新能源实验系统Word文档下载推荐.docx
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名称
单晶硅太阳能电池板太阳能光伏控制器户用太阳能控制器阀控式密封铅酸蓄电池负载
数量
11115组
能开展的主要实验
实验类型:
直接型实验、光伏控制型实验和户用控制型实验。
实验一:
太阳能电池发电原理实验实验1-1:
太阳能光伏板能量转换实验实验1-2:
环境对光伏转换影响实验实验二:
太阳能电池光伏系统直接负载实验实验三:
光伏控制型太阳能系统发电实验实验3-1:
光伏型控制器工作原理实验实验3-2:
光伏型控制器充放电保护实验实验四:
户用型太阳能发电和利用实验实验4-1:
户用型控制器工作原理实验4-2:
户用型控制器充放电保护实验实验五:
太阳能系统电器负载实验实验六:
综合实验
服
务:
产品培训使用说明书、实验指导书应用指导
风力发电研发实验平台
系统组成:
1、风力发电机:
400W,叶轮直径:
1.65m,启动风速:
2.3m/s,切入风速:
3m/s,额定风速:
12m/s,三相交流电输出,支架高度1.5m,总高度2.6m2、户用型控制器:
12VDC等级;
整流滤波,稳压、过放保护、过放恢复、过充保护、过充恢复、均充保护、均充恢复、浮充保护、浮充恢复3、风速风向仪:
风速:
0~60M/S,风向:
0~360°
,精度±
0.3M/S±
3°
,工作电源:
AC220V
50HZ,DC12V可选。
过风速报警、欠风速报警、液晶显示风速、配有与PC通讯的接口:
RS-232
4、可调速的鼓风机:
4670m3/h,1275Pa-2138Pa,5.5kW5、蓄电池:
60AH(一块)6、电气操作柜:
仪表显示、控制按钮(开关)、蓄电池、户用型控制器、风速仪、蓄电池电量显示、鼓风机调速。
25%
50%
75%
100%
能开展的主要实验:
ü
风力发电基础理论原理性实验风力发电系统设计实验风力发电基础理论与应用技术仿真实验风力发电相关测量技术实验风力发电控制技术实验风力发电电力电子实验相关变流技术实验
报价及性能说明
燃料电池实验平台
产品定位:
燃料电池系统演示、教学及初步应用研究主要应用:
燃料电池新能源系统演示新能源相关课程教学系统基本组成:
燃料电池(空冷型)氢气储存(碳纤维瓶、金属氢化物)负载(变阻箱、电机、LED阵列)仪表(电流表、电压表、功率表、温度表、计时器)DC/DC其它:
开关、按钮、红外侧温议
实验举例:
燃料电池发电原理实验燃料电池驱动变阻箱负载实验燃料电池驱动LED阵列实验燃料电池驱动电机实验移动设备燃料电池供电实验等等。
阻性负载
W感性负载
W
仪表供电
W外接负载线形负载10.110
DCDC
开关
100
1000
氢气供给
燃料电池发电开关VA
H2
控制器
空气
14.6Vx3.5A
排气
O
C
LED实验
变阻箱实验
电机驱动实验
风光互补基本实验平台(室内)
组成部分
风向仪、风轮机及支撑系统太阳能板、模拟光源及控制系统
性能指标
400W,启动风速3.14m/min;
额定风速1310m/min;
偏航风速1516m/min;
最大设计风速50m/s;
传动方式:
风轮直接驱动发电机;
温度范围:
-40~60℃。
太阳能板:
100W,有效控制功率:
0~100W;
调节距离:
0~70cm模拟太阳:
3000W风源模拟、风源模拟软件;
鼓风机:
功率:
3000w轴流风扇;
采用可调速控制器,风速调节范围:
0~13m/s,
风源模拟及控制
风速控制精度:
0.1m/s调整角度:
±
65°
风向控制精度:
0.1度
风光互补控制器
电力电子模块,稳压模块、控制模块、逆变模块。
控制面板:
风速、风向控制面板、数据显示面板,液晶显示屏与控制系统。
24V,50AH,DI/DO扩展,负载包括感性负载、阻性负载,提供常用+12V,+5V用户扩展接口;
系统配置20AH蓄电池。
电流、电压、功率显示与检测,软件测试数据图形显示。
实现基本的并网功能,最大变换效率>
92%。
具备并网保护功能;
额定输出时:
额定输出电流谐波含量综合5%以下、各次3%以下
负载部分、蓄电池扩展功能检测及控制软件互补并网模块
风力发电基础理论原理性实验风力发电系统设计实验风力发电基础理论与应用技术仿真实验风力发电相关测量技术实验风力发电控制技术实验风力发电电力电子实验相关变流技术实验太阳能基本理论实验太阳能发电基础理论及应用技术实验太阳能风力发电测量技术实验太阳能发电控制技术实验风光互补发电实验图片仅供参考
图片仅供参考
大型风机缩比控制系统实验台HSNE-SUV-WIND
产品性能指标:
可完成国产化1.25MW及2MW风力机控制系统的大部分控制过程实验及运行过程演示
1.1
系统介绍
展示真实机组的结构及部分控制功能:
图1参考图片1.1.1偏航转动部分的传动驱动由电动机加齿轮箱控制,与真实的风机机舱一致。
1.1.2模拟机舱上安装发电机、齿轮箱以及相对应的电气驱动装置。
为实现真实和全功能的实验,真实的风机主控制系统和主控制反仿真系统的控制柜或控制展板也安装在模拟机舱上。
1.1.3同时还在模拟机舱上方安装可调整风速和风向的机械和电气装置,模拟真实的现场风况。
1.1.4在线振动检测系统按照机组运行特性及轴承监测要求,分别安装在需要监测的关键轴承部位,给出机组特定工况下,历史趋势专家分析数据库,确定避免不利运行条件,以及监测轴承润滑、损坏及更换时间。
图2系统解剖图
1.2
相关技术参数
工作环境条件:
环境温度:
-10℃-40℃相对湿度:
5%-95%交流电源电压:
380V±
10%,50Hz±
1%
风速风向范围及精度:
风速范围:
1米/秒~30米/秒风向范围:
180°
风速精度:
0.5米/秒风向精度:
1.8°
主要技术参数说明如下:
1.2.1异步电动机
额定功率:
7.5KW额定电压:
380VAC额定转速:
1460r/min效率:
87.5功率因数:
0.88防护等级:
IP44
1.2.2
MM440变流器参数
功率:
7.5kw电压:
380V输入额定电流:
22A输出额定电流:
19A工作频率:
47Hz-63Hz控制模式:
V/F控制,矢量控制,转矩控制
1.2.3齿轮箱
基本特性:
最大负载10kW,速比1:
90,定货后按照实际产品,附带技术参数书。
按照设计性能,最后按照加工厂家的技术确认润滑方案,以及是否需要配置齿轮润滑系统。
齿轮箱结构原理图示意图如图6所示,为一级行星二级平行轴结构,为实际齿轮箱,实际以最后设计为准。
速比:
90:
1高速输出
太二级平行轴低速轴阳轮
一级行星
图4齿轮箱结构原理图
说明:
箱体是齿轮箱的重要部件,它承受来自风轮的作用力和齿轮传动时产生的反力,必须具有足够的刚性去承受力和力矩的作用。
防止变形,保证传动质量。
箱体的设计应按照风电机组动力传动的布局安排、加工和装配条件、便于检查和维护等要求来进行。
应注意轴承支承和机座支承的不同方向的反力及其相对值,选取合适的支承结构和壁厚,增设必要的加强
筋.筋的位置须与引起箱体变形的作用力的方向相一致。
单件、小批生产时,常采用焊接或焊接与铸造相结合的箱体。
为减小机械加工过程和使用中的变形,防止出现裂纹,无论是铸造或是焊接箱体均应进行退火、时效处理,以消除内应力。
为了便于装配和定期检查齿轮的啮合情况,在箱体上应设有观察窗。
机座旁一般设有连体吊钩,供起吊整台齿轮箱用。
风力发电机组运转环境非常恶劣,受力情况复杂,要求所用的材料除了要满足机械强度条件外,还应满足极端温差条件下所具有的材料特性,如抗低温冷脆性、冷热温差影响下的尺寸稳定性等等。
对齿轮和轴类零件而言,由于其传递动力的作用而要求极为严格的选材和结构设计,一般情况下不推荐采用装配式拼装结构或焊接结构,齿轮毛坯只要在锻造条件允许的范围内,都采用轮辐轮缘整体锻件的形式。
当齿轮顶圆直径在2倍轴径以下时,由于齿轮与轴之间的连接所限,常制成轴齿轮的形式。
过盈配合联接过盈配合联接能使轴和齿轮(或联轴节)具有最好的对中性,特别是在经常出现冲击载荷情况下,这种联接能可靠地工作,在风力发电齿轮箱中得到广泛的应用。
利用零件间的过盈配合形成的联接,其配合表面为圆柱面或圆锥面(锥度可取1:
30~1:
8)。
圆锥面过盈联接多用于载荷较大,需多次装拆的场合。
1.2.4PLC控制系统
采用PLC系统,带PROFIBUS,以太网,串口。
系统可以通过远程操控,提供一套组态软件,提供标准的编程接口。
可以采用标准的OPC接口,设定IP地址,通过组态软件与网络控制器联网通讯;
具体的控制软件编程需要系统软件预留接口。
1.2.5电控柜系统
由拖动及励磁逆变电柜和主控电柜组成。
项目交付时提供维护电路图。
1.2.6底座
底座的设计与系统设计过程中采用的具体器件有关,只有安装全部部件到位后才能最终确定结构尺寸及加工。
1.2.7电源
实验室提供3相380V交流电源,如果实验室有其它智能系统或易受干扰的计算机等系统,不能接受逆变电源回馈电网,以免影响电力系统正常工作,建议采用耗能方式接入电加热系统或直流耗能负载。
1.2.8电变浆部分系统组成:
变浆控制器、测试及控制软件风速风向范围及精度:
1)风速范围:
1米/秒~30米/秒2)风向范围:
3)风速精度:
0.5米/秒4)风向精度:
1.2.8可视化控制软件
1)所有智能化器件的调试软件2)主控系统PLC的开发软件3)人机操作系统的组态软件4)第三方开发软件接口
1.3所具备的实验功能
在此实验平台上可以做与风力发电控制和安全技术相关的实验。
具体排列如下:
风向变化引发的风机偏航控制实验机舱振动超限故障引发安全链动作实验风机其它故障引发安全链动作实验风机自检和启动动作实验风机正常停机和紧急停机动作实验其它可以模拟的I/O控制实验系统控制编程实验
网络功能远程控制实验风速检测实验风向检测实验变浆控制实验ü
变浆控制系统模拟跟踪实验等等
大型风力发电机在线检测装置
可完成国产化1.25MW及2MW风力机控制系统的运行过程模拟及在线运行状态检测。
系统示意图:
如下图
系统示意图
1
硬件结构和机械结构
安装在模拟机舱上同模拟风能的电动机直接连接。
其在线测量的传感器均安装在模拟机
舱内。
机组参数包括
转速参数:
发电机转速、齿轮箱转速、电动机带动轮毂转速
报价及性能说明ü
温度参数
发电机温度、齿轮箱温度、齿轮箱油压、齿轮箱液位等
振动与噪声参数
2相关技术参数
220V±
1%机组参数:
发电机转速、齿轮箱转速、电动机带动轮毂转速、发电机温度、齿轮箱温度
3
所具备的实验功能
引入发电机在线检测具备了与风力发电测量技术相关的实验
风能与轮毂转速对比实验轮毂、齿箱及发电机转速对比及效率实验
可供选择的系统配置情况:
系统配置:
产品型号产品说明数量
智能监测单元iMU
NMMA1109MasCon16W,16个模拟通道,2个数字通道,支持以太网、RS232、RS485和GPRS通讯,不锈钢外壳,IP65等级认证1
分析软件ProCon
NMSW1701-1用于MasCon16W的分析软件,网络版,无限制用户
传感器和电缆等附件
CMPT2310W-5
风力发电机专用普通加速度传感器,100mV/g,2芯,侧端出线,带
2
有1/4'
'
和M6双头螺栓和安装胶水,带有5米长编织不锈钢屏蔽电缆CMPT2310W-10
4
和M6双头螺栓和安装胶水,带有10米长编织不锈钢屏蔽电
缆
CMPT2323W-10
风力发电机专用低频加速度传感器,250mV/g,2芯,侧端出线,带
CMPT2323W-15
和M6双头螺栓和安装胶水,带有15米长编织不锈钢屏蔽电
转速计,18mm感应传感器,10米长延伸电缆
11111111
工程服务
ISC2006OS-1ISC2006OS-2ISC2006OS-3ISC2006OS-4ISC2006OS-5ISC2006OS-6ISC2006OS-7
项目管理和系统图的绘制
以太网网络解决方案(客户自己提供)安装材料(客户自己提供)安装费用(客户自己提供)
现场安装指导现场调试和启机测试
系统设置(初始数据库,初始报警值的设置等)
培训和服务
ISC2006OS-8
状态监测培训,软硬件操作,技术转让服务,共2天
组件一:
MasCon16W
MasCon16W是一流状态监测系统中非常关键的一员。
是SKF专门为风力发电机开发的一套智能监测单元,是一个IP65等级认证测量单元,适用于恶劣的工业环境并且符合CE要求。
MasCon16W配有16个模拟信号输入,该动态信号可以通过设置用于多种传感器,例如:
加速度、速度和位移或者其它易采用的参数。
通过变光开关设置,每个输入可以设置为ICP(加速度传感器),4-20mA±
15V或者±
25V。
除了模拟通道之外,可以使用2个数字通道来测量转速、触发或者数字状态来指示何时进行测量。
Mascon系统的主要特点
电气防护,绝缘,符合所有相关的CE标准MasCon16W独特的内置硬件自动诊断系统能持续检查所有传感器,电缆接线和电子的故障,信号中断,短路或电源故障。
任何故障都能触发警报,如果系统电源出故障,在恢复电源时,整个系统会自动重启4通道同步测量高达10kHz的频率。
单通道测量高达40kHz的频率传送至基于PC的ProCon设备诊断软件的数据能迅速通过有线或无线的以太网TCP/IP进行处理鉴于我们振动专家提供的后备支持工作,所有的信息能通过调制解调器或电子邮件进行传送。
我们全天候接收来自世界各地的数据良好的低转速测量特性
每个MasCon16W单元适用于
振动,温度,压力等16个测量模拟通道,每模块4通道。
2个通道数字输入,脉冲信号,速度及开关量等。
其它重要特点:
适用于任何类型的传感器,信号和测量配置。
每个通道能输出多个测量参数。
每个测点分别设置警告和报警状态。
可使用设备转速和/或负载控制警告和报警。
报警信号,尤其是风力发电机故障类型,如不平衡,齿轮损坏等。
关于MasCon16W硬件的详细资料,请参考定货附件。
组件二:
分析软件ProCon
ProCon监测系统的功能和特点:
ProCon软件是一套专家向导的机器分析软件,能够实现智能化的机器状态诊断,对机器和过程的正确评估提供没有专家时的专家意见。
成功的机器状态监测必须基于为数据管理和分析提供功能强大、用户友好的机器故障诊断软件。
使用专家向导可以非常容易在ProCon软件中创建新的机器,同时能够自动生成频段报警,分辨率,缺陷频率和机器诊断设置等数据。
ProCon软件既可用于在线测量单元,又可用于便携式的三向测量单元,即同时兼容离线监测系统的运行,如PerCon4和Microlog数据采集器。
监测特点:
树状结构–用鼠标点击想要的测点,会自动显示过期测点和报警指示。
系统概观–显示所有前端监测装置、传感器和测点的状态,如前端监测装置的通讯状态。
连续跟踪–自动跟踪某个特定参数随时间、机器转速或任何其它模拟数据(如功率MW,油温等)的变化趋势。
可以设置报警触发值和根据机器负载和转速进行自动调节报警设置。
同时也显示各种实时数据动态。
过程概观–图示所有相关机器结构,包括各个测点的实时数据,如振动水平,过程传感器数据等数据的图形化显示。
机器照片–黄色和红色测点指示灯标明机器的警告和报警状态。
每台机器的报警水平可以自动和手动设置,智能化机器诊断功能自动激活。
信号处理:
测量数据的处理过程在前端监测系统内完成,处理过程如下:
快速傅立叶变换FFT–在特定的频率范围内显示信号的频率和相位谱图。
利用多个软件提供的帮助功能,可对具体的机器故障作进一步的深入分析,如观导流管内紊流导致的振动、不平衡和对中问题。
显示实时振动频谱图。
直流信号DC–用于评估电涡流探头的直流信号(如由于温度变化引起的静态移动),用单位[mm]表示或测量转换器的电压信号(如有用功/无用功),用单位[MW/MVAR]表示。
离散频率–对于每一个通道,振动水平可以在四个分开的频率范围内监测,用户可自由选择。
这些频率范围可以是机器运转速度,负载或任何其它模拟数据(MW,水位等)的函数。
对于每一个频率,其带宽和谐波数量也是可选的。
总值Overall–用于评估在用户选择的频率范围内的振动总值(有效值RMS,峰值或峰峰值)不管是使用非接触式传感器还是速度传感器或加速度传感器,。
总值都可以用位移2[mmormils],速度[mm/sorips]或加速度[m/sorg’s]来描述。
对于每个信号处理过程都可以单独设置报警值水平和跳车值水平。
对于直流信号,也可以设置信号偏小时的报警值水平和跳车值水平。
数据分析:
缺陷频率–每个机器部件和不同部件之间的相互作用在系统内有了定义。
基于这些信息,所有机器的缺陷频率都能自动计算出来,并在用户看到的频谱图上显示出来。
数字峰值包络分析DPE–DPE代表了对轴承早期故障检测的主要技术进步,这种技术优于过去所使用的所有滚动轴承故障检测技术。
有效值RMS–自动显示每个频谱的振动有效值。
轴心轨迹图–利用两个互相呈垂直安装的传感器信号,根据用户定义的频率范围实时显示轴心的运动轨迹。
机器诊断–内置了大多数常见机器故障诊断的标准规则,如不平衡,不对中,各种轴
承缺陷,齿轮缺陷和汽蚀等故障。
用户可以非常容易进行的自定义故障诊断规则的设计。
一旦一个测点触发了一个报警,将自动激活机器的故障诊断过程。
ProCon系统将自动执行频率分析和核对机器的故障类型。
历史数据的比较–在不同时间测得的振动频谱可同时显示或单独比较,同时也能够选择特定几个测点一起显示和比较。
如果选择设定一个基准频谱,那么就可自动实现与新测量数据或较早测量数据之间
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- 关 键 词:
- 新能源 实验 系统