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8.采用螺纹连接的弹簧式安全阀,其规格应符合JB2202《弹簧式安全阀参数》的要求,此时安全阀应与带有螺纹的短管相连接,而短管与锅筒(锅壳)或集箱的筒体应采用焊接连接。
9.蒸汽锅炉安全阀一般应装设排汽管,热水锅炉安全阀应装设泄放管。
排汽管与泄放管上均不允许装设阀门,应直通安全地点,并有足够的截面积,保证排泄畅通。
蒸汽锅炉安全阀排汽管底部,应装有接到安全地点的疏水管,在管上不允许装设阀门。
省煤器的安全阀应装排水管,并通至安全地点,管上亦不允许装设阀门。
10.在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次,安全阀经校验后,应加锁或铅封。
严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段任意提高安全阀始启压力或使安全阀失效。
锅炉运行中安全阀严禁解列。
11.为防止安全阀的阀芯和阀座粘住,应定期对安全阀做手动的排放试验。
12.安全阀出厂时,应标有金属铭牌。
铭牌上至少应载明安全阀型号、制造厂名、产品编号、出厂年月、公称压力(MPa)、阀门流道直径(mm)、开启高度(mm)和排量、压力等级级别系数等各项内容。
•压力表
压力表也是锅炉上必不可少的安全附件,它的作用是用来测量和指示锅筒内压力的大小。
锅炉上如果没有压力表,或者压力表失灵,锅炉内的压力就无法表示,从而直接危及安全。
锅炉上装置灵敏、准确的压力表,司炉人员就能凭此正确的操作锅炉,确保安全、经济的运行。
压力表的附属零件
(一)存水弯管
压力表与锅筒之间应装设存水弯管。
使蒸汽在其中冷凝后再进人弹簧弯管内,存水弯管的作用是产生一个水封,防止蒸汽直接通到弹簧弯管内,使弹簧弯管由于高温影响受热变形,影响压力表读数的准确性。
存水弯管的内径,用铜管时不应小于6毫米,用钢管时不应小于10毫米。
(二)三通旋塞
压力表与存水弯管之间应装有三通旋塞,以便冲洗管路和检查、校验、卸换压力表。
1、压力表正常工作时的位置。
此时,锅炉介质通过存水弯管与压力表相通,压力表指示锅炉压力值。
2、检查压力表时的位置。
此时,锅炉与压力表隔断,压力表与大气相通,因为表内没有压力,所以如果指针不能回到零位,证明压力表已经失效,必须更换新表。
3、冲洗存水弯管时的位置。
此时锅炉与大气相通,而与压力表隔断,存水弯管中的积水和污垢,被锅炉里的介质吹出。
4、使存水弯管积存水时的位置。
此时存水弯管与压力表和大气都隔断,锅炉蒸气或热水在存水弯管里逐渐冷却积存,然后再把三通旋塞转到正常工作位置。
5、校验压力表时的位置。
此时锅炉同时与工作压力表和校验压力表相通。
三通旋塞的左边法兰上接有校验用的标准压力表,介质从存水弯管同时进入工作压力表和校验压力表。
两块压力表指示的压力数值,相差不得超过压力表规定的允许误差。
否则,证明工作压力表不准确,必须更换新表。
三通旋塞手柄的端部,必须有标明旋塞通路方向的指示箭头,以便于识别。
操作三通旋塞时,动作要缓慢,以免损坏压力表机件。
压力表的安全技术要求:
目前锅炉上使用最多的是普通弹簧管式压力表,因此以下均以弹簧管式压力表加以说明:
1.每台蒸汽锅炉除必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连的压力表外,还应在给水管的调节阀前、可分式省煤器出口、蒸汽过热器出口和主汽阀之间、再热器进出口,直流锅炉启动分离器,直流锅炉一次汽水系统的阀门前,强制循环锅炉锅水循环泵出、入口,燃油锅炉油泵进、出口,燃气锅炉的气源入口都应装压力表。
每台热水锅炉的进水阀出口和出水阀入口,都应装一个压力表。
循环水泵的进水管和出水管上,也应装压力表。
2.锅炉工作压力越高,所用压力表的精确度要求也应越高。
关于压力表的精确度要求:
对于蒸汽锅炉,当额定蒸汽压力小于2.45MPa时,不应低于2.5级;
当额定蒸汽压力大于或等于2.45MPa时,不应低于1.5级。
对于热水锅炉,压力表的精确度不应低于2.5级。
压力表的精确度等级,是以表盘刻度极限值允许误差的百分率来表示的,一般分为0.5、l、1.5、2、2.5、3、4七个等级。
例如:
表盘刻度值0~2.45MPa精确度2.5级的压力表,它的指针所示压力值与被测介质的实际压力值之间的允许误差,不得超过2.45×
(±
2.5%)=±
0.06MPa;
当压力表指示介质压力为0.98MPa时,此时的误差值是0.98±
(2.45×
2.5%)。
3.压力表的表盘刻度极限值应为工作压力的1.5~3.0倍,最好选用2倍。
因为压力表的表盘刻度极限值越大,其允许误差的绝对值和视觉误差也都随之增大,故使读数不准确。
若工作压力接近压力表表盘刻度极限值,就会使表内弹簧弯管经常处于很大的变形状态,不但容易产生永久变形,增大压力表的误差,而且万一发生超压,还可能使指针越过表盘刻度极限值指向零位,使司炉人员产生错觉,造成更大事故。
4.压力表的表盘大小,应保证司炉人员能清楚地看到压力指示值。
压力表的安装位置距操作平台不超过2m时,表盘公称直径应不小于100mm;
当间距为2~4m时,表盘公称直径应不小于150mm;
当间距超过4m时,表盘公称直径应不小于200mm。
5.选用的压力表应符合有关技术标准的要求,其装置、校验和维护,应符合国家计量部门的规定。
压力表装用前应做校验,并在刻度盘上(不是在表盘玻璃上)划红线指出工作压力。
装用后每半年至少校验一次,校验后应封印。
6.压力表安装的位置,应便于观察和冲洗,表盘宜向前倾斜15°
,并应防止高温、冰冻和震动等影响。
7.压力表有下列情况之一时,应停止使用:
1)有限止钉的压力表在无压力时,指针转动后不能回到限止钉处;
没有限止钉的压力表在无压力时,指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差;
2)表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清;
3)没有封印,封印损坏或超过校验有效期限;
4)表内泄漏或指针跳动;
5)其他影响压力表准确指示的缺陷。
•水位表
水位表是蒸汽锅炉的安全附件之一。
用于指示锅炉内水位的高低,协助司炉人员监视锅炉水位的动态,以便控制锅炉水位在正常幅度之内。
如果没有水位表,水位表损坏或者模糊不清,看不见水位而盲目进水,就会发生事故。
水位表的安全技术要求:
1.每台锅炉应装两个彼此独立的水位表(即各水位表的汽、水连管分别接到锅筒上)。
但蒸发量≤0.5t/h的锅炉、电加热锅炉、额定蒸发量小于或等于2t/h,且装有一套可靠的水位示控装置的锅炉、装有两套各自独立的远程水位显示装置的锅炉,可以只装一个直读式水位表。
2.水位表应装在便于观察的地方。
水位表距操作地面高于6m,应加装远程水位显示装置。
3.用远程水位显示装置监视水位的锅炉,控制室内应有两个可靠的远程水位显示装置,同时运行中必须保证有一个直读式水位表正常工作。
4.水位表应有下列标志和防护装置:
1)水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。
水位表的下部可见边缘应比最高火界至少高50mm,且应比最低安全水位至少低25mm,水位表的上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm。
2)为防止水位表损坏时伤人,玻璃管式水位表应有防护装置,但不得妨碍观察真实水位。
3)水位表应有放水阀门和接到安全地点的放水管。
5.水位表的结构和装置应符合下列要求;
1)锅炉运行中能够吹洗和更换玻璃板(管);
2)用两个及两个以上玻璃板组成一组的水位表,能够保证连续指示水位;
3)水位表或水表柱和锅筒(锅壳)之间的汽水连接管内径不得小于18mm,连接管长度大于5O0mm或有弯曲时,内径应适当放大,以保证水位表灵敏准确;
4)连接管应尽可能地短。
如连接管不是水平布置时,汽连管中的凝结水应能自行流向水位表,水连管中的水应能自行流向锅筒(锅壳),以防止形成假水位
6.阀门的流道直径及玻璃管的内径都不得小于8mm。
7.水位表(或水表柱)和锅筒(锅壳)之间的汽水连接管上,应装有阀门,锅炉运行时阀门必须处于全开位置。
•测温仪表
温度是热力系统的重要状态参数之一。
在锅炉和锅炉房热力系统中,给水、蒸汽和烟气等介质的热力状态是否正常,风机和水泵等设备轴承的运行情况是否良好,都依靠对温度测量的仪表来进行监视。
对温度仪表的安全技术要求
1.为测量蒸汽锅炉的下列温度,应在相应部位装设测温仪表:
1)过热器出口的汽温。
2)由几段平行管组组成的过热器的每组出口的汽温。
3)铸铁省煤器出口的水温。
4)燃油锅炉空气预热器烟气出口的烟温。
5)过热器的入口烟温
6)燃油锅炉燃烧器的燃油入口油温。
在省煤器入口或锅炉的给水管道上,应装设温度计插座。
有过热器的锅炉,还应装设过热蒸汽温度的记录仪表。
2.在热水锅炉进、出水口均应装置温度计。
温度计应正确反映介质温度,并应便于观察。
锅炉出口应装置超温警报器。
额定供热量大于或等于14MW的热水锅炉,安装在锅炉出水口的测量温度仪表应是记录式的。
在燃油热水锅炉中,还应装置温度测量仪表,以测量燃油温度和空气预热器烟气出口的烟温。
3.有机热载体炉出口的气相或液相有机热载体输送管道上,在截止阀前靠近有机热载体炉的地方应安装温度显示和记录仪表;
有机热载体炉热功率不超过2.8MW是可只装温度显示仪表。
在液相炉回路的入口出应装温度显示仪表。
液相炉有机热载体的出口处,应装有超温报警装置。
4.有表盘的温度测量仪表的最大量程,应为所测正常温度的1.5~2倍。
5.温度测量仪表的校验和维护,应符合国家计量部门的规定。
装用后每年至少应校验一次。
•保护装置
锅炉的自控保护装置,其类型有多种分法,而从上述三点作用出发,亦可分为警报、联锁保护和自动控制三个系统。
一、锅炉的警报系统
锅炉的警报系统是由水位、压力和温度的传感器与声光讯号装置相互串联而组成的一个电路系统。
当水位、压力和温度处于极限位置时,指示灯将通过亮或灭、闪烁或颜色区别来显示相应的状态,而音响信号装置则通过发声达到报警的目的。
(一)水位警报系统
为了保持锅炉水位正常,防止发生缺水或满水事故,对蒸发量大于和等于2t/h的锅炉,除装设水位表外,还需装设高低水位警报器。
它的作用是:
当锅炉内的水位高于最高安全水位或低于最低安全水位时,水位警报器就自动发出报警声响和光信号,提醒司炉人员迅速采取措施,防止事故发生。
(二)超压报警系统
超压报警的原理是通过中间继电器与位式压力控制器的上限触点开关并联或串联,再通过中间继电器联接灯光和音响信号,达到报警目的。
压力位式控制器是一种将压力信号直接转化为电气开关信号的机-电转换装置。
它的功能是对压力高、低的不同情况输出开关信号(一般为不同的两组),对外部线路进行位式自动控制或实施报警。
常用的压力位式控制器有:
电接点压力表、压力控制器等。
(三)超温报警系统
温度是锅炉运行过程中的重要参数,对它的测量和控制是保证锅炉安全运行的重要手段。
额定出口热水温度高于或等于120℃的锅炉以及额定出口热水温度低于120℃但额定热功率大于或等于4.2MW锅炉,应装设超温报警装置。
在锅炉中超温警报系统主要由温度控制器和声光信号装置组成。
使用的温度控制器有电接点水银温度控制器、压力式温度控制器、双金属温度控制器、动圈式温度指示控制器等。
二、锅炉的联锁保护系统
当锅炉的水位、压力、温度达到极限值以及循环泵出现故障时锅炉就会采取紧急停炉联锁保护。
对于燃煤锅炉,主要是停止鼓、引风机工作和控制炉排停止运行,以停止燃烧。
对于燃油、燃气锅炉主要是切断燃料供给,然后按程序停炉。
(一)低水位联锁保护
当锅炉水位经过限值保护后,仍然不能恢复正常,继续超限时,达到一定范围之后,就应采取联锁保护措施。
对于一般工业锅炉,由于低水位带来的危害比高水位大得多,因此《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定:
2t/h以上蒸汽锅炉必须装设低水位联锁保护装置。
低水位联锁保护的线路原理就是当锅炉处于极低水位时,通过水位传感器,把位置信号转换成电信号,利用该信号控制电路中的常闭、常开开关和继电器。
由于这些联锁开关与继电器串联于鼓引风机以及燃烧系统的控制线路中,因此当发生低水位联锁保护时,保护开关切断控制回路电源,从而达到紧急停炉保护目的。
(二)压力联锁保护
当锅炉的蒸汽压力超过限值时,需进行联锁保护。
其方法就是停炉,即停止燃烧系统的工作,不使压力继续上升,以防止锅炉发生超压爆炸事故。
压力的联锁保护常用于蒸发量大于或等于6t/h的蒸汽锅炉和热水锅炉,以及在用油、气、煤粉作燃料的锅炉上作安全控制。
压力联锁保护与低水位联锁保护基本上相同,只是把水位信号换成了压力信号,通常采用电接点压力表、压力控制器或其它压力变换器,将锅炉需要联锁保护时的压力转换成开关电信号,通过控制系统实现停炉。
(三)超温联锁保护
当热水锅炉热水温度超过了规定值时,燃煤锅炉应自动切断鼓、引风装置,燃气、油锅炉应自动切断燃料供应。
超温联锁保护与超压联锁保护基本相同,这里不再详述。
(四)水泵的连锁保护
当锅炉处于低水位联锁保护水位时,除燃烧系统处于联锁状态以外,水泵也应处于联锁保护状态,以防突然在这之后启动向锅炉加水,扩大事故。
水位未恢复到正常之前不能自动加水。
同时也防止操作人员在事故情况下由于慌乱启动水泵,扩大事故,因这时水泵的工作状态选择开关在“自动”位置,“手动”按钮不起作用,即使自动装置上有按钮,也因联锁而不能工作,故可确保安全。
(五)循环水泵的联锁保护
循环水泵主要为热水锅炉进行热水循环之用。
根据热水锅炉的工作特性,必须保证工作时循环水不致中断。
因而循环泵的主要控制保护电路有:
循环泵与备用泵间的联锁保护(自动投入)和循环泵与燃烧系统间联锁保护(紧急停炉)。
1.循环泵与备用泵间的联锁保护
循环泵与备用泵间的联锁保护,主要是解决在用泵与备用泵间的自动转换问题,当在用泵出现故障而跳闸时。
备用泵应能自动投入工作。
2.循环水泵与燃烧系统间联锁保护
循环水泵与燃烧系统间的联锁保护的目的有两个,一是防止误操作,即循环水泵未启动工作之前不允许燃烧系统投入工作;
二是在工作过程中。
循环水泵因故全部停止工作时。
燃烧系统也应停止工作。
(六)紧急停炉联锁保护
1.燃煤锅炉的紧急停炉联锁保护
燃煤锅炉的联锁保护主要是鼓、引风机和炉排的联锁保护。
1)鼓、引风机的联锁保护
鼓引风机所作的联锁保护常用方法有两种,同步停止法和分步停止法.下面分别进行介绍:
①同步停止法
这种方法是将鼓、引风机在联锁保护时同时停止运行。
这样,锅炉的燃烧就会减弱,温度就会降低,达到保护目的。
这种方法的优点是比较简单可靠容易实现。
特别是对原来没有联锁保护功能的控制系统,只需加装“手动一自动”选择开关并和联锁保护开关相串联即可。
由于鼓引风机同时停止.炉膛内可能还有些烟气未被抽走,因而这种控制方法一般只用在小型燃煤锅炉上。
②分步停止法
这种方法是将鼓引风机在低水位的联锁保护停止分两步进行,首先停止鼓风机,经过一定延时后再停引风机。
2)炉排的联锁保护
炉排所作的联锁保护一般也有两种。
一种是让炉排停止运行,不再增添新的燃料,达到降负荷目的。
另一种是使炉排快速运行.把原有燃煤带到炉外。
达到降负荷目的。
这两种方法各有利弊,应针对不同情况选用:
(l)炉排停止运行法
这种方法是考虑到在鼓、引风机停止运行之后燃料的燃烧状况已明显减弱,锅炉内的余热对锅炉的安全已影响不大而采取的联锁方法。
具体的控制线路是将炉排电路的总控制电源线与引风机控制电路一样经过联锁保护开关的控制,一旦有联锁保护信号时,联锁保护开关同时切断引凤机和炉排的控制电源,使炉排也停止运行达到保护目的。
(2)炉排快速运行法
这种方法是从安全可靠的角度来考虑问题的,使炉排快速运行,可将燃煤尽快地带出炉膛能较快地降低炉膛温度,防止余热的继续影响,可以较好地保护锅炉安全。
其具体电路是将联锁保护控制开关的信号通过中间继电器交换之后接到炉排的快速控制开关上以实现炉排的快速运动。
2.燃油、燃气锅炉的紧急停炉联锁保护
当水位、压力和温度达到极限值时,燃油、燃气锅炉的联锁保护就是切断油、气供应,按程序进行后吹扫并停炉。
其线路原理就是用联锁保护装置的联锁开关串联于燃油燃气锅炉控制线路总停止回路中,当发生联锁保护时,保护开关切断总控制回路的相应电源,从而达到紧急停炉保护目的。
(七)燃烧器的程序控制与联锁保护
1.程序控制:
燃油(气)锅炉的启动、运行、调节、停炉、保护的实现均以程序控制器为操作指挥中心,因此程序控制器是全自动运行的心脏,程序控制系统充分考虑到各种必要的联锁,避免错误的操作和设备故障造成的事故,体现良好的安全性。
主要步骤大致有五步:
1)前吹扫程序:
程序器开始工作,首先风机进入运行状态,开始向炉膛中吹扫,以除尽炉膛中未燃尽的可燃性气体,防止点火时产生的爆燃。
同时检测各类连锁是否完好,如:
风量、水位、压力、油压、油温、气体泄漏等,其时间大约30~60秒。
若检测发现其中有不正常,锅炉会自动报警停炉;
若一切正常,伺服马达将关闭风挡到点火位置。
2)点火周期。
燃油锅炉
程控器指令打开点火装置,一般提前4秒,电路接通,电磁阀打开,点着燃油(注意,在2秒内必须点燃,否则马上关闭燃烧器,否则可能产生爆炸的后果。
),对油压仍进行检测,电眼监视火焰形成,鼓风门至小火位置,打火变压器断电。
燃油电磁阀第二供油阶段(即点着大火或是针阀后退、大量供油)开始,风门自动跟踪,电眼仍进行检测,正常运行后指示灯燃亮。
3)熄火保护投入:
程序器指令,投入熄火保护系统,如此时炉膛火焰正常,则燃烧调节系统置于该保护系统内工作,如此时炉膛没有建立火焰,则自动转入停炉后吹扫程序,切断燃料供应。
4)自动调节系统投入:
大约程序启动70秒左右,程控器指令自动调节系统可投入使用,此时正常点炉程序到此结束。
锅炉进入正常燃烧调节状态,燃烧调节位式和比例调节(注意不同的调节方式,其程控器亦不同)直至蒸汽压力升到额定压力值时,转入停炉后吹扫程序,或者由于保护系统发生动作(如缺水、熄火等等),自动转入停炉后吹扫程序。
5)停炉后吹扫程序:
当正常停炉信号或保护动作发生时,程序进入停炉后吹扫程序,此时,首先关闭燃料电磁阀,切断燃油供应,风机延迟大约20~30秒左右后关闭,其作用是停止向炉膛供应燃料后继续向炉膛鼓风,清除未燃尽的可燃气体,以免高温自燃及为下次点炉做好安全清扫。
2.联锁保护:
1)燃油燃气压力的保护
为了保护正常的燃油燃气供应,在燃油燃气系统中设置了燃油燃气压力的最高和最低的保护,防止压力波动,当压力高于或低于允许值时,发出警报,甚至切断燃气,避免因炉膛熄火而发生事故。
其实现的方法和所采用仪表与上述蒸汽压力保护相同。
2)雾化压力保护
这里是指使燃油达到良好的雾化效果的外来空气或蒸气压力的保护,是最低压力保护。
因为外来介质的压力愈低,其雾化质量亦愈差,当雾化严重恶化时,以至不能正常燃烧。
所以,对其最低压力有控制和保护要求。
3)低油温联锁保护
低油温联锁保护是燃重油锅炉特有的保护。
因为重油温度与粘度有密切的关系,油温过低,粘度增大,由于雾化不良,主火炬不易点着,以致多次点火后,炉膛剩下大量余油,便增加了爆燃的可能性。
同时雾化不好、会形成不正常燃烧、烟囱冒黑烟,甚至会使锅炉突然熄火。
因此油温过低时,油温控制开关动作,使锅炉不能启动,或可切断控制回路,停止喷油燃烧,使锅炉进入后吹扫程序停炉,使正在运行的锅炉进入暂停状态,当油温恢复后才可继续工作。
4)熄火保护装置
由于锅炉炉膛熄火时,会突然改变炉膛内光和热辐射状态,可利用装在炉膛壁上的检测元件,把光辐射频率的变化转换为电量,通过电气线路和继电器等带动执行机构来切断燃料供应,同时发出相应信号。
这样就可以防止一旦炉膛灭火,而燃料仍然供应,造成炉膛爆炸事故。
火焰检测装置的检测元件,主要有光导管(光敏电阻)和紫外光敏管两种。
火焰检测点的数量和位置,应能保证炉膛一旦熄火,能及时进行反应。
通常装在火焰燃烧器上部着火孔附近位置。
(八)防爆门
燃烧煤粉、油或气体的锅炉,如果点火前未进行吹扫或误操作,喷嘴有故障或燃烧不完全,熄火时未能迅速切断燃料等,均容易造成炉膛和尾部烟道因燃料积聚引起再次燃烧,严重的爆燃会引起炉墙和烟道开裂、倒塌、烧坏尾部受热面等事故。
防爆门的作用就是当煤粉和烟气在炉膛或烟道内爆燃时,能够自行开启或破裂,从而达到泄压目的,避免造成事故。
爆破膜式防爆门多装置于烟道上,由爆破膜和夹紧装置组成。
爆破膜一般用石棉和铝、不锈钢等金属薄板制成。
当炉膛或烟道内发生气体爆炸时,爆破膜即被冲击波破坏,起到泄压作用。
安装注意事项
1)防爆门的位置,一般布置在燃烧室、锅炉出口烟道、省煤器烟道、引风机前的烟道、引风机后部的水平烟道或倾斜小于30°
的烟道上。
2)防爆门的数量和总面积,应根据炉型、炉膛容积、燃烧强度、安装位置等因素由锅炉设计单位确定。
3)防爆门应装在不致威胁操作人员安全的地方,并设有导出管,导出管附近不应存放易燃、易爆物品。
4)防爆门的门盖与门座的接触面宽度一般为3~5mm,应保证严密不漏;
门盖不宜太重,并需做定期手动试验,以防锈死。
5)为了保温和防止因炉膛温度太高而烧坏,应在门盖的内侧装填耐火保温材料。
三、保护装置的安全技术要求
1.额定蒸发量大于或等于2t/h的锅炉,应装设高低水位报警(高、低水位警报信号须能区分)、低水位联锁保护装置;
额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉,还应装蒸汽超压的报警和联锁保护装置。
额定蒸发量大于4t/h的锅炉应装设自动给水调节器。
低水位联锁保护装置最迟应在最低安全水位时动作。
超压联锁保护装置
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