东北阜丰化水规程换版第三版Word文件下载.docx
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(6)所有设备系统是否有水、汽、气、酸、碱、树脂、滤料、油质的泄漏现象,各交换器的树脂高度是否正常。
(7)电气设备、厂房、照明是否完善。
(8)根据气候变化,对防风、防雨、防冻、防火等有关安全方面进行检查。
1.2.6巡回检查点:
1.2.6.1巡检点位置:
A:
换热器→B:
#1RO→C:
#1超滤→D:
加药区→E:
#1中间水泵→F:
空压机→G:
#3备用除盐水泵→H:
中和水池北侧
1.2.6.2注意事项:
A:
从值班室出来巡检的第一个地方,在这个区域要注意看换热器疏水箱的水位和疏水泵是否正常;
B:
第二个巡检点,在此区域内需要注意四台换热器是否运行,是否有故障;
运行中的除盐水泵是否有发热等异常情况;
高压泵运行是否正常,有无水泵和电机发热等情况,是否有滴水等现象;
C:
第三个巡检点,在此区域要特别注意五套反渗透设备和五套超滤设备,注意看各设备的指标是否正常,设备是否有跑冒滴漏现象,各手动阀开关位置是否正确;
D:
第四个巡检点,在此区域注意原水泵是否运行正常,有无水泵和电机发热等情况,各加药泵是否正常加药,各加药箱的液位是否正常等现象;
E:
第五个巡检点,在此区域需要注意运行中的混床电阻表、流量表是否在要求范围内,设备是否有跑冒滴漏现象,运行中的中间水泵是否有漏水和发热等现象;
氨计量箱区是否有泄露现象和加药泵不上药现象;
F:
第六个巡检点,在此区域要注意运行中的超滤反洗泵、超滤供水泵是否运行正常,是否存在水泵和电机发热和滴水等现象;
锰砂反洗水泵是否运行正常,备用锰砂反洗水泵是否处于备用;
运行中的空压机是否有电机超温等故障报警,冷干机压力是否正常,精密过滤器是否正常排水、排油等现象;
G:
第七个巡检点,在此区域要注意各储水箱是否有溢流和水箱体漏水等现象;
运行中的备用除盐水泵是否运行正常,水泵和电机是否有发热等现象,水泵机械密封是否漏水;
H:
第八个巡检点,在此区域要特别注意酸碱储罐区域内的设备是否有漏酸碱现象,中和水池水位高低,运行中的中和水泵是否运行正常。
第三节运行值班责任制
1.3.1化学水处理运行的职责:
保证水处理设备的安全经济运行,供质量合格、数量充足的除盐水;
正确地进行本车间内热力系统运行中汽水的化学监督和控制工作。
1.3.2化学工作范围
(1)监督热力设备、水处理设备运行中的水汽质量
(2)水:
除盐水、凝结水、疏水、给水、炉水的各项指标的化验。
(3)汽:
饱和蒸汽、过热蒸汽的各项指标的化验。
(4)炉外工作:
水处理间、除盐系统、中和池处理工作。
(5)炉内工作:
给水、炉水、磷酸三钠处理,锅炉排污量监督。
(6)各种化学药品的领用、保管。
1.3.3运行班长职责:
1.3.3.1运行班长是该班技术负责人,在技术上受本工段长领导,在运行调度上受值长领导,离开工作岗位时需要汇报值长。
1.3.3.2运行班长应熟知和执行:
(1)“电力工业技术管理法规”和“安全规程”有关部分。
(2)水处理操作规程及水、汽试验规程。
(3)水处理系统设备构造性能、工作原理。
(4)电动机与水泵运行规程有关部分。
(5)给水、炉水处理系统的设备构造、性能及工作原理。
(6)水汽控制监督规程及水汽质量标准。
(7)水汽取样系统和加药系统。
(8)炉水、给水处理用药品的计算与加药量调整。
1.3.3.3运行班长制定且落实本班工作计划,车间布置的各项任务,按规定时间向车间汇报本班安全生产,思想工作等情况。
1.3.3.4带领全班人员按规程正确操作化学运行设备,严格控制水汽质量标准,保证取样代表性强,分析结果正确。
1.3.3.5做好巡回检查工作,认真听取各岗位值班人员汇报,正确指挥“异常和事故”的处理工作。
1.3.3.6负责本班各种分析化验结果,报表记录的审查并对其负责。
1.3.3.7负责或组织本班技术培训工作,不断提高值班人员的业务水平。
1.3.3.8带领全班人员做好仪器、药品、材料、工具、设备、照明等项的管理工作,搞好所属范围内的清理卫生工作。
1.3.3.9班长带头严格执行上级颁发和本厂、车间制定的各种规章制度。
1.3.3.10班长负责运行用各药品,当低于最低储量时督促车间联系购买。
1.3.4水处理值班人员岗位责任制:
1.3.4.1值班员在技术和行政关系上受运行班长领导,并执行一切命令,当运行班长不在时主值代替班长行使职权。
1.3.4.2值班员对班长有明显错误的命令和对人身或设备有威胁时,应拒绝执行,并可越级上报。
1.3.4.3值班员应熟知和执行:
(1)电力工业技术法规和化学安全规程有关部分。
(2)化学运行规程和化学监督规程有关部分。
(3)上级颁发和厂、车间规定的各项规程制度。
(4)水处理系统设备的构造、性能及工作原理。
(5)来水系统和供水系统。
(6)化学防腐的基本知识。
(7)水处理各水质化验分析方法正确。
1.3.4.4负责水处理设备的运行操作,及时准确地进行水质监督,供给质量合格、数量足够的除盐水。
1.3.4.5负责酸、碱废液的中和排放工作。
1.3.4.6认真地进行巡回检查,做好定期工作,发现事故或异常情况时,迅速查明原因及时处理,报告班长。
1.3.4.7负责水处理药品的验收、保管,当药品不足时及时汇报班长及车间,以便督促有关部门做好供应。
1.3.4.8负责酸耗、碱耗和各药剂耗量的统计,努力降低水处理成本。
1.3.4.9运行日志、操作记录填写清楚,要保持其完整。
1.3.4.10负责本岗位仪器、药品、材料、工具、设备、照明等各项管理工作搞好所属范围的清洁卫生。
1.3.4.11协助检修人员搞好检修设备的安全措施,负责设备检修后的验收工作。
1.3.4.12水处理主值是水处理设备的负责人,应保证所管辖设备安全经济运行,并指导副值班员的工作。
1.3.5水汽化验室值班员岗位责任制
1.3.5.1值班员在运行上受运行班长领导,并执行一切命令,正副值班员应分工合作,共同完成工作任务。
1.3.5.2值班员对班长有明显错误的命令或对人身和设备确认有威胁时,应拒绝执行,并可越级上报。
1.3.5.3值班员应熟知和执行:
(3)上级颁发和车间、厂规定的各项规章制度。
(4)化验室所属设备的构造、性能及工作原理。
(5)了解本车间热力设备参数、性能和全厂热力系统、工业水系统、循环水系统。
(7)水汽系统和加药系统。
1.3.5.4及时正确地进行水汽品质监督,根据化验结果及时进行加药设备的开停,联系有关人员进行排污放水,调整运行工况等工作。
1.3.5.5负责NaOH、Na3P04溶液的配制,贮存量不足时及时报告班长。
1.3.5.6认真进行巡回检查,做好定期工作,发现事故或异常时,迅速查明原因,及时处理,报告班长。
1.3.5.7运行日志、操作记录等要填写清楚、保持其完整。
1.3.5.8负责本岗位仪器、材料、工具、设备、照明等管理工作,搞好所属范围内的清洁卫生。
1.3.5.9协助检修人员搞好检修设备的安全措施,负责设备检修后的验收工作。
第四节故障处理原则
1.4.1运行人员对自己管辖设备系统必须做到心中有数,对可能发生的事故隐患应及时消除,发现严重威胁人身、设备安全缺陷要及时上报并马上处理。
1.4.2重大事故一旦发生,首先解决对人身安全的威胁,其次防止设备损坏,在保证人身和设备安全前提下,使生产持续运行。
1.4.3事故处理中,无关人员不准进入事故现场,值班人员应保持原状,不得任意改动。
1.4.4当发现水汽质量不良时,必须从各方面证实,取样分析方法、计算、试剂、仪器及分析结果确保无问题,值班人员保持头脑清醒,决定对策。
1.4.4.1故障出现后,若时间不允许汇报应当机立断,及时处理,事后再向值长及车间主任汇报。
1.4.4.2故障出现后,若时间允许先向值长和车间主任汇报,提出处理意见,批准后执行。
1.4.4.3由于汽水质量恶化,需要停机停炉或限制负荷时,值班长应立即汇报值长和车间主任。
1.4.4.4为了查明汽水劣化原因,凡属超标准的样品,每次取样应留样品,并标明样品名称,取样时间和取样人。
1.4.4.5值班人员应实事求是,将事故情况详细记入日志中。
1.4.4.6车间领导在事故处理后及时组织人员进行事故分析,查找原因,吸取教训,制定对策,确保安全。
第二章化学水处理设备规范
第一节水处理的任务与要求
2.1.1化学水处理及其质量监督工作,是提高机炉热力设备的健康水平,保证机炉安全经济运行的重要部分,其主要任务是:
保证供给机炉质量合格数量足够的除盐水,使之不因处理监督不当而引起水处理和机炉热力设备的腐蚀、结垢和积盐,以确保机炉长期安全经济运行。
2.1.2值班人员必须熟练掌握设备系统、构造、特性和操作技能,做到能发现异常、能排除故障,设备运行方式合理。
2.1.3严格执行各项规章制度,按时准确地对水质、水量进行分析工作,发现异常及时查找原因和处理,并做好一切记录。
第二节水处理设备系统流程
为了正确地执行水处理运行规程,值班人员必须熟练掌握除盐设备的规范、特性、构造、工作原理及其管路系统。
2.2.1水系统:
系统工艺流程如下:
本系统采用锰砂过滤器+超滤+反渗透+混床脱盐工艺。
流程简述如下:
絮凝剂、杀菌剂
超滤装置
锰砂过滤器
换热器
原水池
原水泵
阻垢剂、还原剂、非氧化性杀菌剂、盐酸
反洗及加药系统
高压泵
超滤水泵
产水
除碳器
反渗透装置
超滤水箱
浓水
清洗系统
冲洗系统统统
锰砂反洗泵泵
浓水箱
浓水反渗透装置
浓水供水泵
阻垢剂、杀菌剂
除盐水箱
混床
除盐水泵
中间水泵
中间水箱
再生系统
加氨系统
主厂房
2.2.2再生系统
2.2.2.1酸系统
混床酸计量箱
酸泵
酸储罐
运酸槽车
混床
混床酸喷射器
混床碱计量箱
2.2.2.2碱系统
混床碱喷射器
2.2.2.3压缩空气系统
罗茨风机
锰砂过滤器、混床
(1)、
1#、2#气罐
气动阀
(2)、
第二篇化水设备运行规程
第一章风机、泵的运行与停止
第一节启动前的检查
1.1.1检查各水泵应完好,处于良好的备用状态,水泵入口阀门应开启。
1.1.2检查各电流表、压力表、流量计、各化学测量表计处于良好备用状态。
1.1.3化验所用药品、仪器、仪表应齐备完整。
1.1.4酸碱系统的设备应完好,药品应备足。
1.1.5系统中各阀门的启、闭应灵活好用,各交换器、过滤器处于备用状态。
1.1.6罗茨风机、压缩空气系统应处于良好的备用状态。
第二节管式加热器的运行、停止操作及维护
1.2.1用途:
水—汽换热(管侧:
生水,壳侧:
蒸汽),用于水处理中的锰砂过滤器进水加热。
布置方式:
立式布置。
设备台数:
五台
1.2.2加热蒸气参数
蒸气工作压力:
~0.8MPa
蒸气工作温度:
~250℃
加热蒸汽耗量:
5.5t/h
原水流量:
880T/h
1.2.3出水参数
出水工作温度:
28±
2℃
出水工作压力:
0.46~0.56MPa
1.2.4 具体操作
1.2.4.1温控阀配电柜开关指向自动状态,换热器进气前先进行选择,一台超滤对应一台换热器,如二号超滤对应二号换热器或二号超滤对应三号换热器。
1.2.4.2打开排冷凝水阀、排气阀(水排净后关闭)、调节阀(调节进气量)。
1.2.4.3超滤系统全关闭时,应先关闭入气气动阀、手动调节阀,切忌在无进水条件下对换热器供气。
1.2.4.4出现异常应及时关闭气动阀、手动调节阀。
第三节罗茨风机的启动、停止
1.3.1罗茨风机的启动
1.3.1.1打开罗茨风机出口管上的放空阀。
1.3.1.2打开待使用压缩空气设备上的进气门。
1.3.1.3按启动按钮,启动罗茨风机,放完后关闭。
1.3.1.4检查风机转动平稳、无噪音后出口压力不大于额定压力,罗茨风机投入运行。
1.3.2罗茨风机的停止
1.3.2.1按停止按钮,风机停运。
1.3.2.2关闭过滤器或混床进气门,
1.3.3注意经常检查风机的润滑油消耗情况,保持油位在1/2—2/3处,无漏油,油质洁净,发现油质劣化及低油位时应及时换油、加油,罗茨风机一般每季换油一次。
第四节离心式水泵的启动、停止
1.4.1离心水泵的启动
1.4.1.1打开水泵的入水阀。
1.4.1.2按启动按钮或操作开关转至合闸,启动水泵。
1.4.1.3检查水泵转动平稳、无噪音后,打开其出口阀门,水泵投入运行。
1.4.2离心水泵的停止
1.4.2.1按停止按钮或操作开关转至跳闸,水泵停运。
1.4.2.2关闭泵出口阀门。
。
1.4.3正常运行中的指标控制
1.4.3.1注意经常检查水泵的润滑油消耗情况,保持油位在1/2—2/3处,无漏油,油质洁净,发现油质劣化及低油位时应及时换油、加油,水泵一般每季换油一次。
1.4.3.2水泵的电机电流不允许超过额定电流。
1.4.3.3轴承温度不超过70℃。
1.4.3.4出力不等的两泵并列运行时,调好压力,防止造成压力小的产生空负荷运行。
第五节除碳器的运行、停止操作及维护
1.5.1除碳器的运行及停止
1.5.1.1除碳器启动前的检查
启动除碳器前应对其系统进行检查,阀门应完好,中间水箱内部清除干净,除碳风机应按转动设备要求准备完善。
1.5.1.2除碳器的启动
启动除碳风机,使其投入运行。
1.5.1.3除碳器的停止
停除碳风机,使其停止运行。
1.5.2除碳器的维护
1.5.2.1按转动设备的维护要求,检查运行中风机和轴是否有异音,风机振动是否正常。
1.5.2.2除碳器进水要稳定,一般变化小于±
50t/h,两台风机同时运行时注意调整负荷,防止单台负荷过大,运行中防止水进入风机。
1.5.3除碳风机的启动、停止
1.5.3.1除碳风机的启动
(1)按启动按钮,启动除碳风机
(2)检查风机转动平稳、无噪音后投入运行。
1.5.3.2除碳风机的停止
反渗透装置全部停止运行,按停止按钮,停止除碳风机运行。
第二章酸碱系统
第一节酸碱入厂的流程
2.1.1车辆进厂
车辆进厂后,供应部通知接车。
2.1.2取样
2.1.2.1接车人员通知品质管理部人员进行取样,品质管理部人员、安保部值班人员监督接车人员按照«
取样管理规定»
取样,取样时,品质管理部检验员若发现«
货物进厂通知单»
(地榜单、出门证联)未注明接受标准,不予取样。
2.1.2.2取样后,品质管理部检验员、接车员安保部人员分别在《货物进厂通知单》(地榜单、出门证联)上亲自签名,严禁代签。
品管部检验员、接车员还应填写取样日期、接车日期,同时认真填写《原材料抽样记录》。
2.1.2.3一般情况下,液体化工原料夜间不允许卸车,如有特殊情况需要夜间卸车时,供应部先进行书面申请,经主管副总批准,然后提前通知品质管理部安排取样及过磅工作。
2.1.2.4若当日以取过样品的液体化工原料没有经过过磅、卸车的,次日,该车液体化工原料必须重新取样,按新到原料的流程执行,原《货物进厂通知单》(地磅联)由地磅室收回,加盖作废章后留存,“出门证联”由供应部人员收回作废。
2.1.3检验
2.1.3.1液体化工原料夜间来车,品管部在次日12点前出具《原材料检验报告单》(存根联、供应部联、使用单位联),“存根联”留品管部,“供应部联”和“使用单位联”及时送至供应部和使用单位。
2.1.3.2对于所取样品,品管部应在取回样品后1.5小时内出具检测结果。
另外:
《货物进厂通知单》(地榜单、出门证联)要注明接收标准,以便对所取样品能够及时准确的检测。
2.1.4不合格品处置
对于不合格的产品,有拒收和让步接收两种;
,在不影响公司产品的质量的前提下,可以让步接收,但要征得各级领导的同意。
2.1.5过磅
对于检验合格和让步接收的液体化工原料,准予卸车,由接车员将车带至地磅室进行过磅
2.1.6卸车
2.1.6.1接车员必须接到品质管理部检验员的检验结果通知后,方可卸车,卸完车后,在接车人员出签字,并将其拿到分厂办公室盖章后交与司机。
2.1.6.2若同一车液体化工原料需要分卸不同分厂时,卸第二次车时需按新到原料重新过磅卸车,供应部重新开具«
,且各使用车间接车人员在《货物进厂通知单》(地磅联、出门证联)签字并在备注栏中注明所卸吨位数并加盖使用单位章,交与司机。
第二节卸酸(碱)系统操作
2.2.1酸(碱)车来厂后,化验室值班人员应及时取样化验,当来酸浓度≥30%,碱浓度≥30%方可卸酸或碱。
2.2.2打开酸(碱)车的放酸(碱)阀,低位酸(碱)罐的进酸(碱)阀,自流至卸酸(碱)管道内,待管道全部满时,启动泵,打开泵出口阀,将酸(碱)槽车中的酸(碱)通过卸酸碱泵输入酸(碱)罐内,输完后停泵,关泵出口阀,卸酸(碱)完毕后,停泵关闭所有阀门。
第三节计量箱进酸(碱)操作
2.3.1检查酸(碱)计量箱的所有阀门应关闭。
2.3.2开计量箱进酸(碱)门,然后开酸(碱)储罐出口阀,监视计量箱液位计液位,直至液位满后,关酸(碱)储罐出口阀,计量箱进酸(碱)门,计量箱进酸(碱)操作完成。
第四节酸雾吸收器的操作
2.4.1开酸雾吸收器进水阀,酸贮存罐酸气阀,酸计量箱酸气阀。
2.4.2保持酸雾吸收器水封槽的水封面在槽高的1/2处。
2.4.3若酸雾吸收器停用时,应按反向顺序关阀。
第五节中和池的运行
为了防止周边环境污染和排水管道免受腐蚀,酸碱中和池对酸、碱再生废液进行中和处理,其废液排放标准为pH=6~9。
2.5.1运行前中和池系统须达到下列条件
(1)中和池及其排水沟应清洁无杂物。
(2)中和泵、各阀门应处于正常备用状态。
2.5.2中和池的运行操作
(1)当水位至高水位信号时取样化验,当pH值达不到标准时,加酸、碱中和至达到排放标准为pH=6~9。
(2)开启中和泵出口排气阀,给其灌水,使中和泵入口管内保持一定负压,排尽泵内空气使中和泵入口管充满水,关排气阀。
(3)启动中和泵,开中和泵出口阀。
(4)当池内水在排放至低液位信号时,停止中和泵运行,关闭中和泵出口阀。
2.5.3中和池的运行监督
(1)中和池排水时记录废水pH值及排水时间,严禁pH值超标排放。
(2)交接班各记录一次水位情况,严禁中和池满水。
(3)中和池排水过程中,加强巡回检查。
(4)严禁向排水沟排放垃圾、杂物。
第三章预处理系统
预处理段包括34000m3清水池、锰砂过滤器、超滤系统、前期加药系统。
第一节锰砂过滤器概述
3.1.1锰砂过滤器是利用深层过滤原理,选用两种不同密度和粒径的滤料,自上而下粒径逐级分配,增大过滤层截污能力,它可以滤除经一级加药后所形成的矾花和原水带来的颗粒,并保证其出水SDI(污染指数)小于等于5。
3.1.2设备规范
设备型号:
MMF-3200
设备出力:
880t/h
设计压力:
0.6MPa
工作压力:
≤0.6MPa
运行方式:
自动/手动
3.1.3滤料:
锰砂
滤料高度:
锰砂0.6-1.2mm≧1000mm
锰砂1.2-2mm≧200mm
3.1.4启动与停运
3.1.4.1启动前的准备:
3.1.4.1.1启动前,应全面检查过滤器及有关系统应干净,无杂物。
3.1.4.1.2阀门应开关灵活,并处于关闭状态。
3.1.4.1.3所属加药系统及管路应处于良好的备用状态。
3.1.4.1.4各种表计应准确,处于投用状态。
3.1.4.1.5取样管应畅通无阻,处于投入状态。
3.1.4.1.6控制气源正常、气压稳定。
3.1.4.1.7供水时,清水池水位在2/3处,原水泵处于备用状态。
3.1.4.1.8反洗时,反洗水箱水位在2/3处,反洗水泵处于备用状态。
3.1.4.2手动启动
3.1.4.2.1开过滤器的正洗排水门和入水门。
3.1.4.2.2开原水泵的入水门,启动原水泵,开出水门。
3.1.4.2.3正洗至出水(SDI≤5)合格,开出水门,关闭正洗排水门,投入运行。
3.1.4.3运行中的监督与调整
3.1.4.3.1每班取样化验出水SDI一次,出
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