4落料拉伸冲孔综合题图文Word文档格式.docx
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比值d/t=11/1.5=7.33,取大值则d/t=8
由于底部要求的圆角半径很小,故采用平底凸模冲制底孔,如采用模子冲孔,查表5.3.1知其极限翻边系数kmim=0.50
根据公式5.3.4得翻边极限高度
因此,该工件在Φ16.5mm处全部高度(H=5mm)可以一次翻边成形
⑵确定毛坯直径D
A.确定修边余量
根据拉伸件凸缘直径dt´
=50,拉深中径d=22.3+1.5=23.8mm故dt´
/d=50/23.8=2.1
查表4.3.2,取凸缘零件修边余量ΔR=1.8mm
所以拉伸件实际凸缘直径dt=50+2*1.8≈54
B.按教材表4.3.3序号4的公式计算,取r=R=1.5+0.75=2.25,h=16
故D=(dt2+4dh-3.44rd1/2
=(542+4*23.8*16-3.44*2.25*23.81/2
=(2916+1523.2-184.21/2
=(42551/2
=65mm
图3计算毛坯尺寸图
C、确定能否一次拉伸,由凸缘相对直径和毛坯相对厚度,查表4.5.1得凸缘筒形件第一次拉深时的最大高度h/d
已知t/D*100=1.5/65*100=0.02
相对凸缘直径dt/d=54/23.8=2.27
查表4.2.7得凸缘筒形件第一次拉深时的最大高度[h/d]max=0.35~0.28
而实际零件h/d=16/23.8=0.67>
[h/d]max
故该零件不能一次拉深成形。
(三决定实际采用的毛坯直径及选取m1
A.考虑到相对板料厚度很小,为了防止后续拉深出现拉裂现象,决定首次拉深按表面积计算多拉入3%材料(范围为3%~10%,在后续拉深再将多拉入的料返回到凸缘根部,就可防止再拉深时因凸缘区材料再流入凹模而出现拉裂现象。
则实际采用的毛坯直径D1为:
D1=1.03½
*D=1.03½
*65=66
B.选取m1,并计算首次拉深直径d1及h1
根据t/D1*100%=1.5/66*100=2.27,查表4.5.2得m1=0.51
d1=m1*D1=0.51*66=34
求圆角半径,设rp=rd
故rd1=0.8*[(66-34*1.5]1/2=5.54mm取rp=rd=6
根据公式4.5.2,当rp=rd=6时,第一次拉深高度为:
h1=0.25*(662-542/34+0.43*2*6
=0.25*1440/34+5.16
=10.59+5.16
≈16
C.验算m1选项的合理性
h1/d1=16/34=0.47
根据t/D1*100%==2.27,及dt/d=1.1查表4.5.1知h1/d1最大值为0.90~0.75
所以假设的m1是合理的
(四)计算各次拉深的工序件尺寸
A)根据100%*t/D1=100%*1.5/66=2.27,查表4.4.1,取:
m1=0.51m2=0.74m3=0.77
d2=m2*d1=0.74*34=25.16mm
d3=m3*d2=0.77*25.16=19.37mm<
23.8故三次可以拉深完成
由于计算得到的直径小于要求直径,故重新确定拉深系数
取:
m1=0.56m2=0.79m3=0.815
d1=m1*D1=0.56*66=37
d2=m2*d1=0.79*37=29.2mm
d3=m3*d2=0.815*29.2=23.8
计算得到的直径符合要求
B)重新计算各次拉深的圆角半径
rd1=0.8*[(66-37*1.5]1/2=5.3mm取rp1=rd1=5
根据公式4.6.2知:
rdn=(0.6~0.8rd(n-1
r2=0.6*r1=0.6*5=3
r3=1.5
C)计算以后各次实际采用的毛坯直径及高度
根据公式4.5.2,当rp1=rd1=5时,第一次拉深高度为:
h1=0.25*(662-542/37+0.43*2*5
=0.25*1440/37+4.3
=9.73+4.3
≈14
第二次拉深按表面积计算多拉入1.5%材料
D2=1.015½
*D=1.015½
*65=65.5
h2=0.25*(65.52-542/29.2+0.43*2*3
=0.25*1374.25/29.2+2.58
=11.77+2.58
≈14.4
h3=16
图4工件间距离
根据圆形工件厚1.5mm,查表2.5.2知工件间距离a1=1.0,沿边距离a=1.2
查表2.5.4得条料宽度偏差Δ=0.2,查表2.5.5得导料板与条料之间的间隙c=0.5;
如模具采用无侧压装置,则条料的宽度为:
B=(Dmax+2a+C)0-0.2=(65+2×
1.2+0.5)0-0.2=67.90-0.2mm
步距:
A=d+a1=65+1.0=66mm
工件面积:
S=πd2/4=π*652/4=3316.6mm2
选取1800mm*900mm*1.5mm的标准钢板,采用纵裁方案。
纵裁时,每张板料裁成条料数
每块条料冲制的制件数
每张板料冲制制件数
材料利用率
(七计算各工序的冲压力,选用冲床图10-14落料拉深冲底孔复合模
(1)落料首次拉深工序
落料力(取τ=294N
F落=KLtτ=1.3πdtτ=1.3*3.14*65*1.5*294=117011(N
落料的卸料力FX=KXF=0.04*117011=4680(N
拉深力F拉1=πd1tσbK1=3.14*37*1.5*392*0.93=63532(N
压边力
这一工序最大总压力
F总1=F落+FX+F拉1+FY1
=117011+4680+63532+3956=189179≈189KN,选取250KN压力机。
(2二次拉深
拉深力F拉2=πd2tσbK2=3.14*29.2*1.5*392*0.80=43130(N
F总2=F拉2+FY2
=43130+255=43385N,故选取250KN压力机。
(3)三次拉深兼整形工序
拉深力F拉3=πd3tσbK2=3.14*23.8*1.5*392*0.80=35154(N
整形力
顶件力取拉深力的10%,则F顶=3515(N
由于整形力最大,且在临近下止点拉深快结束时产生,故可只按整形力选用压力机,故选取250KN的压力机。
(4)冲Φ11mm底孔工序
冲孔力
F冲=KLtτ=1.3πdtτ=1.3*3.14*11*1.5*294=19802(N
卸料力FX=KXF=0.04*19802=792(N
推件力FT=nKTF=4*0.055*19802=4356(N
总压力F=F冲+FX+FT=19802+792+4356=24950(N)≈30KN
故选取250KN的压力机
(5)翻边工序
(6)冲3-Φ3.2mm小孔工序
在实际选用设备时,尚需考虑模具空间大小、工艺流程、设备负荷情况等因素进行适当的调整。
(八)编制冲压工艺卡
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