直线振动筛质量检验规程Word文件下载.docx
- 文档编号:20597477
- 上传时间:2023-01-24
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:19.31KB
直线振动筛质量检验规程Word文件下载.docx
《直线振动筛质量检验规程Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《直线振动筛质量检验规程Word文件下载.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
(一)直线振动筛的检验:
A筛箱:
筛箱为铆焊件,钢板表面要求平整无凹坑等缺陷,管梁要求平直且与筛箱侧板垂直,垂直度不得大于0.5mm出料梁、入料梁等件的焊接应根据《焊接操作规程》进行并检验,焊口、焊缝、焊脚高度应按图纸进行检验。
螺栓连接应紧固,扭剪力矩相等。
B激振器:
激振器为机加工件组装部件。
其中铸件的表面不能有影响强度的砂眼、气泡等现象。
主要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔,次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%凹入深度不允许超过该处臂厚的1/5机加工表面符合图纸粗糙度要求,偏心块应按图纸要求称重,偏差为士10毫克
C弹性联轴器:
弹性联轴器瓣形挠性片所用胶带要求厚度10mm线层数不低于2。
D整机性能
1)振幅方向为45°
〜50°
之间。
2)振动筛振幅:
直线筛为4〜5mm高频筛为1〜2mm
3)侧摆:
侧摆幅度不得大于士0.5mm
4)跑偏:
跑偏量不得大于士0.5mm
5)轴承温度:
轴承温度不得高于65C,温升不得大于25Co
E标志:
直线振动筛应在明显处固定产品标牌,标牌应包括下列内容:
产品名称和
型号、主要技术参数、产品制造编号、出厂日期、制造厂名称及地址
(二)立式离心机的检验:
A工作部分:
1)各铸钢件质量:
铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷;
零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷;
零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
2)齿轮箱装配后应按规定进行空载试验,试验时不应有冲击、噪声,温升和渗漏不得超过有关标准规定。
3)筛篮与螺旋刮刀的间隙为2±
1mm
B传动部分
1)铸件不得有缩孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。
2)两三角皮带轮应在同一水平面上,角带松紧适当,各角带松紧一致。
3)齿轮差速器的四个齿轮旋向应按图纸方向进行装配。
4)电机旋转方向按图纸检验。
C润滑系统:
油箱内油位应在油标商埠上部标记位置附近,油管不得有损坏现象。
润滑系统中润滑油采用N46(夏季)、N32(冬季)号机械油,滤油器不得堵塞。
D机座:
机座上部设有排水槽,在它与出口保护环的连接处,应保持良好的密封。
E整机性能
离心机各减振器下部定位水平误差不超过2%,减振器安装后,紧固其上
部螺母,并用卡尺测量减振器上部橡胶块,橡胶块直径的最大增量为2mm油
压在开始启动时为0.45MPa随后逐渐降至恒压0.1〜0.35MPa;
离心机在水平面上的单向振幅不应超过0.1mm机器振动单振幅不超过0.1mm,噪声不超过105dB(A),润滑油的温升不超过25C。
F标识
立式离心机应在明显处固定产品标牌,标牌应包括下列内容:
型号、主要技术参数、产品制造编号、出厂日期、制造厂名称及地址。
(3)分级破碎机的检验
A底架与壳体
底架与壳体为铆焊件,钢板表面要求平整无凹坑等缺陷,其焊接应符合GB985GB986的规定,焊接应根据《焊接操作规程》进行并检验,焊口、焊缝、焊脚高度应按图纸进行检验,焊缝不得出现烧穿、裂纹、未融合等缺陷。
B破碎辊
破碎辊为机加工组装部件。
其中铸件的表面不能有影响强度的砂眼、气泡等现象。
主要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔,次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%凹入深度不允许超过该处臂厚的1/5机加工表面符合图纸粗糙度要求,装配过程按照装配工艺要求,保证符合图纸要求。
C喷漆:
破碎机安装调试后应先涂一次防锈漆,再涂一次面漆,面漆要求均匀、光亮、完整。
D整机性能
破碎机具有破碎、分级的双重功效。
要求能严格保证产品粒度的大小及均匀合格;
能方便的调整产品粒度;
各运转部位应运转灵活,无卡塞现象;
运转平稳,无怪音,无异常振动。
空载连续运行4小时后,电机及滚子轴承温升不超过25C。
E标志
每台破碎机应在壳体醒目处固定产品标牌,标牌内容为:
产品名称、型号、主要技术参数、制造日期、质量等级标志、制造厂名称和地址。
(四)往复式给料机的检验
A料槽和托架
料槽和托架用钢板焊接而成,钢板表面要求平整无凹坑等缺陷,焊接应根据《焊接操作规程》进行并检验,焊口、焊缝、焊脚高度应按图纸进行检验,焊缝不得出现烧穿、裂纹、未融合等缺陷。
B滚轮与曲柄连杆机构
滚轮和曲柄连杆机构中的铸件表面不能有影响强度的砂眼、气泡等现象。
机加工表面符合图纸粗糙度要求。
所有零部件必须经检验合格方可进行装配,配套件、外购件必须有合格证。
C喷漆
往复式给料机安装调试后应先涂一次防锈漆,再涂一次面漆,面漆要求均
匀、光亮、完整。
D标志
每台往复式给料机应在壳体醒目处固定产品标牌,标牌内容为:
产品名称、
型号、主要技术参数、制造日期、质量等级标志、制造厂名称和地址。
直线振动筛检验报告
编号:
DX—8.1.3—06
客户名
称
货物名
规格
检验项
目
标准要求
检验结果
单项结论
筛箱
直线振动筛中钢板和型钢的冲剪件应清
除毛刺
金属结构件的焊接应符合GB985GB986
的规定,焊缝不得出现烧穿、裂纹、未
融合等缺陷
所有零部件必须竟检验合格方可进仃装配,配套件、外购件必须有合格证
螺栓连接应紧固,扭剪力矩相等
激振器
铸件的表面不能有影响强度的砂眼、气泡,次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%凹入深度不允许超过该处臂厚的1/5
机加工表面符合图纸粗糙度要求
偏心块按图纸要求称重,重量允差为士
20毫克
弹性联
轴器
弹性联轴器瓣形挠性片胶带厚度8mm
线层数不低于2
整机性
能
振动方向为与水平面夹角45°
之
间
振幅:
直线师为4〜5mm咼频师为1〜
2mm
侧摆、跑偏幅度不得大于士0.5mm
轴承温度:
轴承温度不高于65C,温升
不大于25C
标志
直线振动筛应在明显处固定产品标牌
标牌内容为
产品名称
型号
主要技术参数
制造日期
制造厂名称和地址
立式离心机检验报告
工作部
分
各铸钢件不允许存在有损于使用的冷
隔、裂纹、孔洞等缺陷;
零件加工面符
合图纸要求
齿轮箱装配后进行空载试验,不应有冲击、噪声
筛篮与螺旋刮刀的间隙为3±
传动部
铸件的表面不能有影响强度的砂眼、缩孔、疏松等铸造缺陷
两二角皮带轮在同一水平面上,角带松紧适当,致
齿轮差速器的四个齿轮旋向按图纸方向
装配
电机旋转方向按图纸检验
润滑系
统
油箱内油位在油标上部标记位置附近,
油管不得有损坏现象,滤油器不得堵塞
机座
机座上排水槽与出口保护环的连接处保
持良好密封
离心机个减振器下部定位水平误差不超
过2%
减振器上部橡胶块直径的最大增量为
油压开始时为0.35MPa随后保持恒压
0.1〜0.35MPa
离心机在水平面上的单振幅与机器振动
振幅均不得超过0.1mm
不得有异常噪声,润滑油温升不超过
25C
立式离心机应在明显处固定产品标牌
双齿辊破碎机检验报告
底架与
壳体
底架和壳体为铆焊件,钢板表面要求平整无凹坑等缺陷
破碎辊
铸件的表面不能有影响强度的砂眼、缩孔、疏松等铸造缺陷,主要部位不能有影响强度的砂眼、气泡,次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%凹入深度不允许超过该处臂厚的1/5
喷漆
破碎机安装调试后应涂次防锈漆,再
涂次面漆,面漆要求均匀、光亮、完
整
破碎机要求能保证产品粒度的大小及均
匀合格
能方便的调整产品粒度
破碎机各运转部件应运转灵活,无卡塞
现象
破碎机应运转平稳,无怪音,无异常振动
破碎机空栽连续运转4小时后,电机及
滚子轴承温升不超过25C
每台处理器应在机体醒目处固定产品标
牌
质检员:
日期:
往复式给料机检验报告
料槽和
托架
料槽和托架用钢板焊接而成,钢板表面
要求平整无、凹坑等缺陷
金属结构件的焊接应根据《焊接操作规程》进行并检验,焊口、焊缝、焊脚高度应按图纸进行检验,焊缝不得有出现烧穿裂纹、未融合等缺陷
滚轮与
曲柄连
杆机构
铸件的表面不能有影响强度的砂眼、气泡等现象
装配过程按照装配工艺要求,保证符合
图纸要求
往复式给料机安装调试后应涂一次防锈漆,再涂次面漆,面漆要求均匀、光亮、完整
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 直线 振动筛 质量检验 规程