年产8000万块煤矸石烧结砖项目可行性研究报告Word格式文档下载.docx

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3、项目主管部门

XX县建委

4、项目技术监督与认证

XX（高级工程师、安徽省墙体材料革新与建筑节能办公室技术处处长）

5、项目建设地点

XX县XX镇工业园，面积52800㎡

（附：

已获城建、土地部门批准的选址意见书）

5、项目的法律依据

《中华人民共和国公司法》国务院办公厅国发办［2005］33号文《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》、安徽省政府第159号令安徽省经贸委国土厅等五厅局联合下发的皖资源［2003］352号文《在全省城镇逐步禁止使用粘土实心砖意见的通知》、财政部、国家财综字［2002］55号关于发布《新型墙体材料专项目资金征收和使用管理办法的通知》、安徽省财政厅、经贸委财综字［2003］652号文《安徽省新型墙体材料专项资金征收和使用管理实施办法的通知》、财政部、国家税务总局财税字［1996］20号《关于对部分资源综合利用产品实行增值税优惠政策的通知》

6、项目的技术依据

国家计委、经贸委、建设部、财政部建科教［2002］75号《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》、中华人民共和国GB13515-2003《烧结空心砖和空心砌块》技术标准，全国砖瓦协会2005推广产品目录，中杨（柏岱斯帝）公司《隧道窑技术方案》、山东博功力机械厂及郑州恒星矿山机械厂机械化粘砖生产线技术方案，《空心砖毛坯检测标准》.

一、项目背景和发展概述

我国是一个13亿人口大国，土地资历源匮乏。

温家宝总理在人大十届五次会议政府工作报告中指出：

“要把节能降耗、保护环境和节约用地作为转变经济增长方式的突破口和重要抓手。

”温家宝总理在报告中又一次强调：

“节约用地，不仅关系当前经济社会发展，而且关系国家长远利益和民族生存根基。

在土地问上，我们绝不能犯不可改正的历史性错误，遗祸子孙后代。

“一定要守住全国耕地不少于18亿亩这条红线，坚决实行最严格的土地政策”。

随着节能节约用地政策的强化落实，禁烧粘土实心砖已排上了政府的议事日程，因此煤矸石烧法作为节能节地项目引起了政府和社会的广泛关注，项目符合国家的产业导向，具有良好的发展前景。

二、项目建设的必要性

1、国家墙体材料改革与建筑节能的需要

普通粘土砖虽然在我国有着悠久的历史，但由于其制砖毁田，生产技术落后，

耗能高，被国家列为限制生产和限量使用的产品。

“十一五”期间建材用品发展重点是：

新型墙体材料要适应建筑功能的改善和建筑节能的要求。

要积极发展利用当地资源，生产低能耗、低污染、高性能，高强度、多功能、系列化、能够提高施工效率的新型墙体材料。

有煤矿和火力发电厂的地区，应积极发展高强度、高孔洞率、高废渣掺和量，高保温隔热性能的煤矸石烧结砖，粉煤灰烧结砖等其它利度制品。

对新型墙体材料的推广应用，国家制订了相关的配套政策，对新型墙体材料产品继续免征增值税，建厂五年内免征所得税，有关部门应增加新型墙体材料生产企业的技术改造贷款。

地方政府也都为新型墙体材料的应用推广制订了具体措施。

因此该项目是国家墙体材料政策和建筑节能的需要。

2、节能及节约土地的需要

煤矸石烧法空心砖比普通实心粘土砖节省原料节约能源，为此国务院提出了“十一五”期间墙体材料改革和建筑节能总的奋斗目标。

即与日俱增2005年相比，2007年降低墙体材料生产能耗2200万吨标煤，其中乡镇砖厂节能1800万吨，建筑采暖节能2300万吨，节约耕地125万亩。

建筑墙厚一般是240墙，如采用240*115*90砖代替原有普通砖墙，一个年产8000万块煤矸石烧结砖每年可节约标准煤6000余吨，按现在410元/吨，每年可减少煤耗成本240余万元。

空心砖孔洞率为30%，年产8000万块砖可节约原料12万立方，按8元/立方计算，在原料上每年可节约资金100余万元。

由于全部采用煤矸石生产，8000万砖每年可节约耕地500亩。

3、城镇建设发展的需要

随着经济的发展和人们生活水平的提高，城镇建设发展速度越来越快，砖的需求量是越来越大。

整个亳州市年年需用砖量10亿块左右，XX县年需用砖量约2亿块。

一方面是由于城镇建设发展对用砖量的巨大需术，另一方面又限制粘土砖的生产，加上新型墙体材料生产一系列的优惠政策，给煤矸石烧结砖带来了广阔的市场空间。

综上所述，该项目符合国家的产业政策，是一个节能节地，基依托煤矸石资源发展新型墙体材料取代粘土砖，满足城镇建设发展需要利国利民的项目。

第三章市场调查与营销市场预测

一、产品的政策优势

到2005年底，我国上规模注册登记的砖瓦企业13万家，每年粘土砖生产量大约8000亿块，年消耗土地资源约140万亩，造成土地资源大量流失，已经严重影响了可持续发展战略的实施。

早在九十年代，国家建设部、农业部、国土资部等部委联合，采用系统工程的方法，限制粘土砖的生产，研制推广应用煤矸石、粉煤灰等废料废物制成的新型墙体材料，具体措施：

一是对传统粘土砖瓦征收资源费；

二是对煤矸石新型墙体材料给予税收减免等政策性优惠。

，如免征增值费，五年内免征所得税；

三是征收建设单位的墙改基金，建筑物使用新型墙体材料达不到一定比例，建设主管部门不予通过施工设计审查，不予验收和交付使用。

二、产品的价格与性能优势

在亳州煤矸石烧结砖KP1市场价为0.4元/块，阜阳KP1市场价0.4-0.42元/块，标砖为0.24-0.25元/块，烧法空心砖0.95-1.00元/块。

KP1烧结砖合成标砖后其价格基本与粘土砖持平。

但实心粘土砖在淮北、阜阳、亳州已被列为城区建设禁用产品，并逐步禁止生产，在市场上构不成对煤矸石烧结砖的竞争优势。

而掺加工业费渣的砖进入城区市场要经过认证程序，由于本身仍要耗用粘土，其强度低抗压指标不稳定，达不到节能标准。

虽在价格上比煤矸石砖有一定的优势，但生产此砖仍将受到国家的限制，只是一种过渡产品。

在产品质量、节能效果上无法与煤矸石烧结砖相比，从发展的角度看不会对煤矸石烧结砖市场造成大的冲击。

其它替代产品如：

加汽混凝土砌块、水泥砌块、粉煤灰砖等不仅价格比煤矸石高，而且有吸水率高、易粉、易裂的缺陷，不能作承重墙和外墙。

因此这类产品取代不了煤矸石砖的发展空间。

三、产品市场潜力

砖的效益运输距离为100公里项目产品可覆盖淮北、XX、蒙城、利辛、阜阳、亳州六个城区。

该区域年用砖量约40亿块，给煤矸砖烧结砖带来了广阔的市场发展空间，因此项目产品市场潜力巨大。

四、同行业的竞争

淮北煤矿有三座煤矸石烧结砖厂，年产量约1亿块砖，蒙城有一座设计生产能力6000万块的厂，现刚试产。

从产量上讲目前年产量不足2亿块，满足不了该区域的用砖需求。

项目产品销售区域主要是面向亳州、利辛、XX、阜阳，向这四个县、市供货项目产品有距离上的优势，因此同行业的竞争对项目产品销售影响不大。

市场调查结论：

项目产品符合国家的产业导向，有一系列的优惠政策，为项目发展和产品价格提供了有力的支持，在产品质量和价格上完全能与被国家限制生产的粘土砖竞争。

且项目地区砖用量巨大，该项目在同行业中处于较佳的地理位置优势，同行业之间竞争力不大，因此项目产品有着广阔的市场发展空间。

第四章项目选址和建设条件

一、项目选址：

XX县XX镇工业园

占地面积：

52800㎡

二、建设条件

1、自然条件

项目地XX县位于淮北平原，人口140万，在亳州市中心地带，北纬33°

27´

至33°

47´

东径115°

53´

至116°

33´

。

涡河横贯东西、分涡南、涡北两个自然区域。

展暖温带半湿润季风气候，四季分明，年平均日照2140小时，平均气温14.6°

，无霜期218天，平均降水量830㎜左右。

自然条件符合项目要求。

2、供电情况：

项目所在地属华东网区，电力供应正常。

项目总用电量1100千瓦，收费按峰、谷期分时收费，项目拟在用电低谷期满负荷生产，以达到节能降低成本的目的。

3、供水、排水情况

项目采取打深井取水，生产用水量较少，其少量的排水可直接进入工业园的

排水网。

4、运输情况

项目建设在XX煤矿选煤厂附近，原料运输距离一公里左右。

S306-S202省道在项目厂址旁交叉穿越，产品外运十分方便。

5、原料供应情况

涡北煤矿目前年产煤矸石20余万吨，全部投产后煤矸石产量将达到50万吨以上，项目建成后年需15-18万吨，完全能满足项目的需要。

6、原料的品质

根据国家经贸委、科学技术部国经贸资源（1999）1005号文规定：

“生产烧结砖对煤矸石原料的化学组成要求：

SiO255-70%，AL20315-25%，Fe2O32-8%,CaO≤2%,MO≤3%,SO2≤1%可塑性指数7-15，热值400-500KCAL，干敏系数<

1

涡北矿煤矸石主要化学成份及指数（由涡北矿化验室提供）

成份

Sio2

AL203

Fe2O3

Cao

K2O

Na2O

SO3

烧失量

塑性指标

干敏系数

含量%

54.70

18.62

1.52

1.62

1.54

0.55

0.53

18.86

7.9

0.72

对照国家标准和要求，项目产品所用原料化学成份符合煤矸石烧结砖的技术要求。

第五章项目技术方案

一、技术特点概述

1、承重功能。

煤矸石浇法空心砖主要用于砖混法结构承重墙体，强度值能保证在10MPA以上

2、装饰性。

项目产品用于住宅和工业性建筑，能够满足做清水墙的要求。

能做清水墙不但比用砂浆粉刷的效果好，而且全明显降低外墙装饰费用。

3、较高的孔洞率。

项目产品在保证质量指标的同时，孔洞率达到30%以上，可有效地节能降耗。

4、符合建筑节能要求。

项目产品主要用于墙体，由于它的孔洞率在30%以上，隔热保温性能较好，导热系数在0.56W/MK以下，可以提高建筑节能的效果。

鉴于项目产品上述的四项技术功能，项目建设期间将下功夫从工艺设计，流程上提高煤矸石烧结砖的孔洞率，设计合理的孔洞型式，实现煤矸石多孔砖承重、装饰、节能的复合功能，是非常重要的。

二、技术创新及产品的拓展空间

项目建成后，在稳定KP1生产和质量的同时，在生产技术及产品创新上将向三个方向延伸。

即高孔洞率、块体大，孔洞形状及排列形式。

在节能降耗上达到“一增两降”增加砖的热传导路线，降低重量，降低导热系数。

突出产品的四大特点优势：

轻质、节能、薄壁、大块。

使密度控制在600-900KG/立方，孔洞率50%以上，导热系数降到0.4W/MK以下。

三、工艺装备原则

生产工艺上重点抓好三个环节：

原料处理、挤出成型、干燥培烧。

1、原料处理。

首先把好原料粉碎关，根据煤矸石的含水率、硬度、产品的颗粒要求及除尘等选择设备。

原料处理除正常的搅拌工序外，在深加工方面将增加一道碾压工序，以增加产品强度。

建立足够的陈化库，以保证原料的陈化时间提高塑性指标。

2、挤出成型。

项目选择75型双级真空挤出机，采用硬塑性成型，其成型压力大于2.0MPA，真空度大于-0.09MPA。

考虑到产品的升级，在选购设备时有一定的动力空间和产品的拓展的余地。

3、干燥培烧。

项目采用国内先进的快速干燥、隧道窑一次码烧，在作业流程上实现机械化，温度控制上实现自动化，达到生产效率高，劳动定员少，易于管理。

项目选择128×

3.6双通道隧道窑培烧技术，生产及管理正常后可有一定的生产效率提升空间。

四、企业管理

1、建立合理的企业组织

根据项目的特点，拟采取三级管理方式组建企业管理构架。

各二级机构的主要职责：

生产副总：

工厂的生产管理，原材料的供应，

销售副总：

产品的销售

办公室：

厂务后勤、人力资源、外部环境。

财务室：

生产设计，财务管理

2、制订科学的企业管理制度

认真吸取类型的企业管理经验，结合本企业实际情况，制订科学的管理制度，并不断完善。

重点抓好安全生产，提高效率，降低成本三个方面的管理。

由于整个生产都实现了机械化，在产吕质理重点把好原材料处理，培烧两道工序的质量控制，即把好两头。

要根据企业管理提升的需要，要及进进行管理的创新，让管理出效益的观念融入到每位员工自觉行动之中。

4、抓好员工培训，提升企业素质

项目引进的是国内先进的生产流水线，机械化自动化程度较高，要求员工必

须具备一定的素质，方能保证生产的正常。

因此，项目在投产前和投产后都要认真组织员工培训，以尽快掌握操作技能。

对基层员工重点抓好操作技能的提升，对管理干部重点进行管理能力的提升，并把该项工作列入企业的长久发展规划中。

5、工艺流程及技术参数：

1、工艺流程：

项目工艺采用机械化生产一次码烧的国内先进技术，具体流程如下：

（1）煤矸石→

（2）给料机→（3）一级破碎→（4）二级粉碎→（5）筛选→（6）双轴搅拌机→（7）陈化库→（8）多斗输送机→（9）碾压→（10）箱式给料机→（11）搅拌强挤机→（12）双级真空挤出机→（13）切条机→（14）分坯机→（15）人工码坯→（16）摆渡车→（17）顶车机→（18）干燥隧道窑→（19）摆渡车→（20）项车机→（21）焙烧隧道窑→（22）牵引机→（23）出窑卸成品→（24）窑车回车线。

2、相关指标及工艺参数

A、企业规模指标

厂区面积：

52800㎡

建筑面积：

12000㎡

煤矸石堆场：

5000㎡

料棚：

2000㎡

员工配备：

120人

装机容量：

1100KW

6、主要工艺参数

塑性指标：

7-17

砖坯含水率:

14-16%

双级真空砖机15000块/小时

砖烧成周期50小时

成品率96%

C、成品砖主要技术参数

抗压强度≥10MPA

密度系级≤900kg/m3

孔洞率≥30%

吸水率≤16%

抗风化性能≤0.74

六、工艺设备选择

原料处理工段主要设备是粉碎机，选择矿山用的通用型机；

振动筛选择通用型；

搅拌机、陈化库斗式输送机选择专用机型与生产线配套。

碾压、强搅拌，双级真空制砖机选择工作对象为煤矸石的专用机型，各环节的原料输送装置根据现场情况订样制作。

设备型号及数量见附表一。

七、生产车间布置方案

按照生产流程通过优化设计布置，布置示意图见附表二

八、劳动定员

原料处理至制砖整条生产线分两班生产，干燥、焙烧工段为24小时连续运转，维护工分为白班和夜班两班。

各工序定员及全厂劳动定员是附表三。

九、环保标准

原料处理有一定粉尘和噪音，但都不超过国家规定的对人体有害的指标，采取除尘和隔音措施后，可完全达标生产。

焙烧工段由于煤矸石热量低（400~500卡/千克），所排放的度气（二氧化碳）符合国家的排放标准。

项目离居民区较远，无污水排放，没有大气污染，项目建设及投产的将严格按照项目环评意见书进行建设和生产。

十、土建工程

生产车间采用钢结构厂房，建筑面积12000m2。

办公楼、职工宿舍、食堂均采用砖混结构，建筑面积1500m2。

混凝土地面42000m2。

下水道1300m2。

附：

土建工程数量及造价表，是附表四

第六章项目实施进度安排

2007年元~3月份、项目考察，可性行论证

2007年4月份、落实设备购买合同，厂房建设合同、炉窑建设合同，厂区周围拉围墙。

2007年5月份、开工奠基仪式、厂房窑炉开始建设、办公楼建设动工、厂区围墙大门竣工。

2007年6月份、陈化库建设、完成生产线优化设计，办公室、职工食堂、宿舍竣工、招聘部分工厂技术人员。

2007年7月、现场制造生产线部分设备，按要求施工设备安装基础。

2007年8月、主体厂房竣工，操作工人招聘生产线设备安装制造，

双级真空制砖机吊装，厂区道路竣工，布置窑车生产。

2007年9月、舀炉主体工程竣工，设备安装制造料厂厂房竣工、操作人员培训。

2007年10月、铺设窑车道轨、设备安装制造，铺设力电线路。

2007年11月、生产线调试、试运转、烘干窑炉，试生产。

2007年12月、调试机砖生产线和窑炉设备设施，试生产。

2008年元月、窑炉点火，正式投产。

（详见附表五：

项目实施计划进度表）。

第七章项目投资估算与资金筹

一、生产线总投资：

1320.3万元，其中：

1.制砖生产线设备总投资：

369.9万元

2.干燥烧运转系统设备投资：

304.4万元

3.窑炉建设总投资：

491万元

4.自动化控制部分：

61万元

5.电力电源上下水投施155万元

以上详见附表一

二、土建工程建设总投资：

1180万元（详见附表四：

土建工程投资明细表）

三、征地80亩，投资960万元

平均12万元/亩（土地补偿，失地农民社保金）

四、建设期费用：

161万元

其中：

项目考察费用10万元

设计勘察费用50万元

人员工资25万元

员工培训10万元

生产线设备试费用66万元

（占生产线设备投入的5%）

五、不可予现费：

72万元

（按生产线总投资和建设期费用的5%计算）

六、流动资金需求：

330万元

（形成生产能力后，按两个月周转一次计算所需流动资金）

七、项目资金总需求：

4023万元

（以上六项资金总和）

八、项目资金筹措

1、该项目由安徽省##新型建材有限公司作为投资主体，投资额为2000万元

2、个人入股投资500万元

3、申请专项款1000万元

第八章项目经济效益分析

一、年经营费用

项目计划于2008年元月正式投产，经济效益分析均整年度计真。

1、煤矸石成本

每块KP1重约3.5kg/块，承重砖KP1产量占80%，非承重砖20%。

年产煤矸石烧结砖（成标砖）8000万块

承重砖耗煤矸石：

8000万×

80%×

2.2kg/块=14万吨

外用色砖耗煤矸石：

20%×

1.1kg/块=1.8万吨

合计年耗煤矸石16万吨，11.1元/吨（含装运费），煤矸石成本：

16万吨×

11.5元/吨=184万元

2、电费

总装机容量1100千瓦，平均负荷为80%，每天按连工作16小时计，年工作330天，年耗电465万度。

平均电费（高低谷值平均0.6元/度），年耗电465×

0.6=279万元

3、工资

定员120人，每年人均工资1.2万元，年工资144万元。

4、维护费

（按生产线设备总投资的6%核算。

依制砖生产线、窑炉运转系统设备。

自动控制系统、电力系统的投入为据）

889万元×

6%=53.5万元

5、管理费

（按销售额的2%计）40万元

6、销售费用

（按销售额的4%计）80万元

7、折旧

（除土地外，按所有固定资产总投入之和的10%，即按10年折完，无残值）生产线及窑炉运转系统1320万元＋土建工程投入1180万元＋建设期费用161万元合计2661万元×

10%=266.1万元

8、利息

按贷款1000万元计，年息72万元

9、税金

根据国家的优惠政策，项目5年内免交增值税，免征所得费，故成本核算中没列入税金。

10、总成本：

1118.6万元，单位成本0.14元/块

二、年销售收入

根据2007年第一季标砖市场价格厂内提货价为0.25元/块，考虑到能源涨价及限制粘土砖生产，预计以后砖的价格不会下降，只能略微上涨。

项目年产煤矸石烧结砖（标砖）8000万块

年销售收入：

8000万块×

0.25元/块=2000万元

三、年利润

年销售收入-年利润=2000万元-1118.6万元=881.4万元

五、项目盈平衡点分析

a）1、固定成本：

工资＋管理费+利息+折旧

=144+40+72+266

=522（万元）

2、变动成本：

原料+电费+销售费用+维护费

=184+279+80+53

=596（万元）

3、单位产品变动成本

596万元÷

8000万块=0.0745元/块

4、盈亏平衡产量

固定成本÷

（单价-单位变动成本）=522万元÷

（025-0.0745）元/块

=2974万（块）

即保持项目不亏损的年最低生产量为3000块（标砖），若出厂价0.25元/块，保持不亏损的年最低销售额为3000×

0.25=750（万元）

盈亏平衡点解析图

第九章投资回收期和还贷期

一、投资回收期

因成本核算已考虑了贷款利率的支付，经股东会研究，投资回收期可按静志计算

投资回收期=（累计净现金流量出现正值的年份-1）+上年累计现金量绝对值÷

当年净现金流量

=1-1+4023÷

881=4.6年

即项目总投资可在国家税收优惠的年限（5年）内收回项目的总投资。

二、还贷期

总贷款1000万元，在支付每年的贷款利息后，利润为881万元，还贷期=贷款总额÷

利润

=1000万元÷

881万元=1.14（年）

项目投产后用一年多的时间即可还清贷款。

第十章项目的社会效益

一、减少工业固体费料的污染

项目投产后，每年可消化煤矸石16万余吨，不仅减少了固体废料的堆放，还节约了占地空间

二、减少可耕地的损失

项目投产后，每年可冲减8000万块粘土砖的生产，可直接节约可耕地200余亩，增加20余万元的农民收入。

为农业的可持续发展做出一定的贡献

三、安排就是人员

项目可直接安排一线工人和管理人员120人，加上运输辅助工序，可安排200余人的就业。

四、促进区域经济的发展

项目投资规模较大，效益较好，投产后可拉动项目所在区域的经济发展，投资回收期后，每年可为地方贡献300万元的税收。

五、可为建筑节能降耗

煤矸石烧结空心砖是国家强力推广的新型墙体材料，项目投产后可为本市和周边县市的建筑节能做出积极的贡献。

综上所述，项目投产后具有良好社会效益。

第十一章项目风险及不确定性分析

一、生产线建设因素的影响

项目建设期间要按生产线设计技术要求精心施工安装