空调调试方法文档格式.docx

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1.4m/s

冬季空调温度

1℃

最冷月平均相对湿度

80％

冬季平均风速

0.9m/s

恒温恒湿空调系统调试方法较为复杂，而舒适性空调系统要求不高，可以对其调试方法进行简化，达到简单实用的目的。

本工程为舒适性空调系统，根据施工规范要求及有关资料，本工程空调调试方法如下：

一、调试前的准备工作

1.1调试工作程序图

1.2熟悉图纸资料

首先，应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。

搞清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在的位置。

1.3编制试调方案

根据准备工作的情况。

根据工程特点编制调试方法，内容包括调试的目的任务、进度、程序和方法，及人员安排等。

1.4仪器、工具的准备

准备好试验调整所需的仪器和必要工具，仪器在使用前必须经检验合格。

空调调试仪器有：

热电风速仪、毕托管、倾斜式微压计、叶轮风速仪、转杯风速仪、干湿球温度计、自记式温湿度计、秒表等仪器仪表。

二、设备单机试运转

空调系统的电气设备及其主回路的检查与测试由电气调试小组检测，调试合格后，应对空调设备进行单机试运转。

其中包括通风机和水泵试运转，空气处理设备，冷水机组，冷却塔的试运转。

通过试运转可考核设备的安装质量，及时发现设备故障并及时排除，为调试工作打下基础。

试运转程序与要求按施工验收规划的规定执行。

三、通风机性能的测定

通风机是空调系统用来输送空气的动力设备，它的性能是否符合设计要求，将直接影响空调系统的使用效果和运转的经济性。

在一般情况下，只须测出风机的风量、风压和转速。

在特殊情况下（比如风机性能达不到设计要求。

须要查明原因）。

还要测定轴功率，求出风机效率，并同产品样本特性曲线作比较。

测量仪器：

LZ－45型转速表YYT-200B型斜管压力计Y25型毕托管QDF0～30m/s热电风速仪DEM6型三杯风速仪钳型电流表万用表

3.1风机风压和风量的测定

风压：

风机的压力通常以全压表示。

测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。

风机压出端的测定截面，应尽可能选在靠近通风机出口而气流比较稳定的直管段上。

本工程的组合式空调机组，应在压出端的中间段上测定。

风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。

通风机的全压应是风机压出口处所测得的全压与风机吸入口处所测得的全压的绝对值之和。

即P＝│P1│+│P2│

2、风量：

通风机的风量应分别在其压出端和吸入端进行测定。

在压出端测定截面上测风量的方法与系统总风量测定方式一样。

在吸入端测风量时，可在风机吸入口安全网处用风速仪进行，一般选取上、下、左、右和中间五个点进行定点测量，也可有匀速移动测量法。

通风机的平均风量，可由下式确定：

L=（m3/h）

式中

Lx——吸入端测得的风量（m3/h）；

Ly——压出端测得的风量（m3./h）；

如所测得的Lx和Ly相差超过5%时，就须重测。

3.2转速的测定

使用转速表可直接测量通风机或电动机的转速。

但在现场有时还会遇到场地狭窄或其它原因，以致无法运用转速表直接测风机转速的情况。

此时可用实测出的电动机转速按下式换算出风机的转速。

n1=（r/min）

n1——通风机的转速（r/min）；

n2——电动机转速（r/min）；

D1——风机皮带轮直径（mm）；

D2——电动机皮带轮直径（mm）。

3.3轴功率的测定

风机的轴功率，也就是电动机输出的功率。

可用功率表直接测出，也可用钳形电流表、电压表测得电流电压数值后，按下式算出：

N=

η电（KW）

式中V——实测的相间或线端的电压（V）；

I——实测的每相或第线的电流（A）；

cosφ——电动机的功率因数0.8~0.85；

η电——电机的效率0.8~0.9

四、系统总风量的测定与调整

空调设备试运转后，先测定风机的性能，然后对送（回）风系统风量进行测定与调整，使系统总风量、新风量、回风量以及各支、干管的风量符合设计要求。

YYT-200B型斜管压力计Y25型毕托管QDF0～30m/s热电风速仪DEM6型三杯风速仪

4.1风管内风速测点位置的选定

风管内风速测定截面的位置应选择在气流比较均匀稳定的地方，尽可能地远离产生涡流及局部阻力（如各种风阀、弯管、三通以及送排风口等）的地方。

一般选在局部阻力之后4~5倍管径处（或风管大边尺寸）以及局部阻力之前1.5~2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。

在现场条件下，有时难以找到符合条件的截面，出现这种情况时，可改用其它方法测试，或将测定截面位置予以变动。

变动时应注意以下两点：

一是所选截面应是平直管段；

二是该截面距后面局部阻力的距离要比距它前面局部阻力的距离长。

测定截面的数目应便于对测得的结果相互进行校核，也应有风速仪测杆在测孔中拉出推进的空间。

测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状（矩形或圆形）和尺寸大小而定。

1、矩形截面测点的位置

在矩形风管内测量平均速度时，应将风管截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，其面积不应大于0.05m2（即每个小截面的边长为200~250mm，最好小于220mm），测点位于各个小截面的中心处，测孔开设在风管的大边或小边，应以方便操作为原则。

如下图：

2、圆形截面测点的位置

在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环测量四个点，而且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上。

所划分的圆环数目，可按下表选用。

圆形风管截面测点位置

园形风管直径（mm）

200以下

200～400

400～700

700以上

圆环数（个）

3

4

各测点距风管中心的距离按下式计算：

Rn=R（mm）

式中R——风管的半径，（mm）；

Rn——从风管中心到第n个测点的距离，（mm）；

n——自风管中心算起测点的顺序（即圆环顺序）号；

m——风管划分的圆环数。

在实际测试时，用上式计算比较麻烦，往往把各测点至风管中心的距离，换算成测点至管壁（即测孔）的距离较为方便。

如果测定截面上气流比较稳定，也可将测压管从测孔开始向风管中间等距离推进，所测的数据也比较可靠。

4.2风管内风量的测定与计算

通过风管截面的风量可由下式计算：

Q=3600A.V（m3/h）

式中Q——风管内风量（m3/h）

A——风管面积（m2）

V——测定截面内的平均风速（m/s）

通过风管截面的平均风速可用热电风速仪（0~30m/s）或数字式风速仪直接测出。

为了检验测定截面选得是否正确，在测得截面各点数据后，进行比较。

各点数据相差不大，则说明所选截面气流较稳定。

如各点数据相差较大，则说明所选截面气流极不稳定，所测得的平均风速不准确，需要重新选定测点截面。

风管内平均风速测量方法如下：

1、根据要求选定送、回风主管上符合要求的测点截面。

2、画出所选截面内的测点位置布置图，并根据布置图在方便操作的一边开风量测孔。

计算测孔到各测点的距离，并将这些距离用胶布标在风速仪测杆上，同时作好记录。

3、测出各测点的风速，并记录在试验单上，用算术平均法求出所选截面的平均风速。

测定风管内的风速也可用皮托管和微压计测得风管内气流的动压、全压、静压值，通过计算求得风管内的平均风速。

系统总送回风量测出以后，应与设计要求相比较，如有误差则要查明原因，排除故障后重新测定，直到满足设计要求。

4.3空调机组风量的测定和调整

新风风量：

可在新风管道上打测孔，用热电风速仪来测量风量。

如无新风风道时（例如从开设在墙上的百叶窗进气），一般在新风阀门的出口处（或新风进口处）用风速仪来测量。

此时可在离风阀10~20cm处放风速仪，并使它与气流流向垂直，将整个风门划分9或12个方格定点测其中心速度，求出平均值。

由于风门开启呈一定角度，气流截面有所缩小，所以在计算风量时宜将风口外框面积乘以系数cosα（α为阀门叶片与水平线的夹角）。

回风量和送风量：

可以在各自的管道上打测孔用风速仪测出，如果打测孔有困难时，也可以在回风的入口处和送风出口处用风速仪来测量。

由调节风门将回风风量和送风风量调节到夏季工况（或冬季工况）所要求的数值。

4.4室内正压的测定和调整

空调房间一般需保持正压。

室内正压一般采用0.5mmH2O左右。

正压的测试：

进行正压值测量前，首先试验一下室内是否为正压状态。

将尼龙丝或小纸条放在稍微开启的门缝处。

观察尼龙丝或小纸条飘动的方向。

飘向室外证明室内是正压，飘向室内证明是负压。

正压的调整：

为了保持室内正压，通常是靠调节房间回风量的大小来实现的。

在房间送风量不变的情况下，开大房间回风调节阀，就能减小室内正压值。

关小调节阀就会增大正压值。

如果房间有两个以上的回风口时，在调节阀门时候，要照顾到各回风口风量的均匀性；

否则，将对房间气流组织带来的不良影响。

五、系统风口风量的测定与平衡

QDF0～10m/s热电风速仪DEM6型三杯风速仪

5.1风口风量的测定

风口风量测定方法有风口系数法，辅助风管法（也称加罩法）和风管法。

其中风口系数法测量精度较低，测定时间较快，适合于普通空调系统的调试工作。

1、风口系数法

风口系数法即是在测量风口风量时，先选定一典型风口进行精确测量其送风量。

然后直接用热电风速仪在风口表面测出平均风速，并计算出送风量。

两个送风量相比求出一个系数。

其它同型号的送风口的风量直接用热电风速仪测出风口的平均风速，乘以该系数就可计算出风口的实际送风量。

其计算公式为：

Q=3600.A.V.K（m3/h）

式中Q——风口风量（m3/h）

A——风口面积（m2）

对于散流器，指喉部面积；

对于百叶风口，指内框面积。

V——风口表面的平均风速（m/s）

测量时，用热电风速仪靠近风口平面。

测头距风口表面约50mm。

方形、圆形散流器送风口平均风速测点布置见下图。

为了确保测量的准确性，相同风口的测点数目，测点位置必须相同。

K——考虑测定条件的风口系数，该系数值可通过对系统的典型风口作测定方法的对比求得。

对于散流器风口系数K。

先选定某一典型风口散流器，在该风口支风管上的合适位置打测孔，用热电风速仪测定该风口实际送风量为Q1，同时用热电风速仪在其表面测出风口风量为Q2。

则该种型号散流器的风口系统K=Q1/Q2。

为使K值比较准确，更具代表性，可选四至五个同型号散流器风口重复上述试验，取它们风口系数的平均值作为该型号散流器的风口系数K值。

百叶风口的风口系数测定与散流实验方法相同。

测定风口的实际风量也可以用辅助风管法。

2、匀速移动测量法

对于截面积不大的风口，可用叶轮风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速。

此法须进行三次，取其平均值。

3、定点测量法

按风口截面大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处用叶轮风速仪测量。

对于尺寸较大的矩形风口，一般测5个点即可。

对于条缝形风口，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度可分别取为4、5、6对测点；

对于圆形风口，按其直径大小可分别测4个点或5个点。

风口的平均风速按各点的算术平均值计算。

5.2系统风量的调整与风口风量平衡

空调系统风量的调整，即风量平衡，是调试的一个重要环节。

对于送风系统，送出的总风量应沿着系统的干、支风管和各个送风口按设计要求进行分配，并使所有送风口测得的风量之和（即有效风量）近似等于风机出口的总风量；

其有效风量与总风量之间允许有±

10%的误差。

对于回风系统，吸入的总风量应等于所有风口风量之和，而回风机送出的总风量应等于一、二次回风量与排风量之和。

对于空调机其送风机吸入的总风量应等于新风、一次回风机和二次回风风量之和。

目前使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法等。

为了减少送风系统与回风系统同时开动给风量调整带来干扰，对于普通空调系统，在调整时暂时先不开送风机，只开送风机，即先调回风系统的风量。

为此，需要将房间的门打开以便由外部补充空气。

当回风系统调整到基本平衡后，关闭房门再进行送风系统的调整，此时回风机同时运行。

对于风管系统设计为均匀送风，送风口形状规格相同，风口风量相同的系统，可用飘带法进行风量平衡粗调。

即用长度相等的丝带分别粘在各送风口同一位置上（沿送风气流侧）。

然后调节干、支管手动调节阀及门各风口的调节阀，使风量相同的风口，其丝带被吹起的倾斜角度基本相同。

在利用丝带进行风口风量粗调的基础上，用风速仪对系统全部风口风量初测一遍，并根据下式计算出全部风口风量之和及每个风口应送风量：

Qn=Q设n（m3/h）

式中Qn——第n个风口应送风量（m3/h）

Q设n——第n个风口设计送风量（m3/h）

∑Q——全部风口的初测风量之和（m3/h）

∑Q设——全部风口的设计风量之和（m3/h）

根据上面公式计算出每个风口应送风量Qn值，并标在风管系统简图上按此值对系统各风口风量进行测定调整。

具体的方法是：

从系统最不利点即离风机最远的风口开始调整。

调整其调节阀，使其风量为应送风量的90~100%范围内。

然后依次向风机方向逐个调整风口，使其送风量为应送风量的90~100%。

在风量调整过程中，若遇到某风口的调节阀已全部开启，其风口风量测定值仍小于应送风量的90%，则先暂停该风口的风量调整，继续其它风口的调试直至完成，最后再对该风口风量进行测定调整。

风口风量调整一般需经过2次以上循环才能达到设计要求。

六、空调水系统的调试

6.1系统管路的水量调整

在设备单机试运转结束后，即可进行联动试运转。

联动试运转一般为8小时。

在联动试运转期间可进行管路水量的调整。

管路水量的调整可通过调整各主、支干管上的阀门来实现。

调整时，用温度计测出空调器的进、出水口的水温。

风机盘管在放气阀处检测冷冻水的回水温度。

由于离制冷机组较远的环路沿程阻力较大，冷冻水量较少，而离制冷机组较近的环路的沿程阻力较小，冷冻水量较大。

通过比较所测得的空调设备回水温度可以确定环路的水量是否平衡。

6.2制冷机组的容量测定

制冷机组的制冷量可由下式确定：

L=Q.C（t2-t1）KW

式中L——制冷机组的制冷量（KW）

Q——制冷机组中水的流量（kg/s）

t1——制冷机进水口温度（℃）

t2——制冷机出水口温度（℃）

C——水的质量比热，C=4.19KJ/kg℃

只要测定水量Q和水的进出口温度t1、t2就可以计算出制冷机的制冷量。

水量的测定可以在进出水管上用流量计测定。

水温的测定要以在进回水管道上测温套管中分别插入温度计测量。

七、空调系统综合效果的测定

综合效果测定是在各单体项目试验调整后，检验系统联动运行的综合指标能否满足设计与生产工艺要求的全面考核。

7.1测定前的准备工作

（1）首先检查空调系统测定调试内容是否满足设计招标及自控仪表单体校验是否满足精度要求。

（2）组织好调试成员，在整个综合效果测定期间，保证电源、热源、冷源和水源的供应不间断。

（3）综合效果测定应连续进行，测定时间根据生产工艺要求和室温允许波动范围大小而定。

对于舒适型空调系统经过4~8小时运行测定即可。

7.2测定方法

测量仪表：

干湿球温度计PS-1A型声级计

1、房间内测点的布置

（1）送（回）风温度的测点布置在送（回）机出风口处；

（2）敏感元件处的测点：

布置在自动调节系统确定的敏感元件安装位置附近，该点对于无区域温差要求的房间来说，它的读数用来衡量室温允许波动范围是否满足规定要求。

（3）中心点的测点布置在房间的中心位置。

（4）房间相对湿度的测点布置在除气流死区以外的任意位置上，但每次测量时必须在同一位置上进行。

（5）测点距地面高度。

如果用水银温度计测量，所有温度计温包离地面的距离相等，悬挂在0.8~1.2m的高度处为宜。

若使用热电偶测量时，测量点的平面位置和高度不应偏移。

2、房间内空气参数的测定方法

测定时，首先要控制室内人员数量。

根据选用的仪表不同，测定方法也有所不同，当用水银温度计测量时，重点房间的测试人员要按时读取各测点的温度数值，并同时测量出房间的相对湿度，而其它房间的各测定点温度数值，由一人按时巡回读取记录即可。

7.3噪声的测量

空调系统的噪声测量，测量的对象是通风机、水泵、冷冻机、消声器和房间等。

测量时一般在夜间进行，排除其它声源的影响。

测点的选择应注意传声器放置在正确地点上，以提高测量的准确性。

对于风机、水泵、电动机等设备的测点，应选择在距离设备1m、高1.5m处。

对于消声器前后的噪声可在风管内测量。

对于空调房间的测点，一般选择在房间中心距地面约1.5m处。

八、整理资料编写调试报告

空调工程经过系统试验调整后，需要将分散的资料编制成完整的试验调整报告，以作为交工验收的依据。

一般试验报告应包括下列内容：

1、空调系统试验调整总说明

它包括工程概况、空调设备和系统试验数据的汇总和分析。

以及系统存在的问题和改善的方法等。

2、电气设备和电气控制系统的试验调整报告

（1）空调设备中电机性能试验，如风机、冷冻机、水泵、电动执行机构及调节阀等设备的电机性能试验报告。

（2）电气控制系统的接触器、断电器及空气开关等性能试验调整报告。

（3）电气控制系统的电气线路试验和整组系统试验报告。

3、自动调节设备及检测仪表的单位试验及系统试验调整的有关报告

（1）敏感元件、调节器、执行调节机构及检测仪表的单体性能试验报告。

（2）自动调节系统试验调整报告。

4、通风机和系统新、回、送风量及各送回风口风量的测定与调整报告，并标注在系统草图上。

5、综合效果测定纪录。

成都市天府汇城经过上述方法调试过后，15个空调系统全部达到设计参数，系统使用效果较好。

全文完