采油工应知应会Word格式.docx
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5.在运送过程中样桶要直立放置,防止油样漏失。
四、抽油机井关井操作
1.关加热炉炉火,按停止按钮停抽,刹紧刹车,拉下空开,关配电箱门;
2.出砂井抽油机停在上死点,气油比高、结蜡严重井停在下死点,一般井停在上冲程1/3~1/2处,关生产闸门;
3.长期或冬季停关井应将管线扫净,水套炉放水。
注意事项:
开配电箱门前要用试电笔验电,停抽必须拉空开断电,配电箱操作必须戴绝缘手套。
五、检下泵开井前准备工作
1.水套炉冬季提前2小时、夏季提前30分钟加水并点火预热;
2.更换一级、二级盘根;
3.采油树及地面工艺流程齐全完好无冻堵,井口不偏不斜,压力表完好;
4.抽油机完好,达到运转条件,电器设备完好,接地可靠,无松动、断裂;
5.完井后配合连工艺,开井、检查流程。
六、气井投棒放喷操作
1.录取油压、套压、回压;
2.关闭加热炉炉火,关生产、进站闸门,打开放空闸门放压;
3.确认压力放净后,卸油嘴套丝堵,卸油嘴,上紧丝堵;
4.关清蜡闸门,打开防喷管放空闸门,放净压力,卸掉防喷管丝堵;
5.向防喷管内投入规定量的药棒,上紧防喷管丝堵,关闭防喷管放空闸门;
6.打开清蜡闸门,药棒进入油管后,关闭清蜡闸门;
7.观察压力变化,待药棒在井底反应10~20分钟后,侧身缓慢打开并控制生产闸门,向排水罐排水,直至气井压力恢复正常;
8.关闭生产、进站闸门,开放空闸门放压,安装油嘴;
9.按操作规程开井、点炉火;
10.观察压力变化,录取油压、套压、回压、排水量,填写记录、报表。
开关闸门、卸丝堵和油嘴时要侧身、缓慢。
七、抽油机井加一级盘根操作规程
1.将驴头停在接近下死点便于操作位置(40~50cm),刹紧刹车,拉下空开断电;
2.松顶丝,紧二级盘根(或交替关闭胶皮闸门,使光杆居中),边活动边卸掉盘根压帽和格兰,并用铁丝牢靠的挂在悬绳器上;
3.取出旧盘根,将盘根盒清理干净,把新盘根涂黄油后加入盘根盒内,O型盘根切口要错开120°
~180°
角;
4.取下压帽和格兰上好,松紧要合适;
5.松二级盘根,上好顶丝(或交替打开胶皮闸门);
6.检查确认抽油机周围无障碍物松刹车,合空开送电,利用抽油机的惯性分2~3次启抽;
7.检查盘根松紧度,不渗漏、光杆不发热为合适。
开配电箱门前要用试电笔验电。
八、抽油机井更换皮带操作规程
1.检查确认皮带型号规格;
2.调小加热炉炉火,停抽、刹紧刹车,拉下空开断电;
3.松开电动机顶丝及固定(或滑道)螺丝,向前移动电动机;
4.取下旧皮带,安装新皮带;
5.利用顶丝向后移动电动机至皮带松紧合适,调整至两皮带轮“四点一线”;
6.对角上紧电动机固定(或滑道)螺丝;
7.确认抽油机周围无障碍物,松刹车,合空开送电,利用抽油机的惯性分2~3次启抽;
8.检查皮带松紧情况,调整加热炉炉火。
1.操作前必须检查刹车灵活牢靠,严禁盘皮带操作;
2.开配电箱门前要用试电笔验电。
九、抽油机井更换毛辫子操作规程
1.检查抽油机刹车灵活牢靠;
2.将抽油机停在接近下死点位置,刹紧刹车,拉下空开断电;
3.在盘根盒处打紧光杆卡子,合空开送电,松刹车点动抽油机,卸掉驴头负荷,刹紧刹车,拉下空开断电;
4.用手钳拔去悬绳器两侧挡销,将毛辫子从悬绳器两侧取出,并将悬绳器放在光杆卡子上,人从井口离开到安全位置;
5.一人带绳子、工具爬到驴头处,系好安全带,用手钳拔掉驴头上固定挡销或用扳手卸去挡绳器;
6.取出旧毛辫子,用绳子系牢,慢慢送到地面;
7.上、下两人配合,用绳子系好新毛辫子,挂在驴头上,并调整两侧长度相等,装好固定挡销或挡绳器;
8.人从驴头上下来后,将毛辫子装入悬绳器内,插好悬绳器两侧挡销;
9.检查抽油周围无障碍物,缓慢松刹车,使驴头带上负荷,刹紧刹车,卸去下面光杆卡子,打净光杆毛刺;
10.确认抽油机周围无障碍物,松刹车,合空开送电,利用抽油机的惯性分2~3次启抽;
11.检查毛辫子是否打扭,悬绳器是否水平,防冲距是否合适,有无背光杆现象。
十、更换毛辫子注意事项
1.必须带戴安全帽,开关配电箱门之前要用试电笔试电;
2.操作前必须检查刹车装置可靠、井口光杆卡子完好并卡紧,拉下空开断电;
3.登高作业系好安全带,携带工具系好安全绳,下边人员离开井口10m以外,严禁交叉作业;
4.冬季要做好防滑措施;
5.操作人员切勿用力过猛,防止碰伤或坠落,严禁手抓光杆;
6.必须2人以上相互安全监护配合操作。
十一、抽油机井开井操作规程
1.按照“抽油机井巡回检查内容”进行开井前检查,录取开井前油套压;
2.冬季水套炉提前2小时点火预热;
3.更换一级盘根,松二级盘根,按要求倒通流程;
4.确认抽油机周围无障碍物,松开刹车,利用抽油机的惯性分2~3次启抽;
5.检查抽油机运转有无刮碰现象、工艺流程有无渗漏、加热炉运行是否正常;
6.检查油井出液、含水情况;
7、录取资料填入报表。
开配电箱门前要用试电笔验电,配电箱操作戴绝缘手套。
十二、抽油机井测电流操作规程
1.检查电流表有校验合格证、在有效试用期内,电池有电、数值归零,钳口无损伤或脏物,各档位灵活好用;
2.测量前首先用试电笔检测配电箱,确认无漏电现象后打开配电箱门;
3.调整电流表档位,将档位调至最高档(或根据以前测取的电流值,选取合适档位);
4.选择电机任意一项引线,将电流表钳口垂直卡住,使相线居钳口中心,读出表上的显示值。
若电流表显示值过低,将表卸下后换到适合的档位;
5.分别读出抽油机上、下冲程最高瞬时峰值;
6.填写记录、报表。
电流表钳口不允许接触明电部位。
十三、更换压力表操作规程
1.选择量程合适、校验合格的压力表;
2.检查、熟悉流程,记录压力,关压力表控制闸门;
3.边卸边晃动压力表,待压力表指针归零后,将压力表卸掉并清理表接头;
4.将校对好的压力表缠好生料带(或垫好垫片),用扳手对正上紧;
5.缓慢打开压力表控制闸门,检查压力表接头有无渗漏,记录压力;
6.按规定做好红色警示线。
操作时人要侧身避开压力表顶部。
十四、抽油机井碰泵(调整防冲距)操作规程
1.检查刹车牢固可靠,方卡子合格;
2.将抽油机驴头停在接近下死点位置,刹紧刹车,拉下空开断电;
3.把光杆卡子坐在盘根盒上卡紧,松开刹车,合上空开送电,点动电机卸掉负荷,刹紧刹车、拉下空开断电;
4.松开悬绳器上部的光杆卡子,上调到超过防冲距位置卡紧;
5.缓慢松刹车,使驴头带上负荷,卸去坐在盘根盒上的光杆卡子,锉净毛刺;
6.确认抽油机周围无障碍物,合上空开送电,启动抽油机,碰泵3~5次(稠油可根据实际情况适当增加碰泵次数);
7.将抽油机驴头停在超过防冲距高度的位置,刹紧刹车,拉下空开断电;
8.把光杆卡子坐在盘根盒上卡紧,松开刹车,合空开送电,点动电机将驴头停在下死点,刹紧刹车、拉下空开断电;
9.松开悬绳器上部的光杆卡子,下调到超过防冲距位置卡紧;
10.缓慢松刹车,使驴头带上负荷,卸去坐在盘根盒上的光杆卡子,锉净毛刺;
11.确认抽油机周围无障碍物后,合空开送电,利用抽油机的惯性分2~3次启抽,检查防冲距是否合适。
下调防冲距按1~6条操作,上调防冲距按7~11条操作。
1.操作过程中严禁手抓光杆、盘皮带、身体背对驴头;
2.开配电箱门前要用试电笔验电;
3.应使用操作平台。
十五、更换分离器安全阀操作规程
1.开具高空作业票(用吊车需开吊装作业票),并按内容到现场确认操作;
2.预制石棉垫子,倒好分离器流程,关闭分离器进、出口闸门,打开分离器放空闸门放压至压力归零;
3.分离器顶部操作人员系好安全带,卸掉固定安全阀泄压管引线连接螺丝并固定牢固,卸掉旧安全阀连接螺丝,并且用绳索缓慢将安全阀送到地面;
4.清理分离器法兰上的旧石棉垫子,新石棉垫子两面抹上黄油放到法兰上;
5.用绳索缓慢将新安全阀拽到分离器上,调好安全阀方向,安装并对角紧固安全阀连接螺丝;
6.安全阀出口放好石棉垫子,装好泄压管并对角紧固连接螺丝;
7.关分离器放空闸门,开进口闸门试压,检查是否有漏气现象。
不渗不漏后倒好流程投入使用;
8.填写更换记录。
1.上分离器前关闭手机,严禁在分离器上用铁器砸制石棉垫子,防止产生火花;
2.六级以上风力及恶劣天气严禁登高更换;
3.严禁上、下交叉作业。
十六、气系统加药操作规程
1.按照加药制度定时、定量进行加药;
2.加药前确认流程正确,闸门无渗漏、灵活好用;
3.关闭加药包与气管线连通闸门,打开放空闸门放净加药包内压力;
4.打开加药闸门加入甲醇;
5.关放空、加药闸门,打开加药包与气管线连通闸门并控制流量。
1.加药时人要站在上风口;
2.皮肤如果喷溅甲醇应及时用清水冲洗;
3.甲醇按规定要求存放在指定位置,防火防爆,严禁烟火。
十七、注水井开、关井操作
开井:
1.检查闸门、仪表齐全完好;
2.按注水方式倒好注水流程,先倒井口流程,后倒配水间流程;
3.按配注量设定水表瞬时流量;
4.先缓慢打开上流闸门,再缓慢打开下流闸门,当水表显示流量与配注量相同时,开大上流闸门,用下流闸门控制注水量,正常注水;
5.将开井时间、压力、注水量等数据做好记录。
关井:
1.先缓慢关闭下流闸门、上流闸门,然后关闭井口闸门(若多井关井,先关高压井,后关低压井);
2.合注井先关套管闸门,后关油管闸门;
3.冬季长时间关井,要用氮气车吹扫管线;
4.记录关井原因、时间及压力。
开关闸门时缓慢、侧身。
十八、自喷井检查、更换油嘴操作
1.将加热炉炉火关小,记录油、套管压力;
2.关生产闸门,待压力平稳后关进站闸门,打开放空闸门放压至回压表归零(油嘴堵死时,关闭总闸门,打开清蜡闸门,从防喷管内放压);
3.确认无压后侧身边卸边活动取下丝堵,侧身用铁丝通油嘴后取下油嘴;
4.清洗油嘴及油嘴套,测量油嘴直径,如果符合要求,装好油嘴上紧丝堵,不符合要求,更换符合要求的油嘴;
5.关放空闸门、开进站闸门,缓慢打开生产闸门,观察油压、回压变化情况,生产正常后调整好炉火;
十九、刹车失灵的原因及处理方法
1.刹车行程、间隙未调好:
按要求调整好刹车行程和间隙;
2.刹车片磨损严重:
更换刹车片;
3.刹车轮和刹车片有油污:
清洗干净刹车轮及刹车片;
4.刹车机构不灵活:
刹车中间座、刹车摇臂凸轮加注黄油,销钉连接处加注机油。
二十、抽油机刹车检查标准
1.刹车箍张合均匀,刹车片表面清洁,无松动;
2.刹车完全松开后刹车片与刹车轮有2~3mm间隙,刹紧后刹车片接触面积80%以上;
3.刹车连杆连接部位灵活、可靠;
4.切断动力源后,曲柄在任何位置时,刹车制动应快速、可靠;
5.刹车行程在1/3~2/3之间,刹车把锁死装置灵活好用。
二十一、抽油机震动大的原因
1.抽油机负荷过大、平衡状况不好;
2.各部位连接螺丝松或装配不合适;
3.底座与基础有悬空处;
4.减速器齿轮和曲柄键松动或损坏。
二十二、抽油机井电动机震动大的原因
1.电机或滑道连接螺丝松动;
2.电机支架断裂;
3.电机轴承缺油或损坏,风扇损坏,轴弯曲;
4.电动机电源缺项运转;
5.皮带过紧或油井负荷过大。
二十三、抽油机井憋泵操作规程
1.检查采油树及井口流程无漏失;
2.检查表接头及控制闸门无堵塞,装上量程合适的压力表;
3.缓慢关生产闸门或进站闸门,记录冲程次数,观察压力变化情况;
4.开生产闸门或进站闸门;
5.根据憋压资料,分析深井泵工作状况。
1.开关闸门侧身;
2.憋压不允许超过2.5MPa。
二十四、单井冬季易冻堵部位
气管线、进低压回收工艺、分气包排污闸门、低产井管线、单流阀、取样闸门、回压闸门、套管闸门、高架罐放油闸门、生产分离器的排污闸门和压油闸门、水套炉压力表和水位计、打油泵,注水井压力表、放空闸门、洗井管线、增注泵房排污管线。
二十五、气管线(分气包)排污注意事项
1.排污胶管长度不得短于9米,接头必须用卡子或铁丝捆牢;
2.看好风向,将排污管线未端引至远离火嘴的下风口,并固定牢固;
3.缓慢开关闸门,控制排量,间歇排污;
4.排污进污油桶,禁止乱排乱放;
5.排污时若发现排污闸门或分气包冻堵,用热水浇或用蒸汽刺。
二十六、单井关井套管气扫线操作
1.关闭加热炉炉火,放水;
2.确认该井流程正确;
3.停抽、断电、关生产闸门,缓慢打开套管与进站连通闸门;
4.控制套管闸门,扫线压力2.0MPa以内,观察回压变化;
5.扫净后,关站内混输闸门、套管闸门、单井进站闸门;
6.记录好关井时间和压力,填写好扫线记录。
二十七、注水井洗井操作
1.执行洗井方案,倒好洗井流程;
2.由小到大控制好洗井排量,每2小时记录一次压力及进、出口水量;
3.水质合格后,稳定2小时转注。
二十八、中暑人救护应急处理?
1.将患者迅速移到阴凉安静的地方平卧休息;
2.解松或脱去衣服,用冷水擦洗全身、头部及腋窝,同时用扇子或电风扇向患者吹风帮助散热;
3.及进给适量的含盐清凉饮料;
4.服解署药物,如十滴水、解署片等;
5.对严重中暑病人急救后应立即送医院治疗。
二十九、冲洗计量分离器玻璃管操作规程
1.关闭玻璃管下、上闸门,打开放空闸门,将玻璃管内的水放净;
2.拧开上部丝堵,将清洗液沿上孔倒入玻璃管,反复冲洗至洗干净为止;
3.上好丝堵,关闭放空闸门;
4.打开玻璃管上、下闸门试压不渗、不漏。
操作过程中要打开门窗通风。
三十、单井回压升高的原因及处理方法?
1.流程倒错:
倒正确流程;
2.进站温度低:
提大炉火提高进站温度,定时用套管气向站内扫线;
3.产量低或间出:
改进单井罐生产;
4.管线结蜡:
热洗管线;
5.管线冻堵:
用蒸汽或热水处理冻堵部位;
6.闸门脱落:
检查更换闸门。
三十一、配电间巡回检查内容
1.配电间门窗完好,冬季及阴雨天气关闭门窗,室内无杂物;
2.配电柜周围铺有绝缘胶皮;
3.配电柜挂有“运行”或“停运”标志,且与实际相符;
4.照明设备完好,灯光充足;
5.绝缘靴、绝缘手套、试电笔、灭火器齐全、完好、有效;
6.电气设施无异响、无异味。
1.禁止用水拖地;
2.发现异常及时汇报,由专业电工处理。
三十二、玻璃管量油操作规程
1.检查混输及分离器压力,校对玻璃管量油标高,误差不超过±
1mm;
2.打开分离器量油玻璃管上、下阀门,检查液面,打开分离器出油阀门、气平衡阀门;
3.打开分离器进口阀门、计量阀门,关闭混输阀门,待液面下降到标高下线以下后,关闭分离器出油阀门;
4.当玻璃管液面上升到标高下线时,记录开始时间,当液面上升到标高上线时,记录结束时间,观察液面时眼睛、标高线、液面三点一个水平面,时间误差不超过±
1s;
5.打开分离器出油阀门、关闭气平衡阀门,把分离器内液面压至下标线以下;
6.打开混输阀门、关闭计量阀门将计量井倒出分离器,关闭分离器进、出油阀门、关闭量油玻璃管下、上阀门;
7.计算油井产液量并填写记录、报表。
1.按顺序倒流程(先开后关),防止分离器憋压;
2.室温高时要打开门窗通风;
3.平稳操作。
三十三、站内炉区巡回检查
1.流程正确,阀门齐全好用、无渗漏;
2.安全阀、压力表齐全有效,压力表有红色警示线;
3.水位计完好,水位在1/2~2/3之间,有上、下限警示标志,炉压及出口温度符合要求;
4.火嘴、防爆板无损坏,固定螺丝齐全,炉体完好,炉火燃烧良好;
5.炉子烟囱固定螺丝、绷绳齐全,牢固无腐蚀,防雨帽合格。
三十四、干粉(二氧化碳)灭火器使用方法
1.手提灭火器至着火点上风口有效灭火距离内;
2.拔下保险销,一手握胶管,一手按下压把,对准火焰根部由近向远横扫推进;
3.严禁对人喷射。
三十五、外输泵房巡回检查内容
1.缓冲罐液面、压力在规定范围内;
2.泵的进、出口压力在规定范围内,压力平稳;
3.机、泵运行无异常响声,密封良好,温度正常,机油液位在1/2~2/3之间,油质合格,联轴器护罩齐全完好,电机接线盒防雨措施完好;
4.平稳控制外输量,记录外输底数及压力;
5.安全阀、压力表、灭火器、防爆灯具齐全完好且在有效期内,压力表有红色警示线。
1.女工戴好工帽,与泵的旋转部位要保持一定的安全距离;
2.室温高时要打开门窗通风。
三十六、分离净化区巡回检查内容
1.生产流程走向正确,各设备接地良好;
2.安全阀、压力表齐全完好,压力表有红色警示线;
3.分离器运行正常,外输气压、气量在正常范围内;
4.空冷器无冻堵,无积液,排污管线畅通;
5.排污时站在上风口。
1.轻质油按规定要求存放在指定位置;
2.严禁烟火。
三十七、高架罐检尺计量操作规程
1.打开量油孔盖,在量油孔中央平稳下入量油尺,至尺锤触及液面一定深度;
2.读取量油尺对应计量基准部位点的刻度,将尺提出,减去尺锤沉没深度,读取油痕读数至毫米,计算罐内液面高度,做好记录;
3.间隔规定时间后,重复上述操作,第二次录取罐内液面高度;
4.查表换算出两次检尺间隔时间内的进罐液量,折算油井日产液量;
5.填写记录、报表。
1.上罐后应判明风向,站在量油孔上风口;
2.上下罐要抓牢扶稳;
3.六级以上风力及恶劣天气严禁上罐;
4.上罐禁带电子设备,在罐下开关防爆手电。
三十八、高架罐巡回检查内容
1.基础无下沉,支架无弯曲现象,各部位连接牢固,螺丝齐全;
2.避雷针、防静电接地齐全完好;
3.梯子、平台、扶手、护栏齐全牢固;
4.液位、温度在要求范围内,流程走向正确;
5.烟囱无腐蚀、无裂痕、防雨帽合格、螺丝齐全紧固;
6.炉火燃烧良好,控制阀门齐全无渗漏。
1.六级以上风力及恶劣天气严禁上罐;
2.上下罐要抓牢扶稳;
3.上罐禁带电子设备,在罐下开关防爆手电。
三十九、用点火枪点火操作规程
1.发现火灭,首先关闭供气系统双控阀门,打开双控阀门之间的放空阀门放空;
2.打开通风板(孔)按规定时间通风;
3.连接点火枪供气管路及点火控制器;
4.打开点火枪供气阀门,试枪,确认通风时间到,关小调风板;
5.将点火枪插入点火支架内,调整好位置锁紧;
6.操作人员站在点火位置点火,点火枪燃烧1分钟后,关放空阀门,开双控阀门,确认燃烧正常后,关闭点火控制器,取出点火枪;
7.关闭点火枪供气阀门,放掉胶管内余压,拆下点火枪供气管路及点火控制器;
8.根据生产实际情况调整炉火。
1.操作人员必须保证足够的通风时间、站在点火位置点火;
2.检查确认双控阀门关严、不渗漏;
3.取枪过程中要防止烫伤。
四十、更换法兰垫子操作规程
1.倒旁通流程,切断上、下流阀门,打开放空阀门放净余压;
2.卸松法兰盘固定螺丝,根据螺丝数量卸掉相应的条数,用撬杠撬开法兰取出旧垫子,清理干净两法兰端面;
3.把制作好的垫子两面均匀涂上黄油,撬开法兰,把垫子放入两法兰中间摆正,穿上螺丝,对角交替上平、上紧;
4.关闭放空阀门,开下流阀门试压,不渗、不漏后打开上流阀门,倒通流程;
5.检查新换垫子有无渗漏现象,流程压力是否正常,有无截流现象。
1.更换垫子前要确认流程内无余压;
2.取放垫子时要防止夹手。
四十一、闸板阀添加密封填料操作规程
1.关上流阀门、下流阀门、开放空阀门放压;
2.卸下密封填料压盖螺栓,退出压盖,取出旧密封填料;
3.量好填料长度,按逆时针方向切口为30○~40○角切割填料;
4.新密封填料涂抹黄油后加入填料槽内,每段之间切口要错开120○~180○角;
5.放下压盖对应均匀上好压盖螺栓,检查阀门开关松紧合适;
6.关放空阀门,打开下流阀门试压,观察有无渗漏现象,倒回原流程。
严禁带压操作。
四十二、启动离心泵操作规程
1.清除机泵周围杂物,机泵各部连接位螺丝齐全无松动,联轴器护罩齐全完好;
2.盘泵3~5圈,转动灵活无刮碰;
3.机油油位在1/2~2/3之间,油质合格;
4.泵的进、出口阀门开关灵活好用,仪表齐全准确;
5.打开泵的进口阀门、放空阀门,放净泵内的气体,关闭放空阀门;
6.确认电机接地、防爆开关良好后送电启泵,当电流从峰值下降(带变频器的应调好频率)泵压上升稳定后,缓慢打开泵的出口阀门,根据生产需要调节好泵压及流量;
7.检查泵的进、出口压力在规定范围内,电机工作电流不超过其额定值,机、泵运行无异常响声,各部位无渗漏;
8.挂上“运行”牌,填写机泵运行记录。
女工戴好工帽,与泵的旋转部位要保持一定的安全距离。
四十三、停离心泵操作规程
1.正常停泵时,先缓慢关闭泵的出口阀门,再断电停泵;
2.紧急停泵时可先断电停泵,然后立即关闭出口阀门;
3.关闭进口阀门,挂“停运”牌,填写机泵运行记录;
4.按“十字”作业法对停用泵进行保养。
2.长期停运泵应吹扫或放净泵内存液;
3.冬季停泵超过2小时以上要每2小时盘泵一次。
四十四、对高空作业人员的要求
1.患有心脏病、贫血、高血压、低血压、癫痫病、严重关节炎、手脚残疾、饮酒或服用嗜睡、兴奋等药物的人员及其他禁忌高空作业的人员,不得从事高空作业;
2.作业人员应系好安全带,戴好安全帽,衣着灵便;
3.高空作业禁止投掷工具、材料和杂物等;
4.严禁上下垂直交叉作业,设有专人监护;
5.同一架梯子只允许一人进行操作,不准带人移动梯子;
6.严禁6级以上大风和雷暴雨大雾天气进行高空作业,在30-40度高温环境下的高空作业应轮换作业。
四十五、活动扳手使
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- 关 键 词:
- 采油 工应知应会