施工管理工作报告Word格式.docx

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负责德兴4.6组闸、古贲19组闸、常河9组闸、姜桥5组闸、马舍13组闸；

４、圩口闸施工四队：

负责墩北33组闸、墩北17组闸、杜楼4组闸、友谊东闸、杨柳南闸、湖兴南闸；

５、圩口闸施工五队：

负责宝祥36组闸、崔庄1组闸、兴南4组闸、高杨1组闸、青墩12组闸、唐庄12组闸；

具体施工组织时，各队间实行纵向锁定工期，横向平行互助的办法，确保工程按期交工，及时发挥运行效益。

二、施工组织机构设立

由于单位工程分散、交通不便等特点,我们组建了以项目部与项目分部相结合的二级项目管理体系，参与工程的施工管理。

1、组织领导机构的建立：

建立了以公司经理牵头，各主要职能部门财务科、技术科、材料科、设备科、安全科联动的项目管理督查及保障机构，完成各项监督和检查工作;

2、施工管理机构的成立：

由检测员、专职质检员、资料员、专职安全员、技术负责人、项目经理等组成项目经理部，建立起现场统一的组织领导机构，并配备相应操作班组，具体负责各工程的分期组织实施工作。

第四章 

工程主要施工方法

由于28座圩口闸设计规模相当,且采用同一套典型设计图施工,施工过程中，我们对同一批次工程的完工起关键作用的分部及特殊分项工程作如下施工方案的制定（其它批次雷同），并提出相应的技术措施：

一、围堰截流

围堰坝址优先选择在原有坝基河床较浅处，并考虑施工作业区，坝脚离施工基面6m以上。

为减小渗透量、避免引起坝脚处的渗透变形，在上游坝外侧平铺宽为4米的PVC彩条塑料膜一层，同时在内侧坝体水力浸润线以下坝脚处用草袋或编织袋装土叠放一层进行护坝，以延长坝下土体的渗径长度。

二、基坑排水

施工过程中，对存在的围堰及坑周渗水、雨水、施工用费水等，利用100mm以内的潜水、污水泵进行集中排除。

在地下水位比较高的施工现场采用了轻型井点进行人工降低地下水的办法，沿挡墙底板外缘1.0米处各下设一排井点管，两排井点平行布设，对称运行。

每台泵控制40-50根支管，以固结土粒、排除地下水干扰，达到干槽施工的目的。

三、基坑开挖

本工程我们选择在轻型井点等各项降水措施到位后进行基坑开挖。

采用了以挖掘机开挖为主的开挖方式；

保护层部位，则由人工挖除并修整到标准高程。

在施工区段内，为保护其开挖前的地下水位的相应的水力浸润线及防止开挖坡面的边坡坍塌，施工时,我们采用砌筑砖模辅助底板成型的支护形式，封闭周边,有效地避免了泥浆流入浇筑仓内。

四、钢筋砼挡墙施工

本工程基础及墙身的成品质量、线型、清水砼观感效果、内部浇筑质量以及施工组织都是本工程成败的关键，具体从如下几个方面着手。

（一）模板的选型和架立

1、选型：

主体模板：

统一制作了钢度较好的大型组合钢模，规格为75×

150cm、75×

60cm，其表面吸附力小，单位拼装块件面积较大，是一种较理想的建筑用材。

2、架立：

现场采用对称架立，用纵横两道钢管结构作竖横楞，从而保证了模板立筑的平面，并辅以Φ16间距为75cm×

75cm的对销拉件。

支架搭设，采取了搭设满堂简易支架的办法，并在两单片墙间用钢管连接成纵横剪刀撑，并辅以适当的花栏螺丝作为平整校位时用，这样既可把两单片墙通过联接件连接起来，增强整体刚性，又可以提高工效，并便于组织实施。

3、模板周转：

由于成套模板数量的限制，18座闸不可能同期开工，本工程共分二个批次先后开工，第一批次墙体模板拆除后，迅速调到第二批次的闸站施工，穿插进行，以此类推。

这样，既节约了工程成本，又保证了施工工期不被延误。

（二）钢筋加工及安装

本工程所用的钢材生产供应商提供了质量保证资料，并抽检符合建筑材料试验标准在加工安装过程中，我们坚持在调直去锈、划线切断、弯曲成型、绑扎焊接上下功夫；

在技术保证措施上，做到由专业工种来完成电焊、下料等操作；

在底板保护层控制上，现场采用了“垫、拉、撑”相结合的形式；

在墙身保护层控制上，现场采用了“垫、撑”的办法。

（三）砼浇筑工程

1、浇筑前的准备工作

在外业检查、内业资料接受了现场监理验收合格并签证后，方可进行砼浇筑工序。

2、浇筑方式的确定

底板厚度为60cm，以每30cm一层作为浇筑厚度，分二层浇筑；

墙身采用每30cm一层的平层浇筑法，两边对称上升。

浇筑时，由于跌落较大，现场采用了料斗及溜管将混合料导入仓面。

3、砼浇筑过程中的技术保证措施

①运输、振捣方式：

从拌合台出料口用翻斗车进行混合料的运输；

底板用插入式振捣器进行梅花形布点振捣后，用平板振动器振动平整仓面；

墙身直接用插入式振捣棒进行错位振捣；

②施工缝的处理：

墙身与底板间的施工缝处理时采取凿毛的办法，去除面层游离乳皮后，用水枪冲洗干净，临浇前用1：

2水泥砂浆进行了表面连接层的处理；

③振捣要求：

每一浇筑层在振捣半径范围内的骨料不再下降、混合料表面砂浆泛出、无气泡溢出时，该区域方为振实；

④砼养护要求：

常温下养护时间为10-14d，养护时要维持表面湿润；

初期养护主要是洒水和用湿草袋进行表面覆盖3-5d；

⑤砼拌合时间：

以350L自落式搅拌机考虑，拌合时间定为90秒。

五、土方回填

土方填筑质量的优劣，直接影响构筑物自身的安全，须予以重视。

具体我们做到了如下几点：

（一）回填条件的掌握

1、根据设计要求，在墙身强度达到设计强度的70%以上时组织回填。

2、用于填筑的土方已经过试验室测试出最优含水率和最大干密度。

3、现场土方含水量适中，经夯击能达到设计密实度要求。

（二）回填步骤实施：

1、清除基坑底部积水、杂物和浮泥；

2、墙体背面每20—30cm位置对称标出等高线，作为土料入坑的水平标识；

3、沿墙两侧逐层均匀铺土，并逐层夯实至设计标准（取样），逐层对称上升，直至设计高程。

（三）回填工具的使用：

考虑各个闸站地点较分散，我们选用了人工辅助蛙式打夯机，完成入坑后土体的密实任务。

（四）现场所采取的回填技术措施：

1、土质要求：

入坑土无有机质、淤土、垃圾等杂质；

2、定期对墙体进行了挠度变形等观测，结果表明未出现异常。

六、雨季施工技术措施

本工程在春、夏季施工，砼浇筑时雨水较多，雨季施工作了相应措施：

1.掌握每天的天气预报，避免在雨天浇筑砼，小雨施工时，适当调减砼施工水灰比；

2.砂石堆料场排水通畅，并防止泥污入侵；

3.设置了临时防水覆盖，防止客水入仓；

配足抽水设备；

4.加强雨天的用电管理工作,并断开危险电源。

第五章 

工程施工质量管理及措施

施工过程中，我们对本工程的质量、进度、安全、文明施工等几个方面的管理目标进行对口管理，并提出相应如下措施。

一、施工质量管理：

（一）明确工程施工质量管理目标：

实施初期，我们制定本工程质量等级为优良，并落实了奖惩制度。

（二）质量保证体系的建立：

⒈建立了以公司主要负责人亲自负责，各职能科室参与监督的内部行政质量管理体系；

⒉ 

项目部具体负责实施的现场质量执行保证体系；

⒊建立由业主、监理工程师参与监督的外部质量督查体系。

（三）现场质量保证措施的落实

1、强调班组内“三检”自检、互检、交接检；

2、发挥技术工种的特殊作用，并落实责任制；

3、认真接收监理工程师的监督，工程中对监理所提出的５次整改意见，及时作出了整改，直至符合质量要求，才进入下一道工序施工；

4、强调技术交底的特殊作用，对工艺、规程、质量、标准等进行全面交底；

5、防治施工过程中的质量通病，并举行了4次质量活动例会，及时总结、讨论施工过程中的质量问题；

6、加强已施工成品及半成品的保护工作，对已成型的砼每天进行浇水养护，并用草袋进行护养，从而保证了观感质量。

7、原材料送检情况：

水泥：

采购东台镇“磊达”牌水泥，32.5级,送检6个批次；

黄砂：

采购的江砂，送检28个批次,细度模数为2.4-3.1；

石子：

采购江阴月城采石厂，单粒径20-40mm,送检28个批次；

钢筋：

送检11个批次，焊接送检49个批次。

本工程所用原材料均由公司材料员统一采购，并送某某县水利检测中心进行检测,所送原材料都由监理抽检，试验结果全部符合水利工程质量检测评定标准；

8、混凝土试件检测情况：

工程施工过程中,按照《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》的要求制作砼试件及时送水利检测试验室进行标养.其中C25试件181组,平均强度32.54Mpa，最高值为53.4Mpa，最低值25.7Mpa,C20试件28组,平均强度29.95Mpa，最高值为39.0Mpa，最低值22.0Mpa,全部符合强度设计标准.

为了确保按质按量按期完成工程建设任务，工程实施过程中，市水利局、县水利局多次到现场检查督促，并提出了重要的指导意见。

经我单位自检评定，该工程单元工程共418个，合格率100%，其中优良265个，优良率63.4%，分部工程共148个，合格率100%，其中优良99个，优良率66.89%，单位工程共28个，合格率100%，其中优良17个，优良率达60.71%。

二、施工进度管理：

在拟定的施工方案的基础上，根据规定工期和各种资源供应条件，按照施工过程中的合理施工顺序进行了施工安排。

（一）施工过程中的工期保证措施

1、组织保障：

选定业务素质高、责任心强的工程队的施工负责人，成立了高效、快节奏的施工管理机构；

2、经济保障：

保证该项目资金的专款专用；

3、技术方案保证：

重要工序进行技术论证，形成施工工法;

4、后勤保障：

根据工程形象进度要求，由公司材料员统一采购保证施工所需及时到位；

5、现场采用的其它几点措施

①合理安排各工种比例，提高劳动生产率；

②事先预见了因典型设计图纸不完善，及时予以联系解决。

第六章 

安全生产与文明施工

安全生产是施工重要控制目标之一，也是衡量施工管理水平的重要标志。

因此，施工过程中,我们把安全生产当作组织施工活动的重要任务，本工程施工过程中安全无事故。

（一）制定了安全管理的基本原则

1、管生产的同时必须管安全；

强调安全管理的目的性，不搞花架子；

2、必须贯彻预防为主，重在控制的方针；

3、坚持“四全”即“全员、全过程、全方位、全天候”的动态管理。

（二）落实了施工安全保证体系

（三）确定了安全管理的保证措施

1、落实了安全职责，实施责任管理

①建立以企业负责人亲自负责，各职能科室参与的内部督查体系；

②建立以施工队长具体负责的现场安全管理执行体系；

2、定期举行安全教育和培训

①通过安全教育与训练，增强了人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效地防止人的不安全行为，减少人为失误。

②定期举行安全生产活动例会，并对参会人员进行安全交底。

3、经常性地进行安全检查

安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径，是清除事故隐患、落实整改措施、防止事故伤害、改善劳动条件的重要方法。

4、加大安全防护用品用具的的投入，推行安全作业标准化。

5、根据本工程的具体情况，现场着重做好如下工作：

①特殊工种必须持证上岗；

加强设备使用及防护管理，以防伤人；

②对现场配电及线路管理进行统一管理，并有记录；

③搭设支架需经验收，并具备防护措施后方可使用，以防高坠落；

④经常观察围堰及边坡的稳定情况；

⑤避免违章指挥和盲目蛮干现象；

四、文明施工及环境管理：

文明施工及环境保护是现代化施工的一个重要标志，是施工企业一项基础性的管理工作，也是企业形象的窗口。

本工程中，我们做了如下几点工作：

（一）组织管理措施

成立以施工负责人为组长、相关人员参加的文明施工及环境保护领导组，从管理组织、制度、资料等方面作手完善组织管理工作。

（二）现场管理措施

1、开展“5S”活动：

即比现场“整理、整顿、清扫、清洁和素养”；

2、合理布置：

对施工场地界址范围内的便道、临时设施、水电、料场、加工场、堆土场等合理布置；

3、各项内部管理制度上墙，外部施工宣传标语齐全，规模化；

4、与工程所在地的单位及个人和睦为邻，文明相处；

第七章 

价款结算与财务管理

工程在实施过程中，拨款方式由建设处按总监理工程师签字确认的达到合格质量标准的工程量实行计量施工，分期拨付，现已按施工合同支付工程造价的 

％，确保工程款的专款专用。

第八章 

经验与建议

在工程实施过程中，我们根据工程数量繁多、施工网点分散、交通不便等特点，统一制作钢模，积极推行格式化施工模式，从而为加大工程改造力度、缩短工程建设周期，以及项目管理目标要素的实现,起着积极的推动作用。

现对施工过程中几种典型的工法作如下介绍：

（一）闸塘浅层支护开挖

在底部结构外型轮廓处、或其外侧一定区域内，为抵御其外侧一定滑动坡面范围内土体倾覆和滑动，以形成稳定的操作仓面。

本工程设计底板厚度为60cm，我们采用了24cm厚砖砌直墙，经验算能满足要求。

在工艺流程上采用：

开挖线放设→坡面取土→支护背面御载并形成截水沟→支护内侧仓面开挖并修整→结构及外轮廓放样→支护实施。

实践证明，这样做有以下几点好处：

①截水沟上移，采用基坑无操作面开挖，挖、填方量显著减少；

并减少挖废面积；

②选用材料多为砖块、小直径涵管等，故而取材方便，成本低廉；

③操作灵活，无需或少拆立底部结构模板；

减少异型模板制作量；

④随着工序时段的缩短，相应缩短亮槽时间；

⑤封闭的周边条件，有效地避免了雨季泥浆的入仓；

⑥为墙身模板立筑，提供良好的支承条件。

⑦需深支护时，该结构可改进成二级支护，从而降低深支护的设计标准，减少费用；

（二）闸墙少支撑立筑

１．工法思路

利用砼成型仓面的面板及竖、横楞结构，并结合对拉杆件，共同形成抵抗砼自重、倾倒及振捣所产生的侧向荷载；

同时利用适量水平向支撑及竖向剪刀撑，采用刚性联结，将两对称仓面进行横向联接，共同形成稳固整体，以克服支承及冲击等施工荷载所引起的结构变形。

从而保证在充分利用所架立模板各部件设计性能的基础上，取消临土侧支撑、减少仓内支撑，并达到增强整体刚性、低工耗少投入的目的。

２．工艺流程

方案比较设计→模板制作成型→模板拼装→面层校正（含适量花栏件的使用）→固定并加密支撑和剪刀撑→整体检查→交付使用。

３．工艺技术优势

①作业流程的模式化，便于质量及进度控制；

②避免单片薄墙斜向支撑点的松软而引起结构变形；

③虽减少投入，而不降低复合结构的整体刚性；

④浇筑支架与结构支撑可不分离，并互为补强；

⑤如现场条件许可，混合料辅以输送带入仓，可形成无支架现浇。

４．适用范围

类似结构的闸墙、泵站及箱涵都可使用，因而具有广泛的实用空间。

（三）肋形板闸门闸孔内现浇

１．工艺技术的提出

本工程每座闸中，闸门的结构设计形式为：

肋形板式叠梁门预制件。

其外型尺寸为：

5.38ｍ×

1.35ｍ，计3块，每块自重为3Ｔ；

因而，根据闸门的设计特点，寻求一种较为灵活的操作工艺，是施工过程中必须考虑的问题。

２．工法思路

根据闸门挡水状态下的安装轮廓，制作定型钢模一套，以便在已成型的闸槽内，将原设计的预制闸门，调整为闸槽内立向现浇的办法。

同时，为解决７ｃｍ闸门面板薄层砼密实问题，采用附着式振捣器进行移动振捣；

为解决闸槽内闸门搁置竖梁模板的拆卸问题，采用４ｍｍ铁板制成“Ｕ”封头，脱模时退拔提升的办法。

具体工艺简图如下（图三）：

３．工艺流程

定型模板制作→钢筋绑扎入槽→模板安装校正→闸槽周边限位控制并封堵→砼浇筑→养护至拆模强度后模板后退提升→进入下片闸门施工工序。

４．工艺技术优势

①降低成本：

不发生吊装工艺、无预制场地，只发生对应成本的三分之一；

②缩短建设工期：

传统的预制件吊装工艺多受构件强度、现场交通

还土条件等因素的限制，本工艺无此类要求；

③提高成型构件观感：

闸门的沿、背水面都为吸附力较弱的钢模成型，其光洁度、平顺度都优于预件；

无吊装撞痕，便于成品保护；

④减少施工占地：

代替了后方预制，使施工布局更趋合理，节省施工场地；

⑤操作安全，无明显安全隐患。

目前,在我县里下河地区圩口闸建设工作正在按计划进行。

未来的实施中,数量规模化、工艺格式化、管理标准化,将会是我们继续探讨和走下去的路子。

1．完善、合理、超前的规划设计，是工程成败的基础

2．增强参战人员的联动性，是工程管理目标实现的关键

3．分清并明朗业主、监理单位、施工单位各自职能，是工程建设过程中的重要手段