焊接工艺评定书GMAWWord格式.docx
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II-1
焊接材料
焊丝ER50-6©
1.2
焊剂或保护气
Ar、CO2混合气
焊后热处理
/
无损探伤
射线透照JB4730-2005《压力容器无损检测》标准,射线透照质量不低于AB级,焊缝缺陷等级不低于U为合格。
力学性能
面、背弯试样各2个,拉伸试样2个。
焊接位置简图:
(接头形式、坡口形式)
60-65°
焊接工艺指导书编号:
WPS-H-2015001日期:
2015.03.12共2页第1页
单位名称
L焊接工艺评定报告编号
PQR-H-2015001
焊接方法
GMAW
机械化程度
半自动
焊接接头
衬垫(材料及规格)
Q235B(8mm)
坡口形式
其它
钢号
n-1
衬垫
衬垫材料
钢板
焊条型号
焊条药皮类型
焊条直径
焊丝牌号及直径
ER50-6$1.2
CO2焊
参数
保护气体种类
保护气体成份
保护气体流里
|其它
Ar、CO2混合气
99.9%
15-20L/min
氩弧焊
钨极直径
氩气流里
喷嘴孔径
干伸长度
引弧方式
填丝速度
保护气体纯度
焊机牌号
电源极性
SMAW
NB500
直流
板-板对接
焊接预热
加热方法
温度范围
层间温度
测温方法
焊后热处理
热处理种类
保漫时间
冷却方式
焊接工艺参数
焊道层数
焊接电流
焊接电压
焊接速度
气体流里
焊丝直径
正第一层:
110—120(A)
21—22(V)
120-150mm/min
15L/min
$1.2
正第二层
250—300(A)
22—24(V)
200-250mm/min
反第一层
共2页第2页
材料
钢(牌)号
分类号
机械性能
Ss(MPa)
Sb(MPa)
S%
328
450
31
焊条
(丝)
焊丝ER50-6
490
575
27
Q235B母材化学成份(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
0.16
0.44
1.47
0.018
0.009
ER50-6焊丝化学成份(%)
0.08
0.93
1.46
0.22
技术措施:
1、焊接前需将坡口及焊接部位的表面锈蚀、油污、氧化
〔皮、水分等清除干净,
可使用手式清除和氧-乙炔火焰烘烤等方法进行,
2、双面对接焊的主要问题是在进行第一面焊接时,要保证一定的熔深,为防止
熔化金属的流溢和烧穿,所以采用二氧化碳气体保护焊先做打底。
编制
审核批准
焊接工艺评定原始数据
焊接工艺评定报告号
焊接工艺指导书编号
WPS-H-2015001
自动化程度
类别
焊材
焊条(丝)牌号
ER50-6
01.2
钨极型号
20L/min
评定焊接位置
焊接方向
从左至右
焊接设备
型号
电流种类
极性
喷嘴尺寸
导电嘴至工件距离
反极
环境温度
15°
C
相对湿度
60%
焊工
刘希勇
焊接日期
2015.03.12
焊层道号
焊条(丝)
'
电流范围
电压
范围
焊接速度范围
直径
电流
正第一层
:
反
110(A)
22(V)
130mm/min
280(A)
250mm/min
250(A)
200mm/min
外观检验
项目
焊缝余高
高低差
每侧增宽
宽乍差
咬边
表面缺陷
报告编号
标准
0—3
<
2
2—4
h:
W0.5L10%
无超标缺陷
实测
1
0.5
2
无
无损探伤
探伤
方法
要求合格级别
实探伤
级别
备注
射线
n
I
JB4730-2005
2015CRT-036
拉伸试验
试验报告编号:
HS2015-033
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
横截面积
(mm2)
屈服点
(MPa)
抗拉强度
断裂部位和特征
M1-1-1
23
12
276
325
445
焊缝外
M1-1-2
24
288
弯
2015W035
曲
试样类型
弯心直径
弯曲角度(°
)试验结果
试
M1-2-1
面弯
60
180
合格
验
M1-2-2
背弯
冲
击
试样尺寸
缺口类型缺口位置试验温度
试验结果1
(°
)
硬
度
焊缝金属
熔合线区热影响区
宏
试样编号:
观
金
相
附加说明:
焊接工艺评定报告
此项工艺评定母材为:
钢号:
Q235B与钢号:
Q235B相焊接
类别号:
1与类别号:
1相焊接
焊接材料:
ER50-6、$1.2焊接方法:
焊接后检验标准符合下规定
1、外观检验符合《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规
则》:
2、射线探伤符合JB4730—2005《压力容器无损检测》标准的规定:
3、力学性能试验JB4744—2000《钢制压力容器产品焊接试板的
力学性能检验》:
4、断口、宏观金相检验符合:
结论:
本评定按JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定焊接试件。
并进行了各项检验,最后确认试验记录和检验数据正确。
评定结果:
本工艺评定适用范围
1、适用材料范围:
2、适用母材厚度范围:
5mm—12mm
审核
批准
日期
证件编号焊接日期
2015.03.12试件位置平焊
母材钢号
焊条牌号及直径
钢板厚度
钨极牌号用直径
试件型式
保护气体
外观检查
焊缝余高差
比坡口每侧增宽
宽度差
焊缝不直度
背面焊缝余高
通球检验
角焊缝凹凸度
焊脚
裂纹
未熔合
夹渣
未焊透
背面凹坑
焊瘤
变形角度
错边量
检杳人员
检验日期
0.5°
王兴雄
照相质量等级
焊缝质量等级
探伤报口编号
探伤日期
AB
2015.03.13
断口检验
检验结果
检验报口编号
冷弯度验
侧弯
20
宏观金相
射线探伤报告
委托单位:
四川沱江起重机有限公司报告编号2015CRT-036
工程名称
焊接工艺评定
工件规格
工件名程
试件
工件材质
报告日期
底片编号
黑度
(D)
象质
指数
主工缺陷
气孔
未熔
合
未焊
透
0935M1-1
13
2.5-1.5
NSD
备注:
NSD未见应记录缺陷,L缺陷长度(mm),©
缺陷直径(mm)
执行标准:
按JB4730-2005标准
评片:
王宏毅审核:
文兵
冷弯试验报告
试件编号:
M1-2-1、2试验标准:
GB/T232-2010报告编号:
钢种
焊接
型式
试件厚度
弯曲直径Do
支座间距离L
弯曲角度
a
50
90
试件冷弯
弯曲
小项
分项
编号
检验要求
形式
缺陷类别
数量
评定
拉伸面上,不得有任何一个横向,(沿试样宽
度方向)裂纹或缺陷的长试大
于1.5mm
拉伸面上,不得有任何一个纵向,(沿试样宽度方向)裂纹或缺陷
主管:
王宏毅检验员:
文兵报告日期:
2015年3月13日
拉伸试验报告
四川沱江起重机有限公司报告编号:
试样标准
GB/228—2002
取样部位
试件焊缝
来样日期
2015.3.13
材质
试样编号
断口位置及
缺陷情况
宽度
截面
屈服强度
抗拉强度
挠度
mm
延伸率
收缩率
SSMPa
SbMPa
%
S=12
30
意见或结论
GB/T228—2002标准
报告结论:
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- 关 键 词:
- 焊接 工艺 评定 GMAW