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(二)施工技术重点
1.预制桩的接桩可采纳焊接、法兰连结或机械连结,接桩资料工艺应切合规范
要求。
2.沉桩时,桩帽或送桩帽与桩四周空隙应为5~lOmm;
桩锤、桩帽或送桩帽应
和桩身在同一中心线上;
桩身垂直度误差不得超出0.5%。
3.沉桩次序:
关于密集桩群,自中间向两个方向或四周对称施打;
依据基础的
设计标高,宜先深后浅;
依据桩的规格,宜先大后小,先长后短。
锤击过程应采纳重锤低击。
4.施工中若锤击有困难时,可在管内助沉。
5.桩停止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主,贯人度为辅。
6.沉桩过程中应增强周边建筑物、地下管线等的观察、监护。
什么是桩帽?
桩帽是为了防备打入桩桩头被打碎而使用的一种施工设备,不属于建筑构造范
围。
在桩基施工时为了保护桩不被打碎安装上桩帽主要起保护作用。
桩帽一般的资料
是采纳抗冲击强的钢材制成。
什么是贯入度?
贯入度一般是指锤击桩每10击进入的深度mm,用(mm/10击)表示,如在强风化
花岗岩中最后贯入度(6.0吨的锤)一般为20~50(mm/10击).
什么是控制桩端设计标高?
(三)沉桩方式及设备选择
1.锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。
桩锤的采纳应依据地质条件、桩型、桩的
密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等要素确立。
2.振动沉桩宜用于锤击沉桩成效较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。
3.在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层顶用锤击法、振动沉桩法有困难时,可
采纳射水作为协助手段进行沉桩施工。
在黏性土中应慎用射水沉桩;
在重要建筑
物周边不宜采纳射水沉桩。
4.静力压桩宜用于软黏土(标准贯入度N<
20)、淤泥质土。
5.钻孔埋桩宜用于黏土、砂土、碎石土,且河床覆土较厚的状况。
为何射水沉桩慎用黏性土?
黏土吸水产生塑性形变,极易产生塌孔现象
什么是静力压桩?
利用静压力将桩压入土中,施工中固然仍旧存在挤土效应,但没有振动和噪音,
合用于脆弱土层和周边有怕振动的建(构)筑物的状况。
压桩一般是分节压入,逐段接长。
为此,桩需分节预制。
当第一节桩压入土中,
其上端距地面2m左右时将第二节桩接上,持续压入。
对每一根桩的压入,各工
序应连续。
如初压时桩身发生较大移位、倾斜;
压入过程中桩身忽然下沉或倾斜;
桩顶混凝
土损坏或压桩阻力巨变时,应暂停压桩,实时研究办理。
什么是射水沉桩?
射水沉桩方法常常与锤击(或振动)法同时使用,详细选择应视土质状况:
在砂
夹卵石层或坚硬土层中,一般以射水为主,以锤击或振动为辅;
在粉质黏土或粘
土中,为防止降低承载力,一般以锤击或振动为主,以射水为辅,并应适合控制
射水时间和水量。
下沉空心桩,一般用单管内射水。
当下沉较深或土层较密实,
可用锤击或振动,配合射水;
下沉实心桩,将射水管对称地装在桩的双侧,并能
沿着桩身上下自由挪动,以便在任何高度上射水冲土。
一定注意,无论采纳任何
射水施工方法,在沉入最后阶段1~1.5m至设计标高时,应停止射水,用锤击
或振动沉入至设计深度,以保证桩的承载力。
什么是振动沉桩?
振动法是利用振动锤沉桩,将桩与振动锤连结在一起,振动锤产生的振动力经过
桩身带动土体振动,使土体的内摩擦角减小、强度降低而将桩沉入土中。
该方法
在砂土中施工效率较高。
二、钻孔灌输桩基础
1.施工前应掌握工程地质资料、水文地质资料,具备所用各样原资料及制品的
质量查验报告。
2.施工时应按相关规定,拟订安全生产、保护环境等举措。
3.灌输桩施工应有齐备、有效的施工记录。
(二)成孔方式与设备选择
依照成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒(沉管)灌输桩及爆破成
孔,施工机具种类及土质合用条件可参照表1K412021。
成桩方式与合用条件表IK412021
(三)泥浆护壁成孔
1.泥浆制备
(1)泥浆制备依据施工机械、工艺及穿越土层状况进行配合比设计,宜采纳高塑性黏土或膨润土。
(2)泥浆护壁施工时期护筒内的泥浆面应超出地下水位1.0m以上,在清孔过程中应不停置换泥浆,直至灌输水下混凝土。
(3)灌输混凝土前,孔底500mm之内的泥浆相对密度应小于1.25;
含砂率不得大于8%;
黏度不得大于28s。
(4)现场应设置泥浆池和泥浆采集设备,荒弃的泥浆、渣应进行办理,不得污染
环境。
(注:
桩基础施工方法)
护筒的作用:
固定桩孔地点,保护孔口,防备地面水流入,增添孔内水压力,防备塌孔,成孔
时指引钻头的方向。
泥浆的作用
在孔壁形成泥皮稳固孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具、正循环排渣。
在开钻的同时就
要制备泥浆,钻孔的时候是正循环,泥浆是从钻杆里面进入钻孔,而后将孔内泥
沙一起和泥浆一起泛上来,从护筒的泥浆孔流入泥浆池,而后经积淀后再从钻杆
进入钻孔循环。
泥浆的作用是在钻孔的时候在孔壁上形成一层泥浆膜,对孔壁进
行保护,防备孔壁坍塌。
2.正、反循环钻孔
(1)泥浆护壁成孔时依据泥浆补给状况控制钻进速度;
保持钻机稳固。
(2)钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒四周冒浆、失稳等现象时,应先停钻,
待采纳相应举措后再进行钻进。
(3)钻孔达到设计深度,灌输混凝土以前,孔底沉渣厚度应切合设计要求。
设
计未要求时端承型桩的沉渣厚度不该大于100mm;
摩擦型桩的沉渣厚度不该
大于300mm。
正循环钻孔
正循环是用泥浆泵将泥浆以必定压力经过空心钻杆顶部,从钻杆底部喷出,底部
的钻锥在旋转时将土壤搅松成为钻渣,被泥浆悬浮,随泥浆上涨而溢出流至孔外
的泥浆槽,经过积淀池中积淀净化,再循环使用。
特色:
排渣能力比较弱,钻进速度较慢,钻具的磨损也比较大,但工艺比较简单,简单操
作,正循环钻机的价钱也比较廉价。
反循环钻孔
反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反,泥浆由孔外流入孔内,由真空泵或其
他方法(如空气吸泥机等)将钻渣经过钻杆中心从钻杆顶部吸出,或将吸浆泵随
同钻锥一起钻进,从孔底将钻渣吸出孔外。
反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不妥简单惹起塌孔埋钻,
并且反循环钻机价钱比较高
3.冲击钻成孔
(1)冲击钻开孔时,应低锤密击,频频冲击造壁,保持孔内泥浆面稳固。
(2)应采纳有效的技术举措防备扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。
(3)每钻进4~5m应验孔一次,在改换钻头前或简单缩孔处,均应验孔并应做记录。
(4)排渣过程中应实时补给泥浆。
(5)冲孔中碰到斜孔、梅花孔、塌孔等状况时,应采纳举措后方可持续施工。
(6)稳固性差的孔壁应采纳泥浆循环或抽渣筒排渣,清孔后灌输混凝土以前的泥浆指标切合要求。
冲击钻机经过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到必定高度,靠自
由着落的冲击力切削破裂岩层或冲击土层成孔
4.旋挖成孔
(1)旋挖钻成孔灌输桩应依据不一样的地层状况及地下水位埋深,采纳不一样的成孔工艺。
(2)泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量,每台套钻机的泥浆贮备量许多于单桩体积。
(3)成孔前和每次提出钻斗时,应检查钻斗和钻杆连结销子、钻斗门连结销子以及钢丝绳的状况,并应消除钻斗上的渣土。
(4)旋挖钻机成孔应采纳跳挖方式,并依据钻进速度同步增补泥浆,保持所需的泥浆面高度不变。
(5)孔底沉渣厚度控制指标切合要求。
什么是跳挖?
考虑距离太近有可能造成串孔和塌孔
(四)干作业成孔
1.长螺旋钻孔
(1)钻机定位后,应进行复检,钻头与桩位点误差不得大于20mm,开孔时下钻速度应迟缓;
钻进过程中,不宜反转或提高钻杆。
(2)在钻进过程中碰到卡钻、钻机摇摆、偏斜或发生异样声响时,应立刻停钻,查明原由,采纳相应举措后方可持续作业。
(3)钻至设计标高后,应先泵人混凝土并停留10~20s,再迟缓提高钻杆。
提钻速度应依据土层状况确立,并保证管内有必定高度的混凝土。
(4)混凝土压灌结束后,应立刻将钢筋笼插至设计深度,并实时消除钻杆及泵(软)管内残留混凝土。
2.钻孔扩底
(1)钻杆应保持垂直牢固,地点正确,防备因钻杆晃动惹起扩大孔径。
(2)钻孔扩底桩施工扩底孔部分虚土厚度应切合设计要求。
(3)灌输混凝土时,第一次应灌到扩底部位的顶面,随即振捣密实;
灌输桩顶
以下5m范围内混凝土时,应随灌输随振动,每次灌输高度不大于1.5m。
3.人工挖孔
(1)人工挖孔桩一定在保证施工安全前提下采纳。
(2)挖孔桩截面一般为圆形,也有方形桩;
孔径
1200~2000mm
,最大可达
3500mm;
挖孔深度不宜超出25m。
(3)采纳混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术,护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应切合设计要求;
井圈中心线与设计轴线的误差不得大于
20mm;
上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm;
每节护壁一定保证振
捣密实,并应该日施工完成;
应依据土层渗水状况使用速凝剂;
模板拆掉应在混
凝土强度大于2.5MPa后进行。
’
(4)挖孔达到设计深度后,应进行孔底办理。
一定做到孔底表面无松渣、泥、积淀土。
(五)钢筋笼与灌输混凝土施工重点
1.钢筋笼加工应切合设计要求。
钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采纳适合的
加固举措,防备变形。
2.吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,就位后应采纳加固举措固定钢筋笼的位
置。
3.沉管灌输桩内径应比套管内径小60~80mm,用导管灌输水下混凝土的桩应
比导管连结处的外径大lOOmm以上。
4.灌输桩采纳的水下灌输混凝土宜采纳预拌混凝土,其骨料粒径不宜大40mm。
5.灌输桩各工序应连续施工,钢筋笼放入泥浆后4h内一定浇筑混凝土。
6.桩顶混凝土浇筑达成后应超出设计标高0.5~lm,保证桩头浮浆层凿除后
桩基面混凝土达到设计强度。
7.当气温低于O℃以下时,浇筑混凝土应采纳保温举措,浇筑时混凝土的温度
不得低于5℃。
当气温高于30℃时,应依据详细状况对混凝土采纳缓凝举措。
8.灌输桩的实质浇筑混凝土量不得小于计算体积;
套管成孔的灌输桩任何一段
均匀直径与设计直径的比值不得小于1.O。
9.场所为浅水时宜采纳筑岛法施工,筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。
岛的高度应超出最高施工水位0.5~1.Om。
10.场所为深水或淤泥层较厚时,可采纳固定式平台或浮式平台。
平台须牢固牢靠,能蒙受施工时的静载和动载;
并考虑施工机械出入安全。
(六)水下混凝土灌输
1.钻孔查验合格,吊装钢筋笼完成后,布置导管浇筑混凝土。
2.混凝土配合比应经过试验确立,须具备优秀的和易性,坍落度宜为180~
220mm。
3.导管应切合以下要求:
(1)导管内壁应圆滑圆顺,直径宜为20~750px,节长宜为2m。
(2)导管不得漏水,使用前应试拼、试压,试压的压力宜为孔底静水压力的1.5
倍。
(3)导管轴线误差不宜超出孔深的0.5%,且不宜大于lOcm。
(4)导管采纳法兰盘接头宜加锥形活套;
采纳螺旋丝扣型接头时一定有防备松脱装置。
4.使用的隔水球应有优秀的隔水性能,并应保证顺利排出。
5.开始灌输混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为
300~500mm
;
导管一次
埋入混凝土灌输面以下不该少于
0.
8m;
导管埋人混凝土深度宜为
2~6m。
6.灌输水下混凝土一定连续施工,并应控制提携导管速度,禁止将导管提出混
凝土灌输面。
灌输过程中的故障应记录存案。
浇灌水下混凝土不可以将混凝土直接倾倒于水中。
由于当混凝土直接与水接触
穿过水层时,骨料和水泥很快将产生疏别,骨料很快沉入水底,而水泥在较长时
间内号召悬浮状态,当其下沉时,已凝固硬化。
所以水下混凝土的浇注,一定在
与四周环境水隔绝的条件下进行。
水下混凝土浇筑的方法好多。
最常用的是导管
法。
什么是隔水球
就是一个橡胶做的球,跟气球同样的,有黑的,也有白的。
水下灌输得用上导管
(我们灌输桩用的直径26厘米的)插至水里,距离孔底必定距离,一般是50
厘米左右。
初灌前把球充气到略小于导管直径,放入导管内,它是浮在导管内的
水面上的。
而后开始放料,砼会把球一路压至导管底部,而后从底部空的那段地
方出来浮至导管外面的水面上。
能够保证初灌时砼不被水稀释。
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