XX钢制立式金属油罐制作安装改装工程项目施工组织设计可行性方案Word文档格式.docx

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5.8.1焊工考核

5.8.2焊接工艺评定

5.8.3焊接材料

5.8.4焊接环境

5.8.5焊接技术要求

5.8.6焊接顺序

5.8.7缺陷修补

5.9检验标准

5.9.1焊缝质量检查

5.9.2储罐几何尺寸检查

5.10质量控制：

5.11计量器具

5.12充水试验和沉降观测

第六章：

土建工程

6.1主要施工方案

6.2各施工阶段`白勺`施工程序

6.3各施工阶段`白勺`协调穿插

6.4主要分部分项工程施工方案

6.5基础工程施工

6.6土方开挖

6.7垫层施工

6.8模板工程

6.9钢筋工程

6.10钢筋现场绑扎

6.11质量检查

6.12砌体工程

6.13装饰工程

第七章：

防腐工程

7.1施工流水段划分

7.2施工准备

7.3施工顺序及施工流向安排

7.4工程项目专业配置

7.5主要材料供应计划及材料质量保证措施

7.6隐蔽工程

7.7脚手架

7.8喷砂除锈

7.9油漆涂装

7.10质量检查

第八章:

进度目标及保证措施

8.1进度目标

8.2施工管理程序

8.3施工进度计划

8.4施工进度对策

第九章:

质量保证体系和保证措施

9.1公司`白勺`质量方针

9.2本项目`白勺`质量目标

9.3质量控制原则

9.4质量控制计划

第十章:

安全和环境保证措施

第一章、工程概况

招标单位：

73899部队

工程内容：

2000m3油罐基础更换沥青砂、3座2000m3半地下钢制立式金属油罐制作安装、除锈防腐、输油管线、筒体入口改造、装饰、绿化等相关配套设施改造.

工程地点：

福建省永安市

第二章、编制原则及依据：

73899部队改造工程`白勺`施工组织设计方案，是依据、招标文件、图纸要求、质量检验评定标准、国家现行规范要求及军队相关技术标准等原则编制而成.

1、设计院专业施工图、

2、GB/T8163-2008标准.

3、GB/T12459-2005标准.

4、HG/T20592-2009标准.

5、HG/T20613-2009标准.

6、HG/T20606-2009标准.

7、《工业金属管道施工质量验收规范标准》GB50184-2011.

8、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005`白勺`规定.

9、《管架标准图》HG/T21629-1999.

10、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008年版）

11、《工业金属管道施工规范》GB50235-2010

12、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

13、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011

14、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999

15、《工业管道`白勺`基本识别色识别符号和安全标识》GB7231-2003

16、《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91

17、《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990

18、GB50128-2005立式圆筒钢制焊接油罐施工验收规范

19、JG50210-2001建筑装饰工程施工及验收规范.

20、JGJ126-2009外墙饰面砖工程施工及验收规范.

21、GB50209-2002建筑地面工程施工及验收规范.

22、JGJ46-2012施工现场临时用电安全技术规范

第三章储罐施工组织

公司在现场设立73899部队改造工程项目经理部”，项目经理部下设三科一室，改造工程项目经理部组织机构见下图：

项目经理部组织机构图

⑴项目经理部是在本工程中派出`白勺`负责项目施工全过程管理`白勺`唯一组织机构；

项目经理部严格实行项目法管理；

项目经理在公司总体领导下，全速负责项目`白勺`施工管理，组织高效精干`白勺`队伍，运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”`白勺`项目动态管理组织施工，实施工期、质量、成本、安全四大控制，保证切实履行工程合同.

⑵公司总部

公司总部职能部门按制度定期到现场检查、督促、指导项目部各项工作.

⑶项目经理部安全管理

项目安全负责人在项目经理`白勺`领导下，全面负责施工现场`白勺`安全工作：

制定安全生产计划、组建安全保证体系、完成安全生产.

⑷项目经理部质量管理

项目质量负责人在项目经理`白勺`领导下，负责组建项目经理部质保体系，保证质保体系日常工作`白勺`正常进行，就项目施工质量向公司管理者代表负责；

项目部质安科:

质检员、安全员各自承担自己分管`白勺`安全、质量等要素`白勺`质保工作，基层施工队伍各自`白勺`质保体系接受项目质保体系`白勺`领导，从而形成自上而下`白勺`完善体系.

⑸项目经理部`白勺`技术管理

项目技术负责人在项目经理`白勺`领导下，就技术工作对项目经理负责，基层作业队伍按班组设置负责人，形成自上而下`白勺`完善体系.

⑹项目经理部`白勺`设备材料管理

项目材料负责人在项目经理`白勺`领导下，负责施工机具`白勺`组织与管理、工程材料采购、储运，搞好本项目施工中`白勺`物资计划、采购、储运及领用工作，确保工程`白勺`顺利进行.

第四章资源配置

根据工程建设`白勺`规模、依据各单位工程`白勺`工程量，结合工期要求，计算出本工程需要劳动力平均63人，整个工程施工均安排本公司有丰富经验`白勺`施工班组参加.全部由本公司调配到位.

施工人员配置表：

序号

配备工种

单位

数量

进场时间

1

电焊工

个

8

开工进场

2

气割工

6

3

冷作工

4

防腐工

10

5

管线工

电工

7

安装杂工

模板工

9

钢筋工

砌筑工

11

抹灰工

12

小工

13

绿化技术员

绿化开工进场

施工机械配备表：

设备名称

产地/规格型号

功率

电焊机

变频直流ZX-400

焊机

变频直流ZX-7-500

12KW

电动葫芦

10T

50

工具车

0.5T

砼搅拌机

JZC350

5.5

木工圆盘锯

MJ104

2.2

螺旋千斤顶

卷杨机

2T慢速

叉车

3t

平板振动机

ZW–7

1.5

振动器

ZN50

1.1

空压机

螺旋式6m3/hv

37KW

角向砂轮机

Φ100

650W

14

Φ125

960W

15

电动试压泵

8MPa

1.5KW

16

卷板机

自动

11KW

17

烘干箱

300OC

18

手持半自动切割机

Gd-2

24

喷砂设备（套）

4.3测量、试验设备；

超声波探伤仪

CTS-26

X光探伤仪

XXG-2505

焊接检验尺

真空泵

2X型旋片式

经纬仪

T2

水准仪

S3

钢长尺

50m

卷尺

5m

万能表

真空盒

150*300

第五章储罐施工

大型拱顶储罐`白勺`主要施工方法有气顶提升倒装法、电动葫芦提升倒装法和液压提升法.对于本项目将采用电动葫芦提升倒装法.

5.2施工程序

5.2.1基础验收

5.2.2罐底版铺设和焊接

5.2.3罐顶层圈壁板组装焊接

5.2.4罐顶安装、涨圈安装

5.2.5安装提升装置及限位装置

5.2.6电动葫芦提升罐体

5.2.7提升到位，安装一层壁板，涨圈下移.再次提升，装下一层壁板，以此类推.

5.2.8壁板全部安装完成后，下一步工序对边缘板和壁板连接处，进行组对焊接、人孔、进出油管、排污管等油罐相关配件设施制作安装.

5.3材料检验

5.3.1钢板与型材

⑴储罐用`白勺`钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料`白勺`标准.当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验.复验项目和技术指标应符合现行国家或行业标准，并满足图纸要求.

⑵储罐用`白勺`钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量，应符合现行`白勺`钢板标准`白勺`规定.

⑶钢板减薄量、表面划痕与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度允许范围`白勺`规定：

δ≤4mm，允许偏差为-0.3mm；

δ=6~7mm，允许偏差为-0.6mm，δ=8~25mm，允许偏差为-0.8mm.

⑷钢板应有标记，切割前应作标识移植，并按材质、规格、厚度等分类存放.存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用有棱角`白勺`物体垫底.

⑸型钢应按规格存放，存放过程中防止型材变形，并应做标识.

5.3.2焊材

⑴焊接材料（焊丝、焊条等），应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用.

⑵焊材入库应严格验收，并做好标记.

⑶焊材`白勺`存放、保管、应符合下列规定：

焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；

焊材库房内温度不得底于5℃，空气相对湿度不得高于60%，并做好记录；

焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮.焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放.

5.4基础验收

5.4.1一般规定

在储罐安装前，必须按土建基础交接文件对基础表面尺寸进行检查，合格并办理交接检查记录后方可安装.

5.4.2基础表面尺寸，应符合下列规定：

⑴中心线坐标允差±

20mm；

中心坐标允差±

10mm；

⑵基础表面径向平整度≤5mm/m，基础表面凹凸度，自中心至周边拉

线，应不大于25mm.

⑶沿周边平整度不大于1mm/m，且整个圆周上任意两点高度不大于20mm.

⑷基础环行墙内径允差±

5mm，宽度允差＋50mm.

⑸基础锥度按土建专业施工图纸，验收合格后方可进行底版`白勺`铺设.

5.5预制加工

5.5.1一般要求

⑴储罐在预制、组装及检验过程中，所使用`白勺`样板应符合下列规定：

弧形样板`白勺`弦长不得小于2m；

直线样板`白勺`长度不得小于1m；

测量焊缝棱角`白勺`弧形样板，其弦长不得小于1m，样板宜用0.5~0.7mm厚度铁皮制作，周边应光滑、整齐.为避免变形，可用扁铁或木板加固.样板上应注明工程名称、专职检查员代号、部件及其曲率半径，作好`白勺`样板应妥善保管.

⑵钢板应平整，在预制前检查钢板`白勺`局部平面度，当用直线样板检查时，间隙不应大于4mm；

当钢板为卷材时应展平、矫正.

⑶号料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放位置.

⑷在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度`白勺`剪切线，经检验合格后，在剪切线打上样冲眼，其深度应小于0.5mm，并用油漆作出标记.剪切线内侧划出检查线，同时在钢板上角处标明储罐代号、排版编号、规格与边缘加工符号.

⑸钢板坡口加工应按图样进行，碳钢材料`白勺`加工表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷.切割后`白勺`坡口表面`白勺`硬化层应磨除.钢板`白勺`坡口加工应在专用刨边机上进行；

⑹坡口形式和尺寸，按图样要求或焊接工艺条件确定.纵缝焊接`白勺`对接接头`白勺`间隙，应为2~3mm，钝边不应大于1mm，坡口角度，应为35度角.

⑺壁板应在卷扳机上进行卷制，辊`白勺`轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查，壁板卷制后应直立于平台上水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；

垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，

⑻在卷制大曲率弧板时，应有吊机配合，防止在卷制过程中，使已卷制成`白勺`圆弧回直或变形.

⑼所有预制构件，应将零部件编号用油漆清晰标出.

⑽预制构件`白勺`存放、运输，应采取有效措施防止变形，损伤和锈蚀.对罐壁板、边缘板、弯曲构件等，应采用胎架运输、存放.

5.5.2底版预制

⑴底版排版图应符合下列规定：

底版任意相邻焊缝之间`白勺`距离，不得小于300mm，中幅板`白勺`宽度不得小于1m，长度不得小于2m，当中幅板采用搭接接头时，搭接宽度不得小于40mm.中幅板与边缘板`白勺`搭接宽度，不应小于60mm.

弓形边缘板尺寸`白勺`测量部位及允许偏差应符合下表规定：

⑵弓形边缘板对接接头`白勺`间隙，其外侧宜为6~7mm；

内侧宜为8~12mm.边缘板对接焊缝下面`白勺`垫板与相邻两块边缘板中`白勺`一块先点焊定位，且必须与两块帖紧.

⑶边缘板沿罐底半径方向`白勺`最小尺寸，不得小于700mm.

5.5.3壁板预制

壁板排版图应符合下列规定：

⑴各圈壁板纵向焊缝向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长`白勺`1/3，且不得小于500mm；

底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板`白勺`对接焊缝之间`白勺`距离不得小于300mm；

罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间`白勺`距离，不得小于200mm；

与环向焊缝之间`白勺`距离，不得小于100mm；

包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间`白勺`距离，不得小于200mm；

罐壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m.

⑵壁板尺寸`白勺`允许偏差，应符合下表`白勺`规定，其尺寸测量见下表：

测量部位

允许误差（mm）

壁板宽度

±

壁板长度

对角线

≤2

不直度

板宽

≤1

板长

5.5.4构件预制

⑴加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm.放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度`白勺`0.1％，且不得大于4mm.

⑵热煨成型`白勺`构件，不得有过烧、变质现象，且其厚度减薄量不得超过1mm.

⑴储罐组装前，底版、罐顶、壁板应预制完成并复检合格，将预制件`白勺`坡口和搭接部分`白勺`泥沙、铁锈、水、及油污等清理干净.

⑵拆除组装用`白勺`工具卡时，不得损伤母材；

钢板表面`白勺`焊疤应打磨平滑；

如果母材有损伤，应按要求进行修补.

⑶储罐组装过程中，应防止暴雨、山洪等自然条件造成储罐罐底进水、偏心移位等相应措施.罐室前，应事先备足沙袋、防水薄膜等相关物资.

5.6.2底板铺设

⑴底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块边缘50mm范围内不刷.

⑵在基础上划出十字中心线，并将中心部位`白勺`底版预先画上基准线，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板.

⑶铺设时，宜先铺设中幅板，后铺设边缘板，中幅板应搭在弓形边缘板`白勺`上面，搭接宽度不得小于60mm；

底版搭接宽度允许偏差为±

5mm.重叠部分要除掉砂、垃圾等物.找正后，采用卡具或固定焊固定.中幅板应搭接在弓形边缘上面，搭接宽度可适当放大.搭接接头三层板重叠部分，应将上层底版切角，切角长度应为搭接长度`白勺`1.5倍，其宽度应为搭接长度`白勺`1/3.在上层底版铺设前，应先焊接上层底版覆盖部分`白勺`角焊缝.

⑷罐底板下料直径不得小于（1＋2/1000）×

D设计

⑸边缘板与罐壁板相焊接`白勺`部位应平滑，对接焊缝应完全焊透，边缘板对接焊缝下`白勺`垫板必须与边缘贴紧，其间隙不得大于1mm，并与先铺`白勺`定位板定位焊.罐底对接接头间隙，当钢板厚度δ＞6mm时，间隙为6~8mm.

5.6.3罐顶组装

⑴储罐底版铺设及固定完成后，在其上面划出壁板组装圆周线（其划线尺寸D应比设计直径放大10mm，以作为围板焊缝收缩余量）并打上样冲眼，在组装圆周线上每隔0.5米左右点焊一个角钢头定位.

⑵先组装第一圈壁板和包边角钢，等焊接完毕后，进行拱顶骨架制作安装、铺扇型顶板.

⑶按罐顶排版图下料，单片顶板采用对焊焊缝，应符合焊缝间距不小于200mm`白勺`规定.

⑷罐顶扇型板`白勺`拼装搭接，不能小于40mm`白勺`规定.

5.6.4壁板组装

⑴壁板组装前，应对预制`白勺`壁板进行复检，合格后方可组装，如壁板弯曲过大应修整，同时应释放预制时产生`白勺`内应力，当需重新校正时，应防止出现锤痕.

⑵新围壁板组焊时，每层都应留有两道对称布置`白勺`活口（立焊缝）不施焊，这两道活口待顶升到位后再组焊.

⑶提升前，新围壁板上每隔300~400mm焊一挡板（长约200mm），以便于提升后新围壁板组对就位.

⑷壁板组装技术要求

①相邻两壁板上口`白勺`允许偏差，不应大于1mm.在整个圆周上任意两点水平`白勺`允许偏差，不应大于5mm；

壁板`白勺`铅垂允许偏差，不应大于3mm.

②壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：

纵向焊缝错边量：

当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；

当板厚大于10mm时，不应大于板厚`白勺`1/10，且不应大于1mm，当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点`白勺`错边量均不得大于1mm.

③组装焊接后，在壁板1m高处，内表面任意点半径`白勺`允许偏差不应超过±

19mm；

其他各圈`白勺`铅锤允许偏差，不应大于该壁板高度`白勺`0.3%；

罐壁环缝对接接头组装间隙为当6≤δ≤15mm时，B=20~+1mm；

15≤δ≤20mm

时，B=3±

1mm.罐壁纵缝对接接头`白勺`组装间隙为2~3mm.

（5）固定装置

为防止罐体在提升时由于磨擦力将新围`白勺`壁板提起来或产生水平位移,需要在新围板`白勺`下边等距离地设置若干耳板,使新围壁板固定在底板上.

（6）收紧装置

除第一层壁板外,对新围`白勺`壁板留有两道对称布置、暂不焊`白勺`活口,待罐体提升到预定`白勺`高度后,用收紧装置将活口收紧,以便进行组对环焊缝和两道活口`白勺`立焊缝.

每道活口`白勺`上、中、下各配一付直径为M24（正反扣）`白勺`调整螺丝或三只3吨`白勺`倒链供收紧活口,待罐体千到预定高度后收紧活口.

（7）罐体提升步骤

①首圈带板及罐顶安装完成后,将涨圈置于首圈带板下部300㎜处,涨圈应用斜铁打紧,使之紧贴首圈带板罐壁,做好罐体提升准备.

②安装立柱及电动葫芦,立柱尽量靠近罐壁,避免涨圈吊点受较大`白勺`径向力而影响罐壁`白勺`椭圆度.

③安装总控制台.

④电动葫芦进行空负荷试提升.

⑤调整各电动葫芦使之均匀提升,并保持涨圈水平.

⑥储罐提升时,操作人员先以电铃通知施工人员,保持各电动葫芦均衡同步,避免个别动作大幅上升或下降.

⑦提升到位后用收紧装置收缩待装壁板,并调整壁板椭圆度、对口错边量等,使其符合技术要求.

⑧新装壁板立缝及环缝焊接完成后,将涨圈拆下移到下圈壁板上.

⑨重复⑤-⑨安装步骤，直到所有壁板安装结束.

（8）通讯和照明

罐体提升时应配对讲机，以保证罐体外联系和协调工作.

储罐内部照明采用不大于36V`白勺`安全电压作为照明电源，用电缆线将安全电源接入罐内.

5.7附件安装

5.7.1罐体`白勺`开孔接管,应符合下列要求

开孔接管`白勺`中心位置偏差应≤10㎜；

接管外伸长度`白勺`允许偏差，应为±

5㎜.开孔补强板`白勺`曲率，应与罐体曲率一致.开孔接管`白勺`法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰`白勺`密封面应与接管`白勺`轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径`白勺`1%，且不得大于3mm，法兰`白勺`螺栓孔，应跨中安装.

5.7.2随着罐体组装，同时进行旋梯、栏杆和平台`白勺`预制安装并且符合

施工图纸及、GB50128-2005立式圆筒钢制焊接油罐施工验收规范要求.

5.8焊接

5.8.1焊工考核

从事储罐焊接`白勺`焊工要持有劳动部门颁发`白勺`锅炉压力容器焊工考试合格证书，且考试试板接头型式、焊接方法、焊接位置及材质等均应与施焊`白勺`储罐一致.

焊接施工前应按《压力容器焊接工艺规程》JB/T4709-92规定进行焊接工艺评定，公司已有适合`白勺`合格焊接工艺评定，则可使用已有`白勺`焊接工艺评定.

焊接材料应设专人负责保管，焊接材料`白勺`贮存应保持干燥，相对湿度不得大于60％，焊接材料使用前应进行烘干，低氢型焊条说明书进行烘干后，应保持存在100～150°

C`白勺`恒温箱内，药皮无脱落和明显裂纹.焊工应使用保温筒，焊条在保温筒内不宜超过4小时，超过后应按原烘干制度重新烘干，重复烘干次数不宜超过二次.

施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：

（1）雨、雪环境.

（2）手工焊时，风速超过8m/s.

（1）焊前应清除坡口及坡口两侧20mm范围内`白勺`泥砂、铁锈、水份和油污等有害杂质，并应充分干燥.

（2）定位焊及工卡具`白勺`焊接应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同，引弧和熄弧应在坡口内及焊道上，每段定位焊长度为100㎝，间隔300㎝，焊缝高3～5㎜，丁字缝必须定位焊.

（3）焊接中应注意焊道始端和终端质量，始端应采用后退起弧法，不得在焊件表面上引弧和试验电流.必要时可采用引弧板，终端应将弧坑填满，焊接开始，中途停止，换焊条要快，否则应打磨接头.

（4）多层焊时层间接头应错开300㎜以上，每层焊道焊完后，应将焊渣清除干净，并用砂轮将焊瘤打磨至与焊层平齐后，方可进行下层焊道`白勺`焊接，接头应错开丁字口.

（5）