吉林鑫达trt工程总包技术协议Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:20599781
- 上传时间:2023-01-24
- 格式:DOCX
- 页数:37
- 大小:35.82KB
吉林鑫达trt工程总包技术协议Word文档下载推荐.docx
《吉林鑫达trt工程总包技术协议Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《吉林鑫达trt工程总包技术协议Word文档下载推荐.docx(37页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
水、电、氮气、蒸汽、主煤气管道接口分界点为TRT厂房外1米。
外网管道的技术要求水、油、电缆、煤气管道、仪表的技术参数要求,由乙方提供给甲方。
甲方负责采购实施。
1.2.2.2乙方负责安装工程
1.2.2.2.1主机设备透平机、发电机。
1.2.2.2.2工艺管道、阀门及管线设备的安装(含管道材料及辅件)。
交接点为:
煤气进气管道蝶阀法兰外1米。
出气管道蝶阀法兰外1米。
1.2.2.2.3润滑油系统(包括润滑油站和油管道,材质:
不锈钢);
1.2.2.2.4液压油系统连接管道的安装。
(包括动力油站和油管道,材质:
1.2.2.2.5冷却水管系统连接管道的安装(含材料);
冷却水管房外1米;
1.2.2.2.6仪表气系统连接管道的的安装(含材料);
仪表气源、密封氮气交接点为:
厂房外1米;
1.2.2.2.7自控系统的安装(盘、柜的就位,现场仪表与控制系统的电缆铺设、盘柜之间的电缆铺设);
与高炉控制室控制联络信号交接点:
TRT站控制柜下端子。
1.2.2.2.8电控系统的安装(盘、柜的就位,各电气设备之间的电缆铺设,发电机到高压柜之间的电缆铺设);
高压电源交接点:
TRT站联络柜下端子为界。
以外为甲方工程范围。
低压电源交接点:
低压电源以TRT站配电柜进线端子为界。
1.3施工条件
1.3.1施工用电:
甲方提供施工用电电源点,乙方自行解决施工用电设施(含计量仪表、电缆)。
施工用电设表计量,并按表付费。
1.3.2施工用水:
甲方提供施工供水至红线外一米,乙方自行解决施工场地施工用水的设施,施工用水设表计量,并按表付费。
1.3.3施工场地排水设施由乙方负责,甲方协助。
1.4调试界线划分
1.4.1乙方负责工程全部设备和设施的自动化控制软件编程和调试,单体设备冷试车,系统联动冷试车,系统热试车,试生产和达产指导,并向甲方提供各种生产操作指导书、维护说明书,培训等。
1.4.2机组投产前调试及整组启动、工程单机、无负荷联动试车、用电及能源介质由甲方提供。
1.4.3除设备自带的专业工具外,其余生产工器具生产办公设施由甲方实施。
1.4.4液压设备、润滑设备、机械设备的第一次填充油工作由乙方负责实施。
1.5验收界线划分
1.5.1项目的各项技术性能、指标通过验收达到合同和技术文件规定的要求后,甲方协助乙方办理有关验收手续。
乙方承包范围内的单项工程的验收由乙方负责组织,并承担相应费用。
由甲方实施的单项工程的验收由甲方负责组织,并承担相应费用。
1.5.2项目具备验收条件(72h)后,由甲方组织实施竣工验收及项目移交,并承担相应费用,乙方提供工作配合。
1.5.3与地方供电部门联系发电上网事宜由甲方负责。
1.6工程质保期:
12个月
第2章工厂技术条件
2.1工厂条件
2.1.1高炉炉容450m3
2.1.2透平入口煤气条件
2.1.2.1入口煤气流量:
正常值:
15万Nm3/h;
最大值:
18万Nm3/h
2.1.2.2入口煤气压力:
正常值:
120KPa(G);
最大值:
150KPa(G)
2.1.2.3入口煤气温度:
160℃;
最大值:
280℃;
2.1.2.4.出口煤气压力:
正常值:
25KPa(G);
≤30KPa(G)
2.1.2.5透平入口煤气含尘量:
≤10mg/Nm3
2.1.2.6煤气成份:
按常规计算
2.2透平设计参数:
项目
单位
设计值
最大值
透平入口煤气压力
KPa(G)
140
160
透平入口煤气量
万Nm3/h
15
17
透平入口煤气温度
℃
130
200
透平入口煤气含尘量
mg/Nm3
≤10
透平出口煤气压力
10
2.3厂区公用工程条件
2.3.1气象条件
2.3.1.1大气温度:
夏季平均29.7℃
冬季平均-9.9℃
年平均11.1℃
2.3.1.2大气压力:
夏季平均100.04KPa
冬季平均102.45KPa
年平均101.37Kpa
2.3.1相对湿度
年平均77%
夏季平均60.5%
冬季平均80%
2.3.2冷却水(工业净环水)
压力300~400kPa
温度最高38℃
污垢系数<
50mg/L悬浮物
PH值7.0~9.0
2.3.3氮气
轴端密封压力0.4~0.6MPa
温度常温
纯度99.9%(无油无水)
2.4电力
并网电源10.5KV,50HZ
动力电源双回路低压380/220VAC频率50HZ
第3章设备参数及要求
3.1透平主机
3.1.1透平各工况点煤气参数及出力(暂定)
单位
运行工况点
设计点
最大工况
TRT入口煤气压力
kPa(G)
TRT入口煤气温度
透平煤气流量
TRT出口煤气压力
TRT入口煤气含尘量
透平出力(暂定)
kW
2×
2450
3000
注:
透平出力为初定值,以最终计算结果为准。
3.1.2透平主机性能
透平主机为刚性轴结构。
型式:
干式双进轴流、四级反动式、第一级静叶可调
连续运行时间:
1.5年
主机设计寿命:
20万小时
叶片设计寿命:
4万小时
透平主机振动值:
正常值0.05mm
报警值0.08mm
停机值0.16mm
透平轴位移值:
报警值±
0.3mm
停机值±
0.5mm
工作转速:
3000r/min
3.1.3TRT技术
采用先进的TRT设计、制造及成套技术。
包括透平主机、液压伺服控制系统、润滑油系统、大型阀门、无刷励磁发电机组、氮气密封系统、给水系统、自动控制系统、高低压发配电系统及工艺制造技术等。
3.1.4透平主机
3.1.4.1机壳:
四级干式轴流反动式,左右一级静叶可调,可全关闭,并具有足够的强度能在200Kpa的压差下打开,控制高炉的炉顶压力。
机壳水平剖分,铸造结构,向上进气、下排气方式。
透平机上安装有机械式危急保安器,在超越状态下飞锤打出,快速打开保安器油门,也可手动使透平紧急停车。
设有电动盘车装置。
径向轴承采用四油叶结构,止推轴承为金斯贝雷型。
3.1.4.2主要零部件材质
机壳(铸)HT250灰铸铁
主轴25Cr2Ni4Mo
扩压部QT400-15A
可调静叶部QT400-15A
静叶0Cr17Ni4Cu4N(第一级)2Cr13(第二级)
动叶2Cr13
3.1.4.3主要零部件参考重量
主机总重:
75t
机壳组重量:
42t
可调静叶部重量:
4t
转子重量:
7.4t
3.1.4.4透平主机旋转方向:
从进气端看透平机为顺时针方向旋转
3.1.4.5采用先进的程序进行轴系转子动力学计算、分析,气动设计采用先进的气动计算程序进行计算,确保透平高效运行。
3.1.4.6机组控制方式:
采用一级静叶可调,变工况范围宽,改善变工况性能,并能全关闭。
3.1.4.7叶型:
动、静叶片采用先进技术的新叶型,以保证透平主机的性能。
3.1.4.8主机配有机械式危急保安器,在超越状态下飞锤飞出,快速打开保安器油门;
具备独立性、可靠性的保安器。
3.1.4.9转子做高速动平衡试验,确保主机安全平稳运行,向甲方提交动平衡试验报告。
3.1.4.10透平机机壳设计最大压力为300kPa(G),最高温度为280℃。
3.1.4.11盘车装置:
电动盘车、防爆电机,手动啮合,自动脱开,确保工作可靠及使用寿命。
3.1.4.12伺服油缸:
采用先进技术进行伺服油缸的设计,透平主机采用双伺服油缸、同步带动调节圈来调节静叶角度,并配有位置传感器及行程开关,确保动作灵敏、可靠性高。
工作油压12MPa。
3.1.4.13TRT装置是高炉能量回收设备,是炉顶压力自动调节控制设备,必须运行可靠,不得影响高炉生产。
TRT装置能够达到其:
炉顶压力波动值指标:
正常运行±
3kPa
甩负荷时±
8kPa
3.1.4.14透平机在制造厂内做机械运转试验。
3.1.4.15主要件乙方工厂检验项目
项目
部件
化学
成份
机械
性能
超声
波
磁粉
探伤
液体
渗透
着
色
水压
实验
尺寸
检查
组装
外观
机壳
√
动叶片
静叶片
主轴
轴承箱
转子作高速动平衡,平衡等级G1.0。
3.1.5联轴器及护罩
采用先进的程序进行轴系横向及扭振临界转速计算,通过调整联轴器刚度使之符合标准。
3.2发电机
发电机为三相无刷励磁同步发电机。
包括发电机、主励磁机、励磁调节柜和下置式冷却器。
发电机型号:
待定
制造厂:
南阳防爆电机厂
额定容量:
6000kW
额定电压:
10.5kV
转速:
3000r/min,从拖动机端看为顺时针方向,允许超速10%
频率:
50Hz
功率因数:
0.8
绝缘等级:
F级(B级检测)
防护等级:
IP54
冷却方式:
空气密闭循环冷却
发电机最大允许超载10%,连续运行。
要求发电机内埋测温传感器1倍备份。
电压10.5KV,功率6000kW,转速3000r/min
3.3润滑油系统
润滑油系统采用两台电动三螺杆泵(两台互为备用),系统带高位油箱。
该润滑油系统同时向透平主机和发电机提供润滑油,保证机组启动、运行、停机等正常工况和事故状态下轴承的润滑用油。
3.3.1润滑油站:
两台三螺杆电动油泵、油箱、油冷却器、滤油器、排烟风机、加热器、高位油箱等组成。
润滑油泵流量360L/min
润滑油压力0.5MPa
油箱容积4000L(暂定)
高位油箱容积1000L(暂定)
3.3.2油泵选用引进技术三螺杆电动泵。
所有对外接口法兰都成双配置(含有紧固件),附有节流孔板、回油窥视镜等。
3.3.3油箱材质为碳钢。
3.3.4润滑油站除配套有必要的一次仪表外,有提供信号进入计算机的设备:
油箱油位变送器
油箱油温热电阻
油冷却器后油温的热电阻
自动控制内容:
油压、油温、液位
3.3.5高位油箱材质不锈钢。
安装位置机组运转中心上方5-7m
3.4液压伺服控制系统(含设备外接口配对法兰/对焊管接头)
功能:
根据TRT装置PLC系统的指令,准确及时控制透平转速、发电机功率、炉顶压力等。
控制对象为一级静叶可调机构,旁通快开阀、快切阀液压控制系统。
组成:
1)动力油站
供油流量100L/min
供油压力12MPa
滤油精度5μm
油箱容积1000L
油箱、管路管件材质不锈钢
油站设站内自循环过滤装置
油泵选用德国力士乐产品
2)快切阀,旁通快开阀液压控制块
伺服阀选用美国MOOG公司D634伺服阀
静叶角度传感器选用康宇位移传感器。
3.5给水系统
主要由阀门管道等组成,并为润滑油站、动力油站的油冷却器,发电机空冷器供水。
3.6主要大型阀门
(满足原有煤气管道相连接的要求)石家庄长宏
阀门均带配对法兰、密封垫、紧固件。
阀门现场操作箱在电气系统供货。
3.6.1入口电动三偏心蝶阀(PN0.3MPa,DN1400,t≤250℃)2台
3.6.2入口敞开式插板阀(电动、PN0.25Mpa,DN1400,t≤250℃)2台
3.6.3出口敞开式插板阀(电动、PN0.05MPa,DN1600,t≤250℃)2台
3.6.4出口电动三偏心蝶阀(PN0.05MPa,DN1600,t≤250℃)2台
3.6.5液压快速切断阀(PN0.25MPa,DN1400,t≤250℃,快关时间0.5~1秒可调)2台
3.6.6旁通液动快开阀(PN0.25MPa,DN500,t≤250℃)4台
3.6.7均压阀(电动、PN0.25MPa,DN250,t≤250℃)2台
3.7自控系统
TRT机组自控系统设计原则为在确保高炉正常生产的前提下,尽量多发电;
无论在任何情况下保证TRT机组的安全和转速不超过允许范围;
具有高自动化程度,能自动启动、自动调速、自动调功率、自动调高炉顶压、自动停机功能。
本系统采用一套西门子S7-400PLC控制系统控制TRT机组,完成机组所必须的过程控制、逻辑控制和过程监视功能。
操作站具有工程师编程功能及操作员操作功能;
打印机具有报警打印、报表打印、画面拷贝功能。
操作站具有足够的能满足用户要求的实用直观的监视操作画面,操作简便可靠。
具有历史数据存储,事故追忆功能。
具有故障诊断功能。
本控制系统满足机组控制与监控的要求。
主要控制系统包括:
转速调节保护系统
功率调节系统
炉顶压力调节系统
前馈控制系统
氮封差压调节系统
轴振动、轴位移、转速监测保护系统
机组轴承温度监测保护系统
启动联锁控制、重故障紧急停机联锁控制系统
润滑油泵联锁控制系统
动力油泵联锁控制系统
机组CO浓度检测报警
发电机定子绕组温度监测
煤气粉尘浓度检测报警
3.7.1TRT机组与高炉中控室往来信号(发出侧采取隔离措施,点对点联络)
3.7.1.1高炉侧送往TRT侧
Ø
顶压设定值2AI
高炉状态信号16DI
顶压测量值2AI
减压阀位开度8AI
允许TRT启动2DI
3.7.1.2TRT侧送往高炉侧
✧TRT申请启动、投运4DO
✧静叶开度2AO
✧旁通阀组开度4AO
✧TRT重故障2DO
3.7.2自动控制系统主要设备选型
计算机系统采用一套西门子S7-400HPLC系列产品(中档)
变送器选用EJA系列智能变送器(中档)
煤气流量计选用威力巴流量计(建议选用在线插
水流冷却水测量选用电磁流量计
氮气流量计测量选用孔板
仪表盘上不设手操器和光报警,只设综合声报警,仪表盘采用KG-221柜式。
轴振动、轴位移监视仪选用美国派利斯TM变送表系列产品
转速表选用Airpax转速处理器,实现三取二超速保护
机组用CO浓度检测报警器选用北京科力恒公司产品(5AI)
24V直流电源箱选用菲尼克斯产品
煤气粉尘浓度监测选用国产优质产品
伺服控制器选用浙大人工环境工程科技有限公司ZETA伺服控制器产品
安全栅、隔离器选用重庆宇通公司产品
UPS电源采用天津梅兰日兰产品7.5KVA30min
仪表柜中加照明
3.7.3计算机系统配置
3.7.3.1操作站具有工程师编程功能及操作员操作功能;
工控机2台,打印机1台(喷墨式),操作台2台(带座椅2把)。
操作站工控机选DELL产品,具体配置为:
P42.8GHZ/512MRAM/80G硬盘/19英寸液晶显示器/WINDOWS2000中文版/光电鼠标。
3.7.3.2控制系统PS、CPU采用冗余配置,系统软硬件性能可靠,上位监控软件WINCC(开发版和运行版各一套),编程软件STEP7一套。
控制系统完成对机组的所有数据采集、储存、过程调节、逻辑控制及保护功能。
并留有I/O接口15%的余量。
3.7.3.3操作站显示以下画面:
(1)总貌画面
(2)流程图画面
工艺系统流程
氮气密封系统流程
润滑油系统流程
动力油系统流程
轴系监测系统流程
(3)机组启动过程监视
(4)机组运行操作参数监视(分组)
(5)机组运行报警画面
(6)机组运行参数趋势画面
(7)历史参数存储及显示
(8)控制系统配置画面
(9)高压一次回路状态画面
(10)趋势画面
3.7.3.4机柜(前后开门),柜体(包括仪表盘、系统柜、操作台等)颜色为:
冰灰色,色卡号:
GSB05-1426-2001GY09。
3.8高低压发配电系统
3.8.1控制内容:
3.8.1.1.发电机控制系统
3.8.1.2发电机保护系统
3.8.1.3.母线电压互感器系统
3.8.1.4.发电机出线电压互感器系统
3.8.1.5手动准同期并网系统
3.8.1.6自动准同期并网系统
3.8.1.7.联络控制系统
3.8.1.8故障报警系统
3.8.1.9.励磁调节系统
3.8.1.10低压双电源切换系统
3.8.1.11.低压辅机系统
盘车电机控制系统
润滑油站控制系统
动力油站控制系统
3.8.1.12.大型阀门控制系统
3.8.2控制方案:
两台发电机出线PT柜;
一台为发电机并网柜;
一台大容量快速开关柜(联络柜);
一台母线PT柜
3.8.2.1高压柜选用KYN28中置式开关柜(联络柜除外)。
其中断路器选用VEP真空断路器及弹簧操作机构。
3.8.2.2准同期并网按手动、自动两种方式设计。
自动准同期装置选用微机自动准同期装置。
3.8.2.3高压系统配置一面高压操作屏、一面继电器屏,型号为PK-10。
3.8.2.4发电机、联络柜保护系统,设置的保护种类按国家行业有关标准设置。
3.8.2.5单独设置直流220VDC电源。
直流电源选用铅酸免维护电池,容量为65Ah。
3.8.2.6设置有功功率变送器一台,有功、无功电度表各一块,发电机A、B、C单相电流表各一块,相电压、线电压表各六块,有功、无功功率表各一块,频率表两块,功率因数表一块。
3.8.2.7低压母线为单母线不分段,两路低压电源来自甲方配电室,并由用户送至TRT站配电室。
TRT站配置双电源自动切换系统。
低压系统配置8面GGD型低压配电柜,其中1面为电源进线柜(双电源自动切换系统),7面为低压配电柜。
3.8.2.8低压主回路元器件选用ABB产品。
3.8.2.9低压辅机系统的电气逻辑控制,联锁及正常操作由自控系统PLC完成,控制室不设操作按钮,操作选择开关设在现场操作箱。
3.8.2.11动力油站、润滑油站、大型阀门等各配一个防爆现场操作箱。
3.8.2.10上级高压室进线开关的辅助常开无源触点一对由甲方送至乙方设计的控制系统机柜,作为系统联锁保护信号。
3.8.2.12柜体颜色为冰灰色色卡号GSB05-1426-2001GY09
3.9氮气密封系统
透平轴端密封(低压密封支路)
气源氮气压力一般为0.3~0.4MPa,然后经气动薄膜调节阀调压后至密封处的氮气压力高于被密封的煤气压力0.02~0.03MPa左右,保证煤气不外泄。
气动调节阀1套,压力变送器1台,氮气流量计1套。
3.10高炉与能量回收透平发电装置检测项目一览表(以最终设计为准)
序号
检测位置
就地
就地盘
PLC或DCS系统
主要功能
备注
一
工艺系统部分
1
入口煤气压力
2A
2
出口煤气压力
3
入口煤气温度
4
出口煤气温度
5
入口插板阀
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 吉林 trt 工程 技术 协议
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)