复合钢管Word文档格式.docx
- 文档编号:20583515
- 上传时间:2023-01-24
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:69.12KB
复合钢管Word文档格式.docx
《复合钢管Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《复合钢管Word文档格式.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
700
720
800
820
10,11,12,13,14,15
900
920
10,11,12,13,14,15,16,17
1000
1020
1200
1220
1400
1420
1600
1620
1800
1820
2000
2020
2200
*注根据具体工程要求,壁厚可适当调整
3.2焊制不锈钢复合钢管的壁厚允许偏差如下:
(1)总壁厚应符合GB8165-87”不锈钢复合钢板”有关复合钢板总厚度允许偏差的规定
(2)复层厚度的允许偏差为10%
3.3焊制不锈钢复合钢管的长度通常为4~8m。
据图样要求,可为定尺长度,定尺长度的偏差为2mm/m,且总偏差不大于10mm。
3.4焊制不锈钢复合钢管的直线度用2m的直尺检查。
将直尺沿轴向靠在管壁上,直尺与管壁之间的间隙不大于2mm。
4材料
4.1不锈钢复合钢板的复层和基层应为冶金方式帖合,可以用热轧压合法,爆炸焊接及爆炸焊接轧制法生产。
4.2复合钢板复层和基层的贴合处。
应按GB7734-87“复合钢板超声波探伤方法”的规定进行超声波探伤,其未接合缺陷应符合GB7734中的I级要求见表2
未接合缺陷表2
允许单个缺陷面积
允许个数
在1m×
1m面积上,允许存在缺陷面积%
40×
40mm
3
2
在板边50mm范围内,要进行全面积探伤,不得有分层。
4.3复合钢板的各项技术指标应符合GB8165-87“不锈钢复合钢板”的规定。
复合钢板的复层表面不允许有气泡结疤,裂纹,夹杂及折叠等缺陷。
4.4复合钢板性能全部合格后,其复层表面须经抛光或酸洗,钝化后交货。
4.5复合钢管基层材料为20R及16MnR,其化学成份及力学性能应符合GB6654-86“压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板的规定,见表3及表4。
20R及16MnR的化学成份表3
基层材料钢号
化学成份%
C
Mn
Si
S
P
20R
0.22
0.35~0.80
0.15~0.30
0.035
16MnR
0.20
1.20~1.60
20R及16MnR的力学性能表4
抗拉强度σ
屈服点MPa
伸长率δ,%
冲击试验
冷弯试验
MPa
16
mm
17~25mm
16mm
17~25
V型冲击功J
180°
,B=2a
400~530
245
235
26
25
27
(横向)
d=2a
510~655
(16mm)
490~635
(17~25mm)
345
325
21
20
4.6复合钢管复层材料为0Cr19Ni9(304),00Cr19Ni11(304L),0Cr18Ni11Ti(321),0Cr17Ni12Mo2(316),OOCr17Ni14Mo2(316L),0Cr19Ni13Mo3(317),及00Cr19Ni13Mo3(317L)。
其化学成份及力学性能应符合GB3280-84标准的要求,(见表5,表6)。
并具有质量证明书。
奥氏体不锈钢的化学成份表5
复层材料钢号
Ni
Cr
Mo
其它
0Cr19Ni9
0.08
1.00
2.00
0.030
8.00
~10.50
18.00~20.00
/
00Cr19Ni11
9.00~
13.00
0Cr18Ni11Ti
17.00~19.00
Ti5XC%
0Cr17Ni12Mo2
10.00~14.00
16.00~18.00
2.00~
3.00
00Cr17Ni14Mo2
0.03
12.00~15.00
0Cr19Ni13Mo3
11.00~15.00
3.00~
4.00
00Cr19Ni13Mo3
11.00
~15.00
奥氏不锈钢的力学性能表6
力学性能
复层材料钢号
屈服强度σ0.2MPa
抗拉强度σbMPa
伸长率δS,%
206
520
40
177
481
5焊接
5.1不锈钢复合钢管的焊接应遵守GB/T13148-19”不锈钢复合钢板焊接技术条件”的要求,焊接工艺评定应遵守JB4708-92“钢制压力容器焊接工艺评定”的规定。
5.2不锈钢复合钢管焊接接头应进行力学性能试验,焊接接头试样的制备,试验和评定按GB150-89“钢制压力容器”附录G“产品焊接试板焊接接头的力学性能检验”的要求。
5.3不锈钢复合钢管组装时,单个管段长度不得小于300mm,相邻两管段纵向焊缝应错开,其焊缝中心距不得小于100mm。
5.4复合钢板可用机械法或火焰法进行切割。
用机械法时,基层放下面,复层放上面,以避免损伤复层。
用火焰法时,复层放下面,基层放上面,切割由基层进行。
5.5焊缝坡口应用机械法加工,坡口形状根据板厚和焊接方法可为V形或U型,可参照GB/T13148-91中的推存型式。
5.6焊接复合钢板时应先焊基层,后焊复层;
当从复层一侧焊接基层时要严格防止复层金属渗入焊缝中。
复层焊接要求采用两层,第一层焊接材料必须考虑基层材料的稀释,选用含过量合金元素的焊接材料,并采用小电流等恰当的焊接工艺。
正式施焊前,必须进行焊接工艺评定合格后方能施焊。
焊接材料的选用,可参照GB/T13148-91的规定,采用其他焊接材料时,应保证焊接接头性能。
6制造与检验
6.1焊制复合不锈钢管的制造和验收除遵守本技术条件外,还应符合GB150-89“钢制压力容器”的规定。
6.2复合钢管焊缝对口错边量b不大于钢管复层厚度的50%,且不大于1mm(见图1)
图1
6.3焊缝表面的形状尺寸及外观要求
6.3.1焊缝表面不得有裂纹,气孔,弧坑和夹渣等缺陷,并不得保留有熔渣与飞溅物。
6.3.2基层焊缝的余高(e或e1当焊缝深度(δ或δ1)于等于12mm时,对于手工焊为0~1.5mm。
对于自动焊为0~4mm。
(见图2)
图2
6.4复合钢内部复层焊缝均应磨至和复层材料齐平。
6.5奥氏体不锈钢焊缝应进行酸洗与钝化处理。
酸洗、钝化液可按表7配方使定。
酸洗、钝化液配方表7
配方成份%(重量)
处理
溶液名称
硝酸HNO3比重1.42)
氢氟酸HF
重铬酸钾K2Cr2O7
水H2O
温度
酸洗液
5
-
余量
常温
钝化液
常量
6.6因焊接在环向形成的棱角E,用弦长等于1/6钢管外径D。
且不少于300mm的内样板或外样板检查其E值不得大于,且不大于3mm(见图3)。
1/6Di且不小于300
图3
6.7因焊接在轴向形成的棱角E(见图4)用长度不小于300mm的检查尺检查,其E值不得大于,且不大于3mm。
图4
6.8复合钢管同一断面上最大内径和最小内径之差e应不大于该断面公称直径DN的1%,且不大于20mm。
(见图5)
图5
6.9复合钢管的外径用周长法测量,其周长允许偏差为1%DN(DN为公称直径)。
6.10无损探伤
6.10.1复合钢管焊缝探伤按GB3323-87“钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级”进行。
检查长度不少于各条焊缝长度的30%。
且不小于250mm。
III级合格。
6.10.2基材焊缝的超声波探伤按JB1152-81“锅炉和压力容器对接焊缝超声波探伤”进行,检查长度为百分之百,I级为合格。
6.10.3复合钢管复层材料应按GB150-89附录H“钢制压力容器渗透探伤”进行渗透探伤。
6.10.4焊制不锈钢复合钢管焊缝的修复和重新检查应按GB150-89的有关规定执行。
6.11晶间腐蚀倾向试验
当设计图样上对复材不锈钢焊接接头有晶间腐蚀试验要求时,可按GB4334.5-90“不锈钢硫酸…硫酸铜试验方法”进行试验和评定。
6.12复合钢管的力学和理化性能检验应符合表8的规定。
复合钢管力学和理化性能检验项目表8
序号
检验项目
试验方法
取样数量
1
化学成份
GB222-84
GB223-81
82
88
每炉批号一个
母材
拉力试验
弯曲试验
剪切试验
晶间腐蚀
超声波探伤
GB228-87
GB323-88
GB2106-80
GB6396-86
GB4334-84
GB7734-87
每批1个
每批2个
每批3个
逐张
焊接接头
GB150
4
无损探伤
X射线探伤
渗透探伤
GB3323-87
JB1152-81
GB150-89
逐根
7产品标记
复合钢管的产品标记示例如下:
用基材厚度14mm的20R,复材厚度为3mm的00Cr17Ni14Mo2的复合钢板制造的公称直径为1400mm,定尺长度为6000mm的复合钢管标记为:
20R+00Cr17Ni14Mo2(14+3)…1400×
6000
注:
非定尺复合管可不注定尺长度。
8交货状态
8.1复合钢管内表面应经酸洗钝化后交货。
8.2复合钢管内表面不涂防锈漆。
8.3应在复合钢管外表面距管端100mm处开始标出产品标记,产品批号,制造厂名等。
9复合钢管质量证明书由制造厂质量检查部门填写,质量证明书应包括下列内容:
9.1复合钢管基材和复材的质量证明书
9.2无损探伤报告
9.3焊接质量检验报告
9.4复合钢管规格、数量及重量
9.5交货清单
10复合钢管的油漆、包装、运输按JB2536-80“压力容器油漆、包装、运输”的规定。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 复合 钢管