12100工作面整体顶梁组合悬移液压支架安装方法Word格式.docx
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2、支柱采用矿车运输,每车装运10根;
支架顶梁使用专用平板车进行运输,每车一架。
3、悬移支架其它用料及配件均采用人工搬运装车,矿车运输。
4、井下卸料时,要选择支架牢固可靠、顶板完好的位置卸料,具体要求:
⑴、采用人工卸支柱时,要先将矿车稳固好,然后2人配合将支柱搬离矿车,正向立靠在指定的巷帮上。
⑵、采用手拉葫芦卸顶梁时,要先将料车两端按要求稳固好,解去待卸支柱或顶梁上的捆扎钢丝绳,然后将4台手拉葫芦分别选择合适的位置一端稳固在附近巷道的顶梁上,另一端分别拴在待卸顶梁上,待两端都拴牢后,四角同时起吊顶梁,待顶梁离开料车后,推走料车,再将顶梁慢慢放下,搬运到指定位置。
(二)装卸要求:
1、悬移液压支架到矿后,必须按照规定对各项技术指标进行验收,合格后方可入井使用。
2、液压部件、支架支柱及液压管路在搬运前应用塑料盖封好注液口,包扎好注液接头及过液口,以免进入脏物或杂物。
3、支柱在装卸与搬运过程中应保持活柱完全缩入油缸内,轻装轻卸,严禁摔砸,特别是注意避免与坚硬的金属器械的碰撞,防止损坏密封件和镀层。
4、装运支柱或顶梁时,要找好重心,达到平稳,保证料车两端受力均衡,支柱或顶梁与上述指定专用车辆要用钢丝绳捆扎牢固,运输过程中不前后移动。
5、工人搬运支柱时要注意支柱外表结构,防止被外表凸出部分刮伤。
二、支架运输安全:
(一)运输路线
地面副井口→副斜井→井底车场→+100m水平运输大巷→西二采区绕巷车场→西二采区轨道上山→西二采区12100上辅巷一部绞车→西二采区12100上辅巷→12100工作面切眼。
(二)运输注意事项:
1、首先检查装车情况,中心是否平稳,捆扎是否牢固,确认安全后,方可下井。
2、设备在运输过程中,要仔细观察各部件捆绑的牢固情况,发现隐患及时处理。
3、斜巷运输过程中,严格执行矿上的斜巷运输管理规定,除贯彻到每个相关人员外,另外针对具体情况补充以下规定:
(1)运料系统内副斜井绞车、井下小绞车要保持完好,大绳符合规定,各种电器设备完好、灵敏、可靠。
(2)沿途各种安全设施(声光信号、信号机、压车柱、档车器、安全绳等)符合安全规定并经常检查,保证正常使用。
(3)运输巷内保持支架正规,安全畅通,轨道符合要求且平整无杂物。
(4)运料期间要有专职机电工、巷修工跟班巡查设备和巷道。
(5)顶梁装车时要码放整齐,用钢丝绳捆扎牢固,不得超长、超宽、超高、超重。
(6)小绞车提车、松车与装卸支架等其它工序严禁平行作业,提车时,人员必须全部撤到安全地点。
(7)装运柱梁或木料时,要求装实捆牢,防止在运输过程中物料窜出矿车。
(8)12100上辅巷小绞车的稳设必需牢固,可靠。
安装好后,由施工单位、使用单位和调度室检验合格后,方可使用。
(9)小绞车司机必须持证上岗,开工前配合信号工仔细检查绞车各部件,电气部分是否完好,声、光、信号、信号机、压车柱或锚杆锚固是否可靠,矿车及勾头联接装置是否正常,在确认无安全隐患后方可开车。
(10)行车时,安排专人躲入躲避洞内或距离轨道较远的其它安全地点拦截行人,严格做到“行车不行人,行人不行车”,严禁蹬钩头。
必须带电松车,严禁放飞车,一次只准挂一辆矿车,严禁超挂车。
(11)绞车司机(小绞车、无极绳绞车)、信号工不得擅离工作岗位,如确实需要离开工作岗位,必须先将矿车松到安全地点,然后将开关锁好后方可离开。
(12)人力推车必须严格执行《煤矿安全规程》的规定,过风门时,严禁两扇风门同时打开。
(13)处理掉道时,小绞车司机应集中精力闸住闸把,无极绳绞车司机要以信号工信号为准。
人员站在料车的上方将料卸出,矿车上道后,再重新装车,人员不得站在料车下方。
不得用小绞车、无极绳绞车将料车硬拉上道,严禁带料不卸直接处理掉道。
处理掉道时要严格按处理掉道专项安全技术措施执行。
(14)上、下山摘挂钩头处要安装一道手拉挡车器。
(15)所有斜巷挡车安全设施必须按规定正规使用,保持常闭状态,确保灵敏有效,如有损坏及时更换。
(16)所有工作地点严禁绞车司机一人开车兼把钩,必须两人配合作业。
(17)信号工需悬钩装、卸料时,要求:
①无极绳绞车在运行过程中,信号工要与料车保持一定的距离。
小绞车司机手不要离开闸把,拉紧大绳并时刻注意绞车及大绳状况。
②待装、卸料矿车用“T”型阻车垛挡车,“T”型垛采用两根规格为1000×
200×
150mm方木,其中一根横在道上;
另一根一端插入矿车碰头下部,另一端搭在横木的上方。
③装卸料时,矿车下部要有人警戒,警戒人要躲入躲避峒或其他安全的地点,严禁人员在矿车下部巷道内作业,卸料人员站在矿车的侧上部卸料。
④严禁摘掉钩头卸料。
⑤当巷道倾角超过15°
时,不准采用悬钩装卸料。
三、支架安装前准备工作
(一)安装工具及材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
手柆葫芦
3吨
个
4
2
大锤
3
撬棍
1.5m
根
2~4
小撬棍
0.5m
5
棘轮扳手
M24
把
6
活扳手
300
7
刻丝钳子
8
绳套
φ8钢丝绳
9
单体液压支柱
2.2m
10
π形梁
3m
(二)乳化液泵站安装
支架在安装前,必须提前将乳化液泵站设备及电气设备安装调试到位,并将进液、回液两趟液压主管路敷设到工作面,同时还必须在支架安装位置配备至少4把注液枪,以备打临时支柱时使用。
(三)工作面切眼扩巷
由于12100工作面切眼在掘进过程中支护方式采用2.2m×
2.2m工字钢棚支护,支护断面均不符合悬移液压支架安装尺寸的要求,必须在安装支架前,对切眼进行扩巷处理,使其断面达到上、下净宽不小于3.0m,中高大于1.8m,为确保扩巷安全,严格按以下措施执行:
1、为确保支架的顺利安装和扩巷人员的安全,扩巷工作必须超前支架安装至少5m,以避免扩巷和安装两工序相互影响。
2、扩巷采用3.0m木梁配单体液压支柱、对子棚(棚间距0.7m)进行临时支护,替换原矿工钢支护和单体液压支柱、π型钢梁支护。
3、扩巷前必须事先检查工作面的压力和支护情况,工作地点前后房必须提前进行加固,若有危房必须在处理之后方可进行扩巷作业。
4、扩巷按照下述工序进行
(1)使用风镐,撅头等工具在切眼东帮(一对房合拉中间)梁头处掏挖梁窝(约0.6m);
(2)将3.0m木梁穿入梁窝,并使用至少两根单体液压支柱将木梁接顶升紧;
(3)依照上述方法在相邻房合拉内也升上木梁,之后摘除两木梁之间的单体液压支柱、π型钢梁或矿工钢梁、腿;
(4)将单棚木房相成对子棚,同时进行必要的闭顶闭帮;
(5)对东帮进行扩巷,扩至要求规格后,将东帮临时支柱移至木梁梁头,并及时进行闭帮。
(6)由上向下依照上述工序进行扩帮作业。
5、一棚房扩巷完成后,必须及时清理巷道煤、渣,并保证巷道中高不低于1.8米。
6、工作场所前、后5m内严禁有木料、Π型钢梁、单体液压支柱及其他杂物堆积,确保退路畅通。
7、回收原支架时,要有经验丰富的工人观察顶板及支架情况,当发现有异常情况时,应通知工作人员立即撤出,采取措施处理完毕后方准作业。
8、回收出的Π型钢梁、单体液压支柱和矿工钢应及时运出工作面,放到指定地点并码放整齐。
9、安全科应配专职瓦斯检查员,负责工作面的安全及通风、瓦斯监测工作,当发现有塌方冒顶,瓦斯超限等情况,必须立即处理,并及时上报。
10、扩巷严禁进行爆破作业。
四、支架安装方法及措施
(一)安装顺序
根据支架运输关系和12100工作面切眼条件,经研究决定工作面悬移液压支架采用从下向上的顺序进行逐架安装。
(二)安装方法
1、支架顶梁安装
为确保安装后的顶梁尽可能与上、下顺槽平行,与切眼垂直,安装前应先拉出工作面切眼的中线,安装所有顶梁以此线为准。
安装第一架时,选择好起吊的坑木梁,坑木梁使用两根单体柱进行加强支撑,单体柱初撑力不低于50KN,将四个(顶梁四角各一)手拉葫芦吊挂在坑木梁上。
同时拉动四个手拉葫芦,将顶梁拉起到1.5m以上可安装立柱的高度,安装四根立柱,再安装柱鞋。
巷道受压局部变形升不到1.5m时可提前将柱底位置处挖坑,满足安装立柱需要,或使用至少四根(较短)单体液压支柱分别顶在支架顶梁的四角,将顶梁升至指定高度,四根短柱在升柱时,必须同时进行注液升柱,以防支架倾倒。
支架四根立柱安装到位,给支架对角的两根立柱同时注液,顶梁接顶后,再给其余两根立柱注液,打足初撑。
调整顶梁的方向,使其符合生产要求,整个过程中手拉葫芦受力适当。
开切眼坡度≥15度时,摘除手拉葫芦前使用两根单体柱斜撑在支架下侧,严防支架倾倒。
首架具有定位性质,需上尺拉线,且安装时最不稳定,须专人指挥,确保安全。
安装第二架时,可加固一根起吊的坑木梁,下方的手拉葫芦挂在安装好的顶梁上。
以同样的方法使顶梁接顶后,用托梁套和连接销将两架顶梁连接为一个整体,撤掉手拉葫芦。
以此类推往下连续安装。
2、液压管路系统的安装
安装液压管路系统时,要把接头、接口冲洗干净,检查密封圈是否完好,U型卡子要插入到位。
主管路系统安装可滞后支架安装1~2班,保证作业过程不相互干扰。
3、上、下挡矸板和翻转梁的安装
安装上、下挡矸板和翻转梁,螺纹连接处必须上黄油。
如果空间受限,没有安装上、下挡矸板和翻转梁时,待开帮推进一排巷后再安装上、下挡矸板和翻转梁。
4、特别注意事项
(1)各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。
(2)支架初始安装期间,后排每架不得少于两根立柱支撑,前排每架不得少于一根立柱支撑,同时做好临时支护。
(3)安装立柱的三用阀、液压锁、注液阀时,必须把安装孔冲洗干净,立柱腔内空气排净后备用。
(4)支架上的所有螺纹连接,安装时必须上黄油。
(5)在不规则工作面安装时,上下断头应使用π型钢支护,更有利于工作面调整.
(三)整体顶梁液压悬移支架安装安全技术措施
1、安装前,对工作面两巷及切眼内顶板、支护按由里向外的顺序逐一进行检查,保证支护正常可靠,同时应对整条运输线路进行检查,确保运输过程中的安全。
2、安装过程中,应严格执行敲帮问顶制度,每班开工前,跟班队长及安检员必须对工作面安全情况,确认无危险后,方准人员进入工作面,工作过程中,进行敲帮问顶,发现不安全情况要立即采取措施处理或撤退。
3、安装过程中,严禁空顶作业,碰倒、碰歪的支柱应及时重新支设牢固。
4、在倾斜巷道内支柱时,人员应站在支柱的上方,以防柱倒伤人,切眼支设的液压支柱全部拴绳防倒,替换支柱时严格执行先支后回的原则。
5、泵站的压力不低于20Mpa,乳化液的浓度不低于5%,且泵站司机应由经培训合格的专职人员担任,并持证上岗。
6、支架安装好后,直接升柱接顶,支架顶梁上部木梁不在进行回收。
7、支架起吊时,支架下方严禁站人,施工人员要躲避开支架可能滑动的方向进行施工,并时刻注意支柱的安全状况。
8、安装过程中,严格执行停送电制度。
9、每班必须由专人巡查,检查巷道支护情况,发现问题及时汇报处理。
10、各种液压管路连接,一律采用U型卡,U型卡必须卡到底,不得出现单插脚现象,也不得用铁丝或其他物品代替。
11、所有施工人员必须集中精力,认真操作。
12、每班安排专职监察员,负责安全检查和质量验收工作,对施工中存在的一切不安全因素和事故隐患及时提出处理意见和防范措施,在危及人员安全和设备安全的情况下,立即停止作业,进行整改处理。
13、安装完毕,必须检查所有连接是否齐全牢固(操作阀必须处于中间位置)。
14、所有施工人员都要认真学习规程和措施,上岗中要按章作业,严禁违章指挥,违章作业。
15、支架的整个安装过程,必须有施工单位的跟班干部和支架厂家技术人员统一指挥进行安装。
以上措施掘进队、安全科、运输队、机电队必须组织人员认真学习贯彻。
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