攻丝用螺纹底孔直径套表Word文档格式.docx
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6-7H/7e
公差带代号只指中径的公差带,无短旋合长度
锯齿形螺纹
GB/T13576-1992
B
B40×
7-7HB40×
14(P7)LH-8c-L
7-7A/7c
同梯形螺纹说明
60°
密封管螺纹
圆锥内(外)螺纹
GB/T12716-2002
NPT
NPT3/8-LH
内、外螺纹均只有一种公差带,过不标记;
左旋时,尺寸代号后加“LH”
圆柱内螺纹
NPSC
NPSC3/8
55°
非密封管螺纹
GB/T7307-2001
G
G11/2AG1/2-LH
仅需标记外螺纹的标记代号
外螺纹公差等级分A级和B级两种;
内螺纹公差等级只有一种,故不标记
圆锥外螺纹
GB/T7306.1~7306.2-2000
R1
R13
Rc/R23/4
Rp/R13
R1表示与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹;
R2表示与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹;
内、外螺纹均只有一种公差带,表示螺纹副时只注写一次
圆锥内螺纹
R2
R23/4
Rc
Rc11/2-LH
Rp
Rp1/2
螺钉的标准规范 2008-12-2719:
46
分类:
关于工作
字号:
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中中
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标准就是规范,每个国家和部门都有自己的标准。
目前,我们在平时的业务中最常用到的标准有以下几种:
GB—中国国家标准(国标)
ANSI—美国国家标准(美标)
DIN—德国国家标准(德标)
ASME—美国机械工程师协会标准
JIS—日本国家标准(日标)
BSW—英国国家标准
GB—国家标准是我国众多标准中的一种,另外还有行业标准,专业标准和部门标准等。
国家标准又分:
GB(强制性标准)和GB/T(推荐性标准)以及GBn(国家内部标准)等。
我们平常看到的像GB30,GB5783等等都是强制性的标准。
以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外,最主要的是螺纹部分的不同。
GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM(毫米)为单位,统称为公制螺纹。
另像ANSI、ASME等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹。
除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW—英制标准,其螺纹也是以英寸为单位,俗称惠氏螺纹。
公制螺纹是以MM(毫米)为单位,它的牙尖角为60度。
美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。
美制螺纹的牙尖角也是60度,而英制螺纹的牙尖角为55度。
由于计量单位的不同,导致了各种螺纹的表示方法也不尽相同。
例如像M16-2X60表示的就是公制的螺纹。
他的具体意思是表示该螺丝的公称直径为16MM,牙距为2MM,长度为60MM,又如:
1/4—20X3/4表示的就是英制的螺纹,他的具体意思是该螺丝的公称直径为1/4英寸(一英寸=25.4MM),在一英寸上有20个牙,长度为3/4英寸。
另外要表示美制螺丝的话一般会在表示英制螺丝的后面加上UNC以及UNF,以此来区别是美制粗牙或是美制细牙。
在平时的内销业务中,我们最常遇到的标准是GB(国标)和DIN(德标)。
在生产品方面,主要会接触到以下几种标准:
GB30;
GB5783;
GB5782;
GB52;
GB6170;
GB818;
GB819;
GB845;
GB846;
GB70;
DIN912;
DIN933;
DIN931等。
目前GB30(老国标)在标准书中已被GB5783(新国标)所代替。
GB52(老国标)在标准书中已被GB6170(新国标)所代替。
在1986年,我们国家对标准件制定了新标准,在业务中一般俗称为新标,使用最多的主要有GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。
GB5780为六角头粗杆半牙螺丝,其精度等级为C级产品,可用GB5782来代替(GB5782为六角头粗杆全牙螺丝,其精度等到级为A级和B级。
)GB5781为六角头全牙螺丝,精度等级为C级产品。
可用GB5783来代替(GB5783为六角头全牙螺丝,其精度等级为A级和B级)。
GB5784为细杆半牙的六角螺丝。
新标与老标的区别在于:
M8、M10、M12、M14、M22系列的产品,在对边宽度上有所区别。
除M22系列的新产品外,新标产品M8、M10、M12、M14的头部对边比老标的对边要小1MM。
分别为13、16、18、21MM,而M22系列的新产品,新标比老标的对边反而要大2MM,应特别注意。
对于头部厚度,新标和老标之间略有差别,在要求不是非常严格的情况下可以通用。
新标与德标的区别在于:
M10、M12、M14、M22的产品规格,在对边宽度上有所差别。
M10、M12、M14的头部对边新标比德标要小1MM。
而M22的新产品的,其头部对边比德标的对边宽度要大2MM,其它的均可通用。
对于六角螺帽,常用的标准有:
GB52、GB6170、GB6172和DIN934,对于它们之间的主要区别有:
GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934来的厚,俗称为厚螺帽。
另外就是对边上的区别,M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的对边都是13MM比GB52的对边14MM要小1MM,M10的螺帽,DIN934与GB52的对边为17MM,比GB6170和GB6172的的对边要大1MM,M12的螺帽,DIN934、GB52的对边为19MM比GB6170和GB6172的对边18MM要大1MM。
对于M14的螺帽,DIN934、GB52的对边为22MM比GB6170和GB6172的对边21MM要大1MM。
另外就是M22的螺帽,DIN934、GB52的对边为32MM,比GB6170、GB6172的对边34MM要小2MM。
(GB6170和GB6172除了其厚度不一样外,对边宽度完全一样)其余规格在不考虑厚度的情况下,可以通用。
在内六角方面,国标中有两个版本,一个为GB70—76,76年版本,一个为GB70—85
85年版本,我公司现执行DIN912的标准,所以在实际业务操作中应注意区别:
其中GB70—85与DIN912完全重合,故对于使用新标的情况,不存在着差别,主要是GB70—76与DIN912之间有所区别:
M8系列的内六角产品,GB70—76的圆头径为12.5MM,比DIN912的13.27MM要小一些,M10系列的内六角产品,GB70—76的圆头径为15MM,比DIN912的16.27要小一些,M12系列的内六角,GB70—76的圆头径为18MM,比DIN912的对边18.27要小一些,另像M16、M20系列的内六角GB70—76的圆头径比DIN912的要小0.33MM,分别为24MM,30MM。
DIN912的则分别为24.33MM和30.33MM。
另外老标与德标内六角之间的内对边宽度由于标准不同而不同,GB70—76的内对边要小一些,在业务作业中也应加以注意。
另外,平时可能会用到的马车螺丝也有一些区别,在此也作一个说明,在国标中,有两种马车螺丝的标准,即GB12(小半圆头方颈螺丝)和GB14(大半圆头方颈螺丝),平时在市面上较常用的还有德标标准DIN603。
现对这三者加以区别:
对于圆头颈,在同一规格比较时是:
GB12<
GB14<
DIN603。
通常在马车螺丝的使用时,往往要求头颈大而厚,所以DIN603马车螺丝的标准完全符合要求。
标准件材料的使用
一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
(一)碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢,中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008,1015,1018,1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
(注:
钻尾钉主要用1022材料。
)
2、中碳钢0.25%<
C%≤0.45%
国内通常称为35号、45号钢,国外基本称为1035,CH38F,1039,40ACR等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
3、高碳钢C%>
0.45%。
目前市场上基本没使用
4、合金钢:
在普碳钢中加入合金元素,增加钢材的一些特殊性能:
如35、40铬钼、SCM435,10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢,主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
(二)不锈钢。
性能等级:
45,50,60,70,80
主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好,耐腐蚀性好,可焊性好。
A1,A2,A4
马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差,强度高,耐磨性好。
C1,C2,C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好,耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
(三)铜。
常用材料为黄铜…锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
二、碳钢产品所使用的盘元:
序号
种类
可选用的材质
1
4.8级六角螺栓
1008K10101015K
2
6.8级六角螺栓
103210351040CH38F1039
3
8.8级六角螺栓
1035ACR(M10以下)1040ACR(M12以上)CH38F1045ACR103910B2110B3310B38
4
8.8级内六角螺栓
CH38F103910B21(M10-M12)10B33(M14)10B38(M12-M24)10B21
5
10.9级六角螺栓
1045ACR
10B38
6
│8│级螺帽
1008K1010
7
8级螺帽
1015(M<
16)CH38F(M≥16)
8
10级螺帽
CH38F103910B2110B33
9
12级螺帽
103910B2110B3310B38
10
马车螺丝
100810101015
11
六角缘凸螺栓
CH38F103910B2110B3310B38
12
六角木螺丝
1008K
1010
13
自攻钉、墙板钉
钻尾钉、夹板钉
1018
1022
CH22A
14
机螺钉家俱螺丝
1008
1010
三、材料中各类元素对钢的性质的影响:
1、碳(C):
提高钢件强度,尤其是其热处理性能,但随着含碳量的增加,塑性和韧性下降,并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰(Mn):
提高钢件强度,并在一定程度上提高可淬性。
即在淬火时增加了淬硬渗入的强度,锰还能改进表面质量,但是太多的锰对延展性和可焊性不利。
并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍(Ni):
提高钢件强度,改善低温下的韧性,提高耐大气腐蚀能力,并可保证稳定的热处理效果,减小氢脆的作用。
4、铬(Cr):
能提高可淬性,改善耐磨性,提高耐腐蚀能力,并有利于高温下保持强度。
5、钼(Mo):
能帮助控制可淬性,降低钢对回火脆性的敏感性,对提高高温下的抗拉强度有很大影响。
6、硼(B):
能提高可淬性,并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。
7、矾(V):
细化奥氏体晶粒,改善韧性。
8、硅(Si):
保证钢件的强度,适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
四、关于不锈钢材质之特性简介(304、316)
(一)
该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢,其化学成分如下:
名称
C
Si
Mn
P
Ni
Cr
Mo
Cu
304M
≤0.06
≤1.0
≤2.0
≤0.045
≤0.03
8.91-10.0
18.0-20.0
316
≤0.03-0.06
10.0-14.0
16.0-18.0
2.0-3.0
304HC
≤0.08
8.0-10.5
17.0-19.0
1.0-3.0
(二)
主要化学成分与不锈钢性能之关系。
1、碳C
可增加硬度和强度,含量过高会降低其延展性和耐蚀性
2、铬Cr
可增加耐蚀性、抗氧化性,使品粒细化,增加强度,硬度和耐磨性
3、镍Ni
可增加高温强度、耐蚀性,降低冷加工硬化之速率
4、钼Mo增加强度,对氧化物和海水的耐蚀性优良
5、铜Cu利于冷加工成型,降低磁性
(三)材质之其它性能
1、以上材质正常状态无磁性。
304M冷加工后略有磁性(1.6u-2.0u左右);
304HC磁性为(1.01u-1.6u左右);
316材质冷加工后磁性小于1.01u。
2、各材质均有良好的延展性,易冷加工成型,抗拉强度、屈服强度、均可达到要求。
(Ts抗拉强度min 700N/mm,Ys屈服强度 min450N/mm)
(四)结论
1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。
各材质明显差异为:
冷加工后材质磁性为316<
304HC<
304M。
316材质抗化学品腐蚀,抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M及304HC要优良。
2、总之,不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生,但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢(6.8级)故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度,且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量,亦不可施力过大,同时因不锈钢延展性好,在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处,增加摩檫力,易导致锁死,而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落,相对于不锈钢不易锁死。
标准件机械性质阐述
一、自攻钉机械性质要求
1、心部硬度:
标准值HRC28-38,本公司产品实测值约为HRC31-33。
测试时取距尾部1-2倍称呼径的截面上进行,如果称呼长太短,可以先镶埋,然后再测硬度。
2、表面硬度:
标准MINHV450,本公司产品实测为HV530左右。
3、渗碳层:
标准4#-6#:
0.05-0.18mm,8#-12#:
0.10-0.23mm,14#:
0.13-0.28mm。
渗碳主要目的增强表面硬度,保证牙的强度,如果脱碳过深,渗碳又不足,会使牙的强度达不到要求,即做旋拧入试验时,牙受损伤。
4、扭力:
标准
规格
4#
5#
6#
7#
8#
10#
12#
14#
A牙
21
28
35
45
56
96
145
AB牙
65
102
165
5、拧入试验:
将自攻钉拧入一有预留试孔的钢板内,自攻钉应在试板内成形出相配的螺
纹,而螺钉本身的螺纹不发生变形和损坏,直到未端锥度螺纹完全过试板。
拧入试验仅适用于AB、B、BP等型式的自攻钉。
IFI中规定:
试验板应用半硬低碳冷轧钢制备,钢板硬度为洛氏70–85HRB。
钢板标准规格即厚度见下表,试孔应冲或钻,允差为规定公称直径(见下表)±
0.025mm。
规
格
1/4
试板厚度
(mm)
1.85-1.95
3.12-3.23
4.68-4.84
孔径(mm)
±
0.025
2.95
3.26
3.45
4.04
4.76
5.50
二、墙板钉:
1、心部硬度:
标准:
HRC24-45、本公司产品实测为HRC35-38左右。
2、表面硬度:
HV600-800、本公司产品实测为HV660-710左右。
3、渗碳层:
4#-6#0.05-0.18mm、8#-12#0.10-0.23、14#0.13-0.28.
4、弯曲度:
要求为150-450
5、盐雾试验:
一般为MIN48h。
6、扭力:
扭
力
58
本公司实测
42
三、钻尾螺丝:
HRC32-40本公司产品实测为HRC31.7-39.0。
HV600-700本公司产品实测为HV620左右。
3、渗硬层:
4#-6#:
0.05-0.18mm
8#-12#:
0.10-0.23mm
14#:
0.15-0.28mm
钻
尾
螺
丝
TYPE
BSD
CSD
INCH-LB
KG-CM
4#(2.9)
16
6#(3.5)
24
8#(4.2)
48
55
10#(4.8)
61
70
75
12#(5.5)
92
106
100
115
14#(6.3)
150
173
156
180
搓丝冷镦导致的螺钉表面缺陷
一、打头容易产生之不良现象及原因分析
1、偏心:
二冲安装不良及调机不当。
2、歪头:
一冲安装不良及调机不当。
3、头部不圆:
一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满。
4、打模裂痕:
打模破裂或打模R角不当,使打模被二冲撞刮。
5、头部双层:
一冲成型不良。
6、毛边:
一冲成型不良、主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短引起。
7、裂角:
冲针破裂或二冲与打模相不重。
8、头部开裂:
材质问题,或一冲模使用错误(如打盘头用六角华司头的一冲模),以及润
滑油的原因。
二、辗牙易产生不良现象及原因分析
1、加工裂痕:
牙板破旧及调机不当。
2、钝尾:
调机不当,牙板太旧。
3、火烧:
两牙板间距偏大,或送料时间不对。
4、歪尾:
牙板座上之控制螺丝逼得太紧。
5、断尾:
牙板磨损及调机不当。
6、牙山不饱:
调机不当
7、尾牙未搓至尾尖。
8、歪杆:
矫正块未矫好。
9、牙底粗糙:
牙距未调好。
金属热处理的工艺
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。
这些过程互相衔接,不可间断。
加热是热处理的重要工序之一。
金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。
电的应用使加热易于控制,且无环境污染。
利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。
因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度
,是保证热处理质量的主要问题。
加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。
另外转变需要一定的时间,因此当金属工件表面达到要求的加热温度时,还须在此温度保持一定时间,使内外温度一致,使显微组织转变完全,这段时间称为保温时间。
采用高能密度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间,而化学热处理的保温时间往往较长。
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。
一般退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。
但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。
根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。
同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。
钢铁是工业上应用最广的金属,而且钢铁显微组织也最为复杂,因此钢铁热处理工艺种类繁多。
整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。
钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
退火是将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作组织准备。
正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于改善材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
淬火是将工件加热保温后,在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。
淬火后钢件变硬,但同时变脆。
为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。
“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同,又演变出不同的热处理工艺。
为了获得一定的强度和韧性,把淬火和高温回火结合起来的工艺,称为调质。
某些合金淬火形成过饱和固溶体后,将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间,以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。
这样的热处理工艺称为时效处理。
把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行
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- 攻丝用 螺纹 底孔 直径