常用加弹机教材图文并茂文档格式.docx
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其作用是形成OF2(即定型超喂)进行相对松驰状态定型,消除大部分变形中的内应力,使膨松性适中,弹性适中,沸水正常,尺寸稳定性好为宜。
第二罗拉A与第三罗拉之间的超喂比,即定型超喂,主要控制丝条在相对松驰状态下定型。
9、油轮
油轮的作用主要是给低弹丝加上适当的油剂,其作用是提高纤维的集束性,增加纤维的平滑性,改善纤维的抗静电性,适应后道织造的要求。
上油率,所上的油剂量占纤维总重量的比例,一般在2%左右,影响其上油率的还有油轮的转速,一般油轮的转速在0.3rpm-08rpm。
10、检丝器、剪丝器
加弹机中的检丝器又叫断丝探测器或敏感器,是与剪丝器(又叫切丝器)自动配合动作的,当丝条在运行中发生断丝时,由检丝器感知,然后以电信号触发剪丝器动作,将断丝锭位的丝条在喂入罗拉前切断,以防丝条缠绕在罗拉上。
11、吸丝器
加弹机的吸丝器的作用是帮助升头,落筒及剥丝。
12、吸烟装置
吸烟装置按装在第一加热箱的出口处,它的作用是吸去丝条在第一热箱中加热产生的各种气体挥发物,防止热箱结垢。
第二节、工艺流程
DTY是有POY(预取向丝)通过假捻而形成的,我们公司后纺二期的DTY设备是TMT公司的ATF-1500SZ加弹机,加弹机是由拉伸变形区、定型区、卷绕区所组成的。
流程是:
原丝架→原丝臂→隔丝板→压丝片→解舒中心→原丝管入口导丝器→导丝管→切丝器→分丝器→第一罗拉(FR1)移丝器→第一罗拉→罗拉臂→钢辊→皮辊→升头杆→固定导丝器→止捻器→防震导丝器→热箱入口导丝器→热箱出口导丝器→第一加热箱(H1)→冷却板入口导丝器→冷却切板→冷却板出口导丝器→假捻器→张力导丝器→张力传感器→第二罗拉(FR2)移丝器→二罗拉→网络喷嘴→辅助罗拉A(FR2A)移丝器→第二加热箱(H2)→第三罗拉(FR3)移丝器→分丝杆→探丝器(感应器)→上油轮→油轮上下导丝器→分丝器→分丝杆→原点开关→横动盖板→兔子头→拢丝臂→送丝臂→打尾臂→吸嘴→黑棍→夹盘→纸管摇架→卷绕成型装置。
第三节、工艺条件
工艺条件主要是加工速度(YS)、牵伸比(DR)、速比(D/Y指摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比),K值(解捻张力与加捻张力的比值)以及三个超喂OF2%、OF2A%、OF3%和两个热箱温度第一热箱(H1)、第二热箱(H2).
1、热箱温度(H1和H2)及冷却板
一般第一热箱的温度在170℃-185℃左右,它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。
定型区主要是第二热箱又叫定型热箱,是非接触型空气加热,它是由热媒加热的,它的温度在140℃左右(比第一热箱温度低30℃左右)。
他的作用是对加工后的丝条进行定型,因此第二热箱温度提高,丝条的卷曲率(弹性)下降,沸水收缩率降低。
因此加工高弹丝关闭第二热箱温度即可。
第一热箱的下方是冷却板其主要固定丝条的热变形、降低其热塑性,以使丝条具有一定的刚性,更利于捻度的传递。
如果冷却不佳(或不均匀),则纤维在假捻过程形成的卷曲结构就不均匀,进而影响染色均匀性,导致染色降等。
我们公司是采用金属板空气冷却将丝冷却到80℃,冷却板的长度为1.5m。
2、牵伸比及速度(超喂率)
牵伸比是第二罗拉与第一罗拉的速度比(DR=FR2/FR1),一般计算拉伸比是以原丝的丹尼/加工后丝的丹尼,而考虑临界拉伸的一个因素,实际拉伸比小于等于计算拉伸比乘以1.1
随拉牵伸比的增加,丝条的强度增加、伸度下降。
然而拉伸比较低致使在假捻器下方捻度不能全部消除,有可能使纤维粘在一起形成紧点,牵伸比过高则处于假捻器下方的丝条呈较松散的状态,由于过大的张力而易形成毛丝,所以设定牵伸比的时候除应考虑强、伸度指标外,还应注意观察张力变化情况,使毛丝、紧点均较少。
加工速度就是第二罗拉的速度,我司设备最快速度(临界速度)可达到1500
m/min,一般加工速度要比临界速度低15%-20%,但由于原丝的品质等各种原因,我司一般速度在550-750左右。
加工速度大,丝条假捻张力大,丝条与摩擦盘接触的压力变大,丝盘间的滑移变小,卷曲率和卷曲稳定性大,但是将会出现毛丝。
与车速相关的三个超喂:
OF2%、OF2A%、OF3%。
OF2%(定型超喂)、OF2A%和OF3%(卷绕超喂),超喂率影响纱线的强伸度及伸缩率。
OF2%将会对第二热箱内的张力进行调节,是控制热定型的效果以及影响丝条的膨松性,但要是该比值设置的太高会导致丝条从FR2罗拉出来后抖动,对丝条产生松圈和色斑等异常,其公式:
OF2%=(FR2A-FR3)*100/FR2A
OF3主要对卷绕张力进行调节,决定卷装成形好坏,其公式:
OF3%=(FR2A-WR)*100/FR2A,OF2A%是控制网络气压的张力,FR2与FR2A之间有个网络喷嘴,因此该张力直接影响网络数的多少。
3、K值及D/Y比
D/Y比是指摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比(摩擦盘速度/FR2)。
在一定范围内,它的变化对纤维的卷缩率、卷曲稳定性、强度、伸度等物理指标几乎无影响,与加工中假捻器之前和之后的张力有关,假捻之前的张力表示T1(加捻张力),假捻之后的张力T2(解捻张力),在丝速保持恒定时,仅增加捻盘表面速度会导致解捻张力降低,简而言之,D/Y增加,T1>T2,会导致紧点,D/Y降低,会使T1<T2,从而会导致毛丝,因此,D/Y的数值一般控制在1.6-2.5,在此范围内,随D/Y比的变化,低弹丝的卷缩性能和强度等物理指标几乎不变,有利于稳定生产。
第四节加弹生产知识介绍
4、什么叫纤维?
什么叫纺织纤维?
通常把长度比直径大很多倍且具有一定柔韧性的物质叫纤维。
纤维的种类很多,一般把经过后加工可做成各种纺织品的纤维叫纺织纤维。
5、什么叫加弹丝?
即用POY丝(预取向丝)或DT丝(欠伸丝)经加弹机变形加工,具独特膨松性能,尺寸稳定性良好,可用于服用纤维的丝,就叫加弹丝。
6、什么叫纤度?
纤度通常有几种表示方法?
定义是什么?
纤度是表示纤维粗细程度的指标。
通常有特、分特、丹尼,公支等表示方法。
现介绍三个概念。
a、分特:
10000米长纤维所具有的克数。
b、丹尼:
9000米长纤维所具有的克数。
c、公支:
1克纤维所具有的长度米数。
7、什么叫纤维的断裂强度和断裂伸长?
如何表示?
断裂强度是表示纤维结实程度的指标。
其意义是纤维在持续增大的负荷作用下,直至断裂时所能承受的负荷与纤维的纤度的比值。
持续增大的负荷作用下,直至断裂时所能承受的负荷与纤维的纤度的比值。
一般表示为g/d或cn/dtex。
一般加弹丝的强度为3.0-4.0cn/dtex。
断裂伸长是反应纤维可拉伸度的指标。
一般表示为%。
一般加弹丝的伸度为18-28%。
8、什么叫条干不匀率?
条干不匀率是表示单根(或一束)纤维在长度方向的不匀,(如粗细程度),条干不匀是表示长丝内在质量的一个重要指标。
9、什么是染色均匀性?
染色均匀性是指纤维与纤维之间或同一束纤维之间染色的差异程度。
一般用灰卡表示。
染色均匀性越好,级数越高。
一般以5.0、4.5、4.0、3.5、3.0、2.5等几个级别。
一般加弹丝规定要求≥4.0级。
否则必须降等级处理。
10、什么叫满卷率?
在规定的落筒时间内,实际满筒数与理论上应得的满筒数的比例叫满卷率。
一般地,加弹生产满卷率应在80%以上,如达90~95%就很好了。
11、什么是毛丝?
毛丝过多有什么危害?
在加弹生产中,毛丝是指复丝生产中单丝断头。
毛丝过多,后道加工中退绕困难,极易造成断头,影响生产效率,提高劳动强度。
在加弹生产中,毛丝是造成降等的最为重要的原因之一。
12、什么叫紧点?
什么叫僵丝?
僵丝过多有什么危害?
紧点是指一系列原因造成丝条解捻不完全而呈发亮僵硬状态。
一般在几毫米之内的称为紧捻,如更长甚至达1cm以上或更长通常称为僵丝。
僵丝或紧点会造成织物有或染色经柳而造成织物降等。
一般来讲,在加弹生产中僵丝的危害性大于毛丝。
13、什么叫变形加工?
变形加工主要利用纤维的什么性质?
一般地把赋于纤维卷曲性和膨松性的加工方法叫变形加工。
纤维的变形加工主要利用纤维的热塑性性质。
14、为什么通过假捻变形可使纤维获得卷曲性和膨松性?
这是由于纤维具有热塑性的缘固。
在假捻器上,由于丝条在受热的状态下,被加捻,使纤维发生卷曲,丝束的这种卷曲结构经冷却后固定下来。
当丝束离开假捻器后,虽然丝条被解捻了,但他的卷曲结构并没有改变。
相反,通过解捻纤维形成了一定的膨松结构。
这种膨松状态的丝束经过进一步加热后,其内应力得以消除,尺寸稳定性得到了提高,这样就可以得到低收缩和高膨松性的变形丝,俗称加弹丝。
12、FK6-1000型加弹机POY丝加工成DTY丝的工艺流程?
POY原丝——剪丝器——第一罗拉——变型热箱——冷却板——假捻器——第二罗拉——定型热箱——(网络嘴)——第三罗拉——上油罗拉——卷绕罗拉——卷绕——分级检验---——包装入库
13、什么是成形?
成形不良主要表现在哪些方面/有什么危害?
成形是指长丝卷绕成筒子的形状。
由于工艺、设备、操作等原因往往造成各种各样的成形不良丝。
如蛛网丝、凹凸丝、乱丝、并条丝等。
成形不良在后道织造时引起退绕困难。
严重的甚至根本无法退绕,影响生产效率,带来经济损失。
14、成品丝的卷装有哪几种方式?
有两种。
即双锥形卷装和直边形卷状。
15、加弹机的卷装为何要设置防凸装置?
有几种形式?
由于卷装两端易形成密集丝圈,引起凸肩,影响退绕性能故必须设置防凸装置,使往复动程周期性地变化,以达到防凸的目的。
一般有三种方式:
电气式、机械连杆式及凸轮式等。
16、什么叫重叠?
加弹机的筒子为什么要设置防叠装置?
由于丝条本身较细,筒子的直径变化较缓,前层的丝圈将重叠地在同一个地方,使筒子表面出现密集的丝带,这些现象将重叠。
由于重叠影响筒子的退绕性能,故必须设置防叠装置。
17、什么叫拉伸比?
中间罗拉(W2)与喂丝罗拉(W1)之间的速度比,一般用DR=V2/V1表示。
18、什么叫D/Y?
D/Y是指摩擦盘表面的线速度与纤维离开摩擦盘的线速度之比。
D/Y=Vdisc/V2
19、什么叫定型超喂?
其大小影响什么?
定型超喂指丝条在第二加热箱中的超喂率,又叫第一超喂。
OF2=(V3-V2)/V2*100%
一般地,OF2的大小主要影响丝条的膨松性。
20、什么叫卷绕超喂?
卷绕张力靠什么调节?
卷绕超喂是指丝条卷绕速度时第二罗拉速度的差异率。
OF3=(V4-V2)/V2*100%
卷绕张力主要靠OF3的粗调和往复速度的微调来实现。
21、什么叫上油率?
加弹机上为什么要上油?
上油率指所上的油剂量占纤维总重量的比例,一般为2.0%~4.0%。
加弹机上油主要为增强抱合力,抗静电,改善弹力丝的退绕性能。
22、加弹生产中为什么不可接尾丝?
在很多乡镇企业中,加弹丝进行接尾丝生产。
接尾丝生产确实可以减少升头次数,提高平均筒重,但同时也严重地影响产品的质量。
第一,接尾部分加弹会形成僵丝。
第二,由于不同的POY质量不一,加弹丝的染色也会有差别。
接尾生产就有可能造成同一成品丝锭内外层质量不一。
假如染色差的在里面,染色好的在外层,这样,判色为正常,但出厂就有可能造成色差索赔。
23、FK6-1000型与FK6-700有何区别?
区别很大。
主要体现
(1)车速最高可达1200m/min,而FK6-700只能达630m/min左右。
目前由于国内原丝质量的制约,目前,FK6-1000型车速一般在700-800m/min。
(2)加工的纤度范围更大。
一般FK6-700可加工75D-150DDTY,而FK6-1000型加工75D-300DDTY。
(3)一般在FK6-700机上多孔丝是难以生产的,即使生产了,由于速度太低,效率低下。
而FK6-1000型则最高可生产144F的DTY丝(甚至288F的DTY丝),效率相对较高,纤维质量明显改善。
(4)电气上改进较大,自动化程度高。
(5)机械上改进也大,高速运转噪声小,振动小。
(6)有UNITENS及BELTRO-CONT系统及其它方面的改变。
第五节加弹机维修保养知识介绍
1、我公司1000型加弹机H1、H2,冷却板有几种规格?
我公司1000型加弹机分2种机型,M型和V型。
M型机H1长2.5m,H2长1.46m,冷却板长1.5m。
V型机H1长2.0m,H2长1.46m,冷却板长1.1m。
2、摩擦盘的材质有哪几种?
有硬质和软质二种。
硬质盘包括:
金刚砂盘、等离子喷涂陶瓷盘、全陶瓷盘。
软质盘:
聚氨酯盘
3、摩擦盘的组合形式是何含义?
分别是何作用?
例:
1-7-1型
一般地第1个“1”指导入片为光片数量。
“7”指工作片数量。
最后一个“1”指的是输出片为刀片数量。
导入片一般为光盘或摩擦系数很低的片子。
中间的工作盘是摩擦加捻用的。
刀片主要起解捻作用,减少紧点,增加膨松度。
4、加弹机的输送轴有哪几种形式?
一般有皮圈式和皮辊式二种。
5、加弹机使用哪几种规格皮带?
平皮带、三角带、圆型带、同步齿形带四种。
6、如何张紧龙带?
这个问题相对比较复杂,只有经过专门的培训的员工才可操作。
一般地讲新龙带张紧2%左右。
旧龙带的张紧应根据实际情况。
7、如何正确维护保养龙带?
切勿用润滑脂润滑龙带,但请务必定期清除纤维和类似纤维状的粘着物。
可定期由有资格的维护专家定期专门用雾化硅油喷射龙带运行面,保护龙带,以获得最佳使用寿命。
喷射量不可过多,否则会导致龙带打滑。
喷射的油量不足,会造成龙带干摩擦,皮带受损坏,同样龙带会打滑,会出现不必要的张紧的现象。
8、怎样防止龙带上下窜动?
(1)调整4只龙带导向轮,使龙带内侧面刚好接触限位轮,使之运转,龙带的运行无窜动和抖动。
(2)用铜棒敲正限位轮
(3)调整龙带托辊,使之不接触或稍微接触龙带下沿边。
(4)逐一敲各点假捻器的底座,当锭组工作时,保证龙带无窜动的现象。
(5)定期检查调整各种型导轮的位置。
9、如何解决筒子上下跳动?
(1)选择标准纸筒
(2)调整好摇架两手柄之间的尺寸。
(3)检查盘及盘轴承完好的程度。
(4)调整阻力弹簧,保证阻尼块起作用。
10、造成蛛网丝的机械因素有哪些?
(1)没有对准摇架
(2)往复动程太大
(3)兔子头松动或摩损
(4)横动箱里往复槽轴摩损或损伤
(5)摇架碰到回复臂
(6)上油轮导丝器没有在中央或分丝导丝器偏中心
11、造成毛丝的机械因素有哪些?
(1)机械造成的损伤丝
(2)导丝器的损伤、断裂、磨损
(3)丝离开丝道,跑到压辊臂上损坏丝
(4)丝的含油量太低
(5)在H2内或H1内碰壁或硬污物受损
(6)摩擦盘损伤
(7)废丝绕在卷绕轴上,碰到运转的筒子
(8)穿丝错位
(9)上油轮、罗拉损伤等
12、造成膨松度差异的机械因素?
(1)H1太高或太低
(2)锭组三轴速度不同;
圆盘表面粗糙度不一致;
片隙不等
(3)导丝器损坏
(4)接触H1表面长度差异
(5)排烟管堵了
(6)稳定区的压辊坏了
(7)卷绕张力变化
(8)H1、H2油污
(9)技术要求(机器)不稳定
13、造成卷绕退丝不良的机械因素有哪些?
(1)动程太长
(2)摇架与回复杆相碰
(3)丝滑出导丝器
(4)蛛网丝筒子
(5)卷绕张力太低
(6)络交角太大
(7)径向干扰太低
(8)锥角太低
(9)轴向干扰幅度太低
(10)油剂液面太低
(11)弹力丝的毛丝多
14、造成紧点的机械因素有哪些?
(1)第一、二罗拉损伤或磨损
(2)穿丝错误或变形工艺选择不当
(3)DR太小
(4)D/Y不佳
(5)V太高,加工不稳定
15、造成僵丝的机械因素?
(1)未欠伸或欠不足,如皮圈架不正,有缝隙压不牢等
(2)未变形或变形不足,如H1太脏,丝路不正
(3)不加捻或加捻不足,锭组、龙带有问题
(4)其他方面,如导丝器缺损、卷装成形严重不良等
16、如何清洗H1、H2?
A、H1
(1)停机后,H1降至1000C,用中性洗涤剂喷洗,或用紫铜铲铲后洗,然后用清水,再用布擦净。
(2)同时要定期清洗加热器上下的定位导丝器和排烟管。
B、H2
(1)转到热箱角度,从中心喂入装置拉出细管
(2)20%NaOH溶液,1000C,泡20-30分钟
(3)用细铅丝裹上细铜丝的毛刷反复拉冼
(4)用清水冲
(5)用空压吹干
(6)复位前,外侧涂硅油
(7)复位
第四节工艺单如下(M型机)
品种:
111dtex/72fDTY
(1)车速:
V=V2=750m/min
(2)D/Y=1.95
(3)锭组组合(6mm1-7-1)
(4)H1=1950C
(5)H2=1600C
(6)OF2=6.0%
(7)OF3=5.0%
(8)Oil=2rpm
(9)θ=280
(10)T2/T1=1.05
(11)T3=25g
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