凝结水泵检修工艺规程文档格式.docx
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3
流量
t/h
523
465
4
扬程
mH2O
296.8
286.6
5
转速
rpm
1480
1417
6
首级叶轮中心线处需要吸入净正压头(NPSHr)
2.9
2.8
7
泵的效率
%
80
80.1
汽蚀余量
m
2.4
2.1
8
运行水温
﹤80
9
泵体设计压力/试验压力
2.91/4.4
10
最小流量
130
11
最小流量下的扬程
375
12
关闭压头
384
13
制动功率
kW
/
14
正常轴承振动(双振幅值)
mm
0.076
泵的转向
从联轴器方向看为逆时针。
结构尺寸/配置情况表
结构/配置名称
尺寸/配置情况
泵体尺寸(长、直径)
3.885×
Φ1.02
泵轴长
4.8
首级叶轮型式
首级叶轮直径
372
叶轮尺寸(最大/最小)
380
叶轮级数
转子直径
轴承形式/数量
推力轴承/1套、导轴承/4套
推力额定负荷/推力最大值
kgf
6000/7000
联轴器允许传递功率
900
密封形式/密封水流量
机械密封/3-5l/min
系统阀门形式、数量
详见轴封水系统
泵重量(空转/满水)
t
9.7/12.2
泵(第一/第二)临界转速计算值
2200
接口法兰公称压力
进口
1.0
出口
4.0
16
接口管规格(Ф×
S)
DN550
DN300
材质表
部件名称
材质及牌号
尺寸
数量/重量
产地
备注
泵壳
HT250
长沙
长沙水泵厂
首级叶轮
ZG0Cr18Ni9
次级叶轮
ZG2Cr13
叶轮
轴
45#
轴套
2Cr13
导轴承
GFZ-1
出口弯头
Q235-A
底板
HT200
轴封
机封
配套辅助设备汇总表
名称
规格型号
数量
产地
生产厂家
配套电动机
YKKL450-4IP54
台
湘潭
湘潭电机厂
YSPKKL450-4IP54
主要工况参数(凝结水泵组;
表中数据对应的是热态工况数据)
工况
项目
汽机
VWO
TMCR
THA
75%THA
汽机50%THA
40%THA
TRL
汽机冬季平均抽汽工况
凝器汽背压(kPa)
15.0
33.0
出水温度(℃)
54.0
71.3
出水量(t/h)
917.71
878.73
822.65
613.62
418.59
344.97
904.69
273.76
第三节检修类别及周期
检修类别
检修周期
检修工期
大修
48月
小修
12月
第四节.检修项目
1.小修标准项目
1.1泵的机械密封检查。
1.2泵所用密封水管、空气管及阀门检查。
1.3未消除缺陷的处理。
2.大修标准项目
2.1泵主轴测弯曲。
2.2叶轮口环与密封环的间隙测量检查。
2.3导轴承与轴承套的间隙测量检查。
2.4泵的转子总串量检查。
2.5泵与电机对轮中心检查。
2.6叶轮外观检查无垢、无腐蚀、无冲蚀等。
第五节检修步骤、工艺方法及质量标准
1检修工序
1.1泵的解体
1.1.1拆除电动机与泵间的联接螺栓,吊出电动机放置于预先排好的垫木上。
1.1.2拆下推力轴承部件下部轴承体上的1/2”管堵,通过临时接管排空推力轴承部件中的润滑油。
1.1.3拆掉各仪表接管,密封水和冷却水接管。
松开泵出水管路法兰的联接螺钉,
1.1.4抽出接头处密封垫。
1.1.5(拆掉泵与外筒体联接螺栓,垂直起吊泵体,放置在高度相适宜的装配架或装配坑上,垫平泵的转动部件。
1.1.6依次拆下联轴器、轴承盖、推力环和各轴承。
1.1.7整体吊出推力轴承座,连同冷却盘管、护油轴套、推力瓦块等,另外进行单独解体。
1.1.8吊出电机架。
1.1.9依次拆除密封压盖,回水管及轴套,整个拆出密封部件,另行单独解体。
1.1.10用3只M10的长螺栓或前端带M10螺纹的园棒拉出节流套。
1.1.11余下部分水平放置:
一端以泵的出口法兰向下置于木板或橡胶垫上,另一端用木块垫平,传动端轴头垫平。
(注意:
从立放到横放的吊放过程中不得发生冲击或撞击现象)
1.1.12首级双吸结构的拆卸:
依次拆下进水喇叭、叶轮螺母、首级叶轮、首级叶轮键、调整轴套、双吸涡壳体。
1.1.13拆掉密封水管路,然后依次拆下导叶壳体、叶轮定位轴套、锥套、次级叶轮及键等,按此逐级拆下各级。
在拆卸过程中,转子和定子都要加木垫块,保持相对水平,防止零部件的磨擦损伤。
1.1.14拆下异径壳体、导轴承部件、直管、调整垫。
1.1.15把轴小心地吊出、垫好,V型木垫块不得少于4个。
1.1.16松开套筒联轴器,整个解体过程到此结束。
1.2清理检查工序
1.2.1清理叶轮表面及流道,清理各级导流壳及结合面,测量口环与密封环的间隙。
1.2.2清理主轴表面,测量主轴弯曲。
1.2.3清理导轴承和轴承套,并测量其间隙,不合格更换。
1.2.4清理检查泵吐出座结合面及填料室。
1.3装配工序:
泵的装配过程基本与解体过程相反。
1.4泵的轴向间隙的调整:
叶轮在导叶壳体中保证上下窜动量的正确位置是用泵出水壳体与直管间的调整垫高度来调节的。
调节时,转子部件的上下升降是用液压千斤顶中加木块或橡胶垫顶住叶轮螺母来实现的。
再装配前所有的零件必须清洗干净。
更换所有的“O”型密封圈及纸垫。
装配过程中应使用适当的润滑剂。
在装配转子部件时建议用致密的厚绒布,把二硫化钼粉剂用力擦在轴的装配面和被装入零件孔的配合面上。
转子和定子的相对磨擦面亦同样处理。
不具备上述条件时用20#机油代替,但磨擦面间隙处宜用含二硫化钼粉的锂基润滑脂,油涂层应均匀而薄。
水润滑轴承不得与油脂类物品接触,允许在相应的轴套表面涂抹二硫化钼粉剂。
在泵解体与复装过程中应注意的关键问题是:
在整个过程中轴应始终保持在不受
外为作用的自由状态,以防止高精度轴的弯曲变形。
另一重要的问题是:
在泵解体、复装过程中,尤其是复装过程,泵处于立式装配阶段应检查电机架上平面的水平度,要求允许范围为0.04mm/m。
用可外购的楔形调整垫块放在装配架(坑)来调整,此法是比较方便而可靠的。
1.5泵的检查与修理
1.5.1转子部件的跳动和间隙检查
泵在大修期间应对转子部件的跳动(或称晃度)进行检查,可以采用卧车床或标准
“V”型铁支承转子,用千分表测量。
测量时,按照转子部件图中要求,以相距最远的
二导轴承位置为基准。
在大修时应检查下列各间隙:
……首级叶轮前后口环间隙
……次级(标准级)叶轮前后口环间隙
……节流套间隙
……导轴承、级间导轴承间隙
以上各间隙的允许值列表如下(mm):
1.5.2泵轴的校正
泵经过长期运行后,或因维修解体过程中的偶然事故,轴的跳动可能超过图中规定的数值,这时,若继续使用该轴,必须消除其弯曲度。
现介绍一种冷态释放内应力的直轴方法----冲打法见图七。
图七中画出了校正轴时的支承及冲打轴的冲针。
冲打时注意:
1.5.2.1弯轴的凹侧朝上,冲打过程中保持该状态。
1.5.2.2采用2~3公斤的手锤敲打冲针,用手锤自重下落的冲击力即可,不能过重。
一次冲打的次数和时间,视轴弯曲程度而具体决定。
1.5.2.3最大弯曲面附近至少冲打二点(∅89~∅90g6处)。
1.5.2.4每冲打完一次均要检查轴的弯曲度。
最终冲打时宜校正0.01~0.02为好。
1.5.2.5冲打时轴上留下的冲打痕迹不可挫修掉。
以上是对抗弯模数小的截面∅89~∅90mm轴段的冲打;
对于直径大于∅90mm的非配合面轴段可采用同样的方法处理,不同的是在轴的最大弯曲点凸侧支承在铜板或硬板上。
说明:
a.轴在冲打时的位置必须保持最大弯轴处垂直向下,并作出标记。
b.冲打的频率和榔头提高度要均匀稳定。
c.冲打过程中,要定时测量跳动,以控制冲打时间和效果。
1.5.3转子部件的动平衡
在更换装配在轴上的零件后,整个转子部件必须按图纸要求进行动平衡试验。
第六节.调试和试运
1.1试运运行前的检查工作:
1.1.1首先确认泵电机转向是否正确,电机应单独试转。
试转前要拆除泵与电机对轮联接的销轴和调整垫(正确转向为俯视逆时针方向)。
1.1.2清查水泵进口管道、出口管道、再循环管道系统中所有的高点处是否能够排出空气。
1.1.3检查水泵密封,冷却等辅助水系统的水源是否处于供给状态。
1.1.4开通密封水、初步调整压紧程度,使泄漏水成滴状漏出,要注意,水泵启动其泄漏量要增大。
1.1.5从联轴器处扳动泵转子,检查其转动是否灵活。
1.1.6检查凝汽器热井水位是否满足泵的灌注要求。
1.1.7检查电机控制保护系统是否可靠。
1.2启动与运行
1.2.1出口阀应在关闭状态
1.2.2开通泵的密封水管路、冷却水管路。
1.2.3先开通泵的抽汽管路。
1.2.4确认水泵处于充满水状态。
1.2.5启动水泵,然后迅速开启出口阀。
1.2.6发现下述情况之一时,停泵检查:
电流波动大,或电流超过额定值;
水泵有明显的振动;
电机绕组或轴泵温升超过随机文件规定(见电机说明书)。
1.2.7正式调整填料压盖压紧程度,使泄漏水成滴状漏出。
1.2.8每天检查并记录水泵的运转情况,如电流、电压、泵进、出口压力等。
1.2.9每班至少有三次查看密封水泄漏情况,发现漏水多或不漏等不正常现象时应调整填料压盖的压紧程度。
1.3停泵
1.3.1切断电机电源。
1.3.2关闭出口阀。
1.3.3确认泵转子停转后,关闭密封水管路。
1.3.4停运期间,如果进口处于负压状态,应保持密封水的注入。
1.3.5停泵后如处于或面临着结冰温度,应采取放水或其它防冻措施。
故障原因及消除方法
故障现象
泵不出液体
流量扬程不够
消耗功率过大
泵发生振动及噪音
密封处泄露过多
泵过分发热及转不动
轴承发热及轴承转不动
可能发生的原因
消除方法
泵内或吸入管内留有空气
重新灌泵,驱除空气
吸上扬程过高或灌注高不够
降低标高减少吸入管阻力,增大进口压力
吸入管中压力小于或接近于气化压
提高压力
管路漏气
检查并拧紧
转速高或过低
按说明书规定
转向不对
调正转向
总扬程与泵的扬程不符
设法降低吸出系统的阻力
介质重度与精度不符合原设计
应进行换算
在流量极小处运转产生振动
加大流量或安装旁通循环管
泵轴与原动机轴线不一致,轴弯曲
校正
转动部分与固定部分发生碰擦
校正曲线
轴承损坏
更换
转动部分不平衡引起振动
检查并消除
轴承盒内油过多或太脏
按油位计规定添油、换油
轴承或密封环磨损过多形成转子偏
更换并校正轴线
泵内或管路内有杂物堵塞
检查并清理
浮环密封损坏
密封环、填料磨损过多
浮环密封安装不当
检查并排除
密封液压力不当
应按密封腔压力大于1.5~2×
105MPa
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- 凝结 水泵 检修 工艺 规程