的细石砼补好,认真养护。
(六)、施工缝夹层
施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。
1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面;
灌注前,捣实不够。
2、灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面,未认真检查清理,再次灌注砼时混入砼内,在施工缝处造成杂物夹层
1、在施工缝处继续灌注砼时,如间歇时间超过规定,则按施工缝处理,在砼抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续灌注。
2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水予清除。
3、在灌注前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。
4、在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。
冬季施工时可采用高压风吹。
全部清理干净后,再将通条开口封闭,并抹水泥浆或减石子砼砂浆,再灌注砼。
当表面缝隙较细时,可用清水将裂缝冲洗干净,充分湿润后抹水泥浆。
对夹层的处理慎重。
补强前,先搭临时支撑加固后,方可进行剔凿。
将夹层中的杂物和松软砼清除,用清水冲洗干净,充分湿润,再灌注,采用提高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆,捣实并认真养护。
(七)、钢筋砼现浇楼板裂缝控制
1、模板和支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不应大于300MM,中间不宜大于800MM。
根据工期要求,配备足够数量的模板,拆模时,砼强度应满足规范要求。
2、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯距钢筋下面,应设置间距不大于500MM的钢筋保护层支架,在浇筑砼时,保证钢筋不移位。
3、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应不小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设6@150\宽度小于450MM的钢筋网带.水管严禁水平埋设在现浇板中.
4、楼板、屋面板砼浇筑前,必须搭设可靠的施工平台、走道,施工中应派专人护理钢筋,确保钢筋位置符合要求。
5、现浇板浇筑时,在砼初凝前应进行二次振捣,在砼终凝前进行两次压抹。
6、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带应在其两侧砼龄期大于60D后在施工,浇筑时,应采用补偿收缩砼,其砼强度应提高一个等级。
7、应在砼浇筑完毕后的12小时以内,对砼加以覆盖和保湿养护。
(1)根据气候条件,淋水次数应能使砼处于湿润状态。
养护用水应与拌制用水相同。
(2)用塑料布覆盖养护,应全面将砼盖严,并保持塑料布内有凝结水。
(3)日平均气温低于5度时,不应淋水。
(4)对不便淋水和覆盖养护的,宜涂刷保护层养护,减少砼内部水蒸发。
8、砼养护时间应根据所用水泥品种确定。
(1)采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的砼,养护时间不应少于7天;
(2)对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的砼,养护时间不应少于14天。
9、现浇板养护期间,当砼强度小于1.2MPA时进行后续施工。
当砼强度小于10MPA
时,不应在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时,应采取措施,减轻对现浇板的冲击影响。
(八)、电渣压力焊施工常见问题
1、在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,
出现问题偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,
2、预防措施:
1)、安装焊接夹具和钢筋:
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
2)、焊工上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋,钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
3)、闭合回路、引弧:
通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
4)、电弧过程:
引燃电弧后,应控制电压值。
借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
5)、电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
6)、挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
7、)接头焊毕,应停歇20~30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
三、主体砌筑装饰工程常见工程质量通病防治措施
(一)、墙体裂缝控制
1、建筑物长度大于40米时,应设置变形缝;
当有其他可靠措施时,可在规范范围内适当的放宽。
2、顶层圈梁、卧梁高度不宜超过300MM。
有条件时(防水及建筑接点处理较好)宜在顶屋盖和墙体间设置水平滑动层。
外墙转角处构造柱的截面积不应大于240MM*240MM;
与楼板同时浇筑的外墙圈梁,其截面高度应不大于300MM。
3、砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋砼窗台梁,高度不宜小于120MM,纵向配筋不少于4¢10,箍筋6@200;
其他层在窗台标高处,应设置通长现浇钢筋砼板带,板带的厚度不小于60MM,砼强度等级不应小于C20,纵向配筋不宜少于3¢8.
4、顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置,若采用单独过梁时,过梁伸入两端墙内每边不少于600MM,且应在过梁上的水平灰缝内设置2_3道不小于2¢6@300通长焊接钢筋网片.
施工措施:
1、填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔15D以后,方可将其补砌挤紧;
补砌时,对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。
2、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不应折弯压入砖缝。
拉结筋宜采用预埋法留置。
3、填充墙采用粉煤灰砖、加气砼砌块等材料时,框架柱与墙的交接处宜用15mm*15mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用1:
3水泥砂浆嵌实。
4、通长现浇钢筋砼板带应一次浇筑完成。
5、砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰,并不应少于30天。
6、每天砌筑高度宜控制在1.8M以下,并应采用严格的防风、防雨措施。
7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;
竖向槽必须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前,加贴钢丝网片等抗裂材料。
8、宽度大于300MM的预留洞口应设钢筋砼过梁,并且伸入每边墙体的长度不小于250MM。
(二)、室内标高和几何尺寸控制:
1、砌体施工时应设置皮数杆,皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。
砌筑完基础或每一楼层后,应及时弹出标高和轴线控制线,施工人员应认真做好测量记录,并及时报监理验收。
2、装饰施工前,应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸,发现超标时,应及时进行处理。
室内尺寸允许偏差应符合下列规定:
(1)净高度为:
+20MM。
(2)室内方正与垂直线偏差小于0.3%且小于15MM。
(3)楼板水平度:
5MM/2M。
(三)、楼地面渗漏控制
(一)、水泥楼地面
1、浇筑面层砼时或铺设水泥砂浆前,基层应清理干净并湿润、消除积水;
基础处于面干内潮时,应均匀涂刷水泥素浆,随刷随铺水泥砂浆或细石砼面层。
2、控制水灰比,用于面层的水泥砂浆稠度应小于等于35MM。
3、砂浆面层要涂抹均匀,随抹随用短杠刮平;
砼面层浇筑时,应采用平板振捣器滚压,保证面层强度和密实,压光时间,压光次数不少于2遍,分遍压实。
4、施工24小时后,应进行养护,并加强对成品的保护,连续养护时间不应少于7天;
当环境温度低于5度时,应采取防冻施工措施。
(二)、厨、间楼地面渗漏水控制
1、厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。
2、厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外,应向上做一边高度不小于200MM的砼翻边,与楼板一同浇筑,地面标高应比室内其他房间地面低30MM以上。
3、上下水管等预留洞口坐标位置应正确,洞口形状为上大下小。
4、PVC管道穿过楼面时,宜采用预埋接口配件的方法。
5、现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净,毛化处理
涂刷加胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑,先用渗入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处,待砼凝固后进行4小时蓄水试验;
无渗漏后,用渗入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后,应在管周进行24小时蓄水试验,不渗不漏再做防水层。
6、防水层施工前,应先浆楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300MM。
7、地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%—1.5%,地漏口要比相邻地面低5MM。
8、有防水要求的地面施工完毕后,应进行24小时蓄水试验,蓄水高度为20—30MM,不渗不漏为合格。
9、烟道根部向上300MM范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,或采用柔性防水层。
10、卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。
(四)、外墙渗漏控制措施
施工措施:
1、刮糙不少于两遍,每遍厚度宜为7—8MM,但不应超过10MM,面层宜为7—10MM。
2、外墙抹灰用砂含泥量应低于2%,细度模数不小于2.5。
严禁使用石粉和混合粉。
3、砼或烧结砖基体上的刮糙层应为1:
3水泥防水砂浆,轻质砌体上宜为1:
1.6防水混合砂浆。
4、每一遍抹灰前,必须对前一遍的抹灰质量检查处理后才进行,两层间的间隔时间不应少于2—7天,达到冬季施工条件时,不应进行外墙抹灰施工;
各抹灰层接缝位置应错开,并应设置再砼梁、柱中部。
5、抹灰层总厚度大于等于35MM,且小于等于50MM时,必须采用挂大孔钢丝网片的措施,且固定钢丝网片的固定条件锚入砼基体的深度不应小于25MM,其他基体的深度不小于50MM;
抹灰层总厚度超过50MM时,应有设计单位提出加强措施。
6、如外墙有面砖时,材料应选择吸水率小,强度高的饰面砖。
外墙保温层上下不宜粘贴面砖,否则应按有关规定试验合格后方可使用。
施工:
1、贴面砖前,对基层质量应进行检查、修补,基层应无空鼓、裂缝,清理干净,浇水湿润后才进行铺贴。
2、饰面砖铺贴前应选择专用胶粘剂或粘结砂浆,粘结砂浆应饱满,缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。
3、饰面砖嵌缝材料宜采用嵌缝剂或1:
1—1.5水泥砂浆,嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑,严禁出现砂眼和裂纹。
4、外墙面砖应按规定进行粘结度检测。
(五)、门窗渗漏控制措施
1、铝合金窗的型材壁厚不得小于1.4MM,门的型材壁厚不得小于2MM。
2、安装完毕后,按有关规定委托有资质的检测机构进行现场检验。
3、门窗框安装固定前,应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理后,再实施外框固定。
外框与墙体间的缝隙宽度应根据材料确定。
4、门窗安装应采用镀锌钢片连接固定,镀锌钢片厚度不小于1.5MM。
固定点从距离转角180MM处开始设置,中间间距不大于500MM。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
5、门窗洞口应干净干燥后,施打发泡剂,发泡剂应连续施打,一次成型,充填饱满。
溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。
6、门窗框外侧留5MM宽的打胶槽口;
外墙装饰面为粉刷层时,应贴型塑料条做槽口。
7、打胶面应清理干净干燥后方可施打,并应选用中性硅酮密封胶。
严禁将密封胶施工在涂料面层上。
8、塑料门窗五金安装时,必须设置金属衬板,其厚度不应小于3MM,紧固件安装时必须先钻孔,后拧入自攻螺钉。
严禁直接锤击打入。
9、为防止推拉门窗扇脱落,必须设置限位块,其限位块间距应小于扇宽的1/2。
(六)、屋面渗漏控制措施
卷材防水层
基层处理剂涂刷均匀,对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷,基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。
1、防水层施工前,应将卷材表面清刷干净;
热铺贴卷材时,马蹄脂应涂刷均匀、压实、挤密,确保卷材防水层与基层的粘结能力。
2、不应在雨天、大雾、雪天、大风天气核环境平均温度低于5度时施工,并应防止基层受潮。
3、应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材,上道工序施工完,应检查合格,方可进行下道工序。
4、卷材大面积铺贴前,应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位细部构造处理、分格缝的空铺条处理等,应由屋面最低标高处向上施工;
铺贴天沟、檐沟卷材时,宜顺天沟、檐沟方向铺贴,从水落口处向分水线方向铺贴,尽量减少搭接。
5、上下层卷材铺贴方向应正确,不应相互垂直铺贴。
6、相邻两幅卷材的接头应相互错开300MM以上。
7、叠层铺贴时,上下层卷材间的搭接缝应错开;
叠层铺设的各层卷材,在天沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接,搭接缝应错开;
接缝宜留在屋面或天沟侧面,不宜留在沟底,搭接无滑移、无扰边,
8、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝,宜用材料性能相容的密封材料封严。
9、屋面各道防水层或隔气层施工时,伸出屋面各管道、烟道及高出屋面的结构处,均应用柔性防水材料做泛水。
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