外网排水管道施工方案文档格式.docx

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③地下水有硫酸盐侵蚀：

抹面水泥必须是普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（3）基础适应条件：

①90°

混凝土基础：

适用于地下水位在管底以下，管顶覆土0.7-2.5m，不在车道下的次要管道和临时管道采用。

②135°

适用于管顶覆土2.6-4.0m管道。

③180°

④90°

、135°

、180°

混凝土通基：

适用于地下水位在管底以上或土质条件差的地段。

当地下水位在管底以下时，可取消砂砾石垫层。

（4）闭水试验：

闭水试验应在回填土前进行，并应符合《给水排水管道工程施工验收规范》（GBD50268-2008）附录D，若管道埋深较浅充水高度可适当减小。

2、施工机具

钢尺、水准仪、挖土机、蛙式打夯机、铁锹、撬棍等。

3、主要材料

承插式水泥管、橡胶密封圈、润滑剂、井盖（预制铸铁）、MU10砖等。

4、施工条件

（1）认真做好设计图纸会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。

（2）认真做好技术、质量、安全交底，并熟悉排水管道安装施工工艺的操作方法，并做好相应的交底记录。

（3）清除作业施工现场的障碍物。

（4）管材、配件及辅助材料均须进场到位。

三、测量施工

1、测量控制与管理

施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。

施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检，基础施工完工后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。

（1）测量平面控制

施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。

平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。

永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。

标桩的埋深不得浅于0.5m，冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。

标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。

临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。

木桩打入土中之后，应将桩顶锯平。

为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包围。

永久性桩的形式采用直径20mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻画十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150*150mm,桩底尺寸与埋设深度依据具体情况而定。

施测方法：

①用激光测距仪将平面方格网对现场各建筑物的拟定控制点进行测设。

②测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。

③测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。

（2）测量的高程控制

为了保证水准网能够得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组，水准基点组应采用深埋水准标桩，埋深不得小于2m,上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。

（3）管道中心由中心线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

（4）井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构建物的竣工复核测量。

（5）施工测量允许误差

四、土方施工

1、土方开挖

（1）依据图纸考虑到管道埋深，工程开槽将使用人机配合的方式。

（2）土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，注意对坐标控制点加以保护。

（3）机械施工不到的部位可配合人工修整。

基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。

（4）开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1m以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。

（5）对于较深的沟槽，若有明显的积水现场，将在沟槽边侧设置宽200mm,深为150mm的排水边沟，并且每隔30m左右在槽底边外设一口径为600mm，深为500mm左右的排水集井，水流坡度大于1％，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。

（6）

沟槽开挖的允许偏差

五、管道施工

施工放线→沟槽开挖→基坑降水→清槽→混凝土基础→管道安装

1、清槽：

槽底出现积水、异物、软泥、流砂等及时清理，保证槽底清洁。

2、排水管混凝土基础施工：

槽底标高及槽宽符合施工图纸规定及规范要求。

凹槽尺寸视管材直径选定，以便于操作为宜。

基础分两部分施工，先施工管底以下部分基础，后施工管底以上部分基础，尤其注意管底找平层顶标高的控制，确保管道坡度的变化。

3、管道安装：

（1）管材进场后安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。

用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

（2）管材在现场应按类型、规格、生产厂地分别分层堆放。

每层管身间在1/4处用支垫隔开，上下支垫对齐，承插端的朝向，应按层次交错排列。

（3）管材在下管前须进行检查，应无漏筋、裂缝、脱皮、碰伤等情况。

对在允许修补范围内，又不影响使用、闭水合格的管材，经质量主管部门认可后进行修补。

（4）吊车下管，在架空高压输电线路附近作业时，应严格遵守电气部门的有关规定，确保起吊安全。

（5）下管时尽量做到下管一次就位，减少在槽下移动管子，扰动垫层基础。

禁止在砂石垫层上直接托运管材。

（6）管道铺设前，在垫层砼上放样出管线的中线，挖机吊放管道，人工配合，并在管道边加设砼垫块和插打钢筋以便防止浇筑砼时管道发生移位。

（7）管道安装，应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高处依次安装。

管道安装对口时，应保持两管同心插入。

（8）稳管：

管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。

管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。

每节管就位后，应进行固定，以防止管子放生位移，稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。

管内底高程偏差在±

10mm内，中心偏差不得超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

（9）对口：

①清理管膛、管口：

将承插口内所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

②清理橡胶圈：

将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

③插口上套橡胶圈：

密封胶圈应平顺、无扭曲。

安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花型（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部位不翘不扭，均匀一致卡在槽内。

橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

（10）顶装接口：

①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳定的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。

注意随时校正胶圈位置和状况。

②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人检查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

（11）检查中线、高程：

每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

（12）用探尺检查胶圈位置：

检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

（13）锁管：

铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。

（14）橡胶圈的型式、截面尺寸、压缩率及材料性能，均要符合规定，并与管材相配套。

橡胶圈环内径为管材插口外径的0.9倍。

六、砖砌检查井施工

检查井中心定位放线→人工清底→铺设井室基础→井室砌筑→溜槽砌筑→踏步与脚窝安装→安装井盖

1、操作工艺

（1）主要内容：

①砖砌井墙用M10水泥砂浆砌MU10砖；

②抹面、勾缝、抹三角灰均用1:

2防水水泥砂浆；

③井内外墙用1:

2防水砂浆抹面至井顶部厚20mm；

④井室高度：

自井底至收口段为D+1800，埋深较浅时，可酌情减小。

⑤接入支管超挖部分用级配砂石、混凝土或碎砖填实；

⑥井基材料采用C15混凝土，厚度等于干管管基厚；

⑦D≥400mm时，流槽需在安防踏步的同侧加设脚窝。

（2）砌井前检查基础尺寸及标高，是否符合图纸规定，主要尺寸见附图。

（3）用水冲净基础后，先铺一层砂浆，在压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持10mm，砂浆应拌合均匀，严禁水冲洗。

（4）本工程图纸中所涉及到的检查井井身均为圆形，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外，砌完一层后，灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层间竖缝应错开。

（5）检查井砌至收口部分时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。

（6）井内壁砖缝应采取缩口灰，抹面时能抓得牢。

井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。

（7）采用1:

2水泥砂浆进行墙体抹面。

抹面工作分两道工序进行，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面，待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。

（8）流槽：

检查井的流槽在井壁管顶以下即行砌筑。

流槽表面用砂浆分层压实磨光，流槽高度与下游管内顶齐平。

（9）拱旋：

检查井接入较大管径时，管顶必须要砌砖旋加固，拱旋高度为125mm，灰缝凹面取5-8毫米。

（10）塑钢爬梯：

井室的踏步和脚窝随砌随安，爬梯材料为塑钢，爬梯每375mm安装一个，交错安放，起点爬梯控制在井盖以下220mm，盖板下120mm设一个控制爬梯，在主干管上、下游方向，管顶上120mm各加一个爬梯，当盖板厚度大于160mm时，盖板中须加一个爬梯。

（11）安装盖板前在砖墙顶部线铺1:

2水泥砂浆厚25mm，盖板间的接缝用1:

2水泥砂浆嵌实，勾成凸缝。

七、雨水口施工

1、雨水口施工工艺

测量放线→挖槽→混凝土基础→墙体砌筑及勾缝→混凝土泛水找坡→井圈及井篦安装

2、基槽开挖：

人工开挖雨水口槽，按照所放开挖线进行开挖，开挖过程中，核对雨水口，有误差时以支管为准，平行于路边修正位置。

3、混凝土基础：

在浇筑混凝土基础之前，对槽底仔细夯实，槽底松软时换填3:

7的灰土；

混凝土浇筑过程中，采用人工振捣，表面用木抹子抹毛面。

浇筑完成后，及时进行养护。

4、井室砌筑及勾缝

（1）雨水口混凝土基础强度达到5MPa后，方可进行雨水口砌筑，根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。

（2）测放雨水墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑，按雨水口墙体位置挂线，先砌一层砖，根据长度尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。

墙体砌筑要求灰缝上、下错缝，相互搭接。

（3）雨水口砌筑灰缝控制在8-12mm。

灰缝须饱满，随砌随勾缝。

每砌300mm将墙体肥槽及时回填夯实。

（4）雨水支管与墙体间砂浆须饱满，管顶砌125mm砖旋，管口与墙齐平。

支管与墙体斜交时，管口入墙20mm，另一侧凸出20mm，管端面完整无破损，超过此要求时考虑调整雨水口位置。

（5）为确保雨水口与路面顶面的平顺，按照设计高程，在路面上面层施工前，安装完成雨水口井圈及井盖。

（6）道路雨水口顶面高程比此处道路路面高程低30-40mm。

便于雨水排出。

（7）雨水口砌筑完成后，底部用细石混凝土抹出向雨水支管集水的返水坡。

（8）井圈安装时，底部按设计要求座浆，位置要求准备，与雨水口内壁一致，井圈顶与路面平齐或稍低30mm。

不得突出。

七、沟槽回填

1、回填前具备的条件：

管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa,闭水试验合格后进行。

2、回填土料的要求：

回填土料宜优先利用槽内挖土的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。

回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。

3、回填前应将槽内杂物淤泥清除干净，保持排水畅通。

槽内不得有积水。

4、工作坑回填：

管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜采用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。

5、回填按基底排水方向由高至低官腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在官道上。

沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工回填土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。

6、回填土虚铺厚度：

回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如无设计要求，可通过试验段确定。

7、夯实：

回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。

夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。

回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。

采用木夯、蛙式夯机等压实工具时，应夯夯相连。

8、压实度的确定：

沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。

9、雨季回填时，不得长期亮槽并将松铺的土料及时夯、压密实，达到设计要求的密实度。

10、回填用土不得堆存在沟槽附近，应随填随运。

八、管道安装质量保证措施

1、基本要求

（1）严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。

（2）管材不得有裂缝、破损。

（3）管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

（4）平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。

（5）接口应平直、环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。

抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。

（6）闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。

（7）在管顶以上500mm范围之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。

2、管道基础允许偏差

3、管道铺设允许偏差

九、砖砌检查井质量要求

（1）井壁不得有通缝、瞎缝，必须保证灰缝砂浆饱满、平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

（2）流槽平顺、圆滑。

（3）盖板尺寸及留孔位置正确，压墙缝整齐。

（4）爬梯安装牢固、位置正确。

2、检查井各项目允许偏差表：

序号

项目

允许偏差

检查方法

1

井室尺寸

±

20mm

尺量

2

井筒直径

3

井口高程

10mm

水准仪

4

井底高程

5

爬梯安装

6

流槽宽度

0，+10mm

十、施工注意事项

1、砖砌体必须砂浆饱满，灰缝均匀。

2、预制和现浇混凝土构件必须表面平整、光滑、无蜂窝麻面、制作尺寸误差≤5.0mm。

3、壁面处理前必须清除表面污物，浮灰等。

4、回填土应均匀分层夯实，机夯每层200mm，人工夯实每层150mm。

5、管道接口开裂、脱落、漏水：

①根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。

②抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理，抹带范围的管外壁应凿毛，抹带应分三次完成，即第一抹20mm厚的水泥砂浆，第二次抹剩余厚度，第三次修理压光成活。

③抹带施工完毕应及时覆盖保护。

十一、安全保护措施

1、危险源点

基坑坍塌、机械伤害、坠落、物体打击、场内交通、吊装 

。

2、 

安全预防措施 

（1） 

在危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位。

各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置处。

管沟每200m设置人行安全爬梯，管沟靠近临时便道一侧设置栏杆（脚手架搭设），其余临边设置安全警示旗，并且悬挂安全警示标志 

（2） 

设立必须的安全活动日，在班前班后、会上会下检查安全生产情况，对职工进行经常的安全教育和安全宣传活动。

（3） 

凡进入现场人员需要进行三级安全生产的教育，教育后并且经过考试合格后办理入场证方能准许进入其操作岗位。

进入现场人员必须持入场证且合理佩戴安全帽，穿防滑鞋。

坑边作业要设安全绳，人员需要系安全带。

（4） 

对车辆驾驶等特殊工种的工人施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。

对机械设备的使用需要做到持证作业，挂牌负责，定机定人操作并且定期检查、保养，以保证使用安全。

，所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。

机械作业半径内严禁站人对于动火作业需开动火证。

（5） 

夜间施工配备足够照明，施工便道以及施工作业点做到不留盲点。

（6） 

加强基坑监测，发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位做好应急处理。

当施工时发现土壤有裂缝、落土或滑动现象时，应采取加固措施或排除险情后再施工。

（7） 

运输道路应平整坚实，坡度和转弯半径应符合有关安全规定。

场内临时便道

限速20Km/h。

交叉路口施工时，提前修筑好临时便道，断开交叉路口时，设置安全警示牌。

（8）管沟内施工安全措施 

①在进入土沟、土坑内作业前，必须仔细检查边坡应无裂纹和落土，边坡角度和

堆土距离应符合安全规程，若有不够安全的因素时，应采取加固支撑等措施。

②沟底部有积水时，应认真采取排水措施，且防止带电线在水中导电。

③施工人员不得在土沟内休息。

④往沟、井内运送工具、材料，应慢慢滑放，沟内人员应注意安全避让。

⑤沟内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固

措施并确认后，方可继续施工。

3、 

雨季施工保证措施 

雨天不宜进行接口施工，如需施工时，应采取防雨措施，确保管口及接口材料不被雨淋。

（1）人员部署 

成立雨期施工领导小组，负责安排、管理检查雨期施工和防汛工作；

抢险队：

由劳务队伍组成10人的抢险队由领导小组组织调动。

其中贾霆钏负责天气情况信息收集，并及时通知组长。

组长负责组织应对雨期施工。

加强员工教育，使全员防汛、做好雨期施工准备深入员工的内心。

从根本上杜绝麻痹大意思想的存在，消灭存在员工内心的消极思想。

在每周的安全例会上，进行必要的教育。

（2）现场部署

雨季来临时，随时做好沟槽排水及管道防止漂浮准备。

①沟槽 

在强降雨到来时，雨季领导小组必须设专人值班，加强巡察，观察施工现场，并做好记录，发现险情及时组织抢险队人员抢险；

雨季来临之前，检查好排水设施，组织好抢险人员，并对职工宿舍、食堂、机具、料场防雨棚等临时设施进行检查，保证雨季施工安全。

雨季期间，各施工队必须定期清理各自所辖区域内的临时集水井、沟槽内排水沟的畅通，当雨水天气到来前提前铺设好排水泵以及排水管道，以保证雨后能在较短的时间排出积水。

基坑上口设置止水埝，并挖明沟排水，防止水浸泡基坑上边。

②管道 

将符合回填条件的中粗砂状在尼龙编织袋中，堆放在基坑禁载区外，在有雨天来临前放置在未回填的管道上，防止管道漂浮。

待达到回填条件时直接将尼龙袋中砂倒入沟槽内。

③检查工作 

对施工现场进行全面检查，主要检查部位：

基坑边坡：

是否有排水沟、止水埝，边坡是否有漏水情况。

雨季施工领导小组定期（一个星期以及雨后）检查，如护坡有异动，必须通知工程经理和总工采取相应处理措施，同时停止一切坑底施工作业。

管道：

未回填管道上是否有砂袋、侧向是否有木楔限位。

露天机械设备：

必须做到上有防雨棚下有垫。

检查好电盘箱、电线接头的防护装置，防止因雨水侵蚀造成短路，并认真检查接零接地等保护装置。

大型机械设备要放置于硬质路面上，防止陷入地面。

④记录工作 

委派专人收听天气预报，做好天气记录，及时掌握天气变化情况，及早做好防范工作，调整施工部署。

现场使用的电器设备，配电箱、等都设有防护棚，施工完后及时断电关闸，做好各种施工设备，接地检查，确保设备不漏电，如果发现问题应及时检修。

雨季使用的手持电动工具的外壳、电源线、插头等要从严检查，使用电器必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，防止触电。

在大风大雨后，要及时加强对机、电、架的检查，发现问题及时处理。

4、 

技术保证措施 

（1）项目部应认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨期施工的要求。

（2）技术人员在雨季施工前应结合本工种的雨期施工特点，做好技术交底，在作业前向工人交代清楚，做好雨期施工的中间检查，确保各项工作有续进行。

（3）严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检。

做好雨季施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。

十二、相关图集做法

1、混凝土基础图集做法